專利名稱：液體負壓等量灌裝軋蓋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及口服液、糖漿等液體的灌裝、軋蓋及在線清洗設備，特別是一種液
體負壓等量灌裝軋蓋機。
背景技術：
目前，進行口服液、糖漿等液體的灌裝軋蓋的灌裝軋蓋機，主要是間歇直線式正壓 灌裝軋蓋機，其主要存在如下不足夠其為間歇運動，使產量低；其為直線式布置，使其結 構龐大；其為正壓灌裝，使其磨擦損耗大、易損件多，特別是當高速灌裝時誤差大。目前也有 一些負壓灌裝軋蓋機，但其沒設清洗裝置和液面控制裝置，造成清洗困難，操作工須不斷調 節液面。目前以上的灌裝軋蓋機都不能滿足結構緊湊、自動進行灌裝軋蓋流水作業、清洗方 便的要求。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種液體負壓等量灌裝軋
蓋機，其結構簡單緊湊、自動進行灌裝軋蓋流水作業，還可實現在線進行設備清洗。 本實用新型的技術方案是一種液體負壓等量灌裝軋蓋機，其包括機架、網帶輸瓶
機構、進瓶機構、負壓等量灌裝機構、中間走瓶機構、理蓋機構、掛蓋機構、軋蓋機構、出瓶機
構、接瓶盤機構、傳動機構和電器控制機構，機架包括支架和臺板；網帶輸瓶機構、進瓶機
構、中間走瓶機構、掛蓋機構、軋蓋機構、出瓶機構和接瓶盤機構安裝在機架的臺板上面，傳
動機構安裝在機架之臺板下面，理蓋機構設在機架的旁邊；負壓等量灌裝機構通過進瓶機
構與網帶輸瓶機構相接；負壓等量灌裝機構和理蓋機構通過中間走瓶機構與軋蓋機構相
接，理蓋機構與中間走瓶機構之間通過掛蓋機構相配合，軋蓋機構通過出瓶機構與接瓶盤
機構相接。 本實用新型進一步的技術方案是所述的傳動機構包括減速機、灌裝齒輪、進瓶齒
輪、軋蓋齒輪和出瓶齒輪，減速機的輸出軸又為中間走瓶機構的動力輸入軸，輸出軸上還安
裝有主動齒輪和主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連，從動鏈輪的鏈輪軸上還安
裝有一個中間齒輪，中間齒輪與灌裝齒輪嚙合，灌裝齒輪還與進瓶齒輪嚙合，主動齒輪與軋
蓋齒輪嚙合，軋蓋齒輪還與出瓶齒輪嚙合；網帶輸瓶機構設有獨立的電機。
本實用新型更進一步的技術方案是所述的負壓等量灌裝機構包括灌裝定位裝
置、供液裝置、負壓裝置和灌液裝置，供液裝置包括供液箱、供液箱液位控制裝置和儲液箱，
供液箱設在機架的旁邊，儲液箱固定安裝在灌裝定位裝置的下轉盤內，供液箱與儲液箱之
間通過供液管和進液管連通，供液管和進液管之間通過連接件活動連接，供液管上還串接
有三通，三通上分別接有排污閥、儲液箱沖洗閥和供液箱沖洗閥。 本實用新型與現有技術相比具有如下特點其結構簡單緊湊，操作使用方便，易損 件少，速度高，效果好，合格率高，破瓶率低，在線清洗，可自動和連續運行，有效提高生產效 率。[0008]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖；[0010] 圖2為圖1的仰視圖。
具體實施方式
