專利名稱：苧麻麻條打包方法及其打包桶的制作方法
技術領域：
本發明涉及苧麻紡織領域，尤其是涉及一種苧麻麻條打包方法及其打包桶。
背景技術：
苧麻纖維在梳理、并條后形成麻條。并條主要是為了均勻、混合纖 維，使得麻條成 分混合均勻、結構均勻、粗細均勻，完成并條的麻條盤繞于并條機料筒內然后被轉移至下一 工序。但為了方便運輸、轉移等，通常需要將完成并條的麻條進行打包。現有的料筒均為由 筒形側壁和圓形底板構成的中空筒形件，側壁和底板通過鎖邊、焊接等固定為一體，盤繞于 料筒內的麻條無法困扎，因此無法進行打包操作。現有麻條的打包通常采用成球機，如定海 紡機廠CZ252型成球機、上海一紡機B305型成球機等，麻條首先通過成球機各部件的相對 運動被卷繞成麻球，卷繞時，麻條沿麻球徑向逐層卷繞，層與層之間相互交叉、重疊，卷繞完 成后的麻球由卷繞軸上退下呈中空的圓柱形或鼓形；然后麻球進一步被打包機壓實，麻球 中心空腔受壓減小，但成型不規則，近似呈實心圓柱或鼓形，再經困扎后完成打包。但現有的打包方法，由于采用了成球機，生產速度低、產量低、工人勞動強度大；同 時，由于成球機卷繞能力的限制，麻球成型重量小，大致在7. 5kg/件，導致下工序結頭多， 每件重量小，在搬運、運輸途中的擠壓碰撞容易造成捻度局部捻度變化，條干惡化。在成球 機卷繞麻條的過程中，麻條不可避免的會繞其自身的軸線旋轉，造成麻條加捻，并導致下工 序退捻困難，造成的纖維扭曲、擦掛、條干惡化，影響產品質量。卷繞形成的苧麻麻球，層與 層之間的麻條相互交叉、重疊，在被打包機進一步壓實后完成打包，加上搬運過程中被擠 壓，形成緊密一團，在下工序退繞時，牽伸出麻條逐層擦掛，形成大量散亂纖維；退繞時一股 由里及外退繞，首先從麻球中心找頭，而中心部分被打包機、搬運過程擠壓后，形成緊密一 團，難以順利找到頭部，必須清理掉一部分，造成浪費；成球時，麻條沿麻球徑向逐層卷繞， 退繞時，麻球內孔逐漸擴大，外壁漸薄，容易垮塌，最后部分因重量輕，易被整團拉入梳箱， 形成亂纖維，打斷梳針，纖維報廢。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種加工效率高，能避免麻球頭尾浪費，能避 免打包過程中麻條加捻，成型規整、退繞方便且打包單件重量大的苧麻麻條打包方法及其 打包桶。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是1)將麻條通過并條機沿打包桶軸 向逐層盤繞于打包桶內；2)麻球盤繞于打包桶內形成的麻球重量達到包裝要求后，將麻球 隨打包桶轉移至打包機；3)將打包機壓頭壓入打包桶內對麻球進行軸向壓縮，壓縮過程中 麻球周向通過打包桶側壁限位；4)壓頭壓縮到位后，保持打包機壓頭位置；5)上下移動打 包桶側壁使麻球外露、或者剖分開側壁并將側壁從打包機上除下使麻球外露；6)通過在麻 球頂面與打包機壓頭之間、麻球底面與打包桶底板之間穿線對麻球進行困扎；7)復位打包 機壓頭，取下麻球。
