專利名稱：灌裝量可調節的液體灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液體灌裝裝置，尤其是一種灌裝量可調節的液體灌裝裝置。
背景技術：
目前，大多采用容積式(活塞式)灌裝機來對食用油進行灌裝，容積式(活塞式)灌裝機的工作原理是通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出液體物料，通過控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。該灌裝機存在以下幾個缺陷(l)機械結構復雜，衛生死角多，易損件多，無法滿足衛生級要求；(2)實現灌注容量的更改不方便，且容量更改有局限性；(3)灌裝精度不高，且很難調整。為了解決上述問題，中國專利CN2740587公開了一種稱重灌裝裝置，包括連接座、料缸、出料嘴和堵桿，堵桿的下端呈錐形與設在出料嘴內部的連接套錐度相匹配，上端與驅動裝置連接，驅動裝置帶動堵桿相對于連接套運動，來實現打開和關閉出料嘴。然而，該灌裝裝置存在以下問題(l)氣缸驅動裝置直接與堵桿相連，容易造成產品污染；(2)為了避免流出的液體形成紊流，在出料嘴下端安裝有濾網組件，由于濾網組件易殘留液體，而且又暴露在空氣中，因此易弄臟，導致產品污染，而且濾網清洗也不方便；(3)連接套與出料嘴的出口之間留有較長的距離，不僅會造成控制滯后，灌裝不準確，而且，當閥關閉后，容易在此段殘留液體，當灌裝裝置不工作時，殘留液體暴露在空氣中易污染，下次灌裝時易進入產品中，不衛生；(4)無法實現灌裝后即時充氮保護，無法滿足高端產品保質要求。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種灌裝量可調節的液體灌裝裝置，減少產品污染隱患。 為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種灌裝量可調節的液體灌裝裝置，包括固定在安裝座上的錐形灌裝閥和驅動裝置，其中錐形灌裝閥包括一個閥殼和一個可在閥殼內與之相對移動的閥芯，在該閥芯的下端設有錐形閥頭，在所述閥殼上設有錐形出料口，該出料口與所述閥頭配合；其關鍵在于所述閥殼或所述閥芯經杠桿傳動裝置與所述驅動裝置相連。本發明通過將驅動裝置與灌裝閥完全分離，減少了產品污染隱患。
作為上述技術方案的改進，在所述閥殼內腔的底部設有所述出料口，以實現精確灌裝，且不會造成液體殘留；在閥殼的中部內壁上設有第一凸環，該第一凸環的軸向剖面呈錐形；在所述錐形閥頭之上的閥芯上設有第二凸環，該第二凸環的軸向剖面呈錐形；并且，當出料口完全關閉時，第二凸環的頂部在軸向上低于第一凸環的頂部，當出料口開度最大時，第二凸環的頂部在軸向上高于第一凸環的頂部。采用該結構的灌裝閥，在不使用濾網組件的情況下，確保液體物料流動更加穩定，保證出料口處流出的液體成束，且關閥無沖擊。
作為上述技術方案的另一改進，在所述閥芯上設有氣路，且該氣路的出氣口位于閥芯的下端面。通過氣路可以實現充氣氮功能，以滿足高檔油品灌裝的需要。
作為上述技術方案的另一改進，所述閥芯的上端伸出閥殼固定在所述安裝座上，并在該閥芯與所述閥殼的上端之間安裝有開口朝下的U型密封圈；所述閥殼與所述杠桿傳動裝置的杠桿的端部相連。本發明的物料通道上僅僅安裝一個動密封件，選用開口朝下的U型密封圈，無衛生死角。 上述技術方案中，在所述閥芯的上端設有進料口，該進料口經閥芯上的進料道與閥殼的內腔連通。 上述技術方案中，所述驅動裝置是雙行程氣缸，主要由氣缸體和伸縮桿構成，伸縮
桿的下端伸出氣缸體與所述杠桿傳動裝置的杠桿的端部相連。采用雙行程氣缸來實現雙速
灌裝，保證更快的灌裝速度和更高的灌裝精度。在所述氣缸體的內頂部與所述伸縮桿的上
端之間設有常閉彈簧。在所述氣缸體的內頂部安裝有調整螺釘。
與現有技術相比，本發明的優點是 (1)驅動汽缸與灌裝閥完全分離，減少產品污染隱患。 (2)獨特的閥芯結構保證在無濾網組件的情況下灌裝產品紊流成束，更符合衛生要求。
(3)具有充氮功能，滿足高檔油品灌裝的需要。 (4)灌裝閥有快速慢速雙速灌裝功能，保證更快的灌裝速度同時能保證更高的灌裝精度。
圖1為本發明實施例灌裝閥處于打開狀態的結構示意 圖2為本發明實施例灌裝閥處于關閉狀態的結構示意 圖3為本發明的工作原理圖。
