專利名稱：用于熔融紡絲和卷繞多條長絲的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1前序部分所述的用于熔融紡絲和將多條長絲卷 繞成卷筒的裝置。
背景技術：
所述類型的用于熔融紡絲和卷繞多條長絲的裝置由US 6，210，143B1已知。在已知的用于熔融紡絲和卷繞多條長絲的裝置中，在紡 絲裝置中并排平行地紡出 大量長絲。紡絲裝置為此具有大量的噴絲板，通過其擠壓長絲的單絲。在通過冷卻和拉伸 進行處理后，將所述大量的長絲分成兩個絲束并輸送到兩個絡筒機。絡筒機為此層式地重 疊設置在底板上。卷繞完成的卷筒的操作和運走從通過底板形成的落筒平面上進行。這里 絡筒機彼此側面相同地設置，從而下部絡筒機的卷筒和上部絡筒機的卷筒可以朝機器縱向 側面取下并運走。已經證明，在其中這種裝置大量并排設置的大型設備中，由于大量需要操作的絡 筒機和進行卷筒更換，在沿機器縱向側面運走卷筒時，不可避免產生阻礙。
發明內容
本發明的目的因此在于，對所述類型的用于熔融紡絲和卷繞多條長絲的裝置這樣 進行改進，使其即使在大量并排設置的絡筒機情況下，也可以無干擾地運走卷筒。該目的根據本發明通過一種具有權利要求1特征的裝置并通過一種具有權利要 求11特征的裝置得以實現。有利的改進方案由各從屬權利要求的特征和特征組合限定。該目的的第一解決方案這樣來實現，即設有用于運走卷筒的第二落筒平面，其通 過在下部絡筒機上方的絡筒機平臺形成，以及該絡筒機平臺支承上部的絡筒機。從而絡筒 機上的卷筒更換和卷筒運走可以在不同的落筒平面上進行。下部絡筒機從底板出發操作， 而上部絡筒機從絡筒機平臺出發操作。因此即使在非常緊湊地設置大量絡筒機的情況下， 下部和上部絡筒機上的卷筒更換也可以彼此分開進行，從而避免任何沖突。本發明的另一 個主要優點在于，通過層式重疊設置絡筒機所達到的高度的空間利用有利地得到保留。因 此在制造合成絲時，一個建筑物的內部可以設置最大的紡絲能力。為保證將長絲輸送到下部絡筒機，可以設想本發明這樣的改進方案，其中，絡筒機 平臺在絡筒機旁邊具有一導絲孔，可以引導分配給下部絡筒機的長絲通過該導絲孔。此時， 導絲孔的位置根據絡筒機上方的所選擇的長絲分布任意地在上部的絡筒機的旁邊實現。通過分開設置絡筒機，因此得到了特別是可以通過本發明這樣的改進方案實現的 高度靈活的設置可能性，在該改進方案中，絡筒機平臺上的上部絡筒機與在底板上的下部 絡筒機保持側面相反或者側面相同。絡筒機此時在軸向上或者也可以與橫向于軸向彼此錯 開地保持。因此實現了在從紡絲裝置中抽出后引導絲束的高度的自由度。為連續卷繞絲束，優選使用分別具有兩個懸伸的卷筒錠子的絡筒機，其中，卷筒錠子以一個端部保持在可旋轉的卷筒回轉器上并以相對的端部朝向操作側。兩個絡筒機的操作側現在可以這樣定向，使其分配給一個機器縱向側面或者分配給兩個相對的機器縱向側面。這里，沿機器縱向側面可以有利地并排平行設置多個絡筒機。為盡管存在第一絡筒機上方的絡筒機平臺仍保持整個裝置盡可能緊湊的結構形 式，優選使用本發明這樣的改進方案，其中在卷筒錠子自由端的上方設置一與卷筒錠子垂 直定向的導絲輥，通過該導絲輥將相關的絲束輸送給相關的絡筒機。由此絲束向絡筒機的 單個卷筒位置的分配可以從一基本上水平定向的分配平面中進行。有利的是，將導絲輥配設給一用于抽出和拉伸的直接設置在絡筒機上側上的處理
直ο根據本發明有利的改進方案，絡筒機中卷繞的絲束可以通過紡絲箱體的各自噴絲 板或者通過兩個彼此以一定距離設置的紡絲箱體的噴絲板擠出。本發明的所述目的第二解決方案由此得以實現，即上部的絡筒機與下部的絡筒機 側面相反地保持，以及在落筒平面內部在絡筒機的兩側分別形成一個用于運走卷筒的落筒 通道。這里，絡筒機上的操作和卷筒更換可以從兩個不同的落筒通道出發進行。由此避免 運走卷筒時發生沖突。這里，也可以在兩個相對的機器縱向側面并排設置多個的絡筒機
