專利名稱：三列雙線直線灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于白酒，果酒，米酒及水類，醬油醋以及化工等液體的灌
裝裝置，尤其是一種采用電機、氣缸執(zhí)行機構(gòu)的三列雙線理瓶、進、出瓶執(zhí)行氣缸自動換線裝置的三列雙線直線灌裝機。
背景技術(shù)：
目前，由于灌裝包裝質(zhì)量和檔次的提高，瓶型種類也越來越多，傳統(tǒng)的單線直線灌裝機都是安裝在一條輸送機上，以單排容器輸入進行灌裝，即輸送機將空容器輸送到灌裝工位，灌裝頭即下潛至空容器內(nèi)進行灌裝，灌裝結(jié)束后灌裝頭即提升出液面離開容器口 ，等待輸送機把灌裝好的容器輸出，空的容器輸入到灌裝工位后才能進行下一輪灌裝。費時，工作效率低，灌裝嘴下潛，易滴漏， 一個氣缸擋多個容器，不適應(yīng)復(fù)雜和全自動化的實現(xiàn)遇到異型容器，例如錐底型容器，易堆瓶，容器定位不準，灌裝頭不能準確插入容器口灌裝。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的三列雙線全自動灌裝機，能夠克服傳統(tǒng)的瓶型適用性差，灌裝效率低，自動化程度低，易溢液滴漏，堆瓶難定位等問題。[0004] 為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 —種三列雙線直線灌裝機，包括機架，在機架上設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，其特征是所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置。
以下是本實用新型對上述方案的進一步改進 所述三列輸送帶包括并排設(shè)置的第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶，第一輸送帶最長，其兩端向機架外部延伸，其延伸至機架外部的部分至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個瓶體并排所占用的長度。 所述第二輸送帶和第三輸送帶分列設(shè)置在第一輸送帶的兩側(cè)，所述第二輸送帶和
第三輸送帶至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個瓶體并排所占用的長度。 所述換線裝置包括設(shè)置在第二輸送帶及第三輸送帶進瓶端的進瓶換線裝置和設(shè)
置在第二輸送帶及第三輸送帶出瓶端的出瓶換線裝置。 所述進瓶換線裝置包括兩片并列的進瓶換線擋板和進瓶換線擋板，進瓶換線擋板和進瓶換線擋板之間具有容納瓶體穿過的間隙，所述進瓶換線擋板和進瓶換線擋板的其中一端與機架鉸接。 在機架上與進瓶換線擋板和進瓶換線擋板對應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有擋板擺動氣缸和擋板擺動氣缸，所述擋板擺動氣缸和擋板擺動氣缸控制進瓶換線擋板和進瓶換線擋板同步擺動。 所述出瓶換線裝置包括兩片相對設(shè)置的出瓶換線擋板和出瓶換線擋板，出瓶換線擋板和出瓶換線擋板組成縮口形狀，出瓶換線擋板和出瓶換線擋板的進瓶端分別與第二輸送帶和第三輸送帶的外側(cè)連接、出瓶端分別與第一輸送帶的兩側(cè)相連接。 所述液體灌裝裝置包括一個儲料箱，在儲料箱的下方并排設(shè)有若干根與儲料箱連
通的輸液管，在輸液管的下端安裝有灌裝嘴，所述灌裝嘴上安裝有容器扶正定位器，容器扶
正定位器的內(nèi)孔為倒置的漏斗形狀。 儲料箱的下部設(shè)有灌裝嘴換線裝置，灌裝嘴換線裝置包括一個灌裝嘴換線滑車架，在機架上橫向設(shè)有兩根灌裝嘴換線滑車軌道，灌裝嘴換線滑車架可沿灌裝嘴換線滑車軌道進行前后換線滑動。 在灌裝嘴換線滑車架上設(shè)有固定灌裝嘴的灌裝嘴安裝架，灌裝嘴安裝架可沿灌裝嘴換線滑車架上下進行高度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度的瓶體。 工作時，啟動第一輸送帶驅(qū)動電機帶動第一輸送帶轉(zhuǎn)動，同時啟動第二輸送帶驅(qū)動電機和第三輸送帶驅(qū)動電機分別帶動第二輸送帶和第三輸送轉(zhuǎn)動，此時，瓶體擋板氣缸處于開啟狀態(tài)，瓶體擋板氣缸處在在擋瓶狀態(tài)。當瓶體依次通過由光電傳感器計數(shù)到設(shè)定值時，瓶體擋板氣缸動作進行擋瓶，使瓶體擋板氣缸前后的瓶體分開一段距離，然后通過給瓶體擋板氣缸設(shè)定一個延時，控制瓶體擋板氣缸和瓶體擋板氣缸同時動作釋放瓶體，光電傳感器開始計數(shù)，到設(shè)定值后，瓶體擋板氣缸動作擋瓶，同時由擋板擺動氣缸和擋板擺動氣缸控制進瓶換線擋板和進瓶換線擋板組成的進瓶換線裝置進行擺動，使瓶體由第一輸送帶上換線到第二輸送帶上，同時，瓶體擋板氣缸進行擋瓶，此時，第一輸送帶上又重新動作，繼續(xù)進瓶。 