專利名稱：包裝箱的制作方法
技術領域：
本發明實施例涉及包裝技術，尤其涉及一種包裝箱。
背景技術：
現有技術在運輸易損、易碎物品的過程中，需要在包裝箱內增加保護內襯，以便對 待裝產品進行有效的固定和保護。對于液晶面板、筆記本電腦(NoteBook)等平板形易損產 品，目前所采用的包裝箱保護內襯一般有兩種選擇。一種是整體采用發泡泡沫制成的保護內襯，如采用發泡聚丙烯(EPP)、發泡聚苯乙 烯(EPQ等作為原材料，采用制造特殊的成型模具，通過對原材料施加高溫高壓的蒸汽使 其成型。但是，發泡泡沫制成的包裝箱存在如下缺陷制造工藝復雜，成本較高；這類發泡 泡沫制成的包裝箱由于其材質脆弱，使用后可能由于出現局部的裂紋導致整體無法回收再 利用，廢棄的發泡泡沫材料，尤其是EPS還會污染環境；并且，由于發泡泡沫材料自身的特 性，導致其壁厚不可能制作的非常薄。另一種是整體采用瓦楞紙板制成的保護內襯，通過折疊和插接的方式構成緩沖結 構。對于平板形待裝產品，一般是將平行的多塊瓦楞紙板插接在側面的瓦楞紙板的插槽中 以進行固定，從而形成保護內襯。瓦楞紙板可回收利用、成本較低、制造工藝簡單，但是其也 有不足瓦楞紙板在制造和組裝過程中容易發生彎曲，組裝之后放置產品區域的間隙不均 勻，又由于瓦楞紙板本身的緩沖性能有限，難以避免產品在振動測試和運輸過程中發生晃 動，容易損壞產品。因此，現有技術沒有提供一種能夠有效保護產品且整體成本較低的包裝箱保護內 襯或者類似用作為包裝箱的支撐結構。
發明內容
本發明實施例提供一種包裝箱，為待裝產品提供良好的保護性能，且降低成本。本發明實施例提供了一種包裝箱，包括相互平行的多塊間隔板，所述間隔板采用瓦楞紙板制成；至少一個第一固定部，具有多個平行的第一插槽，用于插接固定多塊所述間隔板， 所述第一固定部由韌性大于所述瓦楞紙板的材料制成。采用本發明的技術方案，以韌性較大的材料作為瓦楞紙板的固定結構，既利用了 瓦楞紙板價格低廉、便于回收利用且不污染環境的優點，又能夠以韌性較大的第一固定部 固定間隔板，使間隔板之間維持均勻的間隙，為產品提供有效的保護。
圖1為本發明實施例一提供的包裝箱的拆分結構示意圖；圖2為本發明實施例二提供的包裝箱的組裝結構示意圖；圖3為本發明實施例二提供的包裝箱中第一固定部的結構示意圖4為本發明實施例二提供的包裝箱中第二固定部的結構示意圖；圖5為本發明實施例二提供的包裝箱的拆分結構示意圖；圖6為圖5中圓圈內的放大結構示意圖；圖7為本發明實施例三提供的包裝箱中間隔板與第二固定部的插接結構示意圖；圖8為圖7中相鄰間隔板的結構示意圖；圖9為圖7中第二固定部的結構示意圖；圖10為本發明實施例四提供的包裝箱中筒狀蓋子的結構示意圖；圖11為本發明實施例五提供的包裝箱的結構示意圖；圖12為圖11中包裝箱的剖視結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例一圖1為本發明實施例一提供的包裝箱的拆分結構示意圖，該包裝箱具體可用于包 裝液晶面板、筆記本電腦等平板形的產品，主要結構包括相互平行的多塊間隔板1，該間隔 板1采用瓦楞紙板制成，還包括至少一個第一固定部2。第一固定部2具有多個平行的第一 插槽3，第一插槽3可以呈矩形，用于插接固定多塊間隔板1。