專利名稱：一種改進的鋼絲纏繞分絲裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，屬于復合管材鋼絲纏繞機械。主要用于減小增強層鋼絲纏繞間隙、增強復合管材承壓能力、増加鋼絲纏繞張緊力，以使鋼絲受カ 均勻，保證纏繞鋼絲按設計角度均勻纏繞。
背景技術：
塑料增強復合管材被廣泛應用于市政工程、化學エ業、油田氣田、電カ工程、海水輸送河港疏浚及冶金礦山等多種行業。隨著科學技術發展，各行業對復合管材在耐磨耐腐蝕性能、抗沖擊強度、抗拉強度、抗環境開裂、抗疲勞性能、特別是承壓能力等指標提出了更高的要求。其承壓能力除與管徑、所用鋼絲材質有關，主要還與鋼絲纏繞角度、鋼絲纏繞排列間隙、鋼絲纏繞排列的均勻程度有關。鋼絲纏繞角度、鋼絲纏繞排列間隙、鋼絲纏繞排列的均勻程度又與所使用鋼絲纏繞機械及纏繞エ藝密切相關，特別是與鋼絲纏繞分絲裝置的合理設計密切相關。現有同樣芯管、鋼絲材質，因鋼絲纏繞排列間隙大，鋼絲纏繞角度設計不合理，纏繞排列不均勻，要生產ー種高品質、高承壓能力的管材是無法實現的。現有鋼絲纏繞分絲裝置存在如下缺點1.因分絲裝置結構設計的不合理性，導致鋼絲纏繞排列間隙大，也就是鋼絲纏繞的根數少，只能生產其承壓能力在2. 5MPa以下的管材；2.因分絲裝置所設置位置的不合理性，其分絲柱與所纏繞芯管著力點間距較大，導致鋼絲松馳或者彎曲， 影響張カ的均勻性，降低了管材的承載壓力。
發明內容
本發明的目的在于克服現有鋼絲纏繞エ藝中所用分絲裝置設計結構的
不足，提供“一種改進的鋼絲纏繞分絲裝置”。該分絲裝置具有結構設計合理、成本低， 制造簡單、安裝方便的優點，是ー種適用于各種型號管材口徑及纏繞エ藝條件，増加鋼絲纏繞張緊力，以使鋼絲受カ均勻，保證纏繞鋼絲按設計角度均勻排列，大幅提高了鋼絲纏繞密度，所生產管材其承壓能力可高達6MPa以上的鋼絲纏繞分絲裝置。為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現的ー種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，所述分絲裝置設置為兩級分絲結構，主要由第一分絲盤、導絲盤、第二分絲盤及分絲柱組成。導絲盤通過螺栓與機筒螺紋緊固連接。第一分絲盤設置在導絲盤與第二分絲盤之間，第二分絲盤設置在第一分絲盤與芯管之間，所述第一分絲盤、導絲盤、第二分絲盤與芯管在同一軸心線位置設置。第一分絲盤與導絲盤螺栓連接，在第一分絲盤靠近第二分絲盤一端的內壁設置有環形定位凹槽8，在第二分絲盤與第一分絲盤的對應端設置有與環形定位凹槽8相適配的環形定位凸臺，第二分絲盤與第一分絲盤凹凸定位由螺栓9緊固連接。在分絲盤圓周邊外緣上均勻設置有與分絲柱外徑相適配的圓孔。在所述分絲盤圓周邊外壁上均勻設置有與分絲柱和圓孔相對應的環形凹槽11，分絲柱與分絲盤在圓孔處由螺絲緊固連接。在分絲盤上設置分絲柱，其設置根數與纏繞管材所設計承壓力成匹配關系。
分絲柱其所用材質為GCr 15軸承鋼。
本發明與現有分絲裝置相比具有如下優點
1.本發明具有結構設計合理、成本低，制造簡單、安裝方便的優點，是ー種適用于各種型號管材口徑及纏繞エ藝條件，増加鋼絲纏繞張緊力，以使鋼絲受カ均勻，保證纏繞鋼絲按設計角度均勻排列，大幅度提高了鋼絲纏繞密度，所生產管材其承壓能力高達6MPa以上的鋼絲纏繞分絲裝置；
2.因設置為兩級分絲結構，特別是設置有第二分絲盤，在第二分絲盤上設置有根數與管材設計承壓能力相適配的分絲柱，其纏繞鋼絲根數可根據用戶需求靈活設置；
3 .因第二分絲盤上其分絲柱與所纏繞芯管著力點間距適配，纏繞鋼絲張カ均勻，確保纏繞鋼絲按設計角度貼合芯管纏繞，排列均勻、整齊。4.本發明因采用兩級分絲結構，所生產管材其承壓能力可高達6MPa以上，確保產品合格率100%。
圖1是現有分絲裝置主視結構示意圖。圖2是圖1的左視結構示意圖。圖3是本發明的主視結構示意圖。圖4是圖3的左視結構示意圖。圖5是本發明的第一分絲盤與第二分絲盤連接及分絲柱安裝剖視結構示意圖。圖中1.第一分絲盤，2.導絲盤，3.纏繞鋼絲，4.芯管，5.第二分絲盤，6. 分絲柱，7.機筒，8.環形定位凹槽，9.螺栓，10.螺絲，11.環形凹槽。