同時，當光電傳感器計數(shù)到設(shè)定值時，瓶體擋板氣缸第二輸送帶驅(qū)動電機控制第二輸送帶停止轉(zhuǎn)動，執(zhí)行氣缸和執(zhí)行氣缸控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動作到第二輸送帶的上方，定位接近傳感器接受信號后，控制灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸下降，使灌裝嘴和容器扶正定位器接近瓶口 ，開始灌裝。 當灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸將灌裝嘴和容器扶正定位器提起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸開啟，第二輸送帶驅(qū)動電機帶動第二輸送帶轉(zhuǎn)動，開始釋放灌滿液體的瓶體。當經(jīng)出瓶光電傳感器計數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸動作重新?lián)跗浚銎繐Q線擋板把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶上被送出灌裝機。 前邊的空瓶經(jīng)光電傳感器計數(shù)同步進入，等待灌裝，執(zhí)行氣缸和執(zhí)行氣缸控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動作到第三輸送帶的上方，這時第三輸送帶上的光電傳感器計數(shù)到設(shè)定值，第二輸送帶驅(qū)動電機控制第三輸送帶停止轉(zhuǎn)動，執(zhí)行氣缸和執(zhí)行氣缸控制灌裝嘴動作到第三輸送帶的上方，定位傳感器接受信號，控制灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸下降，使灌裝嘴和容器扶正定位器接近瓶口 ，開始灌裝。 當灌裝嘴執(zhí)行灌裝時，電磁閥和氣動閥在的控制下全部打開，在灌裝結(jié)束前幾秒
時間里提前關(guān)閉電磁閥使灌裝速度減速，減緩水錘，起到雙速灌裝防溢的目的。 當灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸將灌裝嘴和容器扶正定位器提
起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸開啟，第三輸送帶驅(qū)動電機帶動第三輸送帶轉(zhuǎn)動，開始釋放灌滿液體的瓶體。當經(jīng)出瓶光電傳感器計數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸動作重新?lián)跗浚銎繐Q線擋板把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶上被送出灌裝機。
4[0024] 作為一種改進 在第二輸送帶和第三輸送帶的外側(cè)設(shè)置多個與第二輸送帶和第三輸送帶上的瓶體的位置一一對應(yīng)的擋板氣缸和瓶體擋板氣缸，構(gòu)成了一瓶一檔的氣缸定位，解決了異型瓶堆瓶的難題。 本實用新型通過在編程控制器的控制下往復(fù)動作完成一個全自動工作循環(huán)，通過將瓶體進行換線，使瓶體能夠連續(xù)不斷的進行灌裝，克服了傳統(tǒng)的灌裝機械當瓶體進行灌裝時，需要等待進瓶的缺陷，縮短了瓶與瓶之間的間隔時間，提高了灌裝效率，具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，精度高、無滴漏、不溢液、定容量簡便、不堆瓶對異型適用性強、穩(wěn)定性高的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步描述。
附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型實施例1中的灌酒嘴換線裝置俯視圖； 附圖3為附圖l右視圖； 附圖4為本實用新型實施例1中的雙速灌裝防溢扶正定位機構(gòu)示意圖；[0032] 附圖5為本實用新型實施例1中的灌裝嘴升降換線機構(gòu)示意圖；[0033] 附圖6為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)、4、8、9、12、14-光電傳感器；2、3、 11、 13-瓶體擋板氣缸；5、6-擋板擺動氣缸、7、38-進瓶換線擋板；10-光電傳感器支架；15、18-出瓶換線擋板；16-第二輸送帶驅(qū)動電機、17-第三輸送帶驅(qū)動電機；19-軸承；20-灌裝嘴換線滑車架；21、33-灌裝嘴高低調(diào)節(jié)絲桿；22、29-灌裝嘴升降氣缸；23-氣動閥；24、25-定位傳感器；26-灌裝嘴安裝架；27、
