專利名稱：自動封罐機卷封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及制罐設備，特別是一種對罐體進行封蓋和封底的自動封罐機卷封裝置。
背景技術：
在制罐工藝中，筒狀罐體完成翻邊制作后，需對罐體進行封底和封面，才能完成制 作。其基本原理是封罐輪沿罐體的輪廓邊緣對面蓋或底蓋進行碾壓使其達到嵌合密封的目 的。目前封罐機其封罐輪的運動軌跡是由上下軌道重復固定運行，而且兩組八個封罐輪的 外徑是依次遞增，其品種繁多，結構復雜，再說對導軌和導輪而言其制造和裝配精度要求極 高，一旦磨損則很難修復，必須更換，這種復雜的結構形式，對制造工藝性、耐磨性和經濟性 不利，而且不利于設備組裝和拆卸維修等。總結現有封罐機主要存在以下不足之處1)、封罐機頭結構復雜，在組裝和拆卸、維修等過程相當麻煩；2)、導軌及導輪的制造和裝配精度要求相當高，一旦磨損必須更換，造成維修更換 成本升高；3)、封罐輪外徑太小不一，品種較多，不利于生產管理；4)、封罐輪不可調，易麻損，需經常更換。如中國專利，專利授權公告號CN 201044933Y，名稱為“一種封罐設備”，其中的導 向輪在單一的導向槽軌中運行，此結構運行時噪音大且容易磨損，且其導向輪和導向槽軌 一旦磨損則很難修復，必須整體更換等缺點。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
發明內容
本發明要解決技術問題是提供一種運行噪音小，不易磨損，組裝、拆卸和維修方便 的自動封罐機卷封裝置。為解決上述技術問題，本發明的一種自動封罐機卷封裝置，包括固定于主軸座上 的主軸和通過軸承固定在主軸上的飛輪，所述主軸下端設有內模架，沿飛輪周設置的軸件、 定位在軸件上的從動擺臂和設置在各從動擺臂的自由端并與內模架側邊相對的封罐輪，特 中所述內模架上的側壁面設有導向環軌圈，各軸件上還設有主動擺臂，主動擺臂的自由端 設有導向輪，導向輪的軸件設有拉簧使所述導向輪向內與導向環軌圈相抵接。上述的一種自動封罐機卷封裝置所述封罐輪不少一組以兩兩軸對稱設置，與之相 對應的導向輪以兩兩軸對稱設置。上述的一種自動封罐機卷封裝置，所述各導向輪和導向環軌圈豎直方向呈階梯式 處于不同高度設置，對應數設置的導向環軌圈和導向輪一一相對應抵接。上述的一種自動封罐機卷封裝置所述軸件和導向輪的軸件上部延伸端之間設有 定位塊，所述拉簧分別定位在兩相臨定位塊端部之間使所述導向輪向內與導向環軌圈相抵接。上述的一種自動封罐機卷封裝置相軸對稱設置的導向輪所對的導向環軌圈的導 向軌跡對稱設置。本發明由于采用上述技術方案，罐口扣上罐蓋后通過輸送軌輸送到設計位置，通 過升降設備使罐體上升至的設計位置時內模架壓緊罐蓋及罐體，與此同時，齒輪連動飛輪 轉動時帶動導向輪沿導向環軌圈運轉，連動設置的封罐輪向內收縮漸進使罐蓋和罐口相貼 的擴口邊外環邊一起漸進向內卷為一體。運轉時，主動擺臂和從動擺臂定位在軸件上可轉 動，其中導向輪的側面與導向環軌圈的壁面貼緊相抵接，沿導向環軌圈預設的運行軌跡帶 動導向輪、主動擺臂帶動軸件轉動，轉動軸件連動從動擺臂轉動使封罐輪實現封罐。拉簧使 導向輪的側面與導向環軌圈的壁面貼緊相抵接，實現運行噪音小，不易磨損，保證運行精度 等技術效果。兩兩軸對稱設置的導向輪和封罐輪實現漸進卷封，速度快、效率高、低能耗等 技術效果。本發明與現有技術相比具有結構簡單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，速度快、精 度高、效率高、低能耗等技術效果。
下面將結合附圖中的實施例對本發明作進一步地詳細說明，但不構成對本發明的 任何限制。圖1本發明的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖；圖3是本發明的仰視圖；圖4是本發明的俯視圖；圖5是圖1的C-C剖面結構示意圖；圖6是圖1的B-B剖面結構示意圖；圖7本發明的立體圖；圖8本發明的立體圖；圖9本發明具體實施狀態的結構示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實施例方式如圖1-圖10所示，本發明的一種自動封罐機卷封裝置，包括固定于主軸座1上的 主軸2和通過上下圓錐滾子軸承6固定在主軸2上的飛輪3，飛輪3設置連動齒輪31與電 機連動，主軸2下端設有與方罐相適的方形內模架4，在沿飛輪3周設置的軸件11、定位在 軸件11上的從動擺臂12和設置在各從動擺臂12的自由端并與內模架4側邊相對的封罐 輪13，軸件11通過搖臂軸承7與飛輪3固定，內模架4上的側壁面設有導向環軌圈41，各 軸件12上還設有主動擺臂14，主動擺臂14的自由端設有導向輪15，導向輪15的軸件設有 拉簧5使導向輪15向內與導向環軌圈41相抵接。封罐輪13為兩組，各組以兩兩軸對稱設置，與之相對應的導向輪15以兩兩軸對稱