下面借助根據本發明的裝置的幾個實施例對本發明進行詳細說明。其中圖1示意示出根據本發明的裝置第一實施例的側視圖；圖2示意示出圖1的實施例的正視圖；圖3示意示出根據本發明的裝置的另一個實施例的側視圖；圖4示意示出根據本發明的裝置的另一個實施例的側視圖；圖5示意示出圖4的實施例的正視圖。
具體實施例方式圖1和2以多個視圖示意示出根據本發明用于熔融紡絲和將多條長絲卷繞成多個 卷筒的裝置的第一實施例。圖1和圖2分別以側視圖和正視圖示出該實施例。圖2這里示 出在大型設備中通常設置一個機器縱向側面并排的多個裝置。根據本發明的裝置因此形成 一個紡絲部位，用于擠出、冷卻、拉伸多條長絲并將其卷繞成卷筒。后面的說明因此首先涉 及一個紡絲部位并適用于兩個附圖。該實施例具有一紡絲裝置1，其設置在紡絲平臺11的上方。紡絲裝置1在該實施 例中具有兩個并排設置的紡絲箱體7. 1和7. 2。紡絲箱體7. 1和7. 2在其底面上各自攜帶 多個成行設置的噴絲板6。如圖2所示，例如在一個行布置結構中示出四個噴絲板6。所示 噴絲板6的數量為舉例。這樣例如可以保持四個、六個、八個或者十個或者更多噴絲板，以 便每個紡絲部位擠出十二、十六或者二十或者更多的長絲。紡絲箱體7. 1和7. 2分別具有一個熔體入口 8. 1和8. 2，其與一個或者多個熔體源例如擠出機連接。在紡絲箱體7. 1和7. 2的內部，熔體入口 8. 1和8. 2分別通過這里未詳 細示出的紡絲泵和分配管道與噴絲板6連接。噴絲板6在其底面上具有大量(多個)的噴絲孔，以便由輸送到噴絲板的聚合物 熔體擠出大量單絲。一個噴絲板6的單絲股這里分別合并成一條長絲。為此在冷卻甬道9. 1 和9. 2的下方以一定距離分別給噴絲板6配設集絲導絲器14。給在紡絲箱體7. 1和7. 2下 方形成的冷卻甬道9. 1和9. 2分別配設一個空調器10. 1和10. 2，以便例如產生冷卻空氣， 為了冷卻單絲，將所述冷卻空氣導入冷卻甬道9. 1和9. 2內。
為了抽出通過噴絲板6擠出的絲束5. 1和5. 2，在紡絲裝置1的下方設置一上部的 絡筒機2. 2和一下部的絡筒機2. 1。下部的絡筒機2. 1設置在底板2上并配設給紡絲箱體 7.1，以便將絲束5.1卷繞成卷筒。上部的絡筒機2. 2設置在下部絡筒機2. 1上方的絡筒機平臺4上。上部絡筒機 2. 2配設給紡絲箱體7. 2，以便將絲束5. 2卷繞成卷筒。絡筒機2. 1和2. 2設計成相同的，其中，每個絡筒機2. 1和2. 2具有兩個懸伸的卷 筒錠子17. 1和17. 2，它們以一個端部支承在卷筒回轉器19上并以一自由端部朝向操作側 18. 1和18. 2。在卷筒錠子17. 1和17. 2上將長絲交替并排平行地卷繞成卷筒23。每個絡 筒機2. 1和2. 2因此包括總計四個卷繞頭。這里卷繞頭的數量與從紡絲裝置1中抽出的所 輸送的長絲數量相同。為進行輸送，為絡筒機2. 1和2. 2內的每個卷繞頭分別配設一絲頭 導絲器20、一往復裝置21，其中，為給卷筒23配設加壓輥26。絡筒機2. 1和2. 2在該實施例中側面相反地重疊保持，從而絡筒機2. 1的操作側 18. 1配設給右側的機器縱向側面，而絡筒機2. 2的操作側18. 2則配設給左側的機器縱向 側面。絡筒機2. 1和2. 2上的操作和卷筒更換因此在相對的機器縱向側面上進行，其中，底 板3形成用于運走絡筒機2. 1已卷繞的卷筒的第一落筒平面，以及其中絡筒機平臺4形成 用于運走絡筒機2. 2已卷繞的卷筒的上部落筒平面。為了從紡絲裝置1中抽出絲束5. 1，絡筒機2. 1的上側設置一處理裝置13. 1。處 理裝置13. 1具有兩個導絲輥15. 1和15. 2，它們由絲束5. 1部分包繞。在這種情況下，導絲 輥15. 2橫向于絡筒機2. 1的卷筒錠子17. 1和17. 