28-執(zhí)行氣缸；30-灌裝嘴換線滑車軌道；31-機架；32-第一輸送帶驅(qū)動電機；34-電磁閥；
35-容器扶正定位器；36-球閥；37-輸液管；39-灌裝嘴；40-輸送護欄；41-氣動閥；42-儲料箱；43-液位計；44-換氣孔；A-第一輸送帶；B-第二輸送帶；C-第三輸送帶。
具體實施方式實施例l，如圖1、圖2所示，一種三列雙線直線灌裝機，包括機架31，在機架31上
設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置。 所述三列輸送帶分別為第一輸送帶A、第二輸送帶B和第三輸送帶C，第一輸送帶A最長，其兩端向機架31外部延伸，其延伸至機架31外部的部分至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個瓶體并排所占用的長度，在該延伸部分的兩側(cè)分別設(shè)有輸送護欄40，所述第一輸送帶A由第一輸送帶驅(qū)動電機32驅(qū)動傳動，所述第二輸送帶B和第三輸送帶C分列設(shè)置在第一輸送帶A的兩側(cè)，分別由第二輸送帶驅(qū)動電機16和第三輸送帶驅(qū)動電機17驅(qū)動傳動，所述第二輸送帶B和第三輸送帶C至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個瓶體并排所占用的長度。 所述換線裝置包括設(shè)置在第二輸送帶B及第三輸送帶進瓶端的進瓶換線裝置和設(shè)置在第二輸送帶B及第三輸送帶出瓶端的出瓶換線裝置，所述進瓶換線裝置包括兩片并列的進瓶換線擋板7和進瓶換線擋板38，進瓶換線擋板7和進瓶換線擋板38之間具有容納 瓶體穿過的間隙，所述進瓶換線擋板7和進瓶換線擋板38的其中一端與機架31鉸接，另一 端處于自由狀態(tài)，在機架31上與進瓶換線擋板7和進瓶換線擋板38對應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有 擋板擺動氣缸5和擋板擺動氣缸6，所述擋板擺動氣缸5和擋板擺動氣缸6控制進瓶換線擋 板7和進瓶換線擋板38同步擺動。 所述出瓶換線裝置包括兩片相對設(shè)置的出瓶換線擋板15和出瓶換線擋板18，出 瓶換線擋板15和出瓶換線擋板18組成縮口形狀，出瓶換線擋板15和出瓶換線擋板18的 進瓶端分別與第二輸送帶B和第三輸送帶C的外側(cè)連接、出瓶端分別與第一輸送帶A的兩 側(cè)相連接。 在第二輸送帶B和第三輸送帶C分別遠離第一輸送帶A的一側(cè)設(shè)有輸送護欄40， 在第一輸送帶A的進瓶端設(shè)有瓶體擋板氣缸2，瓶體擋板氣缸2由光電傳感器1控制動作， 光電傳感器1通過光電傳感器支架10固定支撐在機架31上，在第一輸送帶A靠近進瓶換 線裝置的位置設(shè)有瓶體擋板氣缸3，瓶體擋板氣缸3由光電傳感器4控制動作。 在第二輸送帶B靠近出瓶換線裝置的外側(cè)設(shè)有瓶體擋板氣缸11，在第三輸送帶C 靠近出瓶換線裝置的外側(cè)設(shè)有瓶體擋板氣缸13，所述瓶體擋板氣缸11和瓶體擋板氣缸13 分別由光電傳感器12和光電傳感器14控制動作。 如圖3所示，所述液體灌裝裝置包括一個儲料箱42，在儲料箱42上分別設(shè)有換氣 孔44、液位計43和用于輸入液體的氣動閥41，如圖4所示，在儲料箱42的下方并排設(shè)有 十二根與儲料箱42連通的輸液管37，在輸液管37的下端安裝有灌裝嘴39，在灌裝嘴39上 安裝有容器扶正定位器35，容器扶正定位器35的內(nèi)孔為倒置的漏斗形狀，對容器起到扶正 定位的目的，所述輸液管37與儲料箱42之間安裝有球閥36和電磁閥34，在輸液管37上安 裝有氣動閥23。 如圖5所示，儲料箱42的下部設(shè)有灌裝嘴換線裝置，灌裝嘴換線裝置包括一個灌 裝嘴換線滑車架20，在機架31上橫向設(shè)有兩根灌裝嘴換線滑車軌道30，灌裝嘴換線滑車架 20通過軸承19可沿灌裝嘴換線滑車軌道30進行前后換線滑動，在灌裝嘴換線滑車架20 的一側(cè)設(shè)有可推動灌裝嘴換線滑車架20滑動的執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣缸28，在灌裝嘴換線 滑車架20兩側(cè)的位置分別設(shè)有定位傳感器24和定位傳感器25，控制灌裝嘴在換線時與第 二輸送帶B或第三輸送帶C上的瓶體處于對應(yīng)位置，在灌裝嘴換線滑車架20設(shè)有固定灌裝 嘴39的灌裝嘴安裝架26，灌裝嘴安裝架26通過分別安裝在其兩端的在灌裝嘴高低調(diào)節(jié)絲 桿21、灌裝嘴高低調(diào)節(jié)絲桿33和灌裝嘴升降氣缸22及灌裝嘴升降氣缸29進行上下高度調(diào) 節(jié)，以適應(yīng)不同高度的瓶體。 