專利名稱：導光板的保護膜包覆裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及導光板的保護膜包覆裝置，具體地講，涉及這樣的導光板的保護膜包覆裝置，該保護膜包覆裝置在導光板的上表面和下表面以可容易分離的方式附著保護膜。
背景技術：
導光板(Light Guide Plate)的作用是，利用由PMMA樹脂形成的透明的丙烯酰胺面板，將由LCD光源產生的點光源或線光源轉換為面光源。即，導光板通過形成在表面的圖案，將進入到內部的光源的光均勻分布在圖案的整個領域。為了制造導光板，需要進行用于接收LCD光源的精密的面切削加工和用于與LCD 外殼準確結合的槽切削加工。在這樣制造完成的導光板上附著保護膜，從而防止外部的異物附著在圖案加工面上。圖Ia和圖Ib是表示以往導光板A的結構的概略圖。如圖Ia所示，完成圖案加工的以往的導光板A在其上表面附著上部膜C，在其下表面附著下部膜B，從而保護上下表面。這樣，導光板以在上下表面附著有保護膜的狀態被供應到企業，而企業要執行將附著在導光板A表面的上部膜C和下部膜B進行分離的作業。但是，以往導光板A的上部膜C和下部膜B以相同的大小附著，因此作業者在分離上部膜C和下部膜B時需要大量的時間，故存在生產率低下的問題。即，被供應到企業的導光板是上部膜C和下部膜B形成得比導光板A大，因此向導光板A的外側突出的區域由于彼此的表面張力而被粘接的狀態，從而存在作業者難以抓住上部膜C和下部膜B的端部的問題。對此，作業者為了縮短作業時間，目前采取如下方式進行分離作業者并不是用手抓住上部膜C和下部膜B的端部來從導光板A輕輕分離，而是通過將上部膜C和下部膜B 拆除來分離。另外，在拆除上部膜C和下部膜B的過程中還會進一步出現導光板A的表面破損的問題。而為了解決這樣的問題，如圖Ib所示，出現了如下方法縮小上部膜C和下部膜B 中的任一個的寬度來附著在導光板A上。但是，在這種情況下，由于長度短的上部膜C的端部區域與下部膜B的表面接觸， 因此作業者依然難以找出下部膜B的端部區域并將其用手抓住，因此與上述情況同樣地， 也通過拆除上部膜C和下部膜B來進行分離。
發明內容
本發明是鑒于上述問題而研發的，本發明的目的在于提供一種導光板的保護膜包覆裝置，該保護膜包覆裝置能夠以在后期工序中可容易分離的方式，在制造完成的導光板表面附著上部膜和下部膜。本發明的另一目的在于提供一種導光板的保護膜包覆裝置，該保護膜包覆裝置將長度相對短的上部膜的折疊面的端部形成為圓形，從而作業者容易用手抓住端部并從導光板進行分離。為了解決上述技術課題，本發明的一方面涉及在導光板的上下表面附著上部膜和下部膜的導光板的保護膜包覆裝置。本發明的導光板的保護膜包覆裝置包括支承臺；導光板供給部，其向上述支承臺供給導光板；下部膜供給部，其配置在上述支承臺的下部區域，向由上述導光板供給部供給的導光板的下表面供給下部保護膜；上部膜供給部，其配置在上述支承臺的上部區域，向由上述導光板供給部供給的導光板的上表面供給上部膜；加壓部，其配置在上述導光板供給部的一側，并對上述導光板加壓，以使上述上部膜和上述下部膜附著在上述導光板上；折疊引導部，其配置在上述上部膜供給部的上部膜供給路徑上， 對上述上部膜進行引導，以使向導光板供給的上部膜的一側端向內側折疊預定長度；以及切割部，其對經由上述加壓部的上部膜和下部膜進行切割，以使上部膜和下部膜與上述導光板的大小相對應。根據本發明的一實施例，上述折疊引導部包括引導架，其與上述支承臺結合；引導軸，其引導上述上部膜的移動方向，以使上述上部膜緊貼在上述導光板的上表面；以及折疊引導件，其突出形成在上述引導軸的一側，并在內側形成有“匸”字形的引導面，以使上述上部膜折疊。根據本發明的一實施例，上述折疊引導件包括沿著上述上部膜的傳送路徑而配置在上部區域的上部折疊引導件和配置在下部區域的下部折疊引導件，并且上述下部折疊引導件與上述上部折疊弓I導件相比，引導面的寬度形成得更窄。發明效果根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置，將上部膜的一側端，以與下部膜相比向內側折疊預定長度的方式附著在導光板，從而在后期工序中進行導光板分離作業時，使所需時間最少。
