專利名稱：：用于將從輥供給的標簽貼到容器的設備和方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于將從輥供給的標簽貼到容器上的設備。本發明還涉及一種用于貼從輥供給的標簽的方法。
背景技術：
：對于高生產量的貼標簽處理，大多使用不斷的(endless)標簽分配器，其被纏繞在輥芯上以形成一巻標簽。這種類型的貼標更利于進行不間斷的貼標，如果有需要的話，還可以在存儲單元中提供若干巻標簽，該若干巻標簽被不間斷地供給到貼標機。例如從德國實用新型DE202005002793U1中已知的貼標機，該貼標機除了其他部件之外還設置有用于不斷的標簽帶的高速裁切單元，其中在貼標機中使用輥。裁切單元包括帶有同樣轉動的裁切元件的轉動真空輥(vacuumroll)。為了實現盡可能大的裁切長度的變化，真空輥和裁切元件兩者都各設置有驅動。利用這種實用新型的設備，能夠提供多種標簽長度，這些標簽作為繞貼(wrap-around)標簽被貼到諸如罐、聚酯(PET，對苯二甲酸乙二醇聚酯)瓶、玻璃瓶、聽、玻璃廣口瓶或水桶等多種類型的容器上。美國專利3，235，443也公開了用于將標簽貼到容器上的方法和設備。標簽由回轉帶輸送并被放置在分離的墊(pad)上。這些墊由間隙而彼此分離開。裁切裝置與這些間隙接合以將標簽分開。為了使用不同的標簽長度，需要更換標簽用輸送帶，從而能夠生產出不同長度的標簽。標簽的長度由帶上的間隙之間的距離來決定。歐洲專利申請(國內文獻號EP2042437A1)公開了繞貼貼標設備。這里，也是使用一巻標簽并且將之供給到相應的將各個標簽從輥繞材料(rolledmaterial)分離的裁切裝置。然而，這里公開的設備只提供了一種具有完全繞貼在待貼標的容器上的長度的標簽。此外，該文獻還公開了考慮到各個部件的熱膨脹系數時如何設計裁切裝置，使得在裁切裝置進行高生產量時，也不存在由于熱膨脹造成的標簽長度的偏差和裁切裝置的裁切品質的改變。
發明內容本發明的一個目的是提供一種用于將從輥供給的標簽貼到容器上的設備，其中該標簽被設計成允許將標簽環保地并且節約資源地貼到容器上。該目的通過用于將從輥供給的標簽貼到諸如鐵罐、聚酯罐、聚酯瓶、玻璃瓶或聽等貼標容器的設備來實現，該設備包括參至少一個容器供給裝置；參容器臺；參容器排出裝置；以及參至少一個貼標站，其中，所述貼標站至少具有輥，其帶有標簽用的輥繞材料；標簽供給裝置；裁切裝置；禾口施膠單元，并且裁切裝置能夠被依據容器的周長而控制，使得標簽能以小于容器的周長的長度從輥分離。本發明的另一目的是提供將從輥供給的標簽貼到容器上的方法，該方法允許環保并且節約資源地貼標簽。上述目的通過貼從輥供給的標簽的方法來實現，其中該方法包括以下步驟參從輥移出用于標簽的輥繞材料；參經由控制單元來調整裁切裝置，以從輥繞材料裁切出標簽的所需的長度；參在施膠單元，將粘合劑至少施加到標簽的前端區和尾端區；及參在貼標站，將施加有粘合劑的裁切出的標簽貼到容器的周面上，其中，長度使得被貼到所述容器的標簽的前端區和尾端區彼此分隔開。為此，裁切裝置已經配置了被設置有輸入單元的控制單元。經由輸入單元能夠設定標簽的長度。因此，易于減少標簽的長度，從而使得標簽不再形成容器用的全繞貼標簽。如果，例如，被貼的標簽的長度僅對應于容器周長的一半，則節省了一半的標簽用材料。這樣減少了對環境的影響，并且考慮到要將大量的標簽貼到容器上，也實現了成本的大幅減少。輸入單元可以是觸摸屏。因此，便于貼標站的操作者調整標簽長度，從而實現所需的對環境影響和成本的降低。用兩個伺服電機以簡單方式即可完成裁切裝置的調整。通過輸入單元輸入的調整經由這些伺服電機被傳遞到裁切裝置。施膠單元被設計為將粘合劑至少施加到標簽的前端區和尾端區。也可以構思出施膠單元至少附加地或局部地在前端區和尾端區之間施加粘合劑。在標簽被貼到容器上之后，標簽的前端區和尾端區彼此分隔開。因此，標簽不能再被認為是繞貼標簽。只有通過這樣減少標簽材料才可以減少環境影響和降低成本。在根據用于將從輥供給的標簽貼到容器上的發明的方法中，首先從輥上移出標簽用的輥繞材料。經由控制單元，調整裁切裝置以從輥繞材料裁切出所需的標簽長度。在施膠單元中，將粘合劑至少施加到標簽的前端區和尾端區。在貼標站中，將帶有被施加的粘合劑的裁切標簽貼到容器的周面上。標簽的長度使得被貼到容器上的標簽的前端區和尾端區彼此分隔開。