工作時，啟動第一輸送帶驅(qū)動電機32帶動第一輸送帶A轉(zhuǎn)動，同時啟動第二輸送 帶驅(qū)動電機16和第三輸送帶驅(qū)動電機17分別帶動第二輸送帶B和第三輸送C轉(zhuǎn)動，此時， 瓶體擋板氣缸2處于開啟狀態(tài)，瓶體擋板氣缸3處在在擋瓶狀態(tài)。當瓶體依次通過由光電 傳感器1計數(shù)到設(shè)定值時，瓶體擋板氣缸2動作進行擋瓶，使瓶體擋板氣缸2前后的瓶體分 開一段距離，然后通過給瓶體擋板氣缸2設(shè)定一個延時，控制瓶體擋板氣缸2和瓶體擋板氣 缸3同時動作釋放瓶體，光電傳感器4開始計數(shù)，到設(shè)定值后，瓶體擋板氣缸3動作擋瓶，同 時由擋板擺動氣缸5和擋板擺動氣缸6控制進瓶換線擋板7和進瓶換線擋板38組成的進 瓶換線裝置進行擺動，使瓶體由第一輸送帶A上換線到第二輸送帶B上，同時，瓶體擋板氣
6缸11進行擋瓶，此時，第一輸送帶A上又重新動作，繼續(xù)進瓶。 同時，當光電傳感器8計數(shù)到設(shè)定值時，瓶體擋板氣缸第二輸送帶驅(qū)動電機16控 制第二輸送帶B停止轉(zhuǎn)動，執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣缸28控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動作到第二 輸送帶B的上方，定位接近傳感器25接受信號后，控制灌裝嘴升降氣缸22和灌裝嘴升降氣 缸29下降，使灌裝嘴39和容器扶正定位器35接近瓶口 ，開始灌裝。 當灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸22和灌裝嘴升降氣缸29將灌裝嘴39和容器扶正 定位器35提起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸11開啟，第二輸送帶驅(qū)動電機16帶動第二輸送帶B轉(zhuǎn)動，開 始釋放灌滿液體的瓶體。當經(jīng)出瓶光電傳感器12計數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸11動作重 新?lián)跗?，出瓶換線擋板15把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶A上被送出灌裝機。 前邊的空瓶經(jīng)光電傳感器4計數(shù)同步進入，等待灌裝，執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣缸28 控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動作到第三輸送帶C的上方，這時第三輸送帶C上的光電傳感器9 計數(shù)到設(shè)定值，第二輸送帶驅(qū)動電機17控制第三輸送帶C停止轉(zhuǎn)動，執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣 缸28控制灌裝嘴動作到第三輸送帶C的上方，定位接近傳感器24接受信號，控制灌裝嘴升 降氣缸22和灌裝嘴升降氣缸29下降，使灌裝嘴39和容器扶正定位器35接近瓶口 ，開始灌 裝。 當灌裝嘴39執(zhí)行灌裝時，電磁閥34和氣動閥23在PLC的控制下全部打開，在灌 裝結(jié)束前幾秒時間里提前關(guān)閉電磁閥34使灌裝速度減速減緩水錘，起到雙速灌裝防溢的 目的。 當灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸22和灌裝嘴升降氣缸29將灌裝嘴39和容器扶正 定位器35提起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸13開啟，第三輸送帶驅(qū)動電機17帶動第三輸送帶C轉(zhuǎn)動，開 始釋放灌滿液體的瓶體。當經(jīng)出瓶光電傳感器14計數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸13動作重 新?lián)跗?，出瓶換線擋板18把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶A上被送出灌裝機。 本實用新型通過在編程控制器的控制下往復(fù)動作完成一個全自動工作循環(huán)，本實 用新型通過將瓶體進行換線，使瓶體能夠連續(xù)不斷的進行灌裝，克服了傳統(tǒng)的灌裝機械當 瓶體進行灌裝時，需要等待進瓶的缺陷，縮短了瓶與瓶之間的間隔時間，提高了灌裝效率。 實施例2，如圖6所示，本實用新型還可以在第二輸送帶B和第三輸送帶C的外側(cè) 設(shè)置多個與第二輸送帶B和第三輸送帶C上的瓶體的位置一一對應(yīng)的瓶體擋板氣缸11和 瓶體擋板氣缸13，構(gòu)成了一瓶一檔的氣缸定位，解決了異型瓶堆瓶的難題。
