專利名稱：電液動組合卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卸料裝置，屬車輛運輸中裝載粉塵物料的設(shè)備，用于冶金、水泥、 化工、煤炭和面粉等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行業(yè)中粉料的裝車運輸作業(yè)中，由于設(shè)備 的出料口是固定的，卸料裝置的落料斗與運輸車輛間會有一定的高度落差，因此在裝卸過 程中不可避免地會產(chǎn)生很大的粉塵飛揚，造成環(huán)境的污染。當(dāng)然，利用加濕的辦法可以減少 揚塵，但是會受到應(yīng)用場合和環(huán)境的限制，而對于水泥和面粉等行業(yè)，粉塵飛揚帶來的是資 源的浪費。煤炭作為重要的能源，在各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。而在煤炭的精選、煤場儲 運過程中，大多使用多臺皮帶輸運機械聯(lián)合作業(yè)，在煤炭改向輸送過渡時，由于不能解決煤 塊對皮帶的重力沖擊、飛濺散落堆積，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡劣，輸送機械損壞，正常作業(yè)率低、維 修工作量大且費用高。目前國內(nèi)煤炭在精選和轉(zhuǎn)儲多輸送機械聯(lián)合作業(yè)過程中，在煤炭改 向輸送時的過渡方法是用錐形料斗或分料器具來完成，其方法的缺點是輸送機械的同步性 要求高；不能解決煤塊對皮帶的重力沖擊、飛濺散落堆積；當(dāng)作業(yè)周期間歇而頻繁時，所造 成的輸送機械故障率高，正常作業(yè)率低、維修工作量大且費用高等問題尤為明顯。中國專利 200820079966. 9公開了一種搖擺式無塵卸料裝置，利用豎直螺旋落料筒，減少粉末狀物料 在空間較大的落差，從而減少揚塵，但效果較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，整體力學(xué)性能好，在物 料輸入輸出時可最大限度地避免物料的散落和對輸送設(shè)備的沖擊，降低生產(chǎn)成本的電液動 組合卸料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下電液動組合卸料裝置，包括接料 倉、螺旋落料筒和料量調(diào)節(jié)裝置，所述的料量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在接料倉與螺旋落料筒之間，它 還包括加濕噴淋裝置，所述的加濕噴淋裝置設(shè)置在接料倉的內(nèi)壁上并與接料倉外的水路相 通，所述的接料倉為箱型漏斗狀。所述的電液動組合卸料裝置還包括緩沖溜槽筒，所述的緩沖溜槽筒與螺旋落料筒 相連接，所述的緩沖溜槽筒的軸心線與螺旋落料筒軸心線呈斜角β。所述的緩沖溜槽筒的底端設(shè)置有扇形閘閥。所述的緩沖溜槽筒的內(nèi)壁上設(shè)置有防尖銳物擠傷耐磨防護層。所述的扇形閘閥與電液推桿相連接，所述的電液推桿固定在支架上。本發(fā)明包括接料倉、料量調(diào)節(jié)裝置、螺旋落料筒、煤塊加濕噴淋裝置、緩沖溜槽筒 和扇形間閥；所述的接料倉為箱型漏斗狀；料量調(diào)節(jié)裝置設(shè)在接料倉與螺旋落料筒中間； 給料機為電動螺旋型，兩端部分別與料量調(diào)節(jié)裝置和緩沖溜槽筒連接；緩沖溜槽筒的軸心 線與給料機軸心線有一 β角；扇形閘閥設(shè)在緩沖溜槽筒下端。當(dāng)本發(fā)明與儲料倉連接后，調(diào)整溜槽距下一級輸送機的距離，并將加濕噴淋裝置定位后，接通各控制線路、指示儀表及 水、液管路開始工作，煤塊加濕噴淋裝置可定量對煤塊加濕防止煤塵飛揚，緩沖溜槽筒使煤 塊通暢且避免沖擊輸送機械，電液動扇形閘閥可啟閉溜槽和阻止煤塊飛濺。該裝置結(jié)構(gòu)簡 單，操作安全，加濕噴淋裝置，降低了煤塊的破碎率和煤塵對環(huán)境的二次污染，同時整機故 障率低，適應(yīng)多種作業(yè)環(huán)境、維修工作量小且維修成本低。改善作業(yè)環(huán)境和提高作業(yè)效率。本發(fā)明的優(yōu)點是1、結(jié)構(gòu)簡單，電液動組合卸料裝置的整體力學(xué)性能好，在煤塊輸入輸出時可最大 限度地避免煤塊的散落和對輸送設(shè)備的沖擊，保證了下一級輸送機械的受力均衡性和操作 安全性。2、加濕噴淋裝置，采用自動或手動控制后即降低了煤塊的破碎率又降低了煤塵對 環(huán)境的二次污染。3、操作安全，改善作業(yè)環(huán)境和提高作業(yè)效率，整機故障率低，適應(yīng)多種作業(yè)環(huán)境， 維修工作量小且維修成本低，降低生產(chǎn)成本。
