專利名稱：管式鏈板輸送機鏈板的制作方法
技術領域：
本發明是對管式鏈板輸送機送料鏈板的改進，尤其涉及一種耐溫性好，可以提高 實際使用溫度的管式鏈板輸送機鏈板。
背景技術：
管式鏈板輸送機因其特殊的優點，可在三維空間內任意方向上密閉輸送粉、粒 狀物料，被廣泛地應用于化工、化纖、食品、制藥、建材等行業，例如中國專利CN2168852、 CN2670291、CNlO 1028889、CN200951894所述管式鏈板輸送機。管式鏈板輸送機關鍵部件不 銹鋼管道內置輸送物料的圓形送料板(簡稱鏈板)，現有技術從防爆、耐磨、保證輸送產品 純度、不損傷管道等因素，基本都采用聚氨酯、高分子聚乙烯等低成本、耐磨性好的高分子 聚合物模鑄圓形塊板(不采用金屬板)。而鏈板尺寸一般在Φ 140-240πιπι，由于受材料耐溫 制約，例如普通聚氨脂最高使用溫度必須限制在50°C以內，此溫度限制對于輸送經過冷卻 物料，基本能夠滿足輸送強度及耐溫要求，但對于輸送一些未經冷卻的物料，例如PTA生產 中物料溫度高達130-150°C，則常因材料耐溫性不夠導致強度降低，而在使用中出現熔軟或 熔化損壞，從而影響整條管鏈物料輸送。雖然現有技術有耐溫性更高的高分子材料，能夠滿 足某些高溫使用要求，但采用耐高溫高分子材料會大幅度提高鏈板成本，有時用戶是難以 接受的。上述不足仍有值得改進的地方。
發明內容
本發明目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種相同材質鏈板可以較大幅度 提高使用溫度，耐高溫材質可以較大幅度降低成本的管式鏈板輸送機鏈板。本發明目的實現，主要改進是將原高分子聚合物模鑄整體鏈板，改為主要以金屬 板為主體，周邊與管道接觸為高分子聚合物材料環邊組合結構鏈板，從而克服上述現有技 術的不足，實現本發明目的。具體說，本發明管式鏈板輸送機鏈板，包括可與牽引鏈串接、面 積略小于輸送管內截面的帶料鏈板，其特征在于所說帶料鏈板由中部金屬板及外周高分子 聚合物環邊組合而成。本發明所說。帶料鏈板由中部金屬板及外周高分子聚合物環邊組合而成，具體結構可以有金 屬圓板或多邊形板加外周高分子聚合物環邊組成，中間有供牽引鏈穿過的穿通孔，其金屬 板可以采用單面板，也可以采用二塊薄板對夾結構，本發明較好采用后者，具有相對低的成 本；金屬板可以為整體板中心有供鏈條穿過孔，也可以采用例如兩半對接組合結構，本發明 較好采用后者，對半組合結構可以方便鏈板從輸送鏈上更換。所說高分子聚合物環邊，材料 可以同現有技術，例如根據使用溫度要求可以采用多種耐磨性相對好的高分子材料，例如 高分子聚乙烯、聚氨酯、聚醚酮(PEK)、聚聚醚酮(PPEK)等，視價格、使用溫度條件等綜合確 定。環邊寬，一種較適宜為總寬度20-25mm，其中露出金屬板寬度10-12mm，環邊過窄主要是 不利于組裝；過寬則對保持強度提高使用溫度不利。
此外，由于鏈板外周高分子聚合物僅只有環邊，還方便在模鑄成型時加入內襯鋼 筋加強，更是增加了接近軟化溫度環境下的強度。本發明管式鏈板輸送機鏈板，相對于現有技術，由于帶料鏈板采用由中部金屬板 及外周高分子聚合物環邊組合全新結構，這樣輸送牽引、帶料承力強度主要由金屬板承擔， 而與管道接觸磨擦的仍為原來的高分子聚合物，既符合管式鏈板輸送機對鏈板要求，同時 又由于高分子聚合物本身面積大大減少，僅只有一寬度相對小的環邊，又有金屬板固定，并 且使得承力大大降低，以及在高分子聚合物環邊厚度內鋼筋加強，從而較大提高了高分子 聚合物實際能夠使用溫度，使用溫度基本可以提高至接近材料的軟化溫度，使得同樣材質 鏈板可以明顯提高使用溫度幾十度，以聚氨酯為例使用溫度由原來需限制在不高于50°C可 以提高到80°C (接近軟化點溫度)。其次，對于使用溫度較高需采用耐高溫材質，也由于僅 只有很小一寬度環邊，使用材料大大降低，以Φ 200mm鏈板為例，環邊總寬20mm，僅只有原 結構的36%，從而大大降低了高溫材質鏈板成本，例如以耐高溫的聚聚醚酮為例，同樣使用 溫度材質只有原來的43%左右，用戶易于接受。第三，即使外周高分子聚合物環邊損壞，也 可以只需單獨更換環邊，中部區域金屬板可以重復使用，大大節約了鏈板更換成本。采用至 少二半對合結構，既能保證鏈板強度，而且鏈板裝拆十分方便。本發明是一種全新結構輸送 鏈板，可以適用各種不同規格的管道鏈板輸送機。以下結合二個優化具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發明實質，但實 施例具體細節僅是為了說明本發明，并不代表本發明構思下全部技術方案，因此不應理解 為對本發明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發明構思的非實質性增加 和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發明保 護范圍。
