專利名稱：袋裝液體快速斷液灌裝頭結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及袋裝液體自動灌裝設備，特別涉及這種灌裝設備上使用的快速斷
液灌裝頭結構。該灌裝頭結構適用于灌裝膠水、涂料、飲料、酒、油、農藥、日化、藥品等液體 物料。
背景技術：
袋裝液體自動灌裝設備是一種用于液體的袋式包裝設備，這種設備通常配有液體 物料灌裝頭。最普通的灌裝頭主要由進料管和設在進料管上的氣動閘閥構成。當氣動閘閥 打開時，液體物料由泵泵入進料管，然后經進料管的出料口流入包裝袋，最后封口 (熱封)、 切斷形成袋裝液體物料。上述灌裝頭存在的不足是1 、由于進料管中采用了閘閥結構，灌裝 速度慢，效率低，尤其不適合大容量液體灌裝；2、由于閘閥通常設在進料管中部，閘閥出口 至進料管的出料口有一段距離，因此即使閘閥關閉后進料管內的殘留液體仍會從出料口滴 漏，從而影響包裝袋封口質量，特別是當灌裝液體為粘稠的膠水或涂料時， 一旦膠水或涂料 流入熱封面，包裝袋封口可靠性將大大下降，常常出現封不住的現象。為此，如何解決上述 問題是本實用新型研究的課題。
發明內容本實用新型提供一種袋裝液體快速斷液灌裝頭結構，旨在提高灌裝速度，解決殘 留物料滴漏給包裝袋封口帶來的質量問題。 為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種袋裝液體快速斷液灌裝頭 結構，包括一根垂直布置的進料管，所述進料管側壁上設有供液體物料送入的進料口 ；進料 管的上端設有氣缸，氣缸的活塞桿與一根推桿固定連接，推桿在進料管內從上端延伸至下 端；進料管的下端設有出料口，出料口的內側設有內錐面，有一閥芯位于進料管下端的出料 口內側，閥芯與推桿下端部固定連接，閥芯上對應出料口的內錐面設置外錐面或外球面，氣 缸通過推桿帶動閥芯以外錐面或外球面與出料口的內錐面配合從而構成出料口的開、閉結 構。 上述技術方案中的有關內容解釋如下 1、上述方案中，所述"氣缸"指的是普通氣缸。所述"出料口的內側"指的是出料口 靠進料管內腔的一側，也是相對出料口的外側而言的。所述"內錐面"含義是內側為錐面， 所述"外錐面"含義是外側為錐面。 2、上述方案中，為了幫助推桿在氣缸作用下滑動導向，在進料管內的下部設有導 向環，該導向環的外周與進料管固定連接，導向環的中央設有導向孔，推桿插裝在導向孔中 形成滑動導向結構，導向環上設有給液體物料流過的孔道。 3、上述方案中，為了使進料管上端口密封，在進料管上端口處設有密封端蓋，密封 端蓋與進料管上端口封閉連接，密封端蓋中央設有安裝孔，推桿插裝在該安裝孔中并通過 密封圈形成密封連接。
3[0009] 由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點 1、本實用新型結構簡單，工作可靠，灌裝速度快，特別適合大容量液體灌裝。 2、由于本實用新型將進料管上的開閉閥口與出料口設計在一起，當閥口關閉時可 以立即切斷液體物料的灌裝，而且沒有殘留液體從出料口滴漏，消除了殘留液體滴漏對包 裝袋封口的影響。
附圖1為本實用新型實施例結構剖視圖。 1、進料管；2、進料口 ；3、氣缸；4、推桿；5、出料口 ；6、閥芯；7、導向環；8、導向孔； 9、孔道；10、密封端蓋；11、安裝孔；12、密封圈；13、氣缸座；14、閥體座；15、閥套。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述 實施例一種袋裝液體快速斷液灌裝頭結構 如圖1所示，該灌裝頭主體為一根垂直布置的進料管1。進料管1的側壁上設有供 液體物料送入的進料口 2。進料管1上端口處設有密封端蓋IO，密封端蓋10與進料管1上 端口封閉連接，密封端蓋IO上方固定連接一個氣缸座13，氣缸座13上安裝有氣缸3，使氣 缸3設在進料管1的上端。氣缸3的活塞桿與一根推桿4固定連接，密封端蓋10中央設有 安裝孔ll，推桿4插裝在該安裝孔11中并通過密封圈12形成密封連接。