專利名稱：一種理瓶機的落瓶機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種理瓶機，特別是涉及一種理瓶機的落瓶機構。
背景技術：
本申請人的申請號為200810067101.5、公開號為CN101284597的 發明專利申請《一種理瓶方法及利用該理瓶方法的理瓶機》公開了一種 理瓶機，在該理瓶機中包括落瓶機構，將爬升到瓶口傾斜向上的瓶子直 立地落下，并銜接于理瓶后的工序。落瓶機構700如圖6所示，輸送輪 71將承接到的瓶口傾斜向上的瓶子進一步向前輸送到前方的傾斜翻板 72,該翻板可拆卸地連接在第七從動軸705上，隨之往復翻動，不斷地 將瓶子翻落到下方的撥瓶輪75上繼續傳動。該翻板為簡單的方形平板， 對瓶子的摩擦力大，瓶子下落的速度不夠快，甚至會將瓶子卡住而夾碎 瓶子。
其次，為了使帶動輸送輪71的第三從動齒輪702與帶動撥瓶輪75 的第四從動齒輪708同向轉動，在第三從動齒輪702的右下方嚙合著一 個反向齒輪707,而該反向齒輪707同時與所述第四從動齒輪708嚙合； 反向齒輪707套接于其齒輪軸7071,該齒輪軸通過殼體兩側的軸承7072， 卡簧7073以及軸承座7074可轉動地連接于理瓶機的殼體100。第三從動齒輪702、第四從動齒輪708分別通過理瓶機殼體100另 一側的分開的加 固板101來連接。該反向齒輪的軸承座7074以及分體的加固板101，面 積較小，安裝強度差，不穩定，使該反向齒輪容易磨損。且當第三、第 四齒輪損壞需要拆卸時，必須先整個拆下反向齒輪才能進行。拆裝不便。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種翻板與瓶子摩擦力小、落
瓶更為迅速和穩定的落瓶>幾構。
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種理瓶機的落瓶機構，包 括能往復翻動、用來承接瓶口傾斜向上的瓶子、并將瓶子底朝下落下的 翻板，其特征在于，所述翻板包括板體，在板體上瓶子落下的那一邊設 有一個可自由轉動的滾輪。
所述滾輪為圓柱形，且兩端面分別設有同軸的凸臺，所述瓶子與所 述滾輪的接觸是與滾輪中部和兩端凸臺形成呈鈍角三角形的三點接觸。
在所述翻板板體靠近輸送輪的一邊設有一個缺口 ，所述滾輪鑲嵌于 所述缺口中，其外緣表面略凸出于所述翻板板體上表面。
所述翻板板體下方位于缺口處兩側分別固定連接一個滾輪座，所述 滾輪可轉動地套設于一個滾輪軸，所述滾輪軸兩端則可活動地套設于所
述滾輪座上；所述滾輪與安裝滾輪軸的孔同軸，滾輪可繞滾輪軸自由旋 轉；所述滾輪被所述滾輪座軸向限位。
所述滾輪軸兩端分別設有定位孔，定位孔內插有銷釘，所述滾輪軸 受所述滾輪座外側的兩個銷釘軸向限位。為了進一步解決反向齒輪的安裝強度問題，本實用新型進一步提供 所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述落瓶機構包括第三從動齒
輪，第四從動齒輪，反向齒輪；在理瓶機殼體相對于上述齒4侖的另一側 設有一塊整體加固板，作為所述第三從動齒輪、第四從動齒輪和反向齒 輪的軸座與殼體連接的共同加固板。
一個第二從動齒輪隨鏈條轉動而轉動，所述第三從動齒輪與所述第
二從動齒輪嚙合，所述落瓶機構還包括與所述第三從動齒輪同軸安裝、 同步轉動的第五齒輪，所述反向齒輪分別與第五齒輪和第四從動齒輪嚙 合、使二者同向轉動；所述第三從動齒輪通過第六從動軸帶動其上的輸 送輪轉動，所述第四從動齒輪通過第八從動軸帶動其上的撥瓶輪轉動； 所述翻板承接自輸送輪來的瓶子、并將瓶子底朝下落到撥瓶輪上；
所述第五齒輪其軸座連接于理瓶機殼體，該連4妄也通過所述整體加 固板加固。
