專利名稱:一種承插式染色經軸的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種紡織設備,特別是染色用經軸的結構技術領域。
背景技術:
色織布市場的高利潤,產品檔次趨向于細支、高密、多種顏色搭配的小單。色織布 的染色工序經向染色方式有兩種,一種是筒子紗染色,另一種是經軸紗染色;由于經軸染色 方式要較筒子紗染色有以下優點生產工序短、能耗低,產品質量高(避免了多次倒筒產生 筒子自身毛絨),所有色織布生產廠家均在想辦法盡可能的擴大經軸筒染比例;但由于色 織布很多花型的多種顏色搭配(單色頭份少)、定單長度過小等因素一直限約著染色軸染 方式的推廣。 經軸染色的現狀分析 1、目前經軸染色所適用的品種經長在1000米以上;幾十米至幾百米的小單品種 無法使用軸染方式生產,采用筒子染色工藝又存在色花、色差和整經時吊腳子,倒筒工序生 產時松緊式反復倒筒降低紗線強力,增加再生毛羽等難題。 2、大量采用筒染工藝生產色紗,用水、電、氣、蒸汽及污水排放等各項能源單耗遠 高于軸染工藝,不符合本公司節能減排的方針。 3、利用筒染工藝生產,生產流程復雜(松式倒筒、染色、緊式勻筒、緊式整經、漿 紗),過程控制點太多,生產周期較長。 4、行業內目前軸的規格為長度160CM或180CM,軸盤面最小在175匪,軸蕊最小在 IOO匪。 5、由于軸的長度影響,對紗的根數需求一般要求在450根或以上,頭份過小的無 法做軸染,此也是制約軸染比例擴大的一大影響因素。
實用新型內容本實用新型目的在于設計一種適用于幾十米至幾百米、顏色配比多的小單色織布 軸染工藝生產,提高本軸染比例的承插式染色經軸。 本實用新型在經軸管的兩端分別設置相互配合的承口和插口 ,在承口和插口內端
的經軸管上分別套置上、下端板,所述上、下端板分別固定連接在經軸管上。 本實用新型將半成品軸染經軸按工藝長度與頭份要求,套在筒子染色機中心桿處
或與筒子紗架上, 一起染色優化了染色工藝流程。本實用新型的經軸管用于巻繞織造前經
紗;上、下端板用于確保經紗巻繞端的平整及防止染色過程中經紗端面的退落造成的毛紗
和纏繞;承口與插口配合,用于兩只經軸之間的連接,固定經軸,避免兩經軸之間的泄露;
插口與承口配合,用于兩經軸之間的連接,固定經軸,避免兩經軸之間的泄露。兩只相鄰的
經軸之間采用承插連接后,由壓緊軸端板通過紗籠中心桿頂部活動肢臂螺桿采用螺紋旋轉
壓緊。將被染物載入經軸紗柱浸入染槽內,給與設定的溫度、時間、和壓力,通過循環泵強制
使染液進行由里到外或由外到里的循環,以達到均勻上染的目的。[0012] 本實用新型結構緊湊,穩定性高,且投資小實現了用工減少、過程質量控制方便準確、生產周期縮短等諸多要求。可使幾十米至幾百米的小單品種在顏色搭配多的情況下仍能實行軸染生產工藝,使超小單品種也能使用軸染工藝生產,提高本軸染比例、節省能源耗用。 另,本實用新型所述上、下端板分別呈圓環形。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。[0015] 圖2為本實用新型的應用原理圖。
具體實施方式如圖1所示,每只經軸管1的兩端分別設置相互配合的承口 4和插口 5,在承口 4和插口5內端的經軸管1上分別套置圓環形上、下端板3、2,并將上、下端3、2板分別焊接固定在經軸管1上。 如圖2所示,使用時,可將多根經軸管通過其兩端的承口和插口相互配合。[0018] 本實用新型還具有以下優越性 1、小單品種生產流程簡化由原來的松式倒筒、染色、緊式勻筒、緊式整經、槳紗簡化為現在的原紗直接整經、染色、漿紗。 2、解決了小單品種色花、色差和整經時吊腳子,倒筒工序生產時松緊式反復倒筒降低紗線強力,增加再生毛羽等問題。
0021] 3、由于小單品種采用軸染方式,有效減少了水、電、氣、蒸汽能源單耗及污水排放
權利要求一種承插式染色經軸,包括經軸管,其特征在于在經軸管的兩端分別設置相互配合的承口和插口,在承口和插口內端的經軸管上分別套置上、下端板,所述上、下端板分別固定連接在經軸管上。
2. 根據權利要求1所述承插式染色經軸,其特征在于所述上、下端板分別呈圓環形。
專利摘要一種承插式染色經軸,涉及一種紡織設備,特別是染色用經軸的結構技術領域。本實用新型在經軸管的兩端分別設置相互配合的承口和插口,在承口和插口內端的經軸管上分別套置上、下端板,所述上、下端板分別固定連接在經軸管上。本實用新型將半成品軸染經軸按工藝長度與頭份要求,套在筒子染色機中心桿處或與筒子紗架上,一起染色優化了染色工藝流程。將被染物載入經軸紗柱浸入染槽內,給與設定的溫度、時間、和壓力,通過循環泵強制使染液進行由里到外或由外到里的循環,以達到均勻上染的目的。
文檔編號B65H75/14GK201501990SQ20092023266
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者向中林, 唐文君, 范燕安, 許小軍, 陳森, 黃長根 申請人:江蘇聯發紡織股份有限公司