推桿4在進料管 1內從上端延伸至下端。 進料管1的下端設有一個閥體座14和閥套15，閥體座14為套筒結構，套筒的上半 段套在進料管1的下端外側并與進料管1固定連接，閥套15作為進料管1下端延伸結構與 閥體座14螺紋連接，閥套15下端設有出料口 5，出料口 5的內側設有內錐面，有一閥芯6位 于出料口 5內側，閥芯6與推桿4下端部固定連接，閥芯6上對應出料口 5的內錐面設置外 錐面(也可以設計成外球面)，氣缸3通過推桿4帶動閥芯6以外錐面或外球面與出料口 5 的內錐面配合從而構成出料口 5的開、閉結構。 為了幫助推桿4在氣缸3作用下滑動導向，在進料管1下端設有導向環7，該導向 環7由閥套15頂壓后相對進料管1固定連接，導向環7的中央設有導向孔8，推桿4插裝在 導向孔8中形成滑動導向結構，導向環7上設有給液體物料流過的孔道9。當氣缸3的活塞 桿向上運動時，通過推桿4帶動閥芯6向上移動，此時出料口 5打開，灌裝液體物料從進料 口2進入進料管1，并從出料口5灌裝到包裝袋中；當氣缸3的活塞桿向下運動時，通過推桿 4帶動閥芯6向下移動，此時出料口 5關閉，快速切斷灌裝路徑。由于開閉閥口與出料口設 計在一起，當閥口關閉時可以立即切斷液體物料的灌裝，而且沒有殘留液體從出料口滴漏， 消除了殘留液體滴漏對包裝袋封口的影響。 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
權利要求一種袋裝液體快速斷液灌裝頭結構，包括一根垂直布置的進料管(1)，其特征在于所述進料管(1)側壁上設有供液體物料送入的進料口(2)；進料管(1)的上端設有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿與一根推桿(4)固定連接，推桿(4)在進料管(1)內從上端延伸至下端；進料管(1)的下端設有出料口(5)，出料口(5)的內側設有內錐面，有一閥芯(6)位于進料管(1)下端的出料口(5)內側，閥芯(6)與推桿(4)下端部固定連接，閥芯(6)上對應出料口(5)的內錐面設置外錐面或外球面，氣缸(3)通過推桿(4)帶動閥芯(6)以外錐面或外球面與出料口(5)的內錐面配合從而構成出料口(5)的開、閉結構。
2. 根據權利要求l所述的灌裝頭結構，其特征在于所述進料管(1)內的下部設有導 向環(7)，該導向環(7)的外周與進料管(1)固定連接，導向環(7)的中央設有導向孔(8)， 推桿(4)插裝在導向孔(8)中形成滑動導向結構，導向環(7)上設有給液體物料流過的孔 道(9)。
3. 根據權利要求1或2所述的灌裝頭結構，其特征在于所述進料管(1)上端口處設 有密封端蓋(IO)，密封端蓋(10)與進料管(1)上端口封閉連接，密封端蓋(10)中央設有安 裝孔(ll)，推桿(4)插裝在該安裝孔(11)中并通過密封圈(12)形成密封連接。
專利摘要一種袋裝液體快速斷液灌裝頭結構，涉及袋裝液體自動灌裝設備，其特征在于進料管(1)上端設有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿連接推桿(4)，推桿(4)從進料管(1)上端延伸至下端；進料管(1)下端設有內錐面的出料口(5)，有一閥芯(6)與推桿(4)下端部相連，氣缸(3)通過推桿(4)帶動閥芯(6)以外錐面或外球面與出料口(5)的內錐面配合從而構成出料口(5)的開、閉結構。本方案與現有技術相比提高了灌裝速度，解決殘留物料滴漏給包裝袋封口帶來的質量問題，適用于灌裝膠水、涂料、飲料、酒、油、農藥、日化、藥品等液體物料。
文檔編號B65B39/00GK201494653SQ200920232760
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月9日 優先權日2009年9月9日
發明者倪鳳浩 申請人:蘇州嘉多利自動化設備科技有限公司