圖Ia和圖Ib是表示在以往導光板上附著上部膜和下部膜的狀態的例示圖。圖2是表示根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置的結構的立體圖。圖3是表示根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置的剖面結構的剖視圖。圖4是放大表示根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置的折疊引導部的結構的放大立體圖。圖5是表示通過根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置在導光板上附著上部膜和下部膜的狀態的例示圖。圖6是放大表示圖5的折疊面的剖面結構的剖視圖。附圖標記說明100導光板包覆裝置110支承臺120導光板供給部121導光板供給帶123驅動輥130下部膜供給部
131下部膜卷繞輥
133下部膜導輥
135卷繞輥支承架
140上部膜供給部
141上部膜卷繞輥
143上部膜導輥
150折疊引導部
151引導架
153上部折疊引導件
155下部折疊引導件
160加壓部
161加壓架
163引導軸
165第一加壓輥
167第二加壓輥
170切割部
180排出部
A導光板
B下部膜
C上部膜
D折疊面
具體實施例方式為了充分理解本發明，下面參照
本發明的優選實施例。本發明的實施例可以變形為多種形態，本發明的范圍不限于以下詳細說明的實施例。本實施例用于向本領域技術人員更加完整地說明本發明。因此，為了強調更為明確的說明，附圖中的要素的形狀等可能被夸張表示。在附圖中對于相同的部件，以相同的參照符號表示。對于有可能使本發明的要旨模糊不清的公知功能以及結構，省略詳細說明。圖2是表示根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置100的結構的立體圖，圖3是表示根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置100的剖面結構的剖視圖，圖4是放大表示根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置100的折疊引導部150的結構的放大圖。如圖所示，根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置100包括支承臺110 ；導光板供給部120，其向支承臺110供給導光板；下部膜供給部130，其配置在支承臺110的下部區域，向由導光板供給部120供給的導光板A的下表面供給下部膜B ；上部膜供給部140，其配置在支承臺110的上部區域，向由導光板供給部120供給的導光板A的上表面供給上部膜 C ；加壓部160，其配置在導光板供給部120的一側，并對導光板A加壓，以使下部膜B和上部膜C附著在導光板A上；折疊引導部150，其配置在上部膜供給部140的上部膜供給路徑上，對上部膜C進行引導，以使向導光板A供給的上部膜C的一側端向內側折疊預定長度而形成折疊面D ；切割部170，其對經由加壓部160的上部膜C和下部膜B進行切割，以使它們與導光板A的大小對應；以及導光板排出部180，其排出附著有上部膜C和下部膜B的導光板A。支承臺110支承導光板A以及各個結構，以使上部膜C和下部膜B能穩定地附著在導光板A的上表面和下表面。在支承臺110的中間區域配備有加壓部160，在支承臺110 的左右配備有導光板供給部120和導光板排出部180。導光板供給部120向加壓部160供給導光板A。導光板供給部120包括通過驅動源(未圖示)旋轉的一對驅動輥123 ；和導光板供給帶121，其兩端部與這一對驅動輥123 結合而進行旋轉。導光板供給帶121通過驅動源(未圖示)的驅動力而旋轉，并且使導光板A向加壓部160的第一加壓輥165和第二加壓輥167之間移動。