2定向，從而絲束5. 1基本上從水平的分 配平面出發通過絲頭導絲器20輸送給絡筒機2. 1的卷繞頭。絲束5. 1從紡絲裝置1的輸送通過紡絲平臺11內的長絲通道以及通過絡筒機平 臺4內的導絲孔16進行。導絲孔16直接在上部絡筒機2. 2的旁邊構成。第二絲束5. 2通過設置在上部的絡筒機2. 2上側的第二處理裝置13. 2從紡絲裝 置1中抽出。處理裝置13. 2與處理裝置13. 1相同地構成，從而絲束5. 2通過導絲輥15. 2 被導向絡筒機2. 2的卷繞頭的絲頭導絲器20。在這種情況下，絲束5. 2的長絲引導通過紡 絲平臺11內的第二長絲通道12. 2進行。在圖1和2所示的實施例中，從底板3出發操作下部的絡筒機2. 1，從而在卷筒更 換后在通過底板3形成的落筒平面上將卷繞完成的卷筒運走。這里如圖1所示在右側的機 器縱向側面上進行操作。絡筒機2. 2的操作在相對的機器縱向側面上從絡筒機平臺4出發進行。這里，由 絡筒機2. 2卷繞完成的卷筒直接在通過絡筒機平臺4形成的上部的落筒平面上運走。如圖2所示，機器縱向側面上并排設置大量(多個)紡絲部位。圖2舉例示出前三個紡絲部位22. 1、22. 2和22. 3。每個紡絲部位22. 1 22. 3相同構成，從而可以將大量(多個)長絲平行地并排卷繞成卷筒。在這種情況下，所有的下部的絡筒機2. 1均從下部的 落筒平面出發操作。相反，由上部的絡筒機2. 2卷繞的卷筒的卷筒運走在絡筒機平臺4上 進行。通過絡筒機2. 1和2. 2圖1中所示的重疊設置，紡絲箱體7. 1和7. 2可以非常緊 湊地并排設置在紡絲部位中。因此可以非常充分地利用空間。圖3示出根據本發明用于熔融紡絲和卷繞多條長絲的裝置另一實施例。圖3以側 視圖示出該實施例。圖3的實施例示出由一個紡絲裝置1和兩個設置在紡絲裝置1下面的絡筒機2. 1 和2. 2形成的紡絲部位。紡絲裝置1在該實施例中具有一紡絲箱體7，其下側上按成行的布 置形式并排保持多個噴絲板6。圖3中僅示出一個噴絲板6。紡絲箱體7通過一熔體入口 8與這里未示出的熔體源連接。加熱的紡絲箱體7內部還包括這里未示出的其他引導熔體 的部件，如紡絲泵和熔體管道，以便向紡絲箱體7的下側上的噴絲板6供給聚合物熔體。在該實施例中，噴絲板6設計成，使通過噴絲孔擠出的單絲以兩個單絲束分別分 成兩個長絲。為此給噴絲板6配設兩個集絲導絲器14. 1和14. 2。紡絲箱體7的下方設置 冷卻甬道9和空調器10。紡絲裝置1設置在紡絲平臺11的上方，從該紡絲平臺出發可以進行噴絲板6的操 作和維護。紡絲平臺11的下方，在底板3上設置下部的絡筒機2. 1并在一絡筒機平臺4上設 置上部的絡筒機2. 2。這里，絡筒機平臺4也在下部的絡筒機2.1的上方延伸。絡筒機2.1 和2. 2與根據圖1和2所述的實施例相同地構成，其中，絡筒機2. 1和2. 2在該實施例中彼 此側面相同地設置。這樣操作側18. 1和18. 2分別朝向左側的機器縱向側面，從而在一個 機器縱向側面在兩個不同的平面(層面)上進行絡筒機2. 1和2. 2的操作。為了從紡絲裝置1中抽出絲束5. 1和5. 2，為絡筒機2. 1和2. 2在其上側也分別配 設一個處理裝置13. 1和13. 2。每個處理裝置13. 1和13. 2分別具有兩個導絲輥15. 1和 15. 2，它們由絲束5. 1和5. 2分別部分包繞。這里，處理裝置13. 1和13. 2的功能與本發明 上述實施方案的處理裝置相同。絲束5. 1穿過紡絲平臺11內的長絲通道12. 1并穿過絡筒機平臺4內的導絲孔16 輸送給下部的絡筒機2. 2。第二絲束5. 2通過長絲通道12. 2到達絡筒機2. 2。圖3實施例的功能和操作與圖1和2的實施例相同，從而參見上述說明。圖3所 示的裝置部分相當于一個紡絲部位，從而在大型設備中并排保持大量(多個)這種布置結 構。此時，卷筒也在兩個分開的落筒平面上從絡筒機2. 