進一步的，在步驟1)之前在打包桶底板上放置一層底包裝紙，在步驟3)之前在麻 球頂部上放置一層頂包裝紙；步驟6)通過在頂包裝紙與打包機壓頭、底包裝紙與打包桶底 板之間穿線對麻球進行困扎。 本發明的有益效果是采用并條機盤繞，并條機產量高，同時并條打包同步完成， 加工效率高；盤繞時，并條機條筒隨出條圈條器同步旋轉，麻條隨條筒作圓周運動，麻條自 由螺旋落下；同時打包桶自轉，麻條沿打包桶軸向逐層螺旋盤繞。盤繞形成的麻球麻條為 大螺旋嵌套小螺旋的軸向層疊結構，盤繞過程中麻球軸向不變，并條機條筒隨出條圈條器 同步旋轉，麻條自由落下不會繞其自身軸線旋轉，因此能避免打包過程中麻條加捻，條干均 勻，便于下工序正常使用；軸向層疊結構，打包機壓縮也為軸向壓縮，成型規整，減少實際占 用空間，降低包裝費用、易于運輸，耐擠壓、碰撞等；退繞時軸向逐層退繞，退繞方便，無退繞 疵點產生，能避免麻球頭尾浪費；打包單件重量僅受打包桶大小的影響，單件重量大，減少 下工序因人為接頭產生的疵點。本發明打包方法所用的打包桶，包括圓形底板和筒形側壁，其中側壁是由至少兩 個弧形板構成的剖分式結構，且至少一對相鄰弧形板的鄰邊通過可拆卸連接固定，其余相 鄰弧形板的鄰邊鉸鏈；所述底板直徑與筒形側壁內徑一致，所述底板位于筒形側壁內并通 過可拆卸連接固定。進一步的，設置有高度自適應裝置，所述底板通過高度自適應裝置與側壁可拆卸 連接。作為一種優選方案，所述高度自適應裝置是壓縮彈簧，所述壓縮彈簧底部由設置 于弧形板內表面的限位結構限位固定，所述底板由壓縮彈簧頂部托起固定。作為一種優選方案，所述限位結構是弧形板底部向內的折彎。進一步的，設置有底座，所述側壁通過可拆卸連接固定于底座上；所述底座設置有 插入筒形側壁所包圍構成空腔內及壓縮彈簧孔內的凸臺。進一步的，所述底板的頂面內設置有穿線通槽。進一步的，所述底板和側壁采用金屬制成。
圖1是本發明打包桶的主視圖；圖2是拆除底座后本發明打包桶的仰視圖；圖3是本發明打包方法打包桶、條筒、麻條的運動關系圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。本發明的苧麻麻條打包方法，包括如下步驟1)將麻條通過并條機沿打包桶軸向 逐層盤繞于打包桶內；2)麻球盤繞于打包桶內形成的麻球重量達到包裝要求后，將麻球隨 打包桶轉移至打包機；3)將打包機壓頭壓入打包桶內對麻球進行軸向壓縮，壓縮過程中麻 球周向通過打包桶側壁限位；4)壓頭壓縮到位后，保持打包機壓頭位置；5)上下移動打包 桶側壁使麻球外露、或者剖分開側壁并將側壁從打包機上除下使麻球外露；6)通過在麻球 頂面與打包機壓頭之間、麻球底面與打包桶底板之間穿線對麻球進行困扎；7)復位打包機壓頭，取下麻球。采用并條機盤繞，并條機產量高，同時并條打包同步完成，加工效率高；盤繞時，如 圖3所示，并條機條筒12隨出條圈條器同步旋轉，如圖3中虛線所示的運動軌跡13，麻條 11隨條筒12作圓周運動，麻條11自由螺旋落下；同時打包桶10自轉，麻條11沿打包桶10 軸向逐層螺旋盤繞。盤繞形成的麻球麻條為大螺旋嵌套小螺旋的軸向層疊結構，盤繞過程 中麻球軸向不變，并條機條筒12隨出條圈條器同步旋轉，麻條11自由落下不會繞其自身軸 線旋轉，因此能避免打包過程中麻條11加捻，條干均勻，便于下工序正常使用；軸向層疊結 構，打包機壓縮也為軸向壓縮，成型規整，減少實際占用空間，降低包裝費用、易于運輸，耐 擠壓、碰撞等；退繞時軸向逐層退繞，退繞方便，無退繞疵點產生，能避免麻球頭尾浪費；打 包單件重量僅受打包桶大小的影響，單件重量大，減少下工序因人為接頭產生的疵點。