以下，將參考附圖利用實施方式更為詳細地說明發明方法、發明設備及其優點。圖1示出了貼標機的示意俯視圖。圖2示出了這種貼標機的裁切裝置的示意俯視圖。圖3示出了配置有在前端區和尾端區帶有粘合劑的標簽的一種容器，其中，標簽還沒有被貼到容器上。圖4示出了被貼到容器上的標簽，其中，標簽不是繞貼標簽。具體實施例方式對于本發明的類似元件或具有類似功能的元件使用相同的附圖標記。為清晰起見，僅在各附圖中示出那些說明各個附圖所需要的附圖標記。圖1示出了在高生產量中的用于瓶10的不間斷的貼標的貼標機的示意俯視圖，其中瓶10被以單排連續地供給。該貼標機包括供給輸送器24;給料星輪25，在其之前是給料蝸桿23;引導曲線部22;圓盤傳送器(carousel)27，其具有在公用的弧形部上等間距地配置的多個轉臺(turntables)26;排出星輪8;及排出輸送器9。提到的使瓶10移動通過機器的輸送元件被以速度和位置均同步的方式連續地驅動。在給料星輪25和排出星輪8之間的區域，貼標站12被設置在圓盤傳送器27的外周面用于貼標簽。該貼標站包括用于標簽巻的兩個容座(rec印tacle)(輥)14，其以輥繞材料的形式供給標簽；在兩個容座14之間的拼接站(splicingstation)15;裁切裝置1;施膠單元；及夾持滾筒(gri卯ercylinder)，其用于將在沿輸送方向的前端和尾端帶有粘合劑的裁切的標簽轉移到移動經過的瓶10上。詳細的瓶10的貼標過程如下從供給輸送器24供給的瓶10與位于側面的給料蝸桿23協作地被準確定向地引入到給料星輪25，并在相對的引導曲線部22的幫助下，以連續地運動的方式被從給料星輪25推送到轉動的圓盤傳送器27的轉臺26上。通過相對于轉臺能夠升降的中央鐘狀部(centeringbell)(未示出)使得瓶10以能夠和轉臺26—起轉動的方式被沿軸向夾持在轉臺26上。瓶10通過圓盤傳送器27的轉動運動被切向地輸送到貼標站12的夾持滾筒17。平行地側向移動的標簽帶被以受控的方式從一個標簽帶輥14獲取，并且被供給到裁切裝置1。在裁切步驟期間以打印側朝外的狀態處于轉動真空輥2上的裁切標簽在裁切步驟之后被傳送到真空操作夾持滾筒7，從裁切步驟起，裁切標簽以背側朝外地移動經過膠輥(glueroll)且使成條的粘合劑50被貼到標簽100的前端區101和尾端區102。在前端區101和尾端區102帶有成條粘合劑50的該標簽被切向地供給到瓶10所在的圓盤傳送器27。使標簽100的前端區101上的成條粘合劑50與瓶10接觸，并且通過瓶10繞瓶10的軸線的轉動而對標簽進行放巻(spooloff)，其中，使標簽100的尾端區102上的粘合劑50與瓶10的周面上的另外的區域接觸，從而將標簽100完全粘貼到瓶10。標簽100的長度是沒有達到標簽100繞瓶10—周的長度。再次強調，標簽100沒有構成繞貼標簽。標簽的長度103分別比待貼標的瓶10的周長或待貼標的容器的周長小。在圓盤傳送器27的連續運動期間完成上述的貼標簽100的操作。在經過貼標站12之后并且在巻繞處理結束之后，被貼標的瓶10到達排出星輪18并且被傳遞到排出輸送器9。圖2示出了貼標站12的裁切裝置1的詳細視圖。從輥繞材料14中取得的標簽帶被沿與真空輥2相切的箭頭31的方向供給到裁切裝置。轉動的真空輥2的圓周速度等于標簽帶的供給速度，從而在真空輥2上的標簽帶被摩擦鎖定地進行輸送，而沒有滑動。控制單元40被配置給裁切裝置1。經由控制單元40可以調整裁切的定時，從而控制單元40能夠設定和同步化裁切元件3的圓周速度和/或真空輥2的圓周速度，以生產出標簽100的所期望的長度103。考慮到了在裁切元件3中轉動的裁切刀具4的圓周速度等于真空輥的圓周速度，因而等于標簽帶的供給速度。根據本發明，裁切元件3的圓周速度和真空輥2的圓周速度是相關聯的，使得用裁切裝置1生產的標簽的長度103比待貼標的容器的周長小。優選地，標簽的長度大約是待貼標的容器的周長的一半。裁切裝置1能夠以特別簡單的方式進行調整使得待裁切的標簽100的長度適應于各種類型的容器，從而通過減少用于各種類型容器的標簽100的長度能夠實現相應的成本節省和減少對環境的影響。為了調整裁切裝置1，控制單元40與輸入單元41連接。經由輸入單元41，操作者能夠根據待貼標的容器的類型設定所需的標簽長度。優選地，輸入單元41是觸摸屏。