1和2. 2取下和運走。圖4和5示出根據本發明的裝置的另一實施例，其中，僅分別以側視圖和俯視圖示 出一個紡絲部位。在圖4和5所示的實施例中，紡絲裝置1、處理裝置13和兩個絡筒機2. 1和2. 2按 一種垂直的布置形式相互間保持。紡絲裝置1與圖3所示的紡絲裝置相同地構成，從而從 每個噴絲板6分別紡出兩條長絲。紡絲裝置1設置在一紡絲平臺11的上方。下部的絡筒機2. 1、上部的絡筒機2. 2和處理裝置設置在底板3上。這里，絡筒機 2. 1和2. 2彼此側面相反地設置在一機架25上，從而下部的絡筒機2. 1的操作側18. 1朝向右側的機器縱向側面，而上部的絡筒機2. 2的操作側18. 2朝向左側的機器縱向側面。朝兩 個操作側18. 1和18. 2分別形成一個落筒通道24. 1和24. 2。落筒通道24. 1和24. 2這里 與由多個紡絲部位順序排列形成的總設備的機器縱向側面平行延伸。絡筒機2. 1和2. 2上 的操作和卷筒更換在這種情況下從由底板3形成的下部落筒平面出發進行。這里，由絡筒 機2. 1卷繞的卷筒運送到落筒通道24. 1。由絡筒機2. 2卷繞的卷筒相反則運送到相對的落 筒通道24. 2。為了引導和處理兩條絲束5. 1和5. 2設有一設置在上部的絡筒機2. 1上方的處理 裝置13。處理裝置13為此具有兩個導絲輥15. 1和15. 2，它們由兩條絲束5. 1和5. 2部分 包繞。導絲輥15. 1和15. 2對稱地設置在絡筒機2. 1和2. 2的卷繞頭的上方，從而絲束5. 1 和5. 2的分配從一基本上垂直的分配平面出發進行。在圖1 5所示的實施例中，紡絲裝置、處理裝置以及絡筒機的構型是示例性的。 原則上所示的裝置部分可以通過可選的裝置部分代替，以便制造例如其他的長絲類型。但 這里重要的是，重疊設置的絡筒機上的卷筒更換和卷繞完成的卷筒的運走從分開的落筒平 面或者從分開的落筒通道出發進行。附圖標記列表 1紡絲裝置2. 1下部的絡筒機2. 2上部的絡筒機3底板4絡筒機平臺5.1、5. 2絲束6噴絲板7,7. 1,7. 2紡絲箱體8,8. 1,8. 2熔體入口9,9. 1,9. 2冷卻甬道10,10. 1,10. 2 空調器11紡絲平臺12. 1,12. 2長絲通道13. 1,13.2處理裝置14集絲導絲器15. 1,15. 2導絲輥16導絲孔17. 1,17. 2卷筒錠子18. 1,18. 2操作面19卷筒回轉器20絲頭導絲器21往復裝置22. 1,22. 2,22. 3 紡絲部位23卷筒
24. 1,24. 2落筒通道
25機架26加壓輥
權利要求
用于熔融紡絲和將多條長絲卷繞成多個卷筒的裝置，具有一紡絲裝置(1)，該紡絲裝置具有多個用于擠出長絲的噴絲板(6)；還具有至少兩個層式地相互重疊設置的絡筒機(2.1、2.2)，絡筒機以兩個分開的絲束(5.1、5.2)卷繞長絲，并給絡筒機配設一通過一底板(3)形成的、用于運走卷筒(23)的落筒平面，其特征在于，設有一用于運走卷筒(23)的第二落筒平面，該落筒平面通過下部的絡筒機(2.1)上方的一絡筒機平臺(4)形成，以及絡筒機平臺(4)承載上部的絡筒機(2.2)。
2.按權利要求1所述的裝置，其特征在于，絡筒機平臺(4)在絡筒機(2.2)旁邊具有一 導絲孔(16)，能夠引導配設給下部的絡筒機(2. 1)的長絲通過所述導絲孔。
3.按權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，絡筒機平臺(4)上的上部的絡筒機 (2. 2)與底板(3)上的下部的絡筒機(2. 1)保持側面相反或者側面相同。
4.按權利要求3所述的裝置，其特征在于，絡筒機(2.1,2. 2)分別具有兩個懸伸的卷筒 錠子(17. 1,17. 2)，它們以一個端部保持在一可旋轉的卷筒回轉器(19)上，并以相對的端 部朝向操作側(18. 1、18.2)，其中，兩個絡筒機(2. 1,2. 2)的操作側(18. 1,18. 2)與一個機 器縱向側面平行地構成。