第一固定部2由韌性大于瓦 楞紙板的材料制成，例如可以為發泡泡沫材料，優選的可以是發泡聚乙烯(EPE)、發泡聚丙 烯(EPP)或發泡聚苯乙烯聚乙烯混合體(EPO)等，其中又以具有較好彈性的EPE為佳。采用本實施例的技術方案，以韌性較大的材料作為瓦楞紙板的固定結構，既利用 了瓦楞紙板價格低廉、便于回收利用且不污染環境的優點，又能夠以韌性較大的第一固定 部固定間隔板，使間隔板之間維持均勻的間隙，為產品提供有效的保護。采用發泡材料制作 的第一固定部，由于無須一體成型整個包裝箱的整體結構，即使發生發泡材料斷裂損壞，也 只會有較少部分的材料損失或無法回收，不會導致整個包裝箱的廢棄。通常情況下，待裝產品是矩形的，間隔板1也相應為大體矩形，第一固定部2可以 插接在間隔板1的側邊來進行固定，如圖1所示。但是，實際應用中并不限于上述插接關系， 第一固定部2的數量和形狀以及與間隔板1的相對插接關系可以根據待裝產品的形狀來確 定。第一固定部2的材料優選采用發泡聚乙烯時還具有進一步的優點，發泡聚乙烯材 料不會構成環境污染，而且其具有一定的柔韌性，在插接各個間隔板1時，可以允許第一固 定部2有一定的彎折，第一插槽3也可以在彎折時稍微擴大一些，從而便于將排放好的多塊 間隔板1順序插入第一插槽3中，更節省組裝時間(Tact Time)。而彈性較差的瓦楞紙板等 材料，則需要人工將間隔板1逐一對準、插入插槽中。在上述實施例一所提供技術方案的基礎上，在使用發泡聚乙烯等韌性較好的材料 來固定瓦楞紙板時，還可以進一步采用瓦楞紙板制成的至少一個第二固定部來輔助固定間 隔板。第二固定部上具有多個平行的第二插槽，用于插接固定多塊間隔板。結合使用兩種材料的固定部可以發揮各種材料的優勢，利用瓦楞紙板本身的強度和結構，可以有效地吸 收各個方向的外部撞擊能量，對置于其間的產品有著明顯的保護效果，在足夠起到固定作 用的基礎上，可以盡量減少發泡聚乙烯等材料的用量，降低成本。本發明各實施例所提供的包裝箱既可以作為包裝箱的保護內襯，也可以作為其他 類似包裝箱的支撐結構。實施例二圖2為本發明實施例二提供的包裝箱的組裝結構示意圖，本實施例中的間隔板1 的形狀為矩形，第一固定部2的數量為四個，分別插接在間隔板1的四個頂角處。當然，第 一固定部2設置在頂角處的數量并不限于為四個。垂直于間隔板1表面的四個頂角處設置四個第一固定部2又可稱為固定角柱，將 第一固定部2設置在角落處的優點是既能夠保證對稱的固定效果，又能夠盡量減少第一固 定部2的材料用量。本實施例中，可進一步在間隔板1上開設有第一缺口 14。第一固定部2分為兩部 分，即設置有第一插槽3的插槽部和未設置第一插槽3的實心部。實心部可以嵌設在第一 缺口 14中，插槽部與各個間隔板1互相插接配合。采用該技術方案，一方面可以減少第一固定部2露出各間隔板1所占據范圍之外 的體積，從而減小整個包裝箱的體積，另一方面，第一固定部2的實心部抵頂各個間隔板1 的邊緣，以其摩擦力起到一定的固定、保持間隙的作用。本實施例中具體是僅在第一固定部 2的一側開設第一插槽3來插接間隔板1，而另一側是以實心部接觸間隔板1的表面抵頂間 隔板1的邊緣，如圖3所示，盡量減少第一插槽3在第一固定部2中所占用空間，其優點在 于能夠在保持第一固定部2足夠剛性的同時不增加第一固定部2的體積，即盡量減少制作 第一固定部2所用的材料，在固定效果足夠的前提下能夠減少材料成本。