專利名稱：全自動罐頭刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種開啟金屬罐頭的工具，具體指一種全自動罐頭刀。
背景技術：
隨著人們生活節奏的加快和技術的發展，方便的速食食品越來越多地被擺上人們 的餐桌。對于肉類或魚類的速食食品，為了延長其保存期，保證食品的衛生要求，這些速食 食品往往采用金屬材質的包裝盒，并在隔絕空氣的密封條件下進行貯存。但是完全密封的 盒或罐，其開啟就變得非常麻煩和困難。最初人們采用普通的刀具將這樣的盒蓋或罐蓋一 點點切開來，但是這樣的操作費時費力，還要求有一定的力量和技巧。為了方便地開啟金屬盒或罐，目前人們已研制了一系列的專用開罐工具。例如授 權公告號為CN2920963Y的《電動開罐器結構》所公開的半自動的開罐器；授權公告號為 CN201232022Y的《一種電動開罐器》則披露了一種全自動的開罐工具。上述授權公告號為CN201232022Y的專利文獻中所公開的電動開罐器包括底蓋、 面蓋、電機、刀片、轉動輪、傳動裝置、開關和自動控制裝置。其中，傳動裝置連接電機的輸 出軸并通過轉動輪傳動連接自動控制裝置，刀片傳動連接自動控制裝置。傳動裝置安裝在 底蓋和面蓋構成的空腔內，其包括傳動齒輪、偏心輪、傳動件和控制開關，其中傳動齒輪從 上而下依次包括上轉軸部、D截面段、圓柱段、直齒輪、扇形齒、下轉軸部和偏心軸，所述直齒 輪上與扇形齒位置對應同角度弧面上設置有一端柱面，柱面外徑不大于直齒輪的齒根圓直 徑，直齒輪上對應于柱面位置設置有扇形內齒；傳動件中部設置有腰形孔，傳動件的另一端 設置有能容置凸輪的框套，并且傳動件上還設置有可與扇形內齒相嚙合的直齒；刀片與偏 心輪傳動連接，小齒輪的下部設置有與扇形齒相對應的撥齒。該電動開罐器在使用時，電機 通過傳動裝置驅動小直齒輪與直齒輪嚙合傳動，當直齒輪轉到柱面位置時，直齒輪與小直 齒輪脫開，此時，凸輪上的扇形齒與撥齒嚙合傳動，傳動件下邊面凸起的直齒與扇形內齒相 嚙合，從而限定偏心輪轉動，此時刀片位移到靠近轉動輪的恰當位置，切割開始。當傳動齒 輪帶動轉動輪轉一圈后，撥齒與扇形齒相嚙合，同時凸輪頂開傳動件下表面凸起直齒與扇 形內齒相分離，使扇形齒在轉動一個齒位后，傳動件下表面凸起直齒再與扇形內齒相嚙合， 從而限定偏心輪轉動，直到所有扇形齒轉到與撥齒脫離，此時直齒輪又與小直齒輪開始嚙 合，直齒輪帶動刀片轉到遠離轉動輪的區域，彈片回落到D截面段的平面處時，控制開關斷 開，切割完成。整個切割過程自動完成，安全、省力。但是該電動開罐器的切割長度受到扇 形內齒弧長的限制，當撥齒將扇形內齒逐個撥完之后，切割即告完成，其切割長度是定值， 這對于較長或較短的罐頭的開啟都不方便。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種在一次切割過 程中可連續切割任意長度的全自動罐頭刀。本實用新型所要解決的另一個技術問題是提供一種連續切割長度不受限制并且能切割不同形狀罐頭的全自動罐頭刀。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該全自動罐頭刀，包括底座，底座的外表面上具有刀座槽，該刀座槽上設有第一槽孔；刀座，設置在所述的刀座槽內，并能在刀座槽內沿上述底座的長度方向直線往復 移動；刀具，設置在上述刀座上并能與該刀座相聯動；頂蓋，位于所述底座的上方，與所述底座對合后形成空腔；電機，設置在上述空腔內，與開關、電源連接后形成電源回路；切割輪，位于所述底座的外部，與所述刀具相對設置；切割控制機構，由所述電機5通過減速器驅動，連接并驅動上述刀座移動和上述 