5.按權利要求3所述的裝置，其特征在于，絡筒機(2.1,2. 2)這樣相互重疊設置，即，將 絡筒機(2. 1,2. 2)的操作側(18. 1,18. 2)分配給兩個相對的機器縱向側面。
6.按權利要求4或5所述的裝置，其特征在于，在底板(3)上和絡筒機平臺⑷上分別 設置多個絡筒機(2. 1,2. 2)，它們沿機器縱向側面平行地并排設置。
7.按權利要求46之一所述的裝置，其特征在于，在卷筒錠子(17.1、17.2)的自由端的 上方分別給各絡筒機(2. 1,2. 2)配設至少一個橫向于卷筒錠子(17. 1,17. 2)定向的導絲輥 (15. 2)，通過所述導絲輥將相關的絲束(5. 1,5. 2)輸送給相關的絡筒機(2. 1,2. 2)。
8.按權利要求7所述的裝置，其特征在于，導絲輥(15.2)分別配設給一個用于抽出和 拉伸的處理裝置(13. 1、13.2)，其中，處理裝置(13. 1、13.2)設置在絡筒機(2. 1、2. 2)的上 側并且是能夠操作的。
9.按權利要求1-8之一所述的裝置，其特征在于，紡絲裝置(1)具有至少一個紡絲箱體 (7)，噴絲板(6)保持在紡絲箱體的下側上，通過所述噴絲板能夠擠出長絲。
10.按權利要求18之一所述的裝置，其特征在于，紡絲裝置(1)具有至少兩個彼此以一 定距離設置的紡絲箱體(7. 1,7. 2)，兩組噴絲板(6)保持在紡絲箱體的下側上，通過所述噴 絲板能夠擠出兩個單獨的絲束。
11.用于熔融紡絲和將多條長絲卷繞成多個卷筒(23)的裝置，具有一紡絲裝置(1)， 該紡絲裝置具有多個用于擠出長絲的噴絲板(6)；還具有至少兩個在一底板(3)上層式地 相互重疊設置的絡筒機(2. 1,2. 2)，所述絡筒機以兩個分開的絲束(5. 1,5. 2)卷繞長絲，并 且給所述絡筒機配設一通過底板(3)形成的用于運走卷筒(23)的落筒平面，其特征在于， 上部的絡筒機(2. 2)與下部的絡筒機(2. 1)側面相反地保持，并且在落筒平面的內部，朝絡 筒機(2. 1,2. 2)的兩個操作側(18. 1,18. 2)分別形成一個用于運走卷筒的落筒通道(24. 1、 24. 2)。
12.按權利要求11所述的裝置，其特征在于，絡筒機(2.1,2. 2)分別具有兩個懸伸的卷 筒錠子(17. 1,17. 2)，它們以一個端部保持在一可旋轉的卷筒回轉器(19)上，并以相對的 端部朝向操作側(18. 1、18.2)，其中，兩個絡筒機(2. 1,2.2)的操作側(18. 1,18. 2)分配給兩個相對的機器縱向側面。
13.按權利要求11或12所述的裝置，其特征在于，在底板(3)上分別設置多個的絡筒 機(2. 1,2. 2)，它們沿兩個機器縱向側面平行地并排設置。
全文摘要
本發明涉及一種用于熔融紡絲和將多條長絲卷繞成卷筒的裝置。為此具有帶多個用于擠出長絲的噴絲板的紡絲裝置，其中，長絲以兩個分開的絲束通過兩個層式地相互重疊設置的絡筒機卷繞。卷筒的運走這里從通過底板形成的落筒平面出發進行。為了在存在多個絡筒機的情況下避免運走卷筒時沖突，根據本發明設有運走卷筒的第二落筒平面，其通過下部的絡筒機上面的一絡筒機平臺形成，其中，絡筒機平臺承載上部的絡筒機。
文檔編號B65H57/06GK101838859SQ20091020283
公開日2010年9月22日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年3月19日
發明者C·皮珀, F·施泰因豪斯, L·舍爾曼, M·施勒特爾, U·丹貝格 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司