圖1為本發(fā)明電液動組合卸料裝置的扇形閘閥關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明電液動組合卸料裝置的扇形閘閥開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、接料倉，2、料量調(diào)節(jié)裝置，3、螺旋落料筒，4、電液推桿，5、緩沖溜槽 筒，6、加濕噴淋裝置，7、扇形閘閥，8、防護層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，以便更好的理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能參照圖1、圖2，一種電液動組合卸料裝置，包括接料倉1、料量調(diào)節(jié)裝置2、螺旋落 料筒3、電液推桿4、緩沖溜槽筒5、加濕噴淋裝置6，扇形閘閥7和防護層8，所述的料量調(diào)節(jié) 裝置設(shè)置2在接料倉1與螺旋落料筒3之間；所述的加濕噴淋裝置6設(shè)置在接料倉1的內(nèi) 壁上并與接料倉1外的水路相通，所述的接料倉1為箱型漏斗狀；所述的緩沖溜槽筒5與螺 旋落料筒3相連接，所述的緩沖溜槽筒5的軸心線與螺旋落料筒軸心線呈斜角β，所述的斜 角β為30度，所述的緩沖溜槽筒5的底端設(shè)置有扇形閘閥7，所述的扇形閘閥7與電液推 桿4相連接，所述的電液推桿4固定在支架上，所述的緩沖溜槽筒5的內(nèi)壁上設(shè)置有防尖銳 物擠傷耐磨防護層8。
權(quán)利要求
1.電液動組合卸料裝置，包括接料倉(1)、螺旋落料筒(3)和料量調(diào)節(jié)裝置(2)，所述的 料量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置(2)在接料倉(1)與螺旋落料筒(3)之間，其特征在于它還包括加濕噴 淋裝置(6)，所述的加濕噴淋裝置(6)設(shè)置在接料倉⑴的內(nèi)壁上并與接料倉⑴外的水路 相通，所述的接料倉(1)為箱型漏斗狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于它還包括緩沖溜槽筒 (5)，所述的緩沖溜槽筒(5)與螺旋落料筒(3)相連接，所述的緩沖溜槽筒(5)的軸心線與 螺旋落料筒軸心線呈斜角β。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的緩沖溜槽筒 (5)的底端設(shè)置有扇形閘閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的緩沖溜槽筒 (5)的內(nèi)壁上設(shè)置有防尖銳物擠傷耐磨防護層(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的緩沖溜槽筒(5) 的內(nèi)壁上設(shè)置有防尖銳物擠傷耐磨防護層(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的扇形閘閥(7)與 電液推桿⑷相連接，所述的電液推桿⑷固定在支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的扇形閘閥(7)與 電液推桿⑷相連接，所述的電液推桿⑷固定在支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的扇形閘閥(7)與 電液推桿⑷相連接，所述的電液推桿⑷固定在支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、5或6所述的電液動組合卸料裝置，其特征在于所述的扇形閘閥 (7)與電液推桿(4)相連接，所述的電液推桿(4)固定在支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電液動組合卸料裝置，包括接料倉、螺旋落料筒和料量調(diào)節(jié)裝置，所述的料量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在接料倉與螺旋落料筒之間，它還包括加濕噴淋裝置，所述的加濕噴淋裝置設(shè)置在接料倉的內(nèi)壁上并與接料倉外的水路相通，所述的接料倉為箱型漏斗狀。該電液動組合卸料裝置的整體力學(xué)性能好，在煤塊輸入輸出時可最大限度地避免煤塊的散落和對輸送設(shè)備的沖擊，改善作業(yè)環(huán)境和提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G69/18GK102001529SQ200910171739
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月29日
發(fā)明者高文富, 高文武, 魏佑凱 申請人:江蘇開創(chuàng)機械有限公司