切割輪轉動；其特征在于所述的切割控制機構包括轉動齒輪，位于所述的空腔內，由所述的減速器驅動，并與所述的切割輪同轉軸安 裝；第一齒輪，與所述的轉動齒輪相嚙合；第二齒輪，與上述第一齒輪一起松動地套裝在同一固定軸上，并在該第二齒輪和 第一齒輪相對應的接觸面上設置有沿圓周方向分布的弧形槽和能在該弧形槽內移動的凸 部，且在所述第一齒輪和第二齒輪之間還設置有使所述第一齒輪始終具有回復到與第二齒 輪初始相對位置的彈性件；第三齒輪，軸設在所述的刀座槽內，通過上述第一槽孔與所述的第二齒輪相嚙合 并驅動所述刀座移動。較好的，所述的第三齒輪還同軸設置有偏心凸輪，與該偏心凸輪相對的所述刀座 上具有凸輪槽，所述偏心凸輪容納在該凸輪槽內，這樣當第三齒輪轉動時，通過偏心凸輪與 凸輪槽的簡單配合就能實現刀底的直線往復移動。為了更有效地控制底座的位移，所述第三齒輪可以為弧形齒輪，所述刀座槽內設 置有與上述第三齒輪兩側相抵觸而限定該第三齒輪轉動的擋片。即當全自動罐頭刀處于未 工作的初始狀態時，第三齒輪的一側與擋片相抵；全自動罐頭刀處于切割工作狀態時，第三 齒輪的另一側與擋片相抵，以此機械方式可方便可靠地控制底座運動。為了使該全自動罐頭刀的結構更緊湊，所述刀座上設有供所述轉軸穿出并沿所述 底座長度方向設置的長孔。所述刀座槽的前部還設有第二槽孔，所述刀座上固定有能在該第二槽孔內移動的 凸塊，對應于該凸塊的位置，在所述的空腔內設置有與該凸塊相配合動作而能控制電機停 轉的微動開關。微動開關可以是行程開關，也可以其它的光電或電磁傳感器。微動開關的 設計，能夠在刀座回退到位時自動斷開電路，提高了使用安全性，有益于延長該全自動罐頭 刀的使用壽命。由于罐頭的形狀有多種，例如方形、圓形、橢圓形等，在使用全自動罐頭刀切割開 啟時，如果刀具設置不當，在轉角的地方會受到刀具的限制，影響切割的連續進行。因此，為 了使本實用新型能夠連續切割任意形狀的罐頭，可以在所述刀座的表面上設有凸臺，該凸 臺的上表面為相對于所述刀座的表面呈6° 10°夾角的斜面，所述刀具位于該凸臺的斜面之上。這樣，刀具與刀座的外表面具有一定的空隙并形成一定的夾角，在切割時，刀具能夠根據切割的具體情況自動地作適應性調整，使得本實用新型能夠連續切割不同形狀的罐 頭。在上述各方案中，電源可以采用電池，但為了具有更好的實用性，所述底座和頂蓋 所構成的殼體上還可以設置有為所述電機供電的電源插孔，以便于使用外接電源。在上述各方案中，所述的彈性件以套設在所述固定軸上的扭簧為佳，該扭簧的兩 端分別定位在所述的第一齒輪和第二齒輪上。上述方案中減速器的作用是放大電機的輸出力矩，使之能夠順暢地進行切割，因 此符合該要求的現有技術中減速器或減速機構均可以使用。較好的，所述減速器可以為減 速齒輪組，該減速齒輪組的末端齒輪與所述的轉動齒輪相嚙合。與現有技術相比較，由于本實用新型將第一齒輪和第二齒輪松動地套在固定軸 上，兩者之間通過弧形槽和凸部進行聯動，且在兩者之間還設置了彈性件，因而當刀具移動 進入切割狀態而使第三齒輪不再轉動時，第一齒輪在轉動齒輪的帶動下仍可以利用與固定 軸之間的間隙、第一齒輪上的凸部在弧形槽內的回轉余地以及彈性件的回彈力作往復回轉 運動，即第一齒輪只在彈性件的彈性范圍內往復空轉，不再驅動第二齒輪，此時只有切割輪 在轉動齒輪的作用下轉動并使刀具作切割運動，從而確保各齒輪在切割狀態下不會發生相 互咬死或干涉現象，故本實用新型所提供的全自動罐頭刀可切割任意長度的盒或罐；同時 借助凸臺的斜面，使刀具在不同轉角處自動調整角度，也就是能夠根據切割的具體情況作 適應性調整，使得本實用新型對任何形狀的罐頭都能夠連續切割。
圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為打開頂蓋后的立體示意圖；圖3為本實用新型實施例分解結構的立體示意圖；圖4為本實用新型實施例分解結構另一個方向的立體示意圖；圖5為本實用新型實施例中空腔內切割狀態各齒輪的立體裝配結構示意圖；圖6為本實用新型實施例空腔內未切割狀態各齒輪的立體裝配結構示意圖；圖7為本實用新型實施例中各傳動齒輪處于切割狀態的立體結構示意圖；圖8為本實用新型實施例中各傳動齒輪處于未切割狀態的立體裝配結構示意圖；圖9為本實用新型實施例中切割狀態時第三齒輪、第二齒輪和底座的立體結構示 意圖；圖10為本實用新型實施例中未切割狀態時第三齒輪、第二齒輪和底座的立體結 構示意圖；圖11為本實用新型實施例中底座的立體結構示意圖；圖12為本實用新型實施例中刀具和凸臺裝配后的正面視圖；圖13為本實用新型實施例中刀座和凸臺裝配后正視方向的平面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0043]如圖1至圖4所示，該全自動罐頭刀包括底座1，底座1的外表面上具有刀座槽11，如圖11和圖12所示，在刀座槽11的后部設有與底座1的內表面連通的第一槽孔12，在刀座槽11的前部設有與底座1的內表面連 通的第二槽孔13 ；鄰近第二槽孔13旁的刀座槽11的前部設有擋片14。頂蓋4，位于所述底座1的上方，與底座1對合后兩者之間形成空腔；并在頂蓋4與 底座1的對合部位開有為下述電機供電的電源插孔41，頂蓋4的上表面上具有電池槽42， 電池槽42的上扣蓋有電池槽蓋43。本實施例采用四節充電電池串聯后作為電源使用；頂 蓋上設置有電源開關44。刀座2，刀座2的前部固定有凸臺25，如圖13所示，該凸臺的上表面相對其下方的 刀座2表面呈6° 10°夾角的斜面，圖13中所示的為凸臺的上表面與外露在凸臺外的刀 座表面所呈的夾角為170 176°，即可以為6°或8°或10°的夾角，刀具3位于該凸臺 的斜面之上；刀座2上還設有供下述切割輪7的轉軸穿過刀座2并沿底座1長度方向設置 的長孔21 ；對應于第二槽孔13，在刀座2的前部設置有容納在第二槽孔13內并能隨刀座2 在第二槽孔13內位移的凸塊22。刀座2的內表面上設置有向內凸起的凸圈23，該凸圈23 形成凸輪槽24。刀座2設置在刀座槽11內，并能在刀座槽11內相對于底座1的長度方向 直線往復移動。底座1與頂蓋4之間的空腔內設置有電機5，電機5通過上述開關與電源連接后形成電回路，電機5的輸出軸通過減速 器8帶動下述的轉動齒輪91轉動，請參見圖5和圖6，在本實施例中，該減速器8為常規的 減速齒輪組，它由固定在電機輸出軸上的第一小齒輪81、與該第一小齒輪81嚙合的端面齒 輪82、與端面齒輪82同軸聯動的第二小齒輪83以及依次嚙合的第一大齒輪84、第三小齒 輪86、第二大齒輪85和位于末端的第四小齒輪87組成，第四小齒輪87嚙合下述切割控制 機構9中的轉動齒輪91 ；轉動齒輪91的中部具有軸孔911，切割輪7的轉軸71穿過長孔21后插設在該軸 孔911內，使切割輪7能隨轉動齒輪91 一起轉動；第一齒輪92，與轉動齒輪91相嚙合。本實施例中的第一齒輪92具有一段直徑不 大于第一齒輪齒根直徑的柱面921 ；第一齒輪92與下述第二齒輪93相接觸的平面上設有 凸部922，該接觸面上還設置有供下述扭簧94的一端定位的第一定位槽923 ；第二齒輪93，與上述第一齒輪92 —起松動地套裝在同一固定軸上；第二齒輪93 與第一齒輪92的接觸面上沿圓周方向設置有弧形槽931，該接觸面上還設置有供下述扭簧 94的另一端定位的第二定位槽932 ；扭簧94，與第一齒輪92和第二齒輪93同固定軸設置，并且其兩端分別限位在第一 