打包桶側壁的目的主要是為了在打包機壓縮時對麻球進行周向限位，而后通過拆 卸將壓縮完成的麻球露出以便進行困扎操作。為了滿足麻球的外露，側壁的拆卸方式可以 是剖分式的，也可以是沿打包機壓頭軸向的上下運動，只要滿足將麻球外露滿足困扎操作 要求即可。但在采用上下運動方式進行拆卸時，側壁只有在麻球困扎完成并取下后，才能從 打包機上取出，因此必須對打包機進行改進以滿足側壁上下運動的空間需要。因此相對于 上下運動，剖分式結構最為簡單，且無需對打包機進行改動，適用于現有的打包機。為了方便困扎時進行穿線，避免穿線時對麻球頂部、底部麻條的穿刺、扭曲、擦掛 等，在步驟1)之前在打包桶底板上放置一層底包裝紙，在步驟3)之前在麻球頂部上放置一 層頂包裝紙；步驟6)通過在頂包裝紙與打包機壓頭、底包裝紙與打包桶底板之間穿線對麻 球進行困扎。為了進一步提高加工效率，步驟1)所述的并條機是高速并條機。同時，高速并條 機并條效果更好。如圖1、圖2所示，本發明打包方法所采用的打包桶，包括圓形底板4和筒形側壁， 其中側壁是由至少兩個弧形板1構成的剖分式結構，且至少一對相鄰弧形板1的鄰邊通過 可拆卸連接固定，其余相鄰弧形板1的鄰邊鉸鏈；所述底板4直徑與筒形側壁內徑一致，所 述底板4位于筒形側壁內并通過可拆卸連接固定。如上所述，采用剖分式結構。具體的，為了簡化結構，所述側壁由兩個半圓形弧形板1構成，兩個弧形板1的其 中一對鄰邊鉸接，另一對鄰邊通過卡扣6連接。為了保證麻條的盤繞，避免麻條落于筒外，所述弧形板1頂部設置有向外折彎的 導向板2。在構成筒形側壁后，通過弧形板1的導向板2在側壁頂部構成喇叭口。在整個盤繞過程中，麻球高度隨時間逐漸增大，麻球頂面與條筒之間的間距即麻 條懸空距離逐漸減小，因此由于懸空麻條自重造成的拉伸，可能導致麻條粗細等的不一致。 因此，進一步的，設置有高度自適應裝置，所述底板4通過高度自適應裝置與側壁可拆卸連 接。隨盤繞的進行，底板4隨高度自適應裝置逐漸下降，從而保證了從始至終麻球頂面高度 的一致。具體的，所述高度自適應裝置是壓縮彈簧7，所述壓縮彈簧7底部由設置于弧形板 1內表面的限位結構限位固定，所述底板4由壓縮彈簧7頂部托起固定。隨麻球高度的增 大，麻球自重增大，底板4逐漸下降，從而保證了從始至終麻球頂面高度的一致。具體的，所述限位結構是弧形板1底部向內的折彎3。
由于采用了壓縮彈簧7對底板4進行支撐，在通過打包機壓頭對麻球進行壓縮時， 底板4支撐不良，側壁拆卸后，底板4的穩定性也差。因此，進一步的，設置有底座8，所述 側壁通過可拆卸連接固定于底座8上；所述底座8設置有插入筒形側壁所包圍構成空腔內 及壓縮彈簧7孔內的凸臺9。壓縮開始時，壓縮彈簧7和麻球同步壓縮；隨底板4高度的下 降，在壓縮中期或末期，底板4通過底座8支撐，支撐穩固，底板4穩定性好。上述高度自適應裝置，除了可以是上述彈簧類以外，也可以是阻尼器等被動適應 裝置；除被動式以外，高度自適應裝置也可以是主動式的，如絲桿機構，絲桿設置與底座與 底板之間，側壁固定于底座上，通過絲桿機構的定速調整實現高度的不變，但與被動式裝置 相比，結構復雜，可靠性差。進一步，為了方便困扎穿線，所述底板4的頂面內設置有穿線通槽5。穿線通槽5 的設置形式與最終的困扎方式相一致，具體的，采用井字形結構。為了避免麻球軸向壓縮時爆筒，增加打包桶的耐用性，提高打包桶強度，所述底板 4和側壁采用金屬制成。