[0011] 實施例 如圖1-2所示一種液體負壓等量灌裝軋蓋機，其包括機架1、網帶輸瓶機構2、進瓶機構3、負壓等量灌裝機構4、中間走瓶機構5、理蓋機構6、掛蓋機構7、軋蓋機構8、出瓶機構9、接瓶盤機構10、傳動機構和電器控制機構，電器控制機構包括電器控制面板12和電器箱，機架1包括支架和臺板19 ;負壓等量灌裝機構4包括灌裝定位裝置、供液裝置、負壓裝置和灌液裝置，供液裝置包括供液箱41、供液箱液位控制裝置和儲液箱43，供液箱41設在機架1的旁邊，儲液箱43固定安裝在灌裝定位裝置的下轉盤內，供液箱41與儲液箱43之間通過供液管411和進液管431連通，供液管411和進液管431之間通過連接件432活動連接，供液管411上還串接有三通4111，三通4111上分別接有排污閥4112、儲液箱沖洗閥4113和供液箱沖洗閥4114，灌液裝置活動安裝在灌裝定位裝置上，灌液裝置通過管道與供液裝置和負壓裝置連接；網帶輸瓶機構2、進瓶機構3、中間走瓶機構5、掛蓋機構7、軋蓋機構8、出瓶機構9、接瓶盤機構10和電器機構的電器控制面板12安裝在機架1的臺板19上面，傳動機構和電器機構的電器箱安裝在機架1之臺板19下面，理蓋機構6設在機架1的旁邊；負壓等量灌裝機構4通過進瓶機構3與網帶輸瓶機構2相接；負壓等量灌裝機構4和理蓋機構6通過中間走瓶機構5與軋蓋機構8相接，理蓋機構6與中間走瓶機構5之間通過掛蓋機構7相配合，軋蓋機構8通過出瓶機構9與接瓶盤機構10相接；傳動機構包括減速機111、灌裝齒輪112、進瓶齒輪113、軋蓋齒輪114和出瓶齒輪115，減速機111與發動機相連，發動機一般是采用電機，減速機111的輸出軸1111又為中間走瓶機構5的動力輸入軸，輸出軸1111上還安裝有主動齒輪1112和主動鏈輪1113，主動鏈輪1113通過鏈條1114與從動鏈輪1115相連，從動鏈輪1115的鏈輪軸1116上還安裝有一個中間齒輪1117，中間齒輪1117與灌裝齒輪112嚙合，灌裝齒輪112通過灌裝齒輪軸給灌裝機構4提供動力，灌裝齒輪112還與進瓶齒輪113嚙合，進瓶齒輪113通過進瓶齒輪軸1131給進瓶機構3提供動力，主動齒輪1112與軋蓋齒輪114嚙合，軋蓋齒輪114通過軋蓋齒輪軸1141為軋蓋機構8提供動力，軋蓋齒輪114還與出瓶齒輪115嚙合，出瓶齒輪115通過出瓶齒輪軸1151為出瓶機構9提供動力；網帶輸瓶機構2設有獨立的電機21。 本實用新型的工作過程是裝液瓶由網帶輸瓶機構2進入進瓶機構3之進瓶撥輪，由進瓶撥輪帶入負壓等量灌裝機構4之灌裝撥輪，在負壓等量灌裝機構4上進行負壓等量灌裝，與此同時，被灌裝液體由負壓等量灌裝機構4的供液機構41經供液管411流入負壓等量灌裝機構4的灌液裝置，灌好藥液后，裝液瓶由灌裝撥輪進入中間走瓶機構5之撥瓶塊，在中間走瓶機構5的始端作回轉運動，然后作直線運動，到中間走瓶機構6的終端作回轉運動，進入軋蓋機構8之軋蓋撥輪，在軋蓋工位跟蹤軋蓋，再進入出瓶機構9之出瓶撥輪，最后由出瓶撥輪帶入接瓶盤機構10之接瓶盤，這樣就自動完成了從進瓶到灌裝、軋蓋、出瓶一系列連續的動作；灌裝完畢，關閉負壓等量灌裝機構4的真空閥，打開沖洗口，沖洗所有與藥液接觸的部件，待清洗干凈了 ，將機架1臺板19擦干凈；這樣就自動連續地實現了從進瓶至負壓等量灌裝、軋蓋、在線清洗設備的全部動作。
