專利名稱：：具有內壓釋放特性的金屬制容器蓋的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種具有內壓釋放特性，即在容器內壓過度上升時將容器內壓自動釋放的特性的^J1制容器蓋。
背景技術：
：一般地，在將碳^t欠料等充填到容器內后，在容器的口頸部上安裝容器蓋，將口頸部密封的狀態下，容器的內容物IM度加熱的情況下，有容器的內壓過度地上升的5，。此外，在一旦使容器蓋從容器的口頸部脫離后再一次在^^口頸部上安裝容器蓋而密封后，內容物腐敗并發酵的情況下，也有容器的內壓ffl上升的J，。在如上戶脫地容器內壓增大時，容器蓋會從容器口頸部飛出，根據情況，還會有容器自體鵬的情況。為了防止這樣的由于容器內壓增大弓胞的不良情況，提出了一種具有內壓釋放特性的金屬制的容器蓋。作為這種金屬制容器蓋，已知有一種在從圓形頂面壁的周緣垂下的圓筒形側緣壁的上端部分上，設置由多個周向縫隙及形成于該縫隙之間的可破斷的窄幅的跨接部構成的內壓釋放線的技術(例如專利文獻l)。在這樣的專利文獻1的容器蓋中，在容器內壓增大時，i^f接部破斷，多個周向縫隙連接而成為大的縫隙，容器內氣體從該部分向外部放出，根據情況，同時地使頂面形為拱頂狀并放出容器內氣體，會魏多避免由于內壓增大產生的不良情況。專利文獻1:日本實公平7-25318號公報。但是，在上述以往的內壓釋放型的金屬制容器蓋中，由于在金屬纟m制薄殼的側緣壁的上方部分上設置指向周向的縫隙，且由該縫隙形成內壓釋放線，所以在將容器蓋折邊緊固(巻奢締to)而安裝在容器口頸部上時，會有從形成3內壓釋放線的側緣部分產生變形的問題。艮口，向容器口頸部的容器蓋的折邊緊固為，將金屬薄板帝轉殼覆蓋在容器口頸部上，在此狀態下，通過使用適當的夾具，將該薄殼的側緣壁部按壓在口頸部上，由此將容器口頸部的夕卜面形狀(例如螺紋形狀)轉印在側緣壁上艦行。在這樣的夾具的按壓時，容易發處述縫隙的下側部分的側緣壁的變形。Jl^卜，在以往的內壓釋放型的金屬帝熔器蓋中，在容器內壓急居哋明顯增大時，有可能產生連接周向縫隙的跨接部在全周上徹底破斷，包含頂面壁的容器蓋的上方部分會從側緣壁分離地飛出的不良情況。再者，以往的內壓釋放型的金屬制容器蓋在由拉伸5驢為195N/mm2左右的金屬薄板形成薄殼的情況下，被設計為在容器內壓上升時、縫隙間的跨接部破斷，使內壓釋放。但是，在由高拉伸驢的金屬薄板，例如拉伸強度為200至230N/mm2的鋁基合金(AluminumBaseAlloys)制薄板形成薄殼盼瞎況下，耐落下沖擊性提高，倉辦有效地防止由于落下沖擊弓l起的縫隙間跨接部的破斷，但相反，由于即使內壓上升縫隙間跨接部也不破斷，不進行內壓釋放，所以會產生容器內壓過度地上升，還是會發生容器蓋的頂面壁的飛出或容壞的不良情況。
發明內容從而，本發明的目的為，樹共一種在側緣壁的上方部分上形成有形成內壓釋放線的縫隙的金屬制容器蓋中，有效地防止在向容器口頸部折邊緊固時由于該縫隙造成低弓販的部分上的側緣壁的娜的金屬制容器蓋。本發明的另一目的為，提供一種在容器內壓急劇地增大時，會詢多可^i也防止金屬制容器蓋的包含頂面壁的上方部分從側緣壁斷開并飛出的不良情況，并有效:tfea行容器內的氣體排出，能夠可靠地防止由于容器內壓的增大而引起的容器蓋的飛出或容壞的金屬希瞎器蓋。本發明的再一目的為提供一種即使在容器蓋是由高強度的金屬制薄板形成的情況下，也能可靠地防止由于容器內壓的上升弓胞的頂面壁的飛出或容器破壞的金屬制容器蓋。根據本發明，掛共一種金屬制容器蓋，具備有圓形頂面H^/人該頂面壁的周緣垂下的圓筒形側緣壁的金屬薄板薄殼；以及設置于該薄殼內的合^M脂制襯墊，在該薄殼的該側緣壁上形成有螺紋形成區域、和位于該螺紋形成用區4域的上端部為、上的環狀槽，其f寺征為，在前述側緣壁的比前述環狀^f靠上方的部分設置有包含沿周向延伸的縫隙的內壓釋放線，并且以通過該內壓釋放線與前述環狀槽之間的方式設置有環狀條形，。在本發明的上^^屬制容器蓋中，前述內壓釋放線最好為，(1)由在周向上具有間隔地排列的多個前述縫隙、以及存在于該縫隙之間且可由于容器內壓上升而破斷的周向寬度較小的低3驢跨接部構成，或者(2)由在周向上延伸的1根較長的縫隙形成。此外，在本發明的金屬帝'溶器蓋中，會詢多適宜地采用以下的方式。(3)在前述內壓釋放線的周向延長線上形成內壓釋放輔助線，該內壓釋放輔助線由在周向上延伸的多個縫隙、以及位于該縫隙之間且比前述低^it跨接部周向寬度大的高強度跨接部構成。(4)在前述內壓釋放線的延長線上，在前述內壓釋放輔助線以外，形成有由比前述高強度跨接部周向寬度更大的超高強度跨接部構成的固定線。(5)前述固定線位于前述內壓釋放線的直徑方向的相反側。(6)在前述內壓釋放線與內壓釋放輔助線之間，形成有由比前述高強度跨接部周向寬度更長，且比前述超高強度跨接部周向寬度短的加強跨接部構成的加強線。，(7)形成前述內壓釋放線及內壓釋放輔助線的多個縫隙全部具有實質上相同的周向寬度。(8)前述內壓釋放線由具有前述側緣壁的周長的5至35%的長度的較長縫隙構成。(9)前述內壓釋放線除了前述較長的縫隙外，還具有周長較短的縫隙。(10)在形成述內壓釋放線的區域，形成至少一根沿軸線方向延伸的弱化線。(11)前述弱化線與形成前述內壓釋放線的前述縫隙連接，或從該縫隙的附近向軸方向延伸。(12)前述弱^M^立于前述縫隙的上方。