下部膜供給部130向加壓部160供給下部膜B，以使下部膜B位于導光板A的下表面。下部膜供給部130包括位于支承臺110的下部區域而進行旋轉的下部膜卷繞輥131 ； 和下部膜導輥133，其改變由下部膜卷繞輥131供給的下部膜B的傳送方向，并將該下部膜 B向加壓部160進行引導。下部膜卷繞輥131與配置在支承臺110的下部區域的卷繞輥支承架135進行結合，根據驅動源(未圖示)的驅動而旋轉，并供給下部膜B。在下部膜卷繞輥131的板面上卷繞預定厚度的下部膜B。下部膜導輥133配置在下部膜卷繞輥131和加壓部160之間，將通過下部膜卷繞輥131供給的下部膜B向加壓部160進行引導。另外，下部膜導輥133使下部膜B以預定的張力供給到加壓部160并均勻地附著在導光板A上。下部膜導輥133可根據下部膜卷繞輥131和加壓部160之間的距離和配置位置而配置為多個。上部膜供給部140向加壓部160供給上部膜C，以使上部膜C位于導光板A的上表面。上部膜供給部140包括配置在加壓部160的上部區域而旋轉的上部膜卷繞輥141 ； 和上部膜導輥143，其改變由上部膜卷繞輥141供給的上部膜C的傳送方向，并將該上部膜 C向加壓部160進行引導。上部膜卷繞輥141根據驅動源(未圖示)的驅動而旋轉，并供給上部膜C。在上部膜卷繞輥141的板面上卷繞預定厚度的上部膜C。上部膜導輥143配置在上部膜卷繞輥141和加壓部160之間，將通過上部膜卷繞輥141供給的上部膜C向加壓部160進行引導。另外，上部膜導輥143使上部膜C以預定的張力供給到加壓部160并均勻地附著在導光板A上。上部膜導輥143可根據上部膜卷繞輥141和加壓部160之間的距離和配置位置而配置為多個。在此，在下部膜B和上部膜C的導光板附著面上涂敷有粘結劑(未圖示)。粘結劑(未圖示)使下部膜B和上部膜C均勻地附著在導光板的下表面和上表面，以防止異物的嵌入。折疊引導部150設置在加壓部160的一側，并形成使通過上部膜供給部140供給的上部膜C的一側端折疊預定長度的折疊面D。如圖4中放大所示，折疊引導部150包括 與加壓部160的一側結合的引導架151 ；以及上部折疊引導件153和下部折疊引導件155， 它們從引導架151向上部膜C的供給方向凸出形成，從而與上部膜C的一側端a接觸。弓丨導架151與加壓部160結合，支承上部折疊引導件153以及下部折疊引導件155使它們與上部膜C的一側端a接觸。此時，引導架151支承上部折疊引導件153以及下部折疊引導件155，以使上部折疊引導件153以及下部折疊引導件155配置為與加壓部160的引導軸163鄰接。從而，由引導軸163引導上部膜C，一側端a通過上部折疊引導件153以及下部折疊引導件155而供給到導光板A。上部折疊引導件153以及下部折疊引導件155配置在上部膜C被供給到導光板A 的路徑上，引導上部膜C的一側端a通過內部，并向內側方向折疊預定寬度W。在上部膜C 的與導光板A接觸的下部面上涂敷粘結劑，上部膜C的兩端部區域向涂敷有粘結劑的方向被卷曲。上部折疊引導件153以及下部折疊引導件155形成’“匸”字形，在內部分別形成有引導面153a、155a，該引導面153a、155a引導上部膜C的一側端a向內側彎卷。在此，上部折疊引導件153的上部引導面153a的寬度dl比下部折疊引導件155的下部引導面15 的寬度d2大。由此，通過上部折疊引導件153并以預定的曲率卷曲的上部膜C的一側端a將通過具有相對窄的寬度d2的下部引導面155a，且以更窄的半徑折疊。 即，上部膜C的一側端a被加壓至下部引導面15 的“C ”字形內壁面而保持卷曲的狀態。將通過下部折疊引導件155并形成有一側端a被折疊預定寬度W而成的折疊面D 的上部膜C附著在導光板A的上表面。在此，上部折疊引導件153和下部折疊引導件155以留有預定寬裕空間的情況下對一側端a進行加壓，因此一側端a向內側卷曲，從而端部區域形成預定厚度。因此一側端 a與其他區域相比厚度形成得厚，故作業者可容易識別端部區域。