權利要求一種液體負壓等量灌裝軋蓋機，其包括機架(1)、網帶輸瓶機構(2)、進瓶機構(3)、負壓等量灌裝機構(4)、中間走瓶機構(5)、理蓋機構(6)、掛蓋機構(7)、軋蓋機構(8)、出瓶機構(9)、接瓶盤機構(10)、傳動機構和電器控制機構，機架(1)包括支架和臺板(19)；其特征是網帶輸瓶機構(2)、進瓶機構(3)、中間走瓶機構(5)、掛蓋機構(7)、軋蓋機構(8)、出瓶機構(9)和接瓶盤機構(10)安裝在機架(1)的臺板(19)上面，傳動機構安裝在機架(1)之臺板(19)下面，理蓋機構(6)設在機架(1)的旁邊；負壓等量灌裝機構(4)通過進瓶機構(3)與網帶輸瓶機構(2)相接；負壓等量灌裝機構(4)和理蓋機構(6)通過中間走瓶機構(5)與軋蓋機構(8)相接，理蓋機構(6)與中間走瓶機構(5)之間通過掛蓋機構(7)相配合，軋蓋機構(8)通過出瓶機構(9)與接瓶盤機構(10)相接。
2. 根據權利要求1所述的液體負壓等量灌裝軋蓋機，其特征是所述的傳動機構包括 減速機(111)、灌裝齒輪(112)、進瓶齒輪(113)、軋蓋齒輪(114)和出瓶齒輪(115)，減速機 (111)的輸出軸(1111)又為中間走瓶機構(5)的動力輸入軸，輸出軸(1111)上還安裝有主 動齒輪(1112)和主動鏈輪(1113)，主動鏈輪(1113)通過鏈條(1114)與從動鏈輪(1115)相 連，從動鏈輪(1115)的鏈輪軸(1116)上還安裝有一個中間齒輪(1117)，中間齒輪(1117) 與灌裝齒輪(112)嚙合，灌裝齒輪(112)還與進瓶齒輪(113)嚙合，主動齒輪(1112)與軋 蓋齒輪(114)嚙合，軋蓋齒輪(114)還與出瓶齒輪(115)嚙合；網帶輸瓶機構(2)設有獨立 的電機(21)。
3. 根據權利要求1或2所述的液體負壓等量灌裝軋蓋機，其特征是所述的負壓等量 灌裝機構(4)包括灌裝定位裝置、供液裝置、負壓裝置和灌液裝置，供液裝置包括供液箱 (41)、供液箱液位控制裝置和儲液箱(43)，供液箱(41)設在機架(1)的旁邊，儲液箱(43) 固定安裝在灌裝定位裝置的下轉盤內，供液箱(41)與儲液箱(43)之間通過供液管(411) 和進液管(431)連通，供液管(411)和進液管(431)之間通過連接件(432)活動連接，供液 管(411)上還串接有三通(4111)，三通(4111)上分別接有排污閥(4112)、儲液箱沖洗閥 (4113)和供液箱沖洗閥(4114)。
專利摘要一種液體負壓等量灌裝軋蓋機，其包括機架(1)、網帶輸瓶機構(2)、進瓶機構(3)、負壓等量灌裝機構(4)、中間走瓶機構(5)、理蓋機構(6)、掛蓋機構(7)、軋蓋機構(8)、出瓶機構(9)、接瓶盤機構(10)、傳動機構和電器控制機構；負壓等量灌裝機構(4)通過進瓶機構(3)與網帶輸瓶機構(2)相接；負壓等量灌裝機構(4)和理蓋機構(6)通過中間走瓶機構(5)與軋蓋機構(8)相接，理蓋機構(6)與中間走瓶機構(5)之間通過掛蓋機構(7)相配合，軋蓋機構(8)通過出瓶機構(9)與接瓶盤機構(10)相接。
文檔編號B67C7/00GK201501783SQ20092006605
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者何昕, 劉伯平, 向健, 李新華, 榮成杰, 鐘濟芳 申請人:衡陽鑫山機械設備制造有限公司