(13)前述弱化線為劃痕線。(14)在前述內壓釋放線的周向端部及周向中間部的至少任一^P分上形成有前述弱化線。(15)ffltr述內壓釋放線的周向兩端部分上，分別形成向軸線方向傾斜地延伸的1對弱化線，該一對弱化線相對于軸線方向各傾斜角e為10至45度的范圍，向從下方朝向上方相互接近或相互遠離的方向延伸。(16)前述一對弱^機向從下方朝向上方相互艦的方向延伸。(17)前述一對弱化線與前遊逢隙相連接或從該縫隙的附近向軸線方向的上方傾斜地延伸。(18)前述內壓釋放線在40至95度的角度范圍內延續地形成。(19)前述內壓釋放線中的低強度跨接部的周向寬度為0.5至0.9mm，并且該內壓釋放線中的縫隙的周向長度為2.5至4.0mm。(20)在前述內壓釋放線中，存在4至6刊昭驢跨接部。根據本發明，還提供一種金屬制容器蓋，具備由拉伸強度為200至230N/mm2的金屬薄板形成，且具有圓形頂^!M/人該頂面壁的周緣垂下的圓筒形側緣壁的金屬制薄殼；以及設置于該薄殼內的合自脂制襯墊，在該薄殼的該側緣壁上形成有螺紋形成區域、和位于該螺紋形成用區域的上端部分上的環狀槽，其特征為，在前述側緣壁的比前述環狀槽靠上方的部分設置有在周向以40至95度的角度延伸的內壓釋放線，該內壓釋放線由在周向上具有間隔地排列的多個縫隙、以及存在于該縫隙之間且t詢多由于容器內壓上升而破斷的周向寬度較小的低卩M跨接部構成。在由高拉伸驢的金屬薄板形成的戰的金屬制容器蓋中，可適宜地采用以下方式。(21)前述內壓釋放線中的低弓M跨接部的周向寬度為0.5至0.9mm，并且該內壓釋放線中的縫隙的周向長度為2.5至4.0mm。(22)在前述內壓釋放線中，存在4至6個低弓鵬跨接部。(23)在位于上述內壓釋放線的周向延長線上的直徑方向相反側的部分上，延續25至腦度的角度地形成有固定線，與內壓釋放線的周向兩端部分相鄰接并延續10至55度的角度地形働n強線，內壓釋放輔助線形成于[]強線與固定線之間，前述內壓釋放輔助線由在周向上延伸的多個縫隙，以及位于該縫隙之間且比前述低強度跨接部的周向寬度更大的高強度跨接部構成，前述固定線由比前述高強度跨接部的周向寬度更大的超高強度跨接部構成，前述加強線由比前述高強度跨接部周向寬度更長且比前述超高強度跨接部的周向寬度更6短的加強跨接部構成。(24)在位于上述內壓釋放線的周向延長線上的直徑方向相反側的部分上，延續25至180度的角度地形成有固定線，在該內壓釋放線與固定線之間形成內壓釋放輔助線，前述內壓釋放輔助線由在周向上延伸的多個縫隙、以及位于該縫隙之間且比前述低5驢跨接部的周向寬度更大的高弓驢跨接部構成，前述固定線由比前述高S驢跨接部的周向寬度更大的超高纟驢跨接部構成。根據本發明，還樹共一種金屬帝l溶器蓋，具備具有圓形]MS艦從該頂面壁的周緣垂下的圓筒形側緣壁的金屬薄板制薄殼；以及設置于該薄殼內的合成樹脂制襯墊，在該薄殼的該側緣壁上形成有螺紋形成區域、和位于該螺紋形成用區域的上端部分上的環狀槽，其特征為，在前述側緣壁的比前述環狀槽靠上方的部分上設置有包含在周向上延伸的縫隙的內壓釋放線，且在形成有該內壓釋放線的區域中，形成有在軸線方向上或與軸線方向傾斜地延伸的至少1根弱化線。在該金屬容^l蓋中，(25)前述弱化線最好為，分別設置于前述內壓釋放線的周向兩端部分上，該一對弱化線相對于軸線方向各傾斜角6為10至45度的范圍，向從下方朝向上方相互接近或相互遠離的方向傾斜地延伸。在本發明的容器蓋中，由于M:縫隙龍側緣壁上形成內壓釋放線，所以在容器的內壓過度地上升盼瞎況下能夠充分可靠地將內壓釋放。此外，由于在側緣壁上以通過前述內壓釋放線和前述環狀槽之間的方式設置有環狀條形，，所以在向容器口頸部折邊緊固時，會,有效地防止形成內壓釋放線的部分上的側緣壁的變形。此外，在本發明的容器蓋中，在形成內壓釋放線的區域中形成有在軸線方向上延伸的弱化線的情況下[前述方式(10)(15)]，在容器內壓急劇地增大時，以該弱化線為支點，側緣壁以向外方擴大的方式容易且腿地變形，其結果，內壓釋放線較大地打開，形成較大的開口部，而進行氣糊咄。艮口，由于限定在形成有內壓釋放線的區域中形成氣體排出用的較大的開口，所以能夠可靠地防止包含頂面壁的上方部分從側緣壁斷開并飛出的不良情況，可有效地防止容器內壓上升弓胞的不良情況。此外，能夠可彰爐行容器內的氣糊咄。特別是在內壓釋放線的周向兩端部分上，設置相對于軸線方向以一定的傾斜角度(10至45度)延伸的一對弱化線盼瞎況下[前述方式(10)(15)]，與弱化線在垂直方向(軸線方向)延伸的情況相比，具有防止包含頂面壁的容器蓋的一部分從側緣壁斷開并飛出的不良情況的效果非常好的優點。艮口，在容器內壓異常上升時，在一對弱化線向垂直方向(即，與軸線方向平行地)延伸時，該弱化線的破斷從其上端沿頂面壁的周緣(側緣壁與頂面壁的邊界部分)擴大i"K行。特別是，在側緣壁的內壓釋放線以外的部分，設置有多個縫隙通逝夸接部在周向上延伸的內壓釋放輔助線時，弱化線的破斷會行進到內壓釋放輔助線的縫隙之間跨接部的破斷為止，這樣的弱化線的破行的結果，會產生包含頂面壁的容器蓋的一部分從側緣壁斷開并飛出(以下稱作頂面飛出)的不良情況。但是，在一對弱化線以特定的傾斜角度e與軸線方向傾斜地延伸時，會,避免弱化線的破斷超過內壓釋放線itt行的不良情況，倉g夠可靠地避免頂面飛出的問題。