同時，若第一固定 部2的體積較大，則可能需要占用間隔板1所占據范圍以外的體積，這也會導致包裝箱的整 體體積增加。優選的是間隔板1的邊緣與第一固定部2的表面平齊，使得第一固定部2不 占用寬度和高度之外的空間。如圖2所示，本實施例中還包括瓦楞紙板制成的第二固定部4，具有多個平行的第 二插槽6，用于插接固定多塊間隔板1。且第二固定部4分別插接在間隔板1的側邊處。根 據產品的形狀包裝需要，本實施例中第二固定部4的數量為三個，插接在間隔板1的三個側 邊中，留有一個側邊作為放置產品的入口。以第一固定部2固定四角，以第二固定部4補充 固定側邊的結構形式，圍成用于盛放待裝產品的空間，能夠使包裝箱的牢固程度最大化，且 同時采用較少的非瓦楞紙板材料。具體的，為了減少第二固定部4所占用的包裝箱空間，本實施例中將第二固定部4 設計為門形彎折板，所謂門形彎折板，即截面形狀為門形的長條狀板材，如圖4所示。門形 彎折板的頂板5上具有至少一排鏤空的第二插槽6，間隔板1上對應每個門形彎折板的位置 形成有以第二缺口 8相隔開的插板7，如圖5所示，分別插入門形彎折板的第二插槽6中，插 板7分別抵頂門形彎折板兩側板9的內側壁面，參見圖2所示。本實施例中形成有兩排第 二插槽6，每個間隔板1的一側邊以三個第二缺口 8隔開有兩塊插板7，分別插入兩排第二 插槽6中。當然，第二插槽6和插板7的數量和形狀是相對應的，也可以是一排或更多排。采用上述技術方案，相當于使第二固定部4嵌入間隔板1之中進行插接固定，為使第二固定部4不過多增大包裝箱的體積，優選的是設計門形彎折板的側板9底邊與間隔板 1的邊緣平齊。具體應用中，第二固定部4并不限于以上述位置和上述形狀插接間隔板1，還可以 形成其他形狀，例如筒狀的，多層疊板狀等。在本實施例包裝箱的產品入口側邊還可以設置一筒狀蓋子10，其嵌設在間隔板1 一側邊開設的第三缺口 11中，具體可以是未設置第二固定部4的一側邊，在裝入產品之后 對包裝箱進行封閉。該筒狀蓋子10也可以由瓦楞紙板折疊插接而制成。筒狀蓋子10的外 表面上可以設置幾個鏤空的扣手12，便于工作人員拆卸蓋子10。在開設第三缺口 11的側 邊還可以進一步開設一抽取口 13，可以為圓冠形、矩形等形狀，便于露出一部分產品，方便 抽取。本實施例中，相鄰間隔板1之間的距離、左右第二固定部4之間的距離、以及下側第 二固定部4和蓋子10之間的距離分別對應待裝產品的外部尺寸。在本發明的實施例中，為了增強包裝箱的強度，可以設置相鄰間隔板1的瓦楞紙 板楞向相互垂直，和/或間隔板1與第二固定部4的瓦楞紙板楞向相互垂直，如圖6所示， 使得整個包裝箱在各個方向上都能充分利用瓦楞紙板在瓦楞楞向方向的較強抗壓強度。實施例三圖7為本發明實施例三提供的包裝箱中間隔板與第二固定部的插接結構示意圖， 圖8為圖7中相鄰間隔板的結構示意圖，圖9為圖7中第二固定部的結構示意圖。在本實 施例中，與實施例二區別的是門形彎折板上形成兩排以上相互錯開的第二插槽6，相鄰的 間隔板1上所形成的插板7插入不同排的第二插槽6中。如圖9所示，作為第二固定部4的門形彎折板上形成有兩排第二插槽6，兩排第二 插槽6之間相互錯開一定間隔，錯開的距離，即兩排第二插槽6在垂直于間隔板1方向上的 距離具體等于兩塊相鄰間隔板1之間的距離。相鄰的間隔板1插入不同排的第二插槽6中。 