定位槽923和第二定位槽932上，以使第一齒輪92具有回復到與第二齒輪93初始的相對 位置的趨勢；第三齒輪95，軸設在刀座槽11內，通過第一槽孔12與第二齒輪93相嚙合；本實 施例中的第三齒輪95為弧形齒輪，該第三齒輪95的轉動范圍由擋片14限定；第三齒輪95 的上方同軸連接有偏心凸輪96，該偏心凸輪96限位在凸輪槽24內，以實現刀座隨第三齒輪 的轉動而往復移動；空腔內底座的頭部對應于凸塊22還設置有行程開關10，該行程開關與凸塊22相配合動作而能控制電機5停轉。 上述轉動齒輪91、第一齒輪92、第二齒輪93、扭簧94、第三齒輪95和偏心凸輪96 構成本實施例的切割控制機構9。使用時，當全自動罐頭刀處于未工作的初始狀態時，刀具3遠離切割輪7 (請參見 圖8)，轉動齒輪91嚙合在位于第一齒輪92的中間部位齒上(請參見圖6)，第三齒輪95位 于擋片14的左側部，即擋片14與第三齒輪95的一側相抵(請參見圖10)；刀座2上的凸 塊22抵觸在行程開關10上，使行程開關10處于打開狀態。按動電源開關44，電源回路接 通，電機5開始轉動，通過減速齒輪組帶動轉動齒輪91和第一齒輪92轉動，第一齒輪92通 過弧形槽931和凸部922帶動第二齒輪93轉動，并壓縮扭簧94，隨之帶動第三齒輪95轉 動。當第三齒輪95轉動到擋片14的右側部時，第三齒輪95的另一側與擋片14相抵擋而 停止轉動(請參見9)；此時，轉動齒輪91與鄰近第一齒輪92的柱面位置的齒相嚙合，嚙合 有2-3個齒(請參見圖5)，同時使刀具與切割輪相接近(請參見圖7)而處于切割狀態。然 后在轉動齒輪91的繼續轉動下，切割輪7繼續轉動，帶動刀具作切割狀態。在該切割過程 中，由于第一齒輪借助于弧形槽931，相對于第二齒輪有一定的回轉范圍，因此，當轉動齒輪 91驅動第一齒輪92從弧形槽931的一端轉動至弧形槽931的另一端時，第一齒輪91會在 扭簧94的彈力作用下回復到弧形槽931的一端，即回復到與第二齒輪93初始相對的位置， 就這樣第一齒輪92與轉動齒輪91嚙合轉動一點距離后再回彈，周而復始，直至切割完畢。 當切割完畢聽到空轉聲后，再次按動電源開關44，電機5開始反轉，帶動轉動齒輪91反轉， 使第一齒輪92反轉帶動第三齒輪93反轉，當第三齒輪93再次位于擋片14的左側部并被 擋片抵擋時，凸塊22再次抵觸到行程開關10上，使行程開關10的觸點斷開，電機5停止轉 動，切割工作完成。
權利要求一種全自動罐頭刀，包括底座(1)，底座(1)的外表面上具有刀座槽(11)，該刀座槽(11)上設有第一槽孔(12)；刀座(2)，設置在所述的刀座槽(11)內，并能在刀座槽(11)內沿上述底座(1)的長度方向直線往復移動；刀具(3)，設置在上述刀座(2)上并能與該刀座(2)相聯動；頂蓋(4)，位于所述底座(1)的上方，與所述底座(1)對合后形成空腔；電機(5)，設置在上述空腔內，與開關、電源連接后形成電源回路；切割輪(7)，位于所述底座(1)的外部，與所述刀具(3)相對設置；切割控制機構(9)，由所述電機(5)通過減速器(8)驅動，連接并驅動上述刀座(2)移動和上述切割輪(7)轉動；其特征在于所述的切割控制機構(9)包括轉動齒輪(91)，位于所述的空腔內，由所述的減速器(8)驅動，并與所述的切割輪(7)同轉軸安裝；第一齒輪(92)，與所述的轉動齒輪(91)相嚙合；第二齒輪(93)，與上述第一齒輪(92)一起松動地套裝在同一固定軸上，并在該第二齒輪(93)和第一齒輪(92)相對應的接觸面上設置有沿圓周方向分布的弧形槽(931)和能在該弧形槽(931)內移動的凸部(922)，且在所述第一齒輪(92)和第二齒輪(93)之間還設置有使所述第一齒輪(92)始終具有回復到與第二齒輪(93)初始相對位置的彈性件；第三齒輪(95)，軸設在所述的刀座槽(11)內，通過上述第一槽孔(12)與所述的第二齒輪(93)相嚙合并驅動所述刀座(2)移動。
