專利名稱：大卷徑重卷分切機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁板帶箔精整加工技術，特別涉及大巻徑重巻分切機組。
背景技術：
現有的大巻徑重巻分切機組在生產中，巻取機頻繁換巻的次數太多，造成了成品 接頭多，噸位不夠大，而且現有的大巻徑重巻分切機組的結構非常笨重。
發明內容為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種大巻徑重巻分切
機組，使鋁材涂層企業在生產中，減少了開巻機，巻取機頻繁換巻的次數，涂層后的成品巻
噸位大，接頭少，寬度規格適宜，提高了涂層巻的成品率，而且節能又降耗。
為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的大巻徑重巻分切機組，
包括開巻機，開巻機與分切主機相連接，分切主機分別與前巻取機、后巻取機相連，且分切
主機一側的氣動系統I及搖臂壓平輥裝置I壓在前巻取機的巻徑上，分切主機另一側的氣
動系統II及搖臂壓平輥裝置II壓在后巻取機的巻徑上。 前巻取機與后巻取機的下方分別設置有可移動的液壓系統1、液壓系統II。 分切主機的分切裝置分別利用過輥與前巻取機與后巻取機的巻徑相連，且分切裝 置還與廢邊巻取機相連。 由于本實用新型設置有搖臂壓平輥裝置，所以可使前、后巻取機上的成品巻無翻 邊、翹曲和刀痕等缺陷，操作簡單，方便；由于設置有可移動的液壓系統，所以可進行水平 平移對中，可保證分切后的成品對稱中心線與前、后巻取機套筒的對稱中心線重合，本實用 新型結構結構簡單，減少了巻取機頻繁換巻的次數，提高了涂層巻的成品率，而且節能又降 耗。
附圖是本實用新型的結構原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作詳細敘述。 參照附圖，大巻徑重巻分切機組，包括開巻機l，開巻機1與分切主機3相連接，分 切主機3分別與前巻取機2、后巻取機8相連，且分切主機3 —側的氣動系統I 4及搖臂壓 平輥裝置I 5壓在前巻取機2的巻徑上，分切主機3另一側的氣動系統I1 6及搖臂壓平輥 裝置II 7壓在后巻取機8的巻徑上。 所述的前巻取機2與后巻取機7的下方分別設置有可移動的液壓系統I 9、液壓系 統II 10。 所述的分切主機3的分切裝置11分別利用過輥12與前巻取機2與后巻取機7的
3巻徑相連，且分切裝置11還與廢邊巻取機13相連。 本實用新型的工作原理為以鋁巻為例，將開巻機1上的鋁巻送達分切主機3上， 分切主機3的分切裝置11將鋁巻切好，并將成品巻分別送入前巻取機2與后巻取機7的巻 徑上，在送的過程中，利用搖臂壓平輥裝置I 5、 II 7壓平成品巻，使前、后巻取成品巻無翻 邊、翹曲和刀痕等缺陷，并且在設備運行時將鋁帶兩邊切出的廢邊通過廢邊巻取機13，巻繞 成巻筒狀進行回收。
權利要求大卷徑重卷分切機組，其特征在于，包括開卷機(1)，開卷機(1)與分切主機(3)相連接，分切主機(3)分別與前卷取機(2)、后卷取機(8)相連，且分切主機(3)一側的氣動系統I(4)及搖臂壓平輥裝置I(5)壓在前卷取機(2)的卷徑上，分切主機(3)另一側的氣動系統II(6)及搖臂壓平輥裝置II(7)壓在后卷取機(8)的卷徑上。
2. 根據權利要求l所述的大巻徑重巻分切機組，其特征在于，前巻取機(2)與后巻取機 (7)的下方分別設置有可移動的液壓系統I (9)、液壓系統II (10)。
3. 根據權利要求1所述的大巻徑重巻分切機組，其特征在于，分切主機(3)的分切裝置 (11)分別利用過輥(12)與前巻取機(2)與后巻取機(7)的巻徑相連，且分切裝置(11)還 與廢邊巻取機(13)相連。
專利摘要大卷徑重卷分切機組，包括開卷機，開卷機與分切主機相連接，分切主機分別與前卷取機、后卷取機相連，且搖臂壓平輥裝置壓在前、后卷取機的卷徑上，分切裝置還與廢邊卷取機相連，將開卷機上的鋁卷送達分切主機上，分切主機的分切裝置將鋁卷切好，并將成品卷分別送入前、后卷取機的卷徑上，在送的過程中，利用搖臂壓平輥裝置壓平成品卷，使前、后卷取成品卷無翻邊、翹曲和刀痕等缺陷，并且在設備運行時將鋁帶兩邊切出的廢邊通過廢邊卷取機進行回收，本實用新型結構簡單、使用方便。
文檔編號B65H35/02GK201530637SQ20092003382
公開日2010年7月21日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者李慎安, 王毅博, 譚博, 馬書元 申請人:陜西省戶縣東方機械有限公司