這樣，通過將弱化線與軸線方向傾斜地設置，增大頂面飛出的抑制效果的理由并沒有明確地說明，但本發明者如下地推定。即，在一對弱化線從下方朝向上方地向相互接近的方向傾斜地延伸的情況下，與在垂直方向(即與軸線方向平行)地延伸的弱化線相比，該破斷擴大到內壓釋放輔助線的可能較小，所以在防止頂面飛出上效果較好，此外，在一對弱化線從下方朝向上方地向相互遠離的方向上延伸的情況下，該破斷最容易發生，破斷很快進行而內壓很快被釋放，作為其結果，蓋難以飛起。此外，上述的弱化線的傾斜角e在io至45度的范圍內是重要的，例如在比10度小時，與弱i機在垂直方向(即與軸線方向平行)上形成的情況沒有大的差別，容易發生鵬飛出的問題。此外，在傾斜角e比45度大時，該弱化線不易破斷，難以由于容器內壓的異常上升等排出氣體。艮口，在容器內壓異常上升的情況下，因弱化線不易破斷，所以即使周向縫隙間的跨接部破斷，他隹以釋放容器內壓，容器內壓明顯上升，該破斷在頂面壁的全周上延續i"K行，有產生容器蓋的頂面M/人容器口部飛出的不良情況(以下，稱為頂面飛出)的可能。艮口，在本發明中，M傾斜角e為io至45度地在內壓釋放區域的兩端上形成傾斜的弱化線，能夠可靠地避免頂面飛出的問題，再者，旨^l多有效i腿行容器內壓的異常上升弓胞的氣體排出，有效地避爐飛出的不良情況。8此外，上述一對弱化線也可以向從下方朝向上方相互t魏的方向延伸地形成，相反，也可向從下方朝向上方相互遠離的方向延伸。但是，這樣的一對弱化線從可^feW^J^I頂面飛出的問題的觀點看，向從下方朝向上方相互接近的方向延伸較為適宜。艮P，在此情況下，即使假如弱化線的破斷擴大至l謀延長線上而擴張，也不太可能超過內壓釋放線而擴大妾l謀他區域(例如內壓釋放輔助線)，在防止頂面飛出上效果良好。此外，在本發明中，特別是在由拉伸強度為200至230N/mm2的金屬^^(例如AluminumBaseAlloy制薄板)形j^W器蓋盼瞎況下，由在周向上具有間隔地排列的多個縫隙、以及其間的低強度跨接部形成的內壓釋放線的周向寬度在40至95度的范圍內較好。艮口，在以這種角度范圍內形成內壓釋放線時，不僅顯示出優良的耐落下沖擊性，而且能夠由于容器內壓的上升在內壓釋放線上形成被限定的^:的開口，可^i也防止頂面飛出及容^^壞的不良情況。圖1為本發明容器蓋的實施例的半剖面側視圖。圖2為示出將圖1的容器蓋鶴在容器口頸部上狀態的半剖面側視圖。圖3為在圖2狀態的容器蓋中，將其要部與容器口頸部一同放大表示的剖面圖。圖4為用于說明將圖1的容器蓋折邊緊固在容器口頸部上的工序的視圖。圖5為圖4的要部放大圖。圖6為示出將圖1的容器蓋折邊緊固在容器口頸部上狀態的半剖面側視圖。圖7為在圖6的狀態下將容器蓋的要部放大示出的剖面圖。圖8為示出形成于圖1的容器蓋的側緣部上的縫隙圖案的側緣壁的展開圖。圖9為g形成于本發明的容器蓋的側緣壁上的縫隙的另一圖案的側緣壁的展開圖。圖10為示出將在形成于圖1的容器蓋上的內壓釋放線區域中設置軸線方向弱化線類型的容器蓋折邊緊固在容器口頸部上狀態的偵艦圖。圖11為示出圖10的容器蓋由于內Jth升而^f狀態的視圖。圖12為將在由一根周向縫隙形成的內壓釋放線上形成有軸線方向弱化線的容器蓋折邊緊固在容器口頸部上狀態的偵艦圖。圖13為示出圖12的容器蓋由于內Jth升而^f的狀態的圖。圖14為示出將以與圖10不同的圖案形戯由線方向弱化線的容器蓋矛m緊固在容器口頸部上狀態的側視圖。圖15為示出圖14的容器蓋由于內壓上升而的狀態的視圖。圖16為示出將在形成于圖1的容器蓋上的內壓釋放線區域上設置相對于軸線方向傾斜的弱化線類型的容器蓋折邊緊固在容器口頸部之前的狀態的側視圖。圖17為示出折邊緊固在容器口頸部上的圖16的容器蓋由于內壓上升而變形的狀態的視圖。圖18為示出將以與圖16不同的圖案設置相對于軸線方向傾斜的弱化線的容器蓋縱緊固在容器口頸部之前的狀態的側視圖。圖19為示出折邊緊固在容器口頸部上的圖18的容器蓋由于內HJ:升而變形的狀態的視圖。圖20為將在由一根周向縫隙形成的內壓釋放線上設置相對于軸線方向傾斜的弱4機的方式的容器蓋J腿緊固在容器口頸部之前的狀態的側視圖。圖21為示出折幼緊固在容器口頸部上的圖21的容器蓋由于內ffii:升而變形的狀態的視圖。具體實施例方式參照圖1，作為整體由1所示出的本發明的容器蓋由金屬薄板薄殼3和合^t對脂制襯墊5構成。金屬薄板制薄殼3以確f線度的^驢為限，其材質沒有限制，例如可由鋁或鋁合金等的金屬薄板形成，但從確f斜寺別良好的耐落下沖擊性的觀點看，由例如厚度為0.22至0.26mm左右厚度的鋁基合誠隨板形成為好，其拉伸3雖以200至230N/mr^的范圍內為好。此外，這種薄殼3具有圓形頂面壁7、和從該頂面壁7的周緣垂下的大致圓筒皿的側緣壁9。從圖1可知，側緣壁9的下端向半徑方向外方膨出，在膨出的該下端部上，經由可破斷的多個橋接ll連gW損壞顯示(TE)下部13。上述的側緣壁9的大致中央部為通過后述的折邊緊固形成螺紋的螺紋形成區域15，在該螺紋形成區域15的上端上形成環狀槽17。該環狀槽17用于導入折邊緊固用的夾具。在環狀槽17的上方形j^周向上交替地存在凹部19a和凸部19b的壓花19，在凹部19a的上端(即與圓形頂面壁7相連的角落部附近)上，形成有在周向上具有間隔并在周向延伸的多個縫隙20。fflii^些縫隙20，形成內壓釋放線A等的區域。通常，壓花19的凸部19b位于多個縫隙20之間的部分上。