圖3示出了帶有還未被貼到瓶10的圓周區域的標簽100的瓶10。該標簽具有前端區101和尾端區102。為了將標簽100附著到瓶10上，粘合劑50已經被貼到前端區101和尾端區102。標簽100具有分別比待貼標的容器的周長或待貼標的瓶10的周長小的長度103。如上所述，標簽100的長度103大約是瓶10的周長的一半。圖4示出了帶有被貼到瓶10的圓周區域110的標簽100的瓶10。很明顯標簽100不是繞貼標簽。標簽100僅繞瓶10的局部周面延伸。根據本發明，將標簽100應用到很多類型的容器并且以減少標簽100的環境影響及減小標簽100的成本的方式來設計標簽是可以實現的。根據待貼標的容器，能夠經由控制單元調整裁切裝置，使得裁切出具有所期望的長度的標簽，該標簽沒有繞容器的整周延伸。裁切裝置的期望的調整能夠通過相應的伺服電機來完成。因此，不需要為了生產多種長度的標簽并依據容器類型將它們貼到容器而更換裁切裝置，其中標簽是非繞貼標簽。權利要求一種用于將從輥供給的標簽(100)貼在容器上的設備，所述設備包括至少一個容器供給裝置；容器臺；容器排出裝置；以及至少一個貼標站(12)，其中，所述貼標站(12)至少具有輥(14)，其帶有所述標簽(100)用的輥繞材料；標簽供給裝置；裁切裝置(1)；和施膠單元，并且所述裁切裝置(1)能夠被依據所述容器(10)的周長而控制，使得所述標簽(100)能以小于所述容器(10)的周長的長度(103)從所述輥(14)分離。2.根據權利要求l所述的設備，其特征在于，為所述裁切裝置(1)配置控制單元(40)，并且所述控制單元協同所述輸入單元(41)允許設定所述標簽(100)的所需的長度(103)。3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述輸入單元(41)是觸摸屏。4.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述裁切裝置(1)包括兩個根據來自所述輸入單元(41)的輸入來調整所述裁切裝置(1)的伺服電機。5.根據權利要求l所述的設備，其特征在于，所述施膠單元將粘合劑(50)至少施加到所述標簽(100)的前端區(101)和尾端區(102)。6.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述施膠單元將粘合劑(50)施加到所述前端區(101)和所述尾端區(102)之間的區域中的至少部分區域。7.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，被貼到所述容器(10)的所述標簽(100)的所述前端區(101)和所述尾端區(102)彼此分隔開。8.—種用于貼從輥供給的標簽的方法，包括下述步驟從輥(14)移出用于標簽的輥繞材料；經由控制單元(40)來調整裁切裝置(l)，以從所述輥繞材料裁切出所述標簽(100)的所需的長度(103);在施膠單元，將粘合劑(50)至少施加到所述標簽(100)的前端區(101)和尾端區(102);及在貼標站(12)，將施加有所述粘合劑的裁切出的標簽(100)貼到容器(10)的周面上，其中，所述長度(103)使得被貼到所述容器(10)的所述標簽(100)的所述前端區(101)和所述尾端區(102)彼此分隔開。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，通過被配置到所述控制單元(40)的輸入單元(41)來設定所述標簽(100)的所需的長度。10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述裁切裝置(1)包括兩個伺服電機，所述伺服電機調整所述裁切裝置(1)使其適合于由所述輸入單元(41)改變的所述標簽(100)的所需的長度。全文摘要用于將從輥供給的標簽(100)貼到容器(10)的設備和方法。容器(10)被供給到貼標站(12)。裁切裝置(1)提供了標簽(100)的所需長度(103)。能夠根據容器(10)的周長可變地控制裁切裝置(1)。文檔編號B65C9/26GK101746534SQ20091025811公開日2010年6月23日申請日期2009年12月10日優先權日2008年12月12日發明者D·雷卡姆申請人:克羅內斯股份公司