4設置。各導向輪15和導向環軌圈17豎直方向呈四級處于不同高度設置，對應的導向環 軌圈17四級設置和導向輪15 —一相對應抵接。軸件12和導向輪15的軸件上部延伸端之間設有定位塊16，拉簧5分別定位在兩 相臨定位塊端部之間使導向輪15向內與導向環軌圈41相抵接。相軸對稱設置的導向輪15所對的導向環軌圈41的第一級導向軌跡和第二級對稱 設置，第三級導向軌跡和第四級導向軌跡對稱設置。本發明在具體工作時，如圖9、圖10所示方罐A的罐口通過輸送軌輸B送到設計 位置時扣上罐蓋Al后，通過升降設備使罐體上升至的設計位置時內模架壓緊罐蓋Al及罐 體A，與此同時，齒輪連動飛輪3轉動時帶動導向輪15沿導向環軌圈41運轉，連動設置的 封罐輪13向內收縮漸進使罐蓋和罐口相貼的擴口邊外環邊一起漸進向內卷為一體。運轉 時，主動擺臂14和從動擺臂12定位在軸件11上可轉動，其中導向輪15的側面與導向環軌 圈41的壁面貼緊相抵接，沿導向環軌圈41預設的運行軌跡帶動導向輪15、主動擺臂14帶 動軸件11轉動，轉動軸件11連動從動擺臂12轉動使封罐輪13實現封罐。綜上所述，本發明已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經多次使用測試，從使 用測試的效果看，可證明本發明能達到其所預期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉 實施例僅用來方便舉例說明本發明，如封罐輪13為三組以至達到四組均可，其導向輪為對 應的組數置，實現導向輪與導向環軌圈相緊密抵接的拉簧5可以用一環形彈簧套設在其亦 可實現，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不 脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的 等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
權利要求
一種自動封罐機卷封裝置，包括固定于主軸座(1)上的主軸(2)和通過軸承固定在主軸(2)上的飛輪(3)，所述主軸(2)下端設有內模架(4)，沿飛輪(3)周設置的軸件(11)、定位在軸件(11)上的從動擺臂(12)和設置在各從動擺臂(12)的自由端并與內模架(4)側邊相對的封罐輪(13)，特征在于所述內模架(4)上的側壁面設有導向環軌圈(41)，各軸件(12)上還設有主動擺臂(14)，主動擺臂(14)的自由端設有導向輪(15)，導向輪(15)的軸件設有拉簧(5)使所述導向輪(15)向內與導向環軌圈(41)相抵接。
2.根據權利要求1所述的一種自動封罐機卷封裝置，其特征在于所述封罐輪(13)不 少一組以兩兩軸對稱設置，與之相對應的導向輪(15)以兩兩軸對稱設置。
3.根據權利要求1所述的一種自動封罐機卷封裝置，其特征在于所述各導向輪(15) 和導向環軌圈(17)豎直方向呈階梯式處于不同高度設置，對應數設置的導向環軌圈(17) 和導向輪(15) —一相對應抵接。
4.根據權利要求1所述的一種自動封罐機卷封裝置，其特征在于所述軸件(12)和導 向輪(15)的軸件上部延伸端之間設有定位塊(16)，所述拉簧(5)分別定位在兩相臨定位塊 端部之間使所述導向輪(15)向內與導向環軌圈(41)相抵接。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種自動封罐機卷封裝置，其特征在于相軸對稱 設置的導向輪(15)所對的導向環軌圈(41)的導向軌跡對稱設置。
全文摘要
本發明涉及一種自動封罐機卷封裝置，包括固定于主軸座上的主軸和通過軸承固定在主軸上的飛輪，主軸下端設有內模架，沿飛輪周設置的軸件、定位在軸件上的從動擺臂和設置在各從動擺臂的自由端并與內模架側邊相對的封罐輪，所述內模架上的側壁面設有導向環軌圈，各軸件上還設有主動擺臂，主動擺臂的自由端設有導向輪，導向輪的軸件設有拉簧使所述導向輪向內與導向環軌圈相抵接，本發明具有運行噪音小，不易磨損，組裝、拆卸和維修方便等技術效果。
文檔編號B67C3/22GK101927973SQ20101023096
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月8日 優先權日2010年4月30日
發明者陳偉 申請人:東莞市鋮泰制罐設備有限公司