概刮也說，這種容器蓋1如圖2及圖3所示地，SM在容器口頸部70上，并通過圖4、5戶標的折邊緊固工序被J欣緊固在容器口頸部70上，由此，如圖6及圖7所示那樣固定在容器口頸部70上，密封容器口頸部70。回到圖1，襯墊5由軟質聚乙烯那樣的適宜的合淑對脂形成，倉,通過向頂面壁7的內面上供給合J^M脂熔融物，將i亥熔融物tlE成形為所需要的，而良好地形成。圖示的實施例的襯墊5由比較薄壁的圓形中央部5a和比較厚壁的環狀周緣部5b構成。如從圖1所理解的那樣，環狀周緣部5b的中央部分構成少許凹入的凹部。參照圖2，容器口頸部70由金屬、玻璃、硬質樹月誇構成，在圖2等中例示了金屬制的容器口頸部。在該容器口頸部70的上端上形麟曲部71，在側面上形成螺紋73，在螺紋73的下方形成顎部75。如圖2及圖3的要部放大部戶;f^他，在為了折邊緊固在容器口頸部70上而將容器蓋1皿在容器口頸部70上的狀態下，前述的襯墊5的環狀周緣部5b的凹部與容器口頸部70的上端(巻曲部71)相對置，此外，容器蓋l的IE下部13的下端位于容器口頸部70的顎部75的下側。在戰的狀態下，如圖4及圖5的要部放大圖所對&^行折邊緊固。即，通過外側按壓件77纟蓋在容器口頸部70上的容器蓋1向容器口頸部70的上端按壓，在使其肩部變形，同時，將螺紋形鵬滾子79導入容器蓋1的環狀槽17中，接著，通過在按壓容器蓋1的側緣壁9的同時使滾子79沿容器口頸部70的螺紋73轉動，在側緣壁9的螺紋形成區域15上形成與^^口頸部70的螺紋73螺紋結合的螺紋23。另一方面，容器蓋1的TE下部13的下端M31下部折邊緊固滾子81被向^器口頸部70的顎部75的下側按壓，沿顎部75的下側娜。通^il:述的折邊緊固工序，如圖6及圖7的要部放大圖,jf^i也，容器蓋l被折邊緊固式固定在容器口頸部70上，通過使前述的襯墊5的環狀周緣部5bii緊密接觸于容器口頸部70(巻曲部71)的上端勤卜周部上，容器口頸部70被密封。在此狀態下，容器蓋1的側緣壁9螺紋結合在容器口頸部70的外表面上，并且容器蓋1的TE下部13的下端被固定在容器口頸部70的顎部75的下如這些圖6及圖7所示地，折邊緊固固定在容器口頸部70上的容器蓋1通過將其向開啟方向轉動，可使側緣壁9上升并從容器口頸部70取下，但此時，IE下部13由于其下端已與容器口頸部70的顎部75的下側結合，所以其上升被限制，其結果，橋接11破斷，TE下部13從側緣壁9斷開。從而，從容器口頸部70除去的容器蓋1中，TE下部13被斷開，由此，能夠確認開封的事實。此外，壓花19具有在轉動^^蓋1時卩方滑的功能。可是，在戰構造的容器蓋1中，通過縫隙20和其間的長度較短的低強度跨接部50a形成內壓釋放線A(例如參照圖l、圖6)。艮卩，在容器內壓由于各種原因上升的情況下(例如容器內容物的發酵等)，如果容器蓋l的頂面壁7'為膨出的狀態，內壓釋放線A的縫隙20之間的低5艘跨接部50a直f魏斷，進行氣f輔咄，能條效地防止例如容器蓋l(頂面壁7)的過度變形或蓋從容器口頸部70飛出等的不良情況。然而，在形成戰的縫隙20及內壓釋放線A時，在圖4的,腿緊固工序時，縫隙20的下側部分(壓花19的凹部19a)被拉伸，縫隙20之間的低^驢跨接部50a破斷，產生密封不良。艮口，在腿緊固工序中，由于通過螺紋形成用滾輪79使側緣壁9的螺紋形成區域15沿容器口頸部70的螺紋73變形，所以接近導入有該滾輪79的環狀槽17的縫隙20的下側部分(凹部19a)較大地娜c在本發明中，為了防止上述的不良情況，如圖1至圖7(特別參照圖5等放大圖)所^i也，與環狀槽17的上部相鄰地設置了環狀條形^30。艮口，由于形成了這樣的環狀條形突起30，如圖4及圖5所示池，螺紋形自滾輪79導入環狀槽17中并進行手欣緊固時，由于該滾輪79的按壓弓胞的娜向上方的傳遞被環狀條形魏30阻斷，能夠有效地防止縫隙20的下側部分(凹部19a)的變形，能夠有效地抑制例如^a緊固時的這種^^所弓胞的縫隙20之間的低強度跨接部50a的破斷。在戰的發明中，在周向上排列的多個縫隙20倉,以各種圖案形成，可以其內的局部區域育,作為內壓釋放線A。例如在圖1所示例中，縫隙20之間構成長度較短的低強度跨接部50a的內壓釋放線A形成為弧狀，如圖8所示地，在該內壓釋放線A的周向延^^上，",地形成有加強線B、內壓釋放輔助線C及固定線D。正如上述，內壓釋放線A為，多個縫隙20之間為長度比較短的低強度跨接部50a，是容易由于容器的內壓上升而破斷的區域。艮P，^lil由容器內壓上升引起^M壁7的娜而直接使低5驢跨接部50a破斷，且最容易進行氣糊一出的區域。在該內壓釋放線A中，低強度跨接部50a的長度(縫隙20的間隔)一般地為0.5至0.911皿，最好在0.6至0.85mm左右的范圍內。此外，在該區域中，縫隙20的周向長度以2.0至5.0,，特別是在2.5至4.0mm的范圍內為好。此外，這樣的內壓釋放線A根據薄殼3的材質及拉伸^鵬而不同，但特別在由高掛申弓驢的金屬制薄板(例如鋁M織iJ)形成薄殼3的情況下，延續40至95度的角度范圍形成，對于順暢i鵬行容器內壓上升時的氣4禍咄效果良好。此外，內壓釋放輔助線C為，多個縫隙20之間為比上述的低強度跨接部50a長的中強度跨接部50c。該內壓釋放輔助線C為，在gP使容器內壓上升而側緣壁9與容器口頸部70螺紋結合時，維持不發生蓋飛出的狀態，但在開啟操作的初期階段中、容易進行氣##出而設置的區域。