權利要求
苧麻麻條打包方法，包括如下步驟1)將麻條通過并條機沿打包桶軸向逐層盤繞于打包桶內；2)麻球盤繞于打包桶內形成的麻球重量達到包裝要求后，將麻球隨打包桶轉移至打包機；3)將打包機壓頭壓入打包桶內對麻球進行軸向壓縮，壓縮過程中麻球周向通過打包桶側壁限位；4)壓頭壓縮到位后，保持打包機壓頭位置；5)上下移動打包桶側壁使麻球外露、或者剖分開側壁并將側壁從打包機上除下使麻球外露；6)通過在麻球頂面與打包機壓頭之間、麻球底面與打包桶底板之間穿線對麻球進行困扎；7)復位打包機壓頭，取下麻球。
2.如權利要求1所述的苧麻麻條打包方法，其特征是在步驟1)之前在打包桶底板上 放置一層底包裝紙，在步驟3)之前在麻球頂部上放置一層頂包裝紙；步驟6)通過在頂包裝 紙與打包機壓頭、底包裝紙與打包桶底板之間穿線對麻球進行困扎。
3.用于權利要求1所述打包方法的打包桶，其特征是包括圓形底板(4)和筒形側壁，其 中側壁是由至少兩個弧形板(1)構成的剖分式結構，且至少一對相鄰弧形板(1)的鄰邊通 過可拆卸連接固定，其余相鄰弧形板(1)的鄰邊鉸鏈；所述底板(4)直徑與筒形側壁內徑一 致，所述底板(4)位于筒形側壁內并通過可拆卸連接固定。
4.如權利要求3所述的打包桶，其特征是設置有高度自適應裝置，所述底板(4)通過 高度自適應裝置與側壁可拆卸連接。
5.如權利要求4所述的打包桶，其特征是所述高度自適應裝置是壓縮彈簧(7)，所述 壓縮彈簧(7)底部由設置于弧形板(1)內表面的限位結構限位固定，所述底板(4)由壓縮 彈簧(7)頂部托起固定。
6.如權利要求5所述的打包桶，其特征是所述限位結構是弧形板(1)底部向內的折 彎⑶。
7.如權利要求5或6所述的打包桶，其特征是設置有底座(8)，所述側壁通過可拆卸 連接固定于底座(8)上；所述底座(8)設置有插入筒形側壁所包圍構成空腔內及壓縮彈簧 (7)孔內的凸臺(9)。
8.如權利要求7所述的打包桶，其特征是所述底板(4)的頂面內設置有穿線通槽(5)。
9.如權利要求7所述的打包桶，其特征是所述底板(4)和側壁采用金屬制成。
全文摘要
本發明涉及苧麻紡織領域，尤其是涉及一種苧麻麻條打包方法及其打包桶。方法為麻條通過并條機盤繞于打包桶內，然后通過打包機對麻球進行軸向壓縮，壓頭壓縮到位后，保持打包機壓頭位置，拆卸打包桶側壁使麻球外露，對麻球進行困扎后復位打包機壓頭，取下麻球。用于該方法的打包桶包括圓形底板和筒形側壁，其中側壁是由至少兩個弧形板構成的剖分式結構，且至少一對相鄰弧形板的鄰邊通過可拆卸連接固定，其余相鄰弧形板的鄰邊鉸鏈；所述底板直徑與筒形側壁內徑一致，所述底板位于筒形側壁內并通過可拆卸連接固定。本發明適用于苧麻麻條打包，加工效率高，能避免頭尾浪費，能避免麻條加捻，成型規整、退繞方便且打包單件重量大。
文檔編號B65H54/80GK101811630SQ20101015892
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月28日 優先權日2010年4月28日
發明者張小祝 申請人:四川玉竹麻業有限公司