專利名稱：具有變位備用通道和單支檢測剔除功能的煙支整理箱的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于巻煙包裝機械，特別是涉及一種具有變位備用通道和單支檢測剔
除功能的煙支整理箱。
背景技術：
現有巻煙小包包裝機的煙支定量排列整理箱包括以下主要結構連接煙支輸送通 道的料斗、料斗底部由兩個分流塊相隔形成的三個煙支分流槽、分別銜接于各煙支分流槽 的三個煙支定量輸出通道，通常三個煙支定量輸出通道按7-6-7或7-7-6煙支數量設置下 煙道，煙支定量輸出通道與間歇步進的模盒輸送裝置相銜接，模盒輸送裝置的后段設置煙 支質量檢測器。 煙支在上述定量排列整理箱中依靠其自重完成煙支的流動，為了避免煙支出現成 拱現象或排列角度不當而發生阻塞，料斗中通常設置以小幅擺動為特征的攪動塊。但是，攪 動塊不能避免煙支變形發生的阻塞。為此，包裝機在煙支定量輸出通道的每兩個下煙道端 口之間設置以往返轉動為特征的攪動棒，每個下煙道的端口設置煙位檢測器，各攪動棒同 向等速轉動構成攪動棒組。當外形不規整的煙支被阻擋在兩相鄰攪動棒上面的時候，該下 煙道的煙支流被阻斷，相應下煙口的煙位檢測器將觸發聲光報警器，停機并告知值機人員 手動清理。 上述小包包裝機明顯存在兩個主要技術問題，其一是煙支出現阻塞現象時有發 生，停機清理、并且是頻繁停機清理將影響包裝數量。其二是煙支質量檢測器對于模盒中存 在無濾嘴、空頭或缺支的煙支組采取整組剔除的方式處理，整組剔除后的煙支中雖然絕大 多數沒有質量問題，但只能集中處理，不僅回收的煙絲品質及結構均大幅度降低，而且浪費 了大量的包裝材料和工時，因此存在巨大的浪費。 為了克服采取停機方式進行清理的缺陷，公開號CN101024426的中國發明專利申
請《巻煙包裝機煙支防堵過濾裝置》公開了包括下煙道端口以轉動為特征的攪動棒組的如
下技術方案，所述分流塊上方的料斗兩側壁之間設有一組或多組水平布置的攪動棒，每組
攪動棒由多根間隔均布的攪動棒組成，相鄰攪動棒之間可供一只煙支通過；每組攪動棒的
下方分別安裝煙位檢測器，料斗側邊安裝有與該檢測器聯動的報警裝置。 上述技術方案的根本目的是將發生阻塞報警的時間前提，爭取在下煙道煙支斷流
之前完成對于阻塞的手動清理而不必停機。該技術方案的效果不得而知。
發明內容本實用新型的目的是公開一種具有變位備用通道和單支檢測功能的煙支整理箱， 所述煙支整理箱能夠在煙支出現阻塞的情況下迅即開通備用通道，由備用通道繼續提供煙 支流，并且為手動清理阻塞提供了充分時間而不必停機。 本實用新型為實現上述目的采取以下技術方案本整理箱包括料斗、三個煙支分 流槽和三個煙支定量輸出通道，特征是，各煙支分流槽與所對應的煙支定量輸出通道之間分別銜接有煙支變位輸出通道，各煙支變位輸出通道設有平行均布的變位下煙道，所述各
變位下煙道的數量是所對應下煙道的數量加l，各變位下煙道的長度和寬度與所對應的下
煙道相等，變位下煙道之間的隔板厚度等于下煙道寬度、并與下煙道一一對應，所述各變位
下煙道其底端分別設有煙支換向輸送輥，所述煙支換向輸送輥的軸線與變位下煙道兩底端
沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑，所述各煙支換向輸送輥分別設有雙向驅動的
伺服電機；所述各變位下煙道分別設有煙位檢測器，煙位信號連接于相應PLC控制器輸入