這種區域C的中弓雖跨接部50c的周向寬度根據薄殼3的材質及拉伸弓販而不同，但特另l旌由高拉伸弓驢的金屬制薄板形成薄殼3的情況下，以1.0至3.0mm，特別是在1.2至2.5mm的范圍內為好。此外，該內壓釋放輔助線C中的縫隙20的周向長度以1.5至3.5111111左右的范圍為好。再者，在內壓釋放線A與內壓釋放輔助線C之間形成的加強線B是為了防止內壓釋放線A中的低纟賊跨接部50a的破斷與內壓釋放輔助線C(中5驢跨接部50c)連續:ttt行而設置的。在該加強線B中，不形成縫隙20，其周向長度與內壓釋放線A的端部的縫隙20和內壓釋放輔助線C的端部的縫隙20的跨接部(高弓驢跨接部)55相當，比前述的中弓跛跨接部50c長，根據容器蓋1的直徑(頂面壁7的直徑)而不同，但通常為5至25mm左右。固定線D也為不形成縫隙20的區域，其周向的長度比加強線B(高弓驢跨接部55)更長，與位于內壓釋放輔助線C的端部的縫隙20之間的間隔(超高弓驢跨接部)57相當。艮卩，該固定線D為超高弓驢區域，M^宜地形成這種區域，育嫩調整虧驢，會的多可靠地防止例如在容器內壓搟賣地上升時容器蓋1從容器口頸部70飛出(蓋飛出)的不良情況。這種固定線D(超高強度跨接部57)的^fiS周向長度可設定為不損害容器內壓上升時的內壓釋放線A的氣i輔咄性的長度。一般地，該固定線D位于例如相對于內壓釋放線A的頂面壁7的直徑方向相反側，這在排氣性和5驢的平衡觀點上S^子。！lt^卜，其周向的長度根據薄殼3的材質及拉伸弓驢而不同，沒有特別的限制，但特別在由高拉伸弓驢的金屬制薄板形成薄殼3的情況下，以25至180度，特別是40度至90度的范圍內為好。在本發明中，形成說的內壓釋放線A等的縫隙20的周向排列可為各種的圖案。例如在圖1的容器蓋中采用的圖8的圖案中，縫隙20以由下述的圖案形成各區域的方式在周向上排列。B—A—B~CW>~C(A:內壓釋放線、B:加強線、C:內壓釋放輔助線、D:固定線)當然，戰的圖案為代表例，例如，也可如圖9所示地，不形働n強線B，而為以下的圖案。此外，在本發明中，形成上述內壓釋放線A以及內壓釋放輔助線C的多個縫隙20的周向長度也可全部相同。并且，^h^例子中，內壓釋放線A由多個短縫隙20和可破斷的跨接部50a形成，但也可僅由周長較長的縫隙形成內壓釋放線A。艮口，在這種僅由周長較長的縫隙形成的內壓釋放線A中，可不發生縫隙之間的跨接部的破斷地產生內壓上升時的氣體排出。在此情況下，這種較長的縫隙的周長以惻緣壁的周長的5至35%的長度為好。此外，也可為將這種周長較長的縫隙和由上述的較短的多個縫隙20形成的內壓釋放輔助線C、與前述的加強線B及固定線D組合。但是，在設置這種周長較長的縫隙所致的內壓釋放線A的瞎況下，有耐落下沖擊性較低的缺點。在上述的本發明中，由于M3i環狀條形魏30的形成，有效地防止了折邊緊固時的縫隙20的下偵嘟分的郷，所以特另提育的多有效地防ih^成內壓釋14放線A(特別尉氐虧艘跨接部50a)的區域的折邊緊固時的破斷，從而，倉辦有效地發揮基于內壓釋放區域A的氣##出性。艮卩，在未形成環狀條形突起30的以往的容器蓋中，在形成縫隙之間的周向寬度短的跨接部時，由于在折邊緊固時該部分上容易產生破斷，所以需要加長該跨接部的周向的寬度以提高強度，限制了內壓上升時的氣糊咄性，但在本發明中沒有這種限制。此外，iM:由縫隙20的周向排列，在前述一定范圍內調整內壓釋放區域A等的區域的設皿大小，即使在由例如拉伸強度為200至230N/mm2的范圍內的鋁基合誠嘮的金屬制薄板形成薄殼3的瞎況下，也能夠確保由內壓釋放線產生的優良的氣體排出性，能夠在提高耐落下沖擊的同時有效地防止由于容器內壓上升弓l起的頂面飛出及容M壞。此外，在本發明中，可在形成內壓釋放線A的區域中設置在軸線方向延伸的弱化線，由此，鼬多進一步提高氣體排出性。在圖10圖15中，示出了設置有這種弱化線的容器蓋的例子。例如，圖10所示的容器蓋除了在內壓釋放線A的兩端部及中央部分上，形成有在軸線方向(g卩垂直方向)上延伸的弱化線60以外，具有與圖6所示的容器蓋1相同的構造。弱化線60可為在側緣壁9的外面側或內面側上形成的劃痕線或縫隙，此外也可為形成為縫紉線狀的縫隙。通過體這種弱化線60，在容器內壓急劇地增大時，應力集中在弱化線上，在周向上延伸的劃痕線20之間的低強度跨接部50a破斷的同時，側緣壁9以該弱化線60為支點朝向夕卜方向迅速地變形。其結果，如圖11所示他，在形成有內壓釋放線A的區域上形成嘴形狀的較大的開口61，M該開口61fflilitt行氣糊一出。艮P，在不形成戰那樣的弱化線60時，在容器內壓急劇地明顯增大時，低強度跨接部50a的破斷在周向連續iikia行，有時超過內壓釋放線A，該破斷被擴大。因此，特別是在縫隙20在全周上延續地形成盼瞎況下，頓的縫隙20相連，其結果僅如此，但比包含金屬制容器蓋1的頂面壁7的縫隙20M上方的部分有從側緣壁9斷開并飛出的可能。但是，如果形成了弱化線60，則低強度跨接部50a的破斷由于以弱化線60為支點的側緣壁9的變形而停止在內壓釋放線A內。從而，可靠地防止容器內壓急劇地明顯增大時的容器蓋1的上方部分的飛出，同時倉^有效iika行氣糊咄。在本發明中，，的弱化部線60如圖10所示地，連接在內壓釋放線A內的縫隙20上，這在以弱{機60為支點來產生側緣壁9的^Rh艦，但以能夠產生這種變形為限，也可設置于縫隙20的附近。