另外，由于一側端a被卷曲，與下部膜B保持隔離狀態，因此作業者可容易用手抓住。在此，根據本發明的優選實施例的折疊引導部150分上下形成有兩個折疊引導件 153、155，但是考慮到上部膜C的傳送路徑長度，可以形成為三個以上。在這種情況下，重要的是越是靠近導光板A的折疊引導件，使其引導面的寬度就越窄，從而保持上部膜C的折疊狀態。另外，根據本發明的優選實施例的折疊引導部150的引導面形成為"C”字形，但此外也能變形為引導上部膜C的一側端a折疊成多種形狀，例如“U”字形、“V”字形等。加壓部160進行加壓，以使供給到導光板A的上下區域的上部膜C和下部膜B附著在導光板A的表面。加壓部160包括與支承臺110結合的加壓架161 ；與加壓架161結合，引導上部膜C的傳送的多個引導軸163 ；對通過折疊引導部150而被供給的上部膜C的上部區域進行加壓的第一加壓輥165 ；以及對由下部膜供給部130供給的下部膜B的下部區域進行加壓的第二加壓輥167。多個引導軸163引導上部膜C的傳送，以使上部膜C以預定的張力被供給到導光板A的上表面。第一加壓輥165和第二加壓輥167相互對置而旋轉，并且施加壓緊力，以使上部膜 C和下部膜B分別附著在導光板A的上表面和下表面。另外，在第一加壓輥165和第二加壓輥167的后方配備有第三加壓輥169。第三加壓輥169上下升降，并施加壓力，以使上部膜C和下部膜B附著在導光板A上。針對通過第一加壓輥165和第二加壓輥167的加壓而使上部膜C和下部膜B沒有順利附著在導光板A 上的情況，第三加壓輥169進行追加加壓。由此，上部膜C和下部膜B能夠附著在導光板A 的整個區域。在通過加壓部160使上部膜C和下部膜B附著在導光板A的表面上時，切割部170 對上部膜C和下部膜B進行切割。在切割部170完成切割的導光板A通過導光板排出部180排出到外部。下面，參照圖2至圖4，對具有如上結構的根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置 100的動作過程進行說明。作業者以可旋轉的方式對上部膜卷繞輥141進行定位，并安裝上部膜C的一端部， 經由上部膜導輥143，向加壓部160側進行加壓。作業者將向加壓部160側供給預定長度的上部膜C的前端的一側端a向內側折疊預定寬度w，依次嵌入上部折疊引導件153和下部折疊引導件155中。準備好上部膜C之后，將下部膜卷繞輥131與卷繞輥支承架135結合，對上部膜C 的前端進行加壓后供給到加壓部160側。完成上部膜C和下部膜B的配置之后，使驅動源(未圖示)驅動。根據驅動源(未圖示)的驅動，導光板供給部120傳送導光板A，并且上部膜卷繞輥141和下部膜卷繞輥131 旋轉，供給上部膜C和下部膜B。此時，上部膜C和下部膜B具有比導光板A的寬度大預定長度的寬度。由此，當上部膜C和下部膜B附著在導光板A上時，向導光板A的外側延伸而突出。上部膜C在前端通過了上部折疊引導件153和下部折疊引導件155的狀態下被傳送，因此接著前端而被供給的后端將連續通過上部折疊引導件153和下部折疊引導件155。 由此，上部膜C的一側端a以連續卷曲預定寬度w的狀態被供給到導光板A的上表面。在一側端a被折疊的狀態下的上部膜C通過第一加壓輥165的加壓而被附著在導光板A的上表面，下部膜B通過第二加壓輥167的加壓而被附著在導光板A的下表面。完成上部膜C和下部膜B的附著之后，由切割部170切割上部膜C和下部膜B，并通過導光板排出部180排出到外部。圖5是表示通過根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置100在導光板A的上表面和下表面附著上部膜C和下部膜B的狀態的例示圖，圖6是放大表示圖5的折疊面D的剖面結構的剖視圖。如圖所示，在導光板A的上表面和下表面，以相同的大小附著上部膜C和下部膜B。 此時，在上部膜C的一側形成通過折疊引導部150向內側折疊預定寬度w的折疊面D。折疊面D的端部區域保持彎卷的狀態，折疊面D之間形成寬裕空間。通過折疊面D使下部膜B向外側突出折疊面D被折疊的長度。