相應的，每個間隔板1上所形成的插板7是由兩個第二缺口 8隔開的一塊插板7，位置與相 應的第二插槽6對應，以便插接。采用該技術方案的優點在于可以增大第二固定部4上每排第二插槽6之間的距 離，即減少第二固定部4上開設第二插槽6的空間，從而提高第二固定部4的強度。該技術 方案尤其適用于包裝較薄的產品，避免第二插槽6之間的間距過小導致瓦楞紙板模切時發 生斷裂的情況。實施例四圖10為本發明實施例四提供的包裝箱中筒狀蓋子的結構示意圖。本實施例可以 以上述各實施例為基礎，且筒狀蓋子10朝向包裝箱的一側嵌設有第三固定部15，第三固定 部15與第一固定部2的材料一致，優選可以采用發泡聚乙烯材料。該第三固定部15的表 面用于抵頂固定待裝產品。優選的是第三固定部15朝向包裝箱的一側表面為鋸齒狀，進一步提高固定能力。 鋸齒的間距和形狀若與待裝產品的間隔和邊緣形狀相配合，則能夠將產品卡在鋸齒內，起 到定位作用。采用發泡聚乙烯等材料制作第三固定部15，使第三固定部15的尺寸與待裝 產品的尺寸有部分重疊(Overlap)，即過盈配合關系，由于發泡聚乙烯材料具有較好的柔韌 性，所以可以在裝配后一定程度上擠壓產品，既能有效固定產品使其不晃動，又不會對產品 造成過大的壓力。
實施例五圖11為本發明實施例五提供的包裝箱的結構示意圖，圖12為圖11中包裝箱的剖 視結構示意圖。本實施例可以以上述各實施例為基礎，且在間隔板1的側邊還具有成對的 第四缺口 16，插設成對的支撐板17，在從包裝箱自外向內的方向上，成對的支撐板17之間 的距離逐漸增加，用于抵頂包裝箱中的待裝產品。如圖12所示，該支撐板17具體可以設置在包裝箱與筒狀蓋子10相對應的底側 邊，可以形成在兩個第一固定部2的內側。支撐板17也采用瓦楞紙板制成，模切瓦楞紙板 時在需要彎折處制作壓痕，組裝包裝箱時支撐板17會沿著間隔板1上的彎曲第四缺口 16 自動彎曲，通過彎折形成喇叭狀的開口。成對的支撐板17之間，距離最小處可以等于或小 于待裝產品的寬度，開口處大于待裝產品的寬度，在裝入產品時防止第二固定部4上沿與 產品發生碰撞，造成損壞。支撐板17可以與第三固定部15—同對待裝產品進行固定。本發明實施例所提供的包裝箱可廣泛適用于各種平板形產品的包裝，尤其適用于 薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，簡稱 TFT-LCD) 行業的產品包裝設計，尤其是用于筆記本電腦的液晶面板的高容量包裝設計。本發明的包 裝箱具有諸多優勢代替了原有的全發泡泡沫包裝箱，可以一定程度的解決制作工藝復雜， 加工周期長和不便回收再利用的問題，顯著降低了成本；材料的結合使用，代替了原有全瓦 楞紙板的包裝箱，可以解決由于瓦楞紙板在加工過程中產生的彎曲造成的包裝箱盛放空間 間隙不均勻的問題，可以保證產品在振動測試和運輸過程中不在包裝箱中發生晃動，避免 劃傷背光源等不良的發生；提高了固定強度的同時，也就相應地可以增加間隔板的數量和 尺寸，從而增加包裝箱的容量；采用彈性較好的發泡聚乙烯等材料，還易于組裝包裝箱，提 高組裝效率。通過本發明的材料組合和特殊結構，可以在儲藏和運輸過程中有效的保護產 品，同時由于容量較大從而成本最低化。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精 神和范圍。