為了進一步解決便于拆裝齒輪的問題，本實用新型進一步提供了理 瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述反向齒輪與理瓶機殼體之間設有一 塊與理瓶機殼體可拆卸連接的反向齒輪軸座， 一個反向齒輪軸垂直設于 該軸座上，所述反向齒輪通過軸承可轉動套設于該反向齒輪軸上，在所 述軸座上還設有一個通槽，是以軸座與殼體連接點為圓心的一段圓弧形 槽，兩個螺栓通過該通槽將反向齒輪軸座鎖緊在理瓶機殼體和整體加固 板上。
所述反向齒輪軸座為扇形，其與理瓶機殼體的連接位置位于該扇形 的圓心，所述通槽位于其圓弧邊緣處；或者，所述反向齒輪軸座為三角形，其與理瓶機殼體的連接位置位于其一 個頂點上，所述圓弧形通槽位于該頂點的對邊的近邊緣處。
所述反向齒輪通過雙軸承而可轉動地套設于其反向齒輪軸上。
技術背景中的翻板沒有滾輪，瓶子與翻板是線接觸，接觸面長，且 是滑動摩擦，摩擦阻力大，瓶子在移動和落下有時會產生遲鈍、爬行現
象，引起爆瓶、零件損壞等因素；本實用新型在翻板上加一個滾輪，改 變了接觸方法，由線接觸改為點接觸，且變為滾動摩〗察，阻力大大減小， 還有助于瓶子落下時，瓶子速度加快，背景技術的不利的因素得到了解 決。
本實用新型的進一步技術方案中，在滾輪兩端設置凸臺，滾輪接觸 瓶子是三點接觸，兩端凸緣上的接觸點在高處，中間點在低處的滾輪中 間，呈鈍角三角形。使得瓶子移動和落下的穩定性增強，且摩擦力小。
進一步技術方案中，本實用新型在理瓶機殼體內側設有一塊整體加 固板60,加固支撐第五齒輪30、第四從動齒輪708和反向齒輪707，更 加穩固，使得反向齒輪受力更加均勻，減少磨損；反向齒輪707通過軸 座51連接在殼體上，且設置了通槽、并用螺栓鎖緊，這樣的可調可拆卸 結構，使得在第三、第四齒輪損壞需要拆卸時，只需先松開軸座51與殼 體連接螺栓514和第二螺栓515,然后拆除第一螺栓512，就可將軸座和 反向齒輪旋出工作位置，然后拆除第三第四齒輪，這樣不必先整個拆下 反向齒輪，拆裝更加方便。所述反向齒輪707通過雙軸承53而可轉動套 設于其反向齒輪軸52,雙軸承安裝，更加穩定。采用扇形的軸座，可節 約材料和所占面積。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的理瓶機落瓶機構部件分解立體示意圖。
圖2為本實用新型的反向齒輪與其嚙合齒輪、理瓶機外殼的關系立 體圖。
圖3為本實用新型的反向齒輪與其嚙合齒輪、理瓶機外殼的關系部 件分解立體示意圖。
圖4為本實用新型落瓶機構的翻板立體圖。
圖5為本實用新型落瓶機構的翻板部件分解立體圖。
圖6為背景技術的理瓶機用落瓶機構部分部件分解立體示意圖。
具體實施方式
如
圖1~3所示，本實用新型的落瓶機構， 一個第二從動齒輪701隨 鏈條626轉動而轉動，所述第三從動齒輪702與所述第二從動齒輪701 嚙合，所述落瓶機構還包括與所述第三從動齒輪702同軸安裝、同步轉 動的第五齒輪3O,所述反向齒輪707分別與第五齒輪3O和第四從動齒輪 708嚙合、使二者同向轉動；所述第三從動齒輪702通過第六從動軸703 帶動其上的輸送輪71轉動，所述輸送輪71將承接到的瓶口傾斜向上的 瓶子進一步向前輸送到前方傾斜著的一排翻板200上，所述翻板10承接 自輸送輪71來的瓶子、并將瓶子底朝下的落到撥瓶輪75上，所述第四 從動齒輪708通過第八從動軸709帶動其上的撥瓶輪75轉動。
其中，如圖4 ~ 5所示，每個翻板200通過螺栓15及其螺母連接在第七從動軸705上，螺栓15沉在孔中，不凸出于翻板上表面，翻板隨第 七從動軸往復翻動，不斷地承接來自輸送輪的瓶口傾斜向上的瓶子，并 將瓶子瓶底朝下落到下方的撥瓶輪75上，撥瓶輪將瓶子繼續傳輸。