端，各伺服電機的控制器輸入端分別連接于相應PLC控制器輸出端，所述PLC控制器設有控
制相應伺服電機正向、反向轉動和停止控制程序，PLC控制器各輸出端分別對應連接各變位
下煙道的聲光報警器控制輸入端。 本實用新型還可以采取以下技術措施 所述煙支換向輸送輥表面均布有軸向的臥煙槽。 所述各煙支變位輸出通道的各變位下煙道分別設有煙支質量檢測器及其氣動剔 除機構。 所述各煙支變位分配通道分別設有透明前面板。 所述各煙支定量輸出通道的各下煙道分別設有煙位檢測器，煙位信號分別連接于 相應PLC控制器輸入端，所述PLC控制器設有控制相應伺服電機提高轉速的控制程序。 本實用新型的有益效果和優點在于煙支分流槽的煙支經由煙支變位輸出通道再 進入煙支定量輸出通道，煙支變位輸出通道為煙支定量輸出通道設置了一個提供煙支流的 備用通道，而備用通道位置在PLC控制器程序控制下適時變換。當煙支分流槽的變形煙支 或位置不當煙支不能下落于某一變位下煙道時，該變位下煙道的煙位檢測器將發出表示阻 塞的信號，使備用下煙通道立即投入運行，并同時調整各煙支換向輸送輥的轉動方向，保證 煙支定量輸出通道連續輸出排列數量準確的煙支組。與此同時，對應發生阻塞變位下煙道 的聲光報警器發出聲光報警，值機人員根據報警光閃位置可以在不停機的狀態下進行手動 清理，清理后的變位下煙道成為下一變位周期的備用通道。 本煙支整理箱煙支變位輸出通道的設置為增加煙支質量檢測器及其氣動剔除機 構或改變原有煙支質量檢測器及其氣動剔除機構的位置成為可能，使得有質量問題的煙支 在未進入煙支定量輸出通道之前被剔除，從而徹底避免了整組剔除煙支組造成的巨大浪費 現象。 本煙支整理箱在煙支定量輸出通道設置的煙位檢測器可以提高任一煙支換向輸 送輥的轉速，能夠保持該通道各下煙道煙支流疏密程度一致，有利于煙支排列數量的準確。 經實驗證明，本煙支整理箱的結構適用于現有各種機型小包包裝機。
附圖1是本實用新型實施例結構示意圖。 附圖2是圖la部放大圖。 附圖3是圖1A-A視圖。 附圖4是煙支變位分配通道運行狀態示意圖之一。 附圖5是煙支變位分配通道運行狀態示意圖之二。 附圖6是煙支變位分配通道運行狀態示意圖之三。
4[0023] 圖中標號1煙支輸送通道，2料斗，3分流塊，4煙支分流槽，5煙支變位輸出通道， 5-1變位下煙道，5-2隔板，5-3透明前面板，6煙支換向輸送輥，7煙支定量輸出通道，7_1下 煙道，8下煙道煙位檢測器，9煙支剔除口， 10煙位檢測器，11煙位檢測器，12伺服電機，13 軟軸，14氣流閥，15煙支。
具體實施方式下面結合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。 如圖1、2、3所示實施例，本煙支整理箱包括現有整理裝置的料斗2、由分流塊3分 隔出的三個煙支分流槽4和三個煙支定量輸出通道7，其中料斗2連接欲煙支輸送通道1， 三個煙支定量輸出通道7的下煙道7-1數量按7-6-7煙支數量設置。 實施例的各煙支分流槽4與所對應的煙支定量輸出通道7之間分別銜接有煙支變 位輸出通道5，各煙支變位輸出通道設有平行均布的變位下煙道5-1。各變位下煙道5-1數 量是所對應下煙道7-l的數量加l，即按8-7-8數量設置。變位下煙道長度和寬度與所對應 的下煙道相等。變位下煙道之間的隔板5-2厚度等于下煙道7-l寬度、并與下煙道一一對應。 