圖1為本發明管式鏈板輸送機鏈板組合前半塊結構示意圖。圖2為圖1俯視結構示意圖。圖3為圖IA — A剖視結構示意圖。圖4為圖IB— B剖視結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參見附圖，本發明鏈板，由二個不銹鋼半圓板2，周邊鑲嵌有總寬度為 20mm普通聚氨酯環邊1 (露出寬度IOmm)，半圓板對合直徑線上有類似半8字形鏈條夾板3， 二塊對合組成圓鏈板，牽引鏈夾于8字形鏈條夾板中。不銹鋼半圓板2由二塊厚度1. 5mm不 銹鋼薄板沖壓件對合、點焊組成，板面沖制有若干射線凸出加強筋2. 1，沖壓半圓孤薄板弧 邊及組合面分別有外折邊，對合形成類似鉗形開口 2. 2和2. 3，分別用于卡夾固定聚氨酯環 邊1，以及與鏈條夾板3焊接(增加連接強度)，聚氨酯環邊嵌入鉗形開口內并由螺絲4固 定，兩對合半圓板對合面有凸出插入另一半定位卡舌2. 4。組合鏈板實際使用溫度可以達到 80 "C。實施例2 如實施例1，其中中部金屬板采用獨塊厚型結構，中心有供牽引鏈通過 的通孔，周邊由螺釘固定有聚聚醚酮環邊，組合鏈板實際使用溫度可以達到180°C。
此外，在模鑄高分子材料環邊時，還可以在厚度方向內嵌入若干加強鋼絲。對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公 開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他 方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以及特征間的相互不同組合，例如與管道接觸的 環邊可以采用其他高分子材料，中部金屬板形狀、結構變化，等等的非實質性改動，同樣可 以被應用，都能實現與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本 專利保護范圍。
權利要求
管式鏈板輸送機鏈板，包括可與牽引鏈串接、面積略小于輸送管內截面的帶料鏈板，其特征在于所說帶料鏈板由中部金屬板及外周高分子聚合物環邊組合而成。
2.根據權利要求1所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于中部金屬板由兩半對接組I=I O
3.根據權利要求2所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于兩對合板對合面有凸出插入另一半卡舌。
4.根據權利要求1所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于高分子聚合物環邊厚度內有 加強鋼筋。
5.根據權利要求1、2、3或4所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于中部金屬板由二塊 薄板對夾、點焊組成。
6.根據權利要求5所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于薄板上沖制有若干射線凸出 加強筋。
7.根據權利要求1所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于高分子聚合物環邊總寬度 20-25mm。
8.根據權利要求7所述管式鏈板輸送機鏈板，其特征在于高分子聚合物環邊露出金屬 板寬度10-12mm。
全文摘要
本發明是對管式鏈板輸送機送料鏈板的改進，其特征是帶料鏈板由中部金屬板及外周高分子聚合物環邊組合而成。既符合管式鏈板輸送機對鏈板要求，同時又由于高分子聚合物本身面積大大減少，僅只有一寬度相對小的環邊，又有金屬板固定，大大提高了高分子聚合物實際能夠使用溫度，使用溫度基本可以提高至接近材料的軟化溫度，使得同樣材質鏈板可以明顯提高使用溫度幾十度；對于使用溫度較高需采用耐高溫材質，也大大降低了高溫材質鏈板成本。即使外周高分子聚合物環邊損壞，也可以只需單獨更換環邊，中部區域金屬板可以重復使用，大大節約了鏈板更換成本。至少二半對合結構，既能保證鏈板強度，而且鏈板裝拆十分方便。
文檔編號B65G19/22GK101983903SQ201010532110
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者俞新樂, 唐榮盛, 楊生東 申請人:江蘇興達環保設備工程有限公司;無錫市興盛環保設備有限公司;逸盛大化石化有限公司