所述翻板200包括大致呈方形的板體10，在板體10上靠近輸送輪的 一邊設有一個缺口 11,板體下側缺口 11兩側分別焊接有一個滾輪座12, 滾輪座上對應設有孔； 一個滾輪軸13的兩端則安裝在所述滾輪座12的 孔中， 一個圓柱形滾輪20套設在所述滾輪軸上，并鑲嵌在所述缺口中， 所述滾輪20軸向限位于兩個滾輪座12之間。這樣，該滾輪就可以在缺 口中繞其滾輪軸自由轉動。該滾輪外圓表面略凸出于所述翻板板體上表 面，當瓶子落到翻板上，并與滾輪表面接觸，隨著翻板的翻動，滾輪可 朝瓶子下落方向轉動，瓶子隨滾輪的滾動而下落。所述滾輪20兩端面分 別設有同軸的凸臺21,所述瓶子與所述滾輪的接觸是與滾輪中部和兩端 凸臺形成呈鈍角三角形的三點接觸，該凸臺與滾輪中部的圓柱形同軸， 外徑大于其滾輪中部的外徑。為了給滾輪軸13軸向限位，在所述滾輪軸 兩端分別設有定位孔171,定位孔內插有銷釘14，為開口銷。
在理瓶機殼體100的內側設有一塊整體加固板60，所述第五齒輪30、 第三從動齒輪702、第四從動齒輪708及反向齒輪707通過各自對應的軸 座套設在殼體上，在殼體內側則通過該整體加固板整體加固。其中，第 五齒輪30和第三從動齒輪702共用 一個軸座。
所述反向齒輪707與理瓶機殼體100之間設有一塊扇形的反向齒輪 軸座51,該軸座于其圓心513處與理瓶機殼體通過軸銷514及其兩端的 螺母連接，可拆卸，且當松開螺母后軸銷可在殼體和反向齒輪軸座51上轉動；所述反向齒輪軸52垂直固定于該反向齒輪軸座51上，反向齒輪 707通過雙軸承53可轉動套設于該反向齒輪軸52，在該反向齒輪軸座51 的近圓弧邊緣處上還設有一個圓弧形的通槽511,該通槽是以該軸座與殼 體的連接點為圓心的，兩個螺栓通過該通槽而將反向齒4侖軸座51鎖緊在 理瓶機殼體100和整體加固板60上，該兩個螺栓為第一螺栓512、第二 螺栓515。
本實用新型的反向齒輪軸座51還可以為三角形(圖中未示出)，其 與理瓶機殼體的連接位置位于其中一個頂點，所述通槽則位于該頂點對 邊的近邊緣處，圓弧形通槽的圓心位于軸座與殼體的連接點處。
權利要求1、一種理瓶機的落瓶機構，包括能往復翻動、用來承接瓶口傾斜向上的瓶子、并將瓶子底朝下落下的翻板(200)，其特征在于，所述翻板(200)包括板體(10)，在板體上瓶子落下的那一邊設有一個可自由轉動的滾輪(20)。
2、 根據權利要求1所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述滾輪(20)為圓柱形，且兩端面分別設有同軸的凸臺(21)，所述瓶子與所述滾輪的接觸是與滾輪中部和兩端凸臺形成呈鈍角三角形的三點接觸。
3、 根據權利要求1所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，在所述翻板板體(10 )靠近輸送輪的一邊設有一個缺口 ( 11),所述滾輪(20 )鑲嵌于所述缺口中，其外緣表面略凸出于所述翻板板體上表面。
4、 根據權利要求3所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述翻板板體(10 )下方位于缺口 ( 11 )處兩側分別固定連接一個滾輪座(12 )，所述滾輪可轉動地套設于一個滾輪軸(13 ),所述滾輪軸(13 )兩端則可活動地套設于所述滾輪座(12)上；所述滾輪與安裝滾輪軸的孔同軸，滾輪可繞滾輪軸自由旋轉；所述滾輪被所述滾輪座(12)軸向限位。
5、 根據權利要求4所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述滾輪軸兩端分別設有定位孔(131 )，定位孔內插有銷釘(14),所述滾輪軸(13)受所述滾輪座(12)外側的兩個銷釘軸向限位。