附圖標記說明 1-上端蓋、2-第一 口 、 3-上密封圈、4-第二 口 、 5-擋圈、6-活塞環、7_第三口 、8_杠桿、9_支座、10_密封圈、11_調整螺釘、12-常閉彈簧、13-伸縮桿、14_下端蓋、15-安裝座、16-接頭、17-安裝環、18-套筒、18a-第一凸環、19-閥芯、19a-進料口、19b-氣路、19c-第二凸環、19d-閥頭、20-連接件、21-灌料嘴、22-氣缸筒、23-下密封圈、24-第二電磁閥、25-第一電磁閥、26-第三電磁閥、27-稱重模塊、28-灌裝容器。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明 見圖1、圖2，本發明的灌裝量可調節的液體灌裝裝置主要由安裝座15及安裝在安裝座15上的錐形灌裝閥、氣缸驅動裝置和杠桿傳動裝置組成。其中，錐形灌裝閥固定在安裝座15的下方，由閥殼和裝在閥殼內的閥芯19組成，閥殼由上部的套筒18和下部的灌料嘴21經連接件20相連構成，在套筒18的中部內壁上設有第一凸環18a，該第一凸環18a的軸向剖面呈錐形。在灌料嘴21的中心設有錐形出料口。閥芯19的下端設有錐形閥頭19d，該閥頭19d與灌料嘴21上的出料口液密封配合，用于將出料口打開或開閉。閥芯19的上端伸出套筒18，經螺釘固定在安裝座15上，并在該閥芯19與閥殼的上端之間安裝有開口朝下的U型密封圈10。在該閥芯19的上端設有進料口 19a，該進料口 19a經閥芯上的進料道與閥殼的內腔連通。在閥芯19的中心設有氣路19b，該氣路19b的出氣口位于錐形閥頭
419d的下端面，進氣口位于閥芯19伸出部分的側壁上，并在進氣口處安裝接頭16。在閥芯19的中部設有第二凸環19c，該第二凸環19c的軸向剖面呈錐形。第二凸環19c和第一凸環18a基本上相對應，當出料口完全關閉時，第二凸環19c的頂部在軸向上低于第一凸環18a的頂部，當出料口開度最大時，第二凸環19c的頂部在軸向上高于第一凸環18a的頂部。采用該結構的灌裝閥，在不使用濾網組件的情況下，確保液體物料流動更加穩定，保證出料口處流出的液體成束，且關閥無沖擊。 杠桿傳動裝置由杠桿8和支座9構成，支座9固定在安裝座15的下方，該支座9與杠桿8的中部相鉸接，杠桿8的一端設有安裝環17，該安裝環17套裝在閥芯19的伸出部分上，并經螺釘與套筒18的上端固定連接，杠桿8的另一端與伸縮桿13的下端鉸接。氣缸驅動裝置通過杠桿傳動裝置帶動套筒18相對于閥芯19運動，從而打開或關閉出料口，采用此氣缸驅動裝置與錐形灌裝閥分離型結構，更好的防止產品污染。 氣缸驅動裝置固定在錐形灌裝閥左上方的安裝座15上，該氣缸驅動裝置為雙行程氣缸，主要由氣缸筒22、上端蓋1、下端蓋14和伸縮桿13構成，其中氣缸筒22的下端固定在安裝座15上，在該氣缸筒22的上、下端分別安裝有上端蓋1和下端蓋14，在氣缸筒22內裝有伸縮桿13，該伸縮桿13的上端設有活塞，下端從下端蓋14伸出，在位于氣缸筒22內的伸縮桿13上分別套裝有上密封圈3、下密圈23和活塞環6，將氣缸筒22的內腔由上至下依次分隔成第一內腔、第二內腔、第三內腔和第四內腔，該第一、第二、第四內腔分別與氣缸筒22上的第一口 2、第二口 4和第三口 7相通，在第三內腔內裝有擋圈5。工作時，當第一口 2通氣，第二、三口 4、7不通時，灌裝閥關閉；當第一口 2不通，第三口 7通氣，第二口 4不通時，灌裝閥小開度打開，慢速灌裝；當第一口2不通，第二口4通氣時，灌裝閥大開度打開，快速灌裝。采用雙速灌裝，保證更快的灌裝速度和更高的灌裝精度。在上端蓋l的下表面安裝有調整螺釘ll，可以實現灌裝閥不同的開度；并在調整螺釘11與伸縮桿13的上端之間設有常閉彈簧12，保證在斷氣狀態下閥自動關閉。 見圖3，灌裝時，將氣缸驅動裝置的第一、三口 2、7分別與第一電磁閥25的兩個口連通，將第二口 4與第二電磁閥24連通，將接頭16與第三電磁閥26連通；稱重模塊27有第一輸出和第二輸出，分別連接第一電磁閥25和第二電磁閥24，第三電磁閥26與PLC控制系統相連。具體灌裝過程為 先將灌裝容器28放在稱重平臺上，灌裝容器28先傳遞到稱重模塊27上，PLC發出指令，整個灌裝動作開啟 1.去皮。