一種液體物料充填裝置的制作方法

專利名稱：一種液體物料充填裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體物料灌裝機，尤其涉及一種液體物料灌裝機的充填裝置。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號為CN201089715Y的中國實用新型專利說明書公告了一種灌裝裝置，這種灌裝裝置包括機架、灌裝換向閥、灌裝活塞液缸和活塞桿驅(qū)動機構(gòu)；活塞桿驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，灌裝活塞液缸的活塞桿與活塞桿驅(qū)動機構(gòu)連接；灌裝換向閥包括閥座、閥芯和閥芯位置切換機構(gòu)，閥座固定安裝在機架上，閥座上設(shè)有進液口、出液口和進出液口，閥芯設(shè)于閥座中且與閥芯位置切換機構(gòu)傳動連接，灌裝活塞液缸的缸體固定安裝在閥座上并與進出液口連通。灌裝活塞液缸包括缸體、活塞和活塞桿。閥座的進液口與供料裝置連通，出液口分與一個充填頭連通。 這種灌裝裝置的工作原理是首先閥芯位置切換機構(gòu)帶動閥芯同時轉(zhuǎn)動，使灌裝換向閥的進液口和進出液口連通，同時閥芯將出液口封閉，然后活塞桿驅(qū)動機構(gòu)使灌裝活塞液缸的活塞上升，此時供料裝置中的液體物料經(jīng)灌裝換向閥的進液口 、進出液口進入灌
裝活塞液缸的缸體；灌裝活塞液缸的活塞上升到預(yù)定位置時停下來，此時灌裝活塞液缸的缸體中的液體物料達到所要求的灌裝量；然后閥芯位置切換機構(gòu)帶動閥芯轉(zhuǎn)動，使灌裝換
向閥的出液口和進出液口連通，同時閥芯將進液口封閉，然后活塞桿驅(qū)動機構(gòu)使灌裝活塞
液缸的活塞下降，此時灌裝活塞液缸的缸體中的液體物料在灌裝活塞液缸的活塞的驅(qū)動
下，經(jīng)灌裝換向閥的進出液口 、出液口流出，經(jīng)充填頭灌裝到包裝容器中。 這種結(jié)構(gòu)的充填裝置雖能順利完成液體物料的灌裝，但還是存在如下不足結(jié)構(gòu)
復(fù)雜，制作成本高；維修不方便；對殘留在閥座與閥芯之間的間隙中的物料難以清洗干凈，
容易導致細菌滋生。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、維修方便、易于清洗的液體物料充填裝置，采用的技術(shù)方案如下 —種液體物料充填裝置，包括機架、儲料容器、導料管，儲料容器安裝在機架上，導料管中設(shè)有與儲料容器連通的物料通道，其特征是導料管是彈性軟管；機架上設(shè)有能夠?qū)椥攒浌苓M行夾壓的夾壓機構(gòu)。 彈性軟管可以是由橡膠、硅膠制成的膠管，也可以是其它彈性軟質(zhì)材料制成的軟管，還可以是內(nèi)層是防水層、中間是彈性金屬網(wǎng)或纖維網(wǎng)、外層是軟質(zhì)材料構(gòu)成的軟管。彈性軟管的特點是當壓緊或夾緊彈性軟管時，即從彈性軟管的管壁外側(cè)施加一定壓力，能使彈性軟管被夾壓部分的內(nèi)壁緊貼在一起，使彈性軟管處于截止狀態(tài)，當松開彈性軟管時，彈性軟管因自身彈性回彈，恢復(fù)原狀。
工作原理夾壓機構(gòu)壓緊或夾緊彈性軟管，實現(xiàn)彈性軟管的截止狀態(tài)；夾壓機構(gòu)