權利要求
1.一種包裝箱，其特征在于，包括相互平行的多塊間隔板，所述間隔板采用瓦楞紙板制成；至少一個第一固定部，具有多個平行的第一插槽，用于插接固定多塊所述間隔板，所述 第一固定部由韌性大于所述瓦楞紙板的材料制成。
2.根據權利要求1所述的包裝箱，其特征在于所述第一固定部的材料為發泡聚乙烯、 發泡聚丙烯或發泡聚苯乙烯聚乙烯混合體。
3.根據權利要求1或2所述的包裝箱，其特征在于，還包括至少一個第二固定部，每 個第二固定部具有多個平行的第二插槽，用于插接固定多塊所述間隔板，所述第二固定部 采用所述瓦楞紙板制成。
4.根據權利要求3所述的包裝箱，其特征在于所述間隔板的形狀為矩形，所述第一固 定部的數量為四個，分別插接在所述間隔板的四個頂角處。
5.根據權利要求4所述的包裝箱，其特征在于所述間隔板上具有第一缺口，所述第一 固定部的實心部嵌設在所述第一缺口中，所述第一固定部的實心部為所述第一固定部上未 設置所述第一插槽的部分。
6.根據權利要求4所述的包裝箱，其特征在于各所述第二固定部分別插接在所述間 隔板的側邊處。
7.根據權利要求6所述的包裝箱，其特征在于每個所述第二固定部為門形彎折板，所 述門形彎折板的頂板上具有至少一排所述第二插槽，所述間隔板上形成有第二缺口，所述 第二缺口相隔開的部分作為插板，且所述插板對應每個門形彎折板的位置，分別插入所述 門形彎折板的第二插槽中，抵頂所述門形彎折板兩側板的內側壁面。
8.根據權利要求7所述的包裝箱，其特征在于所述門形彎折板上形成兩排以上相互 錯開的所述第二插槽，相鄰的所述間隔板上所形成的所述插板插入不同排的第二插槽中。
9.根據權利要求4所述的包裝箱，其特征在于，還包括筒狀蓋子，嵌設在所述間隔板 一側邊具有的第三缺口中，所述筒狀蓋子由瓦楞紙板制成。
10.根據權利要求9所述的包裝箱，其特征在于所述筒狀蓋子朝向所述包裝箱的一側 嵌設有第三固定部，所述第三固定部與所述第一固定部的材料一致，所述第三固定部的表 面用于抵頂固定待裝產品。
11.根據權利要求10所述的包裝箱，其特征在于所述第三固定部朝向所述包裝箱的 一側表面為鋸齒狀。
12.根據權利要求4所述的包裝箱，其特征在于所述間隔板的側邊具有成對的第四缺 口，插設成對的支撐板，在從所述包裝箱自外向內的方向上，成對所述支撐板之間的距離逐 漸增加，用于抵頂所述包裝箱中的待裝產品。
13.根據權利要求4所述的包裝箱，其特征在于相鄰所述間隔板的瓦楞紙板楞向相互 垂直，和/或所述間隔板與所述第二固定部的瓦楞紙板楞向相互垂直。
全文摘要
本發明公開了一種包裝箱，包括相互平行的多塊間隔板，間隔板采用瓦楞紙板制成；至少一個第一固定部，具有多個平行的第一插槽，用于插接固定多塊間隔板，第一固定部由韌性大于瓦楞紙板的材料制成。采用本發明的技術方案，以韌性較大的材料作為瓦楞紙板的固定結構，既利用了瓦楞紙板價格低廉、便于回收利用且不污染環境的優點，又能夠以韌性較大的第一固定部固定間隔板，使間隔板之間維持均勻的間隙，為產品提供有效的保護。
文檔編號B65D25/04GK102114944SQ20091021753
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者劉朋, 李川, 王濤 申請人:北京京東方光電科技有限公司