稱重模塊27先去皮清零(去掉空容器重量)； 2.稱重模塊27的第一、二輸出通，控制第一、二電磁閥25、24同時開啟，第三口 7，第二 口 4通氣，灌裝閥快速灌裝； 3.稱重模塊27適時檢測灌裝重量，當達到設定快慢轉換值時，稱重模塊27的第一輸出通，第二輸出斷，控制第一電磁閥25通，第二電磁閥24斷，此時第三口 7繼續通氣，第二口4關閉，灌裝閥慢速灌裝； 4.當達到目標重量值時，稱重模塊27的第一、二輸出斷，控制第一、二電磁閥25、24斷，第一口 2通氣，此時灌裝閥關閉； 5.第三電磁閥26開啟，灌裝閥氣路19b通，給灌裝容器口充氣氮； 6.第三電磁閥26關閉，充氮完成，灌裝好的容器傳遞出去進入到即時封蓋裝置完
5成一個灌裝過程。 以上僅為本發明的具體實施例，并不以此限定本發明的保護范圍；在不違反本發明構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本發明的保護范圍。
權利要求
一種灌裝量可調節的液體灌裝裝置，包括固定在安裝座上的錐形灌裝閥和驅動裝置，其中錐形灌裝閥包括一個閥殼和一個可在閥殼內與之相對移動的閥芯，在該閥芯的下端設有錐形閥頭，在所述閥殼上設有錐形出料口，該出料口與所述閥頭配合；其特征在于所述閥殼或所述閥芯經杠桿傳動裝置與所述驅動裝置相連。
2. 根據權利要求1所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于在所述閥殼內 腔的底部設有所述出料口，在該閥殼的中部內壁上設有第一凸環，該第一凸環的軸向剖面 呈錐形；在所述閥頭之上的閥芯上設有第二凸環，該第二凸環的軸向剖面呈錐形；并且，當 出料口完全關閉時，第二凸環的頂部在軸向上低于第一凸環的頂部，當出料口開度最大時， 第二凸環的頂部在軸向上高于第一凸環的頂部。
3. 根據權利要求1或2所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于在所述閥 芯上設有氣路，且該氣路的出氣口位于閥芯的下端面。
4. 根據權利要求3所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于所述閥芯的上 端伸出閥殼固定在所述安裝座上，并在該閥芯與所述閥殼的上端之間安裝有開口朝下的U 型密封圈；所述閥殼與所述杠桿傳動裝置的杠桿的端部相連。
5. 根據權利要求4所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于在所述閥芯的 上端設有進料口 ，該進料口經閥芯上的進料道與閥殼的內腔連通。
6. 根據權利要求1所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于所述驅動裝置 是雙行程氣缸，主要由氣缸體和伸縮桿構成，伸縮桿的下端伸出氣缸體與所述杠桿傳動裝 置的杠桿的端部相連。
7. 根據權利要求6所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于在所述氣缸體 的內頂部安裝有調整螺釘。
8. 根據權利要求6或7所述的灌裝量可調節的液體灌裝裝置，其特征在于在所述氣 缸體的內頂部與所述伸縮桿的上端之間設有常閉彈簧。
全文摘要
本發明公開了一種灌裝量可調節的液體灌裝裝置，包括固定在安裝座上的錐形灌裝閥和驅動裝置，其中錐形灌裝閥包括一個閥殼和一個可在閥殼內與之相對移動的閥芯，在該閥芯的下端設有錐形閥頭，在所述閥殼上設有錐形出料口，該出料口與所述閥頭配合；其關鍵在于所述閥殼或所述閥芯經杠桿傳動裝置與所述驅動裝置相連。本發明的驅動汽缸與灌裝閥完全分離，減少產品污染隱患；而且獨特的閥芯結構保證在無濾網組件的情況下灌裝產品紊流成束，更符合衛生要求；此外，具有充氮功能，滿足高檔油品灌裝的需要。
文檔編號B67C3/02GK101759129SQ20101001924
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月7日 優先權日2010年1月7日
發明者李正良, 樊締, 潘海豐 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司