3松開彈性軟管，實現(xiàn)彈性軟管的導通狀態(tài)；通過控制夾壓機構(gòu)松開彈性軟管的時間，實現(xiàn)定量自動充填。初始狀態(tài)下，夾壓機構(gòu)壓緊或夾緊彈性軟管，彈性軟管處于截止狀態(tài)。當需要充填時，夾壓機構(gòu)松開彈性軟管，彈性軟管回彈，恢復(fù)原狀，處于導通狀態(tài)，待充填液體從儲料容器經(jīng)彈性軟管流入包裝容器，開始充填。當充填量達到預(yù)定數(shù)量時，夾壓機構(gòu)重新壓緊或夾緊彈性軟管，彈性軟管處于截止狀態(tài)，完成一次充填過程。從上面充填過程可以看出，充填量V取決于彈性軟管的流量Q及充填時間T。將儲料容器的液面控制在一定水平，可以測出彈性軟管的流量Q，當充填量V和流量Q —定時，T = V/Q，可以計算出一次充填的時間T，通過控制夾壓機構(gòu)松開彈性軟管的時間T，就可以準確控制充填量V。[0009] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，夾壓機構(gòu)采用如下結(jié)構(gòu)，包括固定擋板、壓管部件和壓管部件平移機構(gòu)，固定擋板和壓管部件分設(shè)于彈性軟管兩側(cè)，固定擋板和壓管部件平移機構(gòu)安裝在機架上，壓管部件安裝在壓管部件平移機構(gòu)上。壓管部件平移機構(gòu)帶動壓管部件往復(fù)移動，將彈性軟管壓緊在固定擋板上或松開彈性軟管，使彈性軟管實現(xiàn)截止或?qū)顟B(tài)。 壓管部件通常是一壓塊，其寬度大于彈性軟管的外徑，壓塊與彈性軟管的接觸面中間位置有一截面為弧形的條狀凸起，當壓管部件壓緊彈性軟管時，該條狀凸起與彈性軟管成線接觸，接觸線垂直于彈性軟管的物料通道。這樣的壓管部件能使彈性軟管被緊壓時處于良好的截流狀態(tài)，且不易刮傷或壓壞彈性軟管。 作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，壓管部件平移機構(gòu)是一個氣缸，氣缸的缸體安裝在機架上，氣缸的活塞桿與壓管部件連接，活塞桿隨著活塞作往復(fù)運動，帶動壓管部件壓緊或松開彈性軟管。這樣的結(jié)構(gòu)更加簡單，制作成本也較低。 作為本實用新型的另一項改進，在儲料容器與夾壓機構(gòu)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括座體、螺桿、壓塊、調(diào)節(jié)手柄。座體安裝在機架上，座體上設(shè)有螺孔和供彈性軟管穿過的通孔；螺桿安裝于螺孔中；壓塊設(shè)于螺桿一端并與彈性軟管接觸；調(diào)節(jié)手柄設(shè)于螺桿另一端。通過擰動流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)手柄，壓塊壓迫彈性軟管，改變彈性軟管相應(yīng)部分中物料通道橫截面積，起到控制彈性軟管流量的作用。當充填量較小時，將流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)手柄擰緊些，調(diào)小流量，既防止在充填接近結(jié)束時因充填過快，液體物料溢出包裝容器，并提高了充填的準確性。設(shè)置該流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的另一個作用是，當進行多路充填時，各彈性軟管的流量不盡相同，可通過該流量調(diào)節(jié)機構(gòu)進一步微調(diào)，使各彈性軟管的流量趨于一致，從而使多路充填時，各被充填的包裝容器的實際充填量相同，減少誤差。 本實用新型結(jié)構(gòu)相當簡單，制作成本低；通過控制充填時間，實現(xiàn)自動充填，并準確控制充填量；對于殘留的沖洗也相當方便，只要沖洗彈性軟管即可；維修更是簡單，直接更換彈性軟管，維修成本較低；另外，當充填接近結(jié)束時，夾壓機構(gòu)開始夾壓彈性軟管，這是一個漸進過程，彈性軟管的流量逐漸由大變小，直至截止狀態(tài)，這樣能夠防止在充填接近結(jié)束時因單一的高速度充填導致液體溢出包裝容器。

圖1是優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是是齒輪式平移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3凸輪式平移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