權(quán)利要求一種三列雙線直線灌裝機，包括機架(31)，在機架(31)上設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，其特征是所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述三列輸送帶包括并排設(shè)置的第一輸送帶(A)、第二輸送帶(B)和第三輸送帶(C)，第一輸送帶(A)最長，其兩端向 機架(31)外部延伸，其延伸至機架(31)外部的部分至少具有能夠容納一次性灌裝所需的 多個瓶體并排所占用的長度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述第二輸送帶(B)和第 三輸送帶(C)分列設(shè)置在第一輸送帶(A)的兩側(cè)，所述第二輸送帶(B)和第三輸送帶(C) 至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個瓶體并排所占用的長度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述換線裝置包括設(shè) 置在第二輸送帶(B)及第三輸送帶(C)進瓶端的進瓶換線裝置和設(shè)置在第二輸送帶(B)及 第三輸送帶(C)出瓶端的出瓶換線裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述進瓶換線裝置包括兩 片并列的進瓶換線擋板(7)和進瓶換線擋板(38)，進瓶換線擋板(7)和進瓶換線擋板(38) 之間具有容納瓶體穿過的間隙，所述進瓶換線擋板(7)和進瓶換線擋板(38)的其中一端與 機架(31)鉸接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是在機架(31)上與進瓶換 線擋板(7)和進瓶換線擋板(38)對應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有擋板擺動氣缸(5)和擋板擺動氣缸 (6)，所述擋板擺動氣缸(5)和擋板擺動氣缸(6)控制進瓶換線擋板(7)和進瓶換線擋板 (38)同步擺動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述出瓶換線裝置包括兩 片相對設(shè)置的出瓶換線擋板(15)和出瓶換線擋板(18)，出瓶換線擋板(15)和出瓶換線擋 板(18)組成縮口形狀，出瓶換線擋板(15)和出瓶換線擋板(18)的進瓶端分別與第二輸送 帶(B)和第三輸送帶(C)的外側(cè)連接、出瓶端分別與第一輸送帶(A)的兩側(cè)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述液體灌裝裝置包括一 個儲料箱(42)，在儲料箱(42)的下方并排設(shè)有若干根與儲料箱(42)連通的輸液管(37)， 在輸液管(37)的下端安裝有灌裝嘴(39)，所述灌裝嘴(39)上安裝有容器扶正定位器 (35)，容器扶正定位器(35)的內(nèi)孔為倒置的漏斗形狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是儲料箱(42)的下部設(shè)有灌 裝嘴換線裝置，灌裝嘴換線裝置包括一個灌裝嘴換線滑車架(20)，在機架(31)上橫向設(shè)有 兩根灌裝嘴換線滑車軌道(30)，灌裝嘴換線滑車架(20)可沿灌裝嘴換線滑車軌道(30)進 行前后換線滑動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三列雙線直線灌裝機，其特征是所述第二輸送帶(B)和第 三輸送帶(C)的外側(cè)設(shè)置多個與第二輸送帶(B)和第三輸送帶(C)上的瓶體位置一一對應(yīng) 的瓶體擋板氣缸(11)和瓶體擋板氣缸(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種三列雙線直線灌裝機，包括機架，在機架上設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置，通過將瓶體進行換線，使瓶體能夠連續(xù)不斷的進行灌裝，克服了傳統(tǒng)的灌裝機械當瓶體進行灌裝時，需要等待進瓶的缺陷，縮短了瓶與瓶之間的間隔時間，提高了灌裝效率，具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，精度高、無滴漏、不溢液、定容量簡便、不堆瓶對異型適用性強、穩(wěn)定性高的優(yōu)點。
文檔編號B67C3/24GK201485253SQ20092002948
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者李柏橋, 李真中 申請人:李真中