各變位下煙道5-1的底端分別設有煙支換向輸送輥6，煙支換向輸送輥的軸線與 變位下煙道兩底端沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑。 各煙支換向輸送輥6分別設有由軟軸13連接的雙向驅動的伺服電機12。各變位 下煙道分別設有煙位檢測器ll，煙位信號連接于相應PLC控制器(未示出)輸入端，各伺服 電機的控制器輸入端分別連接于相應PLC控制器輸出端。PLC控制器設有控制相應伺服電 機正向、反向轉動和停止控制程序，PLC控制器各輸出端分別對應連接各變位下煙道的聲光 報警器(未示出)控制輸入端。 實施例的伺服電機12與煙支換向輸送輥6的轉速比為4 : l，因此煙支換向輸送 輥表面均布有4條軸向的臥煙槽(見圖2)。臥煙槽的設置有利于煙支輸送速度的一致，臥 煙槽槽底與變位下煙道兩底端沿之間的間距等于煙支直徑。 各煙支變位輸出通道5的各變位下煙道5-1分別設有煙支質量檢測器10和煙支 剔除口 9，煙支變位輸出通道5的透明前面板5-3對應各煙支剔除口 9分別設置氣流閥14， 煙支質量檢測器10、煙支剔除口 9和氣流閥14構成煙支剔除機構。 圖1中，各煙支定量輸出通道7的各下煙道7-l分別設有下煙道煙位檢測器8，各 檢測信號分別連接于PLC控制器相應輸入端，所述PLC控制器設有控制相應伺服電機提高 轉速的控制程序。 以下結合圖4、5、6所示的一個煙支變位輸出通道說明實施例的工作過程，圖示煙 支變位輸出通道為8個變位下煙道5-1。 如圖4所示，PLC控制器程序設定對應煙支序號8的變位下煙道為備用通道，其煙 支換向輸送輥停轉，以"X "表示，因此備用通道的煙支停止輸出。其余變位下煙道的煙支換 向輸送輥按圖示箭頭方向左旋，每旋轉一周將有4支煙支被送入該輸送輥左側下煙道7-1。 在圖4的狀態下，設對應煙支序號1的變位下煙道發生阻塞即入口無煙支進入，此 時該變位下煙道的煙位檢測器發出缺煙信號，PLC控制器按編制的程序改變圖4各煙支換 向輸送輥的狀態如圖5所示。其中對應煙支序號1的變位下煙道發生阻塞以"X"表示，令對應煙支序號1的輸送輥停轉，也以"X "表示，同時令備用通道即對應煙支序號8的輸送輥和其余輸送輥按圖示箭頭方向右旋，則煙支被送入各輸送輥右側下煙道，各下煙道繼續保持煙支流。與此同時，對應煙支序號l變位下煙道的報警器工作，值機人員進行手動清理，清理后該變位下煙道充滿煙支，報警器停止工作。改變各煙支換向輸送輥的狀態后，PLC控制器的程序以對應煙支序號1的變位下煙道為備用通道。 在圖5的狀態下，設對應煙支序號5的變位下煙道發生阻塞即入口無煙支進入，此時該變位下煙道的煙位檢測器發出缺煙信號，PLC控制器按編制的程序改變圖5各煙支換向輸送輥的狀態如圖6所示。其中對應煙支序號5的變位下煙道發生阻塞以"X "表示，令對應煙支序號5的輸送輥停轉，也以"X"表示，同時令備用通道即對應煙支序號1的輸送輥和其余輸送輥按圖示箭頭方向旋轉，具體地是對應煙支序號1-4的輸送輥左旋，對應煙支序號6-8的輸送輥旋轉方向不變，則各下煙道繼續保持煙支流。與此同時，對應煙支序號5變位下煙道的報警器工作，值機人員進行手動清理，清理后該變位下煙道充滿煙支，報警器停止工作。同理，PLC控制器的程序以對應煙支序號5的變位下煙道為備用通道。[0036] 其余未述及的各煙支換向輸送輥的狀態改變如上所述，不再重復。