4[0017] 圖4是一種帶有兩塊活動夾板的夾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖5是另一種帶有兩塊活動夾板的夾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。[0020] 圖1所示液體物料充填裝置包括機架1、儲料容器2、彈性軟管3和夾壓機構(gòu)，儲料容器2安裝在機架1上，彈性軟管3上端與儲料容器2連接，夾壓機構(gòu)包括固定擋板6、壓管部件5和氣缸4，固定擋板6和氣缸4均安裝在機架1上，并分設(shè)于彈性軟管3兩側(cè)，彈性軟管3緊貼固定擋板6，壓管部件5安裝在氣缸的活塞桿7的末端，壓管部件5的表面有條狀凸起8，條狀凸起8與彈性軟管3相垂直，在氣缸4與儲料容器2之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)9，流量調(diào)節(jié)機構(gòu)9包括座體10、壓塊11、螺桿12，調(diào)節(jié)手柄13，座體10安裝在機架1上，座體10上設(shè)有螺孔和供彈性軟管3穿過的通孔，螺桿12安裝于螺孔中，壓塊11設(shè)于螺桿12 —端并與彈性軟管3位置相對應(yīng)，調(diào)節(jié)手柄13設(shè)于螺桿12另一端。 根據(jù)充填量的大小，擰動流量調(diào)節(jié)機構(gòu)9的調(diào)節(jié)手柄13，使壓塊11壓迫彈性軟管3，先給彈性軟管3的流量進行初步的范圍限制，設(shè)法維持儲料容器2里面液體于一定的水平高度，然后測量彈性軟管3的流量，根據(jù)待充填量和流量的大小，計算出壓管部件5需要松開彈性軟管3的時間，氣缸4外部連接相應(yīng)的控制裝置，通過控制氣缸的活塞14的運動來達到控制好這個時間的目的。 初始狀態(tài)設(shè)為截止狀態(tài)，壓管部件5將彈性軟管3緊壓在固定擋板6上，彈性軟管3處于截止狀態(tài)。當需要充填時，氣缸的活塞14向右運動，帶動氣缸的活塞桿7同樣向右運動，壓管部件5逐漸離開彈性軟管3，彈性軟管3回彈，恢復(fù)原狀，處于導通狀態(tài)，待充填液體物料從儲料容器2經(jīng)彈性軟管3流入待罐裝的包裝容器中，開始充填。經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的充填時間后，氣缸的活塞14回到截止狀態(tài)時的位置，使壓管部件5重新將彈性軟管3緊壓在固定擋板6上，回到初始狀態(tài)，彈性軟管3處于截止狀態(tài)，完成一次充填過程。[0023] 上述實施方式是本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其中的氣缸4實際上是一個壓管部件平移機構(gòu)。壓管部件平移機構(gòu)是多種多樣的，可以是如圖2所示結(jié)構(gòu)，包括齒輪21和齒條22 ;齒輪21與齒條22嚙合，壓管部件5安裝在齒條22的一端23上。齒輪21正反轉(zhuǎn)動，驅(qū)使齒條22往復(fù)移動。 壓管部件平移機構(gòu)還可以是如圖3所示結(jié)構(gòu)，包括頂桿32、凸輪34和彈簧36 ;機架1上設(shè)有導向套31，頂桿32處于導向套31中；壓管部件5安裝于頂桿32的一端33，凸輪34的外緣與頂桿32的另一端35配合；彈簧36兩端分別與頂桿32和機架1連接。凸輪34推動頂桿32移動，彈簧36將頂桿32往回平拉，實現(xiàn)頂桿32往復(fù)移動。[0025] 上述優(yōu)選實施方式中，氣缸4、壓管部件5、固定擋板6構(gòu)成本實用新型所述的夾壓機構(gòu)，也可以替換成其它方式的夾壓機構(gòu)。夾壓機構(gòu)可以是如圖4所示的結(jié)構(gòu)，包括兩塊活動夾板41及42、兩條夾桿43及44和一個氣缸45。