6、 根據權利要求1~5任一項所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述落瓶機構包括第三從動齒輪(702),第四從動齒輪(708)，反向齒輪(707 );在理瓶機殼體相對于上述齒輪的另一側設有一塊整體加固板(60),作為所述第三從動齒輪(702)、第四從動齒輪(708)和反向齒輪(707)的軸座與殼體連接的共同加固板(60)。
7、 根據權利要求6所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于， 一個第二從動齒輪(701)隨鏈條(626 )轉動而轉動，所述第三從動齒輪(702 )與所述第二從動齒輪(701 )嚙合，所述落瓶機構還包括與所述第三從動齒輪(702)同軸安裝、同步轉動的第五齒輪(30),所述反向齒輪(707 )分別與第五齒輪(30)和第四從動齒輪(708)嚙合、使二者同向轉動；所述第三從動齒輪(702 )通過第六從動軸(703 )帶動其上的輸送輪(71 )轉動，所述第四從動齒輪(708)通過第八從動軸(709)帶動其上的撥瓶輪(75)轉動；所述翻板(10)承接自輸送輪(71)來的瓶子、并將瓶子底朝下落到撥瓶輪(75)上；所述第五齒輪(30)其軸座連接于理瓶機殼體，該連接也通過所述整體加固;f反(60)力口固。
8、 根據權利要求6述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述反向齒輪(707)與理瓶機殼體(100)之間設有一塊與理瓶機殼體可拆卸連接的反向齒輪軸座(51 ), —個反向齒輪軸(52)垂直設于該軸座上，所述反向齒輪(707 )通過軸承(53 )可轉動套設于該反向齒輪軸(52 )上，在所述軸座上還設有一個通槽(511),是以軸座與殼體連接點為圓心的一段圓弧形槽，兩個螺栓(512、 515)通過該通槽將反向齒輪軸座(51)鎖緊在理瓶機殼體(100)和整體加固板(60)上。
9、 根據權利要求8所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述反向齒輪軸座(51)為扇形，其與理瓶機殼體的連接位置位于該扇形的圓 心(513),所述通槽位于其圓弧邊緣處；或者，所述反向齒輪軸座(51)為三角形，其與理瓶機殼體的連接位置位 于其一個頂點上，所述圓弧形通槽位于該頂點的對邊的近邊緣處。
10、根據權利要求8所述的理瓶機的落瓶機構，其特征在于，所述 反向齒輪(707 )通過雙軸承(53 )而可轉動地套設于其反向齒輪軸(52 ) 上。
專利摘要一種理瓶機的落瓶機構，包括能往復翻動、用來承接瓶口傾斜向上的瓶子、并將瓶子底朝下落下的翻板(200)，其特征在于，所述翻板(200)包括板體(10)，在板體上瓶子落下的那一邊設有一個可自由轉動的滾輪(20)。進一步采用兩端面設有凸臺(21)的圓柱形滾輪，以滾輪中部和兩端凸臺形成呈鈍角三角形的三點接觸瓶身。滾輪的設置減小了翻板與所理瓶子之間的摩擦力，落瓶更為迅速、順暢和穩定。進一步采用整體加固板(60)，加固支撐第五齒輪(30)、第三從動齒輪(702)、第四從動齒輪(708)和反向齒輪(707)，更加穩固，使得反向齒輪受力更加均勻，減少磨損。反向齒輪軸座(51)的可調可拆卸結構，使得落瓶機構的齒輪拆裝更加方便。
文檔編號B65G47/22GK201367252SQ20092013568
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者楊暉偉 申請人:楊暉偉