具體實施例方式下面通過非限制性實施例，進ー步闡述本發明，理解本發明。 實施例本發明如圖3、圖4、圖5所示。一種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，所述分絲裝置設置為兩級分絲結構，主要由第一分絲盤、導絲盤、第二分絲盤及分絲柱組成，導絲盤通過螺栓與機筒螺紋緊固連接，第一分絲盤設置在導絲盤與第二分絲盤之間，第二分絲盤設置在第一分絲盤與芯管之間，所述第一分絲盤、導絲盤、第二分絲盤與芯管在同一軸心線位置設置，第一分絲盤與導絲盤螺栓連接，在第一分絲盤靠近第二分絲盤一端的內壁設置有環形定位凹槽8，在第二分絲盤與第一分絲盤的對應端設置有與環形定位凹槽8相適配的環形定位凸臺，第二分絲盤與第一分絲盤凹凸定位由螺栓9緊固連接，在分絲盤圓周邊外緣上均勻設置有與分絲柱外徑相適配的圓孔。在所述分絲盤圓周邊外壁上均勻設置有與分絲柱和圓孔相對應的環形凹槽11，分絲柱先插入分絲盤上的圓孔中定位后，在環形凹槽11處通過螺絲緊固連接。在分絲盤上設置分絲柱，根據用戶需求，其設置根數與纏繞管材所設計承壓力成匹配關系。
本分絲裝置通過機加工制造，分絲柱其所用材質為GCr 15軸承鋼。例如要纏繞制造145mm的管材，公稱承壓能力6MPa，在第一分絲盤上設置分絲柱144根，在第二分絲盤上設置144根分絲柱。綜上所述，本發明具有結構設計合理、成本低，制造簡單、安裝方便的優點，是ー種適用于各種型號管材口徑及纏繞エ藝條件，増加鋼絲纏繞張緊力，以使鋼絲受カ均勻，保證纏繞鋼絲按設計角度均勻排列，提高復合管整體承壓性能，所生產管材其承壓能力可高達 6MPa以上的鋼絲纏繞分絲裝置。
權利要求
1.一種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，其特征在干，所述分絲裝置設置為兩級分絲結構，主要由第一分絲盤(1)、導絲盤(2)、第二分絲盤(5)及分絲柱(6)組成，導絲盤(2)通過螺栓與機筒(7)螺紋緊固連接，第一分絲盤(1)設置在導絲盤(2)與第二分絲盤(5)之間，第二分絲盤(5)設置在第一分絲盤(1)與芯管(4)之間，所述第一分絲盤(1)、導絲盤(2)、第二分絲盤(5)與芯管(4)在同一軸心線位置設置，第一分絲盤(1)與導絲盤(2)螺栓連接，在第一分絲盤(1)靠近第二分絲盤(5)—端的內壁設置有環形定位凹槽(8)，在第二分絲盤(5) 與第一分絲盤(1)的對應端設置有與環形定位凹槽(8)相適配的環形定位凸臺，第二分絲盤(5)與第一分絲盤(1)凹凸定位由螺栓(9)緊固連接，在分絲盤圓周邊外緣上均勻設置有與分絲柱(6)外徑相適配的圓孔。
2.根據權利要求1所述的ー種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，其特征在干，在所述分絲盤圓周邊外壁上均勻設置有與分絲柱(6)和圓孔相對應的環形凹槽(11)，分絲柱(6)與分絲盤在圓孔處由螺絲(10)緊固連接。
3.根據權利要求1所述的ー種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，其特征在干，在分絲盤上設置分絲柱(6)，其設置根數與纏繞管材所設計承壓力成匹配關系。
4.根據權利要求1所述的ー種改進的鋼絲纏繞分絲裝置，其特征在干，分絲柱(6)其所用材質為GCrl5軸承鋼。
全文摘要
本發明公開了一種改進的鋼絲纏繞分絲裝置。主要由第一分絲盤、導絲盤、第二分絲盤及分絲柱組成。導絲盤通過螺栓與機筒螺紋緊固連接。第一分絲盤設置在導絲盤與第二分絲盤之間，第二分絲盤設置在第一分絲盤與芯管之間。第一分絲盤與導絲盤螺栓連接，第二分絲盤與第一分絲盤凹凸定位由螺栓9緊固連接。在分絲盤圓周邊外緣上均勻設置有與分絲柱外徑相適配的圓孔。分絲柱與分絲盤在圓孔處由螺絲緊固連接。分絲柱所設置根數與纏繞管材所設計承壓力成匹配關系。本發明具有結構設計合理、成本低的優點，是一種適用于各種型號管材口徑及纏繞工藝條件，大幅度提高了鋼絲纏繞密度，所生產管材其承壓能力高達6MPa以上的鋼絲纏繞分絲裝置。
文檔編號B65H54/71GK102556763SQ20101058049
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者房元俊, 李強, 陳集群 申請人:泰州申視塑料有限公司