此外，在上述的例中，弱化線60設置于縫隙20的上側，但也可將弱化線60設置在縫隙20的下側，此外，也可形成于縫隙20的上側和下側的兩方上。再者，弱化線60可在內壓釋放線A內^g—根，也可設置多根。例如可在內壓釋放線A的周向兩端部的^f可一方或兩方上設置弱化線60，也可在內壓釋放線A的周向兩端部之間的部分上設置至少1根。附線地，在圖10的例中，在內壓釋放區域線A的周向兩端部上分別i體弱^f機60，再在內壓釋方膽A的周向兩端部之間的部分上設置有1根弱化線60。此外，在圖10的例中，內壓釋放線A由多個縫隙20、和其之間的低強度跨接部50a形成，但也可如圖12所示地，內壓釋放線A由一根長的周向縫隙20a形成，且例如在該縫隙20a的兩端上分別形成前述的弱{機60。在這種情況下，在容器內壓鵬i社升時，^M地產生側緣壁9的鄉，如圖13所示地，在形成有內壓釋放線A(^!逢隙20a)的區域中形賺大的開口61，鵬i艦行氣體排出。但是，在此瞎況下，由于縫隙20a越長，X寸于落下沖擊等的艘越低，因此這種內壓釋放線A(縫隙20)的長度在10至55度，特別是15至40度的范圍內為好。此外，在圖14的例中，與圖10同樣地，通過多個縫隙20和其之間的低弓驢跨接部50a形成有釋放區域線A，但在內壓釋放線A的兩端上分別形成有弱化部60，在其之間的部分也形成多個(3個)弱化線60。在此瞎況下，在內壓釋放線A上形成如圖15所示開沐的非常大的開口61。此外在本發明中，也可在內壓釋放線A的兩端上分別設置與軸線方向慨斜的弱化線，由此，倉,進一步提高氣體排出性。在圖16至圖21中，示出了這種設置有傾斜的弱化線的容器蓋的例子。例如在圖16的容器蓋中，在內壓釋放線A的兩端上設置與軸線方向傾斜的弱化線(以下稱為傾斜弱化線)63、63，來代替前述的軸線方向的弱化線60。該傾斜弱化線63可與前述的軸線方向的弱化線60同樣，為劃痕線、縫隙或縫紉線等，此外，其下端可與位于內壓釋放線A的端部上的縫隙20相連，也可位于該縫隙20的附近。在這種設置了傾斜弱化線63盼瞎況下，在容器內壓急劇增大時，應力集中在傾斜弱化線63上，與縫隙20之間的低強度跨接部50a破斷同時地，以傾斜弱{機63為支點，側緣壁9朝向外方ayi^^，其結果，如圖17戶;f^t也，在內壓釋放區域A上形成嘴形沃的較大開口65，ffia該開口mi!iW行氣體排出，會,有效地防ih^飛出及頂面飛出等。此外，在圖16的例中，一對傾斜弱化線63以朝向上方并相互撤的狀態傾斜地設置，但該傾斜角e設定在10至45度的范圍內是重要的。艮卩，在一對傾斜弱{機63以戰的傾斜角度e傾斜而延伸時，與前述的在軸線方向上延伸的弱化線60相比，即便進行了該破斷，也是朝向從頂面壁7的周緣部分離而朝向中心部的方向，不會擴大至順面壁7周緣部，從而能夠進一步有效i鵬免頂面飛出等例如，在傾斜角e比上述范圍小的情況下，在容器內壓異常上升，傾斜弱化線63的破,敏腿行時，該破斷有可會,斜弱化線63的上端向頂面壁7的周緣部擴大。艮口，沿加強線B(高^it跨接部55)的上方部^it行破斷，有可倉跶到與加強線B相鄰接的內壓釋放輔助線C的中3艘跨接部50c，從而，在可靠地防止包含容器蓋1的頂面壁7的上方部分從側緣壁9斷開并飛出的不良情況這一點上不能滿足。此外，傾斜角e比上述范圍大時，難以產生傾斜弱化線63的破斷，其結果，在容器內壓明顯上升，發生破斷時，該破斷在頂面壁7的全周上延續:fcikiifi1，容易發生頂面飛出。這樣，M設置上述那樣的以一定角度e傾斜的傾斜弱化線63，與設置在軸線方向上延伸的弱化線60相比較，可更加提高氣體排出性，可靠地防止頂面飛出。此外，在本發明中，戰傾斜角e特別是在10至30度的范圍內為好，艮P，該傾斜角e越大，傾斜弱化線63越具有在容器內壓上升時難以產生破斷的傾向。從而，隨著該傾斜角e接近45度，為了在容器內壓異常上升時形成前述的開口65，以可靠iikiS行氣體排出，需要使內壓釋放線A的低5雖跨接部50a的弓雖更小(低強度跨接部50a的周向寬度更短)，使該部分上的破斷fflilitk^行。但是，如果低纟M跨接部50a的寬度過短，則在朝著容器蓋l的容器口頸部70折邊緊固時，容易發生船驢跨接部50a的破斷，因此，矛jfii緊固工序等的允許范圍變窄，在^ii緊固管SLt:要^^度。另一方面，在，傾斜角e比45度小很多，在10至30度范圍盼瞎況下，與45度相比較，弱4I^戔30易發生破斷。從而，低^t跨接部50a的寬度不需要象傾斜角為45度的情況下那樣^^減低強度，因此，折邊緊固工序等的允許范圍變寬，在防止不合格品的產生及提高生產性上極為有利。此外，在本發明中，最好在形成于內壓釋放線A的兩端部上的一對傾斜弱化線63之間，設置至少一個在軸線方向上延伸的f腿娜用的弱化線67。M這種弱化線67的形成，能夠在容器內壓急劇上升，兩端的傾斜弱化線63破斷時，與其同時地、由該f腿^^用的弱化線67產生側緣壁9的彎曲，側緣壁9容易地鵬地變形為向外方擴大的狀態，使氣體排出可進一步順暢并ffl3Ii鵬行。在圖16及圖17的例中，一對傾斜弱化線63以特定的傾斜角度6朝向上方相互傾斜地延伸，但這樣的慨斜弱化線63在傾斜角度e為前述的范圍內的fUi下，也可如圖18的側視圖及示出由于內壓上升而變形的狀態的圖19所示他，向朝向上方并相互遠離的方向傾斜地延伸。