[0037] 如圖1所示，當某一煙支變位輸出通道5的某一變位下煙道5-1出現有質量問題的煙支，該煙支通過煙支質量檢測器10時立即被檢知，通過PLC控制器使對應該變位下煙道的氣流閥14開通，有質量問題的煙支從煙支剔除口 9剔除。本實施例根據氣流閥的反應速度設定煙支質量檢測器至煙支剔除口為間隔一煙支的距離。 本實施例的煙支剔除機構采用現有技術，可以根據包裝機型的不同予以調整。[0039] 如圖l所示，如果煙支定量輸出通道7的某一下煙道7-l的煙支流因種種原因出現斷續現象，則該下煙道的下煙道煙位檢測器8將輸出斷流信號，PLC控制器將按編制的程序通過伺服電機控制器提高相應伺服電機的轉速，加快旋轉的煙支換向輸送輥迅速將煙支補入該下煙道。
權利要求一種具有變位備用通道和單支檢測剔除功能的煙支整理箱，包括料斗、三個煙支分流槽和三個煙支定量輸出通道，其特征在于各煙支分流槽與所對應的煙支定量輸出通道之間分別銜接有煙支變位輸出通道，各煙支變位輸出通道設有平行均布的變位下煙道，所述各變位下煙道的數量是所對應下煙道的數量加1，各變位下煙道的長度和寬度與所對應的下煙道相等，變位下煙道之間的隔板厚度等于下煙道寬度、并與下煙道一一對應，所述各變位下煙道其底端分別設有煙支換向輸送輥，所述煙支換向輸送輥的軸線與變位下煙道兩底端沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑，所述各煙支換向輸送輥分別設有雙向驅動的伺服電機；所述各變位下煙道分別設有煙位檢測器，煙位信號連接于相應PLC控制器輸入端，各伺服電機的控制器輸入端分別連接于相應PLC控制器輸出端，所述PLC控制器設有控制相應伺服電機正向、反向轉動和停止控制程序，PLC控制器各輸出端分別對應連接各變位下煙道的聲光報警器控制輸入端。
2. 根據權利要求1所述的煙支整理箱，其特征在于所述煙支換向輸送輥表面均布有 軸向的臥煙槽。
3. 根據權利要求1所述的煙支整理箱，其特征在于所述各煙支變位輸出通道的各變 位下煙道分別設有煙支質量檢測器及其氣動剔除機構。
4. 根據權利要求1所述的煙支整理箱，其特征在于所述各煙支變位分配通道分別設 有透明前面板。
5. 根據權利要求1所述的煙支整理箱，其特征在于所述各煙支定量輸出通道的各下煙道分別設有煙位檢測器，煙位信號分別連接于相應PLC控制器輸入端，所述PLC控制器設 有控制相應伺服電機提高轉速的控制程序。
專利摘要本實用新型是一種具有變位備用通道和單支檢測剔除功能的煙支整理箱，包括料斗、分流槽和煙支定量輸出通道，各分流槽與所對應的定量輸出通道之間分別銜接煙支變位輸出通道，該通道設有平行變位下煙道和煙支換向輸送輥，變位下煙道的數量是所對應下煙道的數量加1，換向輸送輥分別設有雙向伺服電機，各變位下煙道分別設有煙位檢測器和報警器，煙位信號連接于相應PLC控制器輸入端，各伺服電機的控制器輸入端分別連接于相應PLC控制器輸出端，所述PLC控制器設有控制相應伺服電機正向、反向轉動和停止控制程序。本整理箱能夠在煙支出現阻塞的情況下迅即開通備用通道，由備用通道繼續提供煙支流，并且為手動清理阻塞提供了充分時間而不必停機。
文檔編號B65B19/30GK201457761SQ200920096840
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者焦勝利 申請人:焦勝利