2.根據權利要求1所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述的第三齒輪(95)還同軸設 置有偏心凸輪(96)，與該偏心凸輪(96)相對的所述刀座(2)上具有凸輪槽(24)，所述偏心 凸輪(96)容納在該凸輪槽(24)內。
3.根據權利要求2所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述第三齒輪(95)為弧形齒 輪，所述刀座槽(11)內設置有與上述第三齒輪(95)兩側相抵觸而限定該第三齒輪(95)轉 動的擋片(14)。
4.根據權利要求1所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述刀座(2)上設有供所述轉 軸(71)穿出并沿所述底座(1)長度方向設置的長孔(21)。
5.根據權利要求1所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述刀座槽(11)的前部還設有 第二槽孔(13)，所述刀座(2)上固定有能在該第二槽孔(13)內移動的凸塊(22)，對應于該 凸塊(22)的位置，在所述的空腔內設置有與該凸塊(22)相配合動作而能控制電機(5)停 轉的微動開關(10)。
6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述刀座(2) 的表面上設有凸臺(25)，該凸臺(25)的上表面為相對于所述刀座(2)的表面呈6° 10° 夾角的斜面，所述刀具(3)位于該凸臺(25)的斜面之上。
7.根據權利要求1至5任一權利要求所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述底座(1) 和頂蓋(4)所組合的殼體上設置有為所述電機(5)供電的電源插孔。
8.根據權利要求1至5任一權利要求所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述的彈 性件為套設在所述固定軸上的扭簧(94)，該扭簧(94)的兩端分別定位在所述的第一齒輪(92)和第二齒輪(93)上。
9.根據權利要求1至5任一權利要求所述的全自動罐頭刀，其特征在于所述減速器 (8)為減速齒輪組，該減速齒輪組的末端齒輪與所述的轉動齒輪(91)相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及到一種全自動罐頭刀，其主要包括有電機依次驅動的減速器、切割控制機構和切割輪，其特征在于所述的切割控制機構包括依次嚙合傳動的轉動齒輪、第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第三齒輪驅動刀座往復移動，所述的轉動齒輪帶動切割輪轉動；在第二齒輪和第一齒輪對應的接觸面上沿圓周方向設置有弧形槽和能在該弧形槽內移動的凸部，并且在第一齒輪和第二齒輪之間還設置有使所述第一齒輪始終具有回復到與第二齒輪初始相對位置的彈性件。與現有技術相比較，本實用新型所提供的全自動罐頭刀可連續切割任意長度和任意形狀的罐頭。
文檔編號B67B7/72GK201567209SQ200920201189
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者崔濠麟 申請人:崔濠麟