在這種情況下，與上述同樣地，由于因容器內壓的異常上升，傾斜弱化線63或低弓驢跨接部50a的破斷，在內壓釋放線A上形成嘴微的較大開口65，艦該開口65，腿iifca行氣4禍咄(參照圖19)。但是，在防止頂面飛出方面，如前述的圖16所示，一對弱化線30以特定的傾斜角度e向從下方朝上方相互接近的方向延伸更好。此時，由于在傾斜弱^機63的破斷即便在其延長線上擴大地擴展時，也是在離開內壓釋放輔助線B的方向上，因此不會沿高強度區域B的上端部分進行破斷，從而，倉,進一步可靠地防止MM飛出。在本發明中，也可與前述的軸線方向弱化線60同樣地，在由在周向上延伸的1根長的縫隙20a形成的內壓釋放線A的兩端上，設置一對傾斜弱4W63。在這種情況下，也會由于容器內壓的異常上升使以特定的傾斜角度延伸的傾斜弱化線63(在該例中為向朝向上方而相互接近的方向延伸)破斷，并且將縫P京20al^ct也拉裂，如圖21所示地，在內壓釋方文線A上形成嘴形狀的較大的開口65，M該開口65鵬i爐行氣體排出。實例通過以下的實驗例說明本發明的優良效果。18(實驗例l)由厚度為0.25mm的鋁基合金薄板(拉伸強度為215N/mm2)形成具有圖1所示的形態、公稱直徑為38mm的薄殼，接著，向該薄殼的]^M壁上供給軟化熔融狀態的,聚乙烯，豐軀成形為圖1所示形態的襯墊，如此形成具有如圖1戶萬示的環狀條形，形態的容器蓋。這樣的容器蓋的規格如下。襯墊夕卜徑36.3讓縫隙20的周長3mm縫隙20的個數21個由縫隙20及其間的跨接部形成的各線的圖案B—A—B"C"^H"C(圖8的圖案)內壓釋放線A的全周長65度低鵬跨接部50a:周向寬度0.70mm(拉伸3踱為60N)數量2個中強度跨接部50c:周向寬度1.4mm加強線B(高M跨接部55):周向寬度5mm數量2個固定線D(超高^t跨接部57)的周向寬度20mm準備由三菱原料株式會社銷售的，內容積為310ml，具有公稱直徑為38mm的口頸部(外曲部的夕卜徑為33.5mm)的鋁薄板制容器，在該容器的口頸部上，將戰的容器蓋如圖4所琉也折邊緊固。對于50個容器蓋，全部同樣地分別進行矛if&緊固，，未見縫隙20之間的跨接部的破斷。(實驗例2)帝,除容器蓋的內壓釋放線A的低弓驢跨接部50a的規格如下地變歡卜、與實驗例1同樣的容器蓋，并且同樣iika行折邊緊固試驗。低鵬夸接部50a:周向寬度0.73mm(拉伸5雖度為65N)個數2個折邊緊固i纖的結果，對于50個容器蓋的樹可一個，均未見縫隙20之間的跨接部的破斷。(實驗例3:比較例)制作除不形成環狀條形，以外、與實驗例1同樣的容器蓋，并且同樣地進行縱緊固i離。此外，該例的縫隙20及其間的跨接部的排列圖案與實驗例1完全相同，例如，低S艘跨接部50a為以下狀態。低鵬跨接部50a:周向寬度0.7mm(拉伸強度為60N)個數2個矛，緊固試驗的結果，50個容器蓋內，對于4個發現了縫隙20之間的低鵬跨接部50a的破斷。(實驗例4)制作除不形艦狀條形突起，且將形成容器蓋的內壓釋放線A的低鵬跨接部50a的規格如下地狀夯變更以外，與實驗例1同樣的容器蓋，并且同樣地進行縱緊固i微。低鵬跨接部50a:周向寬度0.75薩(拉伸^it為70N)個數2個腿緊固i微的結果，50個容器蓋內，對于1個發現了縫隙20之間的低鵬跨接部50a的破斷。從以上的結果可判定，通過環狀條形突起的形成，即{頓于縫隙20之間的跨接部的間隔較短的部分，也肖,有效地防止^ai緊固時的破斷。艮P，在形Jtt發明另P樣的環狀條形，的情況下，由于縫隙20之間的跨接部的間隔能夠形成短的低強度跨接部，所以在容器內壓上升較小的情況下也獸g有效iik^行氣糊咄。例如在實驗例2的容器蓋中，在內壓為0.86MPa時，低強度跨接部50a破斷，進行了氣糊咄。20另一方面，在未形鵬狀條形突起的實驗例4的容器蓋中，在內壓上升到0.97MPa時才開始發生跨接部的破斷，進行了氣^f出。在以下的實驗例中，內壓釋放線A的低纟鵬跨接部50a的弓驢如下方式測定，荊乍為辦寺職纟艘(VB艘)示出。馮特鵬鵬則定方法對于在各實驗例中希舴的鋁制容器蓋，從，欣緊固前的狀態的容器蓋，用剪刀切出包含存在于內壓釋放線A上的4根低弓破跨接部50a的內側2根禾號的長方形的試驗片。此后，在將該試驗片下部用固定夾具固定的狀態下，將試驗片上部向上方拉伸，用測定器(推拉規)測定對于軸方向的馮特橋接破斷強度。(實驗例58)^f頓住友輕金屬社制的板厚為0.25mm，拉伸弓驢為215N的鋁板，制成可折邊緊固在口徑為38mm的線螺紋金屬罐上的容器蓋。此外，制作的容器蓋具有圖8所示的展開圖的構造，并且在內壓釋方膽A的兩端上形成有在如圖16所示的與軸線方向傾斜地延伸的傾斜弱化線63。傾斜弱化線63由側緣壁9的歹雜厚度為100um的劃痕線以朝向上方地相互接近的方式形成，該傾斜角e如表1中所^i也為10°、20°、30°、及0°，在各實驗例中每種各自制作10個。此外，形成的各線AD的規格如下。內壓釋放線A:周向長度21mm低，跨接部50a的數量4根低弓艘跨接部50a的馮特橋接弓艘2根^i十約60N(每1根的寬度約0.6mm)內壓釋放輔助線C的寬度各自15mm帝喊的鋁希瞎器蓋按以下順1處理，帝喊試驗樣品。(1)在三菱原料社產鋁帝蛾螺紋金屬罐(容積為339ml)中土真充87土2。C的熱水，滴下液氮，去除頭部空間內的空氣，加蓋。