專利名稱：一種氧化鋁的輸送系統和方法
技術領域：
本發明涉及氧化鋁生產工藝，具體的說，涉及一種輸送氧化鋁的系統和方法。
背景技術：
氧化鋁生產中氧化鋁產品的輸送一般是用風動溜槽輸送至膠帶輸送機，膠帶輸送機再輸送至氣力提升裝置，然后利用氣力提升垂直輸送裝置再垂直輸送至氧化鋁倉。
現有技術采用氣力提升裝置運送氧化鋁成品，比傳統方法采用膠帶輸送機輸送是很大進步，減少投資，增大產能，而且由于采用氣體作為輸送產品的介質，不會帶產品造成污染，具有其突出的優點。 氣力提升垂直輸送裝置的核心裝置是氣力提升泵，氣力提升泵相當于一臺低壓流態化倉，由進料倉、氣力提升管道、分離倉和兩套供氣裝置等組成。進料倉內含有一套供氣裝置，用于物料充氣，使倉內物料完全流態化，在進料倉內形成一充氣底層。升泵是另一套供氣裝置，其上部為泵體，下部為氣化室，中間隔有多孔透氣板。 一次風出口裝有噴嘴，對準輸料管輔料管上部出口裝有膨脹倉，二次風與氣化室相連，透過透氣層，將灰吹起形成癱態化狀態，通過氣力提升管道向上輸送。 氣力提升方法的優點是設備的結構簡單、重量輕、運動部分僅為空氣和物料，無運動部件、磨損小、操作維護方便可靠，并可同時進料、出料，連續輸送，在工作時，它是自補償系統。但缺點也很明顯，主要有 1、采用膠帶輸送機輸送增加了中間環節和能耗；
2、氣力提升裝置能耗很大； 3、氣力提升裝置輸送高硬度物料，輸送系統磨損快。
發明內容
為克服上述缺陷，本發明的目的是提供一種氧化鋁的輸送系統和方法。 本發明所述的氧化鋁的輸送系統包括溜槽I，斗式提升機和溜槽II，溜槽I用于將
氧化鋁輸送到斗式提升機的落料斗，斗式提升機緊鄰氧化鋁料倉設置，用于氧化鋁提升到
氧化鋁料倉倉頂；溜槽II設置于氧化鋁料倉倉頂，用于將提升到氧化鋁料倉倉頂的氧化鋁
送入氧化鋁料倉。 其中所述斗式提升機優選鋼絲膠帶式斗式提升機。
所述溜槽I和溜槽II為風動溜槽。 本發明所述氧化鋁的輸送方法是將氧化鋁從溜槽直接輸送到斗式提升機的落料斗，用斗式提升機提升到氧化鋁倉頂。 為降低磨損，所述斗式提升機采用鋼絲膠帶式斗式提升機；所述溜槽為風動溜槽。
斗式提升機垂直輸送以前在氧化鋁成品輸送中做過試用，因卸料不好而不能使用。我們是使用的斗式提升機為鋼絲膠帶式，使用效果非常好。 本發明是將斗式提升機首次用于氧化鋁成品輸送。行業內都采用氣力提升裝置輸送。本發明是工藝性創新。與現有技術相比，本發明在氧化鋁的生產中，采用鋼絲膠帶斗式 提升機進行氧化鋁產品的垂直輸送，降低氧化鋁垂直提升功率消耗；并省略了膠帶輸送機， 減少輸送環節，降低水平輸送功率消耗；而且將動態輸送變為靜態輸送，大幅降低輸送過程 中的磨損。實踐證明，本發明用鋼絲膠帶斗式提升機代替氣力提升裝置，將物料提升至氧化 鋁倉頂部，輸送量300t/h，功率由原先的185kwX2，減小到75kw。
圖1為現有技術中氧化鋁輸送裝置的流程簡圖；
圖2為本發明所述的氧化鋁輸送方法的流程簡圖。 圖中1、斗式提升機；2、風動溜槽I ;2'、風動溜槽II ;3、氧化鋁料倉；4、氣力提升 機；5、料氣分離倉；6、氣力提升倉；7、膠帶運輸機；8、落料斗。
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