兩夾桿43、44中部鉸接，兩塊夾板41、42分別安裝于兩夾桿43、44的前端處，氣缸45的缸體46和活塞桿47分別與兩夾桿43、44的后端鉸接?；钊麠U47的往復(fù)移動帶動兩夾桿43、44相互轉(zhuǎn)動，使兩夾板41、42夾緊或松開彈性軟管3，使彈性軟管3實現(xiàn)截止或?qū)顟B(tài)。 夾壓機構(gòu)也可以是如圖5所示的結(jié)構(gòu)，包括兩塊活動夾板51及52、兩條夾桿53及54、兩條連桿55及56和一個氣缸57。兩夾桿53、54中部鉸接，兩塊夾板51、52分別安裝于兩夾桿53、54的前端處，兩連桿55、56的一端分別與兩夾桿53、54的后端鉸接，兩連桿55、56的另一端均與氣缸57的活塞桿58鉸接，氣缸57的缸體安裝在機架上。活塞桿58的往復(fù)移動撐開或拉合兩連桿55、56，帶動兩夾桿53、54相互轉(zhuǎn)動，使兩夾板51、52夾緊或松開彈性軟管3，使彈性軟管3實現(xiàn)截止或?qū)顟B(tài)。
權(quán)利要求一種液體物料充填裝置，包括機架、儲料容器、導料管，儲料容器安裝在機架上，導料管中設(shè)有與儲料容器連通的物料通道，其特征是所述導料管是彈性軟管；機架上設(shè)有能夠?qū)椥攒浌苓M行夾壓的夾壓機構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求l所述的液體物料充填裝置，其特征是所述夾壓機構(gòu)包括固定擋板、壓管部件和壓管部件平移機構(gòu)，固定擋板和壓管部件分設(shè)于彈性軟管兩側(cè)，固定擋板和壓管部件平移機構(gòu)安裝在機架上，壓管部件安裝在壓管部件平移機構(gòu)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的液體物料充填裝置，其特征是所述壓管部件平移機構(gòu)是一個氣缸，氣缸的缸體安裝在機架上，氣缸的活塞桿與壓管部件連接。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的液體物料充填裝置，其特征是在儲料容器與夾壓機構(gòu)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述流量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括座體、螺桿、壓塊、調(diào)節(jié)手柄，座體安裝在機架上，座體上設(shè)有螺孔和供彈性軟管穿過的通孔；螺桿安裝于螺孔中；壓塊設(shè)于螺桿一端并與彈性軟管位置相對應(yīng)；調(diào)節(jié)手柄設(shè)于螺桿另一端。
專利摘要本實用新型涉及一種液體物料充填裝置，包括機架、儲料容器、導料管，儲料容器安裝在機架上，導料管中設(shè)有與儲料容器連通的物料通道，其特征是導料管是彈性軟管；機架上設(shè)有能夠?qū)椥攒浌苓M行夾壓的夾壓機構(gòu)。通過夾壓機構(gòu)壓緊、夾緊或松開彈性軟管，實現(xiàn)彈性軟管的截止或?qū)顟B(tài)，通過控制彈性軟管導通狀態(tài)的時間，實現(xiàn)自動定量充填。優(yōu)選的實施方案是，夾壓機構(gòu)由擋板、壓管部件和氣缸組成，這樣結(jié)構(gòu)更簡單。本實用新型通過控制充填時間，實現(xiàn)自動充填，并準確控制充填量；結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；對于殘留的沖洗也相當方便，只要沖洗彈性軟管即可；維修更是簡單，直接更換彈性軟管，維修成本較低。
文檔編號B67C3/28GK201473295SQ20092017725
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者李岳云, 黃凱標 申請人:廣東粵東機械實業(yè)有限公司