由于折疊面D比其他區域形成得厚，因此作業者可容易識別端部區域。并且，折疊面D被卷曲，與下部膜B保持偏離狀態，因此作業者可容易用手抓住。因此，附著有保護膜的導光板被供應到企業后，在進行保護膜分離作業時，作業者能夠用手抓住容易識別的折疊面D，可將下部膜B快速從導光板A分離。另外，完成下部膜 B分離之后，由于上部膜C比導光板A尺寸大，因此作業者能夠容易分離。在此，在根據本發明的優選實施例的導光板的保護膜包覆裝置中，為了僅在上部膜的一側端部形成折疊面，僅在上部膜供給路徑上設置有折疊引導部，但是根據情況，可以形成多個折疊引導部，在下部膜供給路徑上也可以配置折疊引導部。此時，也可以在上部膜和下部膜的彼此相對的方向的一側端上形成折疊面，可使作業者同時分離上部膜和下部膜。如上所述，根據本發明的導光板的保護膜包覆裝置，將上部膜的一側端以與下部膜相比向內側折疊預定長度的方式附著在導光板上，從而在后期工序中進行導光板分離作業時，可使所需時間最少。以上說明的本發明的導光板的保護膜包覆裝置的實施例僅僅是例示，本領域技術人員應該理解本發明由此可進行各種變形以及等同的其他實施例。因此，本發明并不限于上述說明的形態。因此，本發明的真正的技術保護范圍應該由所附的權利要求書的技術思想而確定。另外，本發明包括由所附的權利要求書限定的本發明的精神及其范圍內的所有變形物和等同物以及替代物。
權利要求
1.一種導光板的保護膜包覆裝置，該保護膜包覆裝置在導光板的上下表面附著上部膜和下部膜，該導光板的保護膜包覆裝置的特征在于，包括支承臺；導光板供給部，該導光板供給部向上述支承臺供給導光板；下部膜供給部，該下部膜供給部配置在上述支承臺的下部區域，向由上述導光板供給部供給的導光板的下表面供給下部保護膜；上部膜供給部，該上部膜供給部配置在上述支承臺的上部區域，向由上述導光板供給部供給的導光板的上表面供給上部膜；加壓部，該加壓部配置在上述導光板供給部的一側，并對上述導光板加壓，以使上述上部膜和上述下部膜附著在上述導光板上；折疊引導部，該折疊引導部配置在上述上部膜供給部的上部膜供給路徑上，引導上述上部膜以形成使向上述導光板供給的上述上部膜的一側端向內側折疊預定長度的折疊面； 以及切割部，該切割部對經由上述加壓部的上部膜和下部膜進行切割，以使上述上部膜和下部膜與上述導光板的大小相對應，在上述折疊面之間存在預定的偏離空間，以使上述折疊面的端部區域形成為與上述導光板進行面接觸。
2.根據權利要求1所述的導光板的保護膜包覆裝置，其特征在于，上述折疊引導部包括引導架，該引導架與上述支承臺結合；引導軸，該引導軸引導上述上部膜的移動方向，以使上述上部膜緊貼在上述導光板的上表面；以及折疊引導件，該折疊引導件突出形成在上述引導軸的一側，并在內側形成有“匸”字形的引導面，以使上述上部膜折疊。
3.根據權利要求2所述的導光板的保護膜包覆裝置，其特征在于，上述折疊引導件包括沿著上述上部膜的傳送路徑而配置在上部區域的上部折疊引導件和配置在下部區域的下部折疊引導件，上述下部折疊引導件與上述上部折疊引導件相比，引導面的寬度形成得更窄。
全文摘要
本發明涉及在導光板的上下表面附著上部膜和下部膜的導光板的保護膜包覆裝置，包括支承臺；導光板供給部，向支承臺供給導光板；下部膜供給部，配置在支承臺的下部區域，向導光板供給部供給的導光板的下表面供給下部保護膜；上部膜供給部，配置在支承臺的上部區域，向導光板供給部供給的導光板的上表面供給上部膜；加壓部，配置在導光板供給部的一側并對導光板加壓，以使上下部膜附著在導光板上；折疊引導部，配置于上部膜供給部的上部膜供給路徑并對上部膜進行引導，以使向導光板供給的上部膜的一側端向內側折疊預定長度；及切割部，其對經由加壓部的上部膜和下部膜進行切割以使與導光板的大小對應。由此，能迅速將上部膜和下部膜從導光板分離。
文檔編號B65B61/22GK102407959SQ201010551998
公開日2012年4月11日 申請日期2010年11月17日 優先權日2010年9月17日
發明者羅相鉉, 趙仲炯 申請人:來進有限公司