(2)將加蓋的容l^黃倒30秒后返回直立。(3)向返回直立狀態的容器按照76°C—3分、50。C一5分、40。C一5分、35°C—5分的JIK^施加噴淋7轉卩。(4)用手將容器蓋開啟，此后將蓋關閉至ij初期狀態的i/fii緊固位置。(5)在23。C的實驗室內，在容翻區干部插入與氮氣供纟^g相連接的針，以0.034MPa/S向容器內供給氮氣，容器內壓上升。(6)須啶內壓釋方膽變形、釋放內壓的容器內壓。此時，確認不僅內壓釋放區域A的^^，而且容器蓋被破壞，頂面壁飛出的個數。其結果如表1所示。(實驗例9)除傾斜角6為45度、低強度跨接部50a的2根^i十^f寺t^^^約為55N地變更以外，與實驗例5相同地制作實驗用樣品并進行實驗。結果如表1所示。實驗例5實驗例6實驗例7實驗例8實驗例9910。20。30。O045。NO離壓飛出離壓飛出離壓飛出離壓飛出離壓飛出10.80〇0.76〇0,85〇0.82〇0.71〇20.79〇0,75〇0.88〇0.81X0.72〇30.81〇0.83〇0.81〇0,76〇0.72〇40.79〇0.74〇0.82〇0,81〇0.74〇0.81〇0.77〇0.79〇0.82〇0.74〇60.83〇0.79〇0.86〇0.67〇0.72〇70.83〇0.85〇0.85〇0.79〇0.72〇80.81〇0.82〇0,85〇0.81〇0.74〇90.83〇0.81〇0.81〇0.81〇0.73〇100.82〇0.77〇0.85〇0.74〇0.69〇AveMax0.8120.83發頓0.7890.85發鎖0.8370.88發生數0.7840.82發生數0.7230.74勝數0/100/100/100/100/1022<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>此外，馮特壓為釋放內壓時的壓力，用MPa示出。(實驗例10)使用與實驗例1相同的鋁S^金薄板，與實驗例1同樣地，以圖8所示的圖案形成具有各線AD的下^^見格的^^蓋。襯墊夕卜徑37.0腿內壓釋放線A:全周長66.7度縫隙20的周長3.1mm低弓驢跨接部50a的周長0.73讓低強度跨接部50a的數量4個加強線B:周長分別20度內壓釋放輔助線C:縫隙20的周長3.1mm低弓雖跨接部50c的周長1.4mm低強度跨接部50c的數量14個固定線D:全周長其余部分準備由三菱原料株式會社銷售的、內容積為310ml，具有公稱直徑為38mm的口頸部(外巻巻曲部的外徑為33.5mm)的鋁薄板制容器，在該容器中±真充85。C的熱水300ml，接著滴下液氮，使容器內壓成為0.13士0.05MPa，在該容器的口頸部上將戰的容器蓋如圖4對魁欣緊固，審喊i辦A。X寸于10^i辦A，按以下的順齊進行耐壓i離。最初，M:手動將容器蓋從口頸部分開一次后再次螺紋固定到口頸部上。接著，在薄殼的頂面壁上插入頂部具有氣i扭真充孔的針并^A水槽中，以0.034MPa/秒的壓力上5mg填充氮氣，觀啶容器內壓被釋放的內壓。最大值為0.93MPa，最小值為0.82MPa，平均值為0.88MPa。然后，觀察安裝在內壓釋放后的容器上的容器蓋，構成薄殼的內壓釋放線的低弓驢跨接部破斷，薄殼的頂面艦設置在其內面上的襯墊變形。再者，X寸于10個樣品A，按以下柳,進行了30cm落下沖^i微。最初，^頓由大和制罐株式會社銷售的"非破壞式罐內壓計"M容翻區干部地測定容器內壓。接著，通過垂直地落下路徑使倒立狀態的容器30cm自由落下，使構成內壓釋放線的低強度區域的部位與上面為慨斜角度10度的傾斜面的鐵制的圓柱部件沖撞。然后，放置24小時(l天)后，j頓戰"非破壞式罐內壓計"測定容器內壓，沒有內壓^1>的樣品(即發生泄露的樣品)。權利要求1.一種金屬制容器蓋，具備具有圓形頂面壁及從該頂面壁的周緣垂下的圓筒形側緣壁的金屬薄板薄殼；以及設置于該薄殼內的合成樹脂制襯墊，在該薄殼的該側緣壁上，形成有螺紋形成區域和位于該螺紋形成用區域的上端部分上的環狀槽，其特征在于，在所述側緣壁的比所述環狀槽靠上方的部分上，設置有包含在周向上延伸的縫隙的內壓釋放線，且在形成有該內壓釋放線的區域中，形成有在軸線方向上或對于軸線方向傾斜地延伸的至少1根弱化線。2.按照權利要求1戶腐的金屬制容器蓋，其特征在于，戶脫弱化線分別設置于所述內壓釋方文線的周向兩端部分上，該一對弱化線以相對于軸線方向各傾斜角e為10至45度的范圍，向從下方朝向上方相互魏或相互遠離的方向傾斜地延伸。全文摘要本發明的金屬制容器蓋具備有圓形頂面壁(7)和側緣壁(9)的金屬薄板制薄殼；以及設置于該薄殼內的合成樹脂制襯墊，在側緣壁(9)上具有螺紋形成區域，且在該螺紋形成區域的上端部分上形成有環狀槽(17)，在側緣壁(9)的比環狀槽(17)靠上方的部分上，設置有包含在周向上延伸的縫隙的內壓釋放線(A)，并且以通過該內壓釋放線(A)與環狀槽(17)之間的方式設置有環狀條形突起(30)。這種金屬制容器蓋能夠有效地進行容器內壓上升時的氣體排出，且在向容器口徑部的折邊緊固時，能夠有效地防止形成內壓釋放線(A)的部分的側緣壁的變形。文檔編號B65D51/16GK101670902SQ200910172999公開日2010年3月17日申請日期2006年8月9日優先權日2005年8月9日發明者中島壽,土屋剛一,市村克仁,松本伸也,熊田光雄,皆藤清久申請人:日本皇冠塞株式會社