實施例1 在某氧化鋁廠試運行本發明的方法。 配置一臺B800X46450mm鋼絲膠帶斗式提升機(N-TGD型，合肥水泥研究設計院)， 配置電機Y280S-4/75kw —臺，設計輸送量500t/h，提升高度45米，緊鄰氧化鋁料倉設置，配 置風動溜槽2個。構成氧化鋁的輸送系統。 如圖2所示，氧化鋁輸送系統包括溜槽I 2，斗式提升機1和溜槽II2'，溜槽I 2 用于將氧化鋁輸送到斗式提升機1的落料斗8，斗式提升機1緊鄰氧化鋁料倉3設置，用于 氧化鋁提升到氧化鋁料倉3倉頂；溜槽II 2'設置于氧化鋁料倉3倉頂，用于將提升到氧化 鋁料倉3倉頂的氧化鋁送入氧化鋁料倉3。 氧化鋁成品經風動溜槽I 2直接輸送到鋼絲膠帶式斗式提升機1的料斗8，此時料 斗8位于低位，然后在電機的作用下垂直提升落料斗8，直至料斗8軌道的末端，然后將氧化 鋁倒入位于氧化鋁料倉3頂部的風動溜槽I1 2'中，通過風動溜槽I1 2'進入氧化鋁料倉 3。料斗8往復運行。 自采用本發明的方法輸送氧化鋁產品以來，運行效果良好，自運行以來未出現磨 損和其他問題。 原有的氧化鋁的氣力提升裝置見圖l，氧化鋁成品通過風動溜槽2輸送到膠帶輸 送機7，進一步通過膠帶輸送機7輸送到氣力提升機4的氣力提升倉6，經氣力提升機4提 升到氧化鋁料倉3倉頂，在氣力提升機4的料器分離倉5實現料氣分離，分離出的氧化鋁通 過風動溜槽112'進入氧化鋁料倉3。 氧化鋁生產是24小時連續性生產，與原有的氧化鋁的氣力提升裝置相比，采用本 發明的方法和系統，每年可節約電量 (185kwX2-75kw) X24小時X330天=2336400kw h
而且，由于節約了膠帶運輸機，也減少了設備投資。
權利要求
一種氧化鋁的輸送系統，包括溜槽I，斗式提升機和溜槽II，溜槽I用于將氧化鋁輸送到斗式提升機的落料斗，斗式提升機緊鄰氧化鋁料倉設置，用于氧化鋁提升到氧化鋁料倉倉頂；溜槽II設置于氧化鋁料倉倉頂，用于將提升到氧化鋁料倉倉頂的氧化鋁送入氧化鋁料倉。
2. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述斗式提升機為鋼絲膠帶式斗式提升機。
3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述溜槽I和溜槽II為風動溜槽。
4. 一種氧化鋁的輸送方法，是將氧化鋁從溜槽直接輸送到斗式提升機的落料斗，用斗式提升機提升到氧化鋁倉頂。
5. 如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述斗式提升機采用鋼絲膠帶式斗式提升機。
6. 如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述溜槽為風動溜槽。
全文摘要
本發明涉及一種氧化鋁的輸送系統和方法，是將氧化鋁從溜槽直接輸送到斗式提升機的落料斗，用斗式提升機提升到氧化鋁倉頂。本發明首次在氧化鋁的生產中使用斗式提升機代替氣力提升裝置輸送氧化鋁，大大降低了垂直提升氧化鋁的功耗；而且省略了膠帶輸送機，減少輸送環節，降低水平輸送功率消耗；并將動態輸送變為靜態輸送，大幅降低輸送過程中的磨損。實踐證明，用鋼絲膠帶斗式提升機代替氣力提升裝置將物料提升至氧化鋁倉頂部，輸送量300t/h，功率由原先的185kw×2，減小到75kw。
文檔編號B65G65/32GK101698493SQ20091018068
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月26日 優先權日2009年10月26日
發明者鈄正剛, 陳曉帆 申請人:杭州錦江集團有限公司