專利名稱：：輥狀卷料組及輥狀卷料的制造方法
技術領域：
：本發明涉及各自切斷成規定長度而用于分別貼合在光學顯示單元的兩面的輥狀巻料組、適于其制造的輥狀巻料的制造方法、以及使用該輥狀巻料組的光學顯示裝置的制造方法。
背景技術：
：以往的液晶顯示裝置的制造方法如下，在光學膜制造工廠中，在制造光學膜的輥狀巻料后，按照所貼合的光學顯示單元的尺寸而迸行固定尺寸切斷，并在進行外觀檢查、端面加工等之后進行包裝而輸送到面板加工工廠，在面板加工工廠對其進行外觀檢查后，貼合在清洗后的光學顯示單元(例如、液晶面板)。在這樣的制造工序中，尤其是端面加工、單張的片狀制品的包裝、捆包解體等由于光學膜制造工廠和面板加工工廠分別位于不同的地方而成為必要的工序。但是，存在由于工序多而導致制造成本的上升問題，此外，還存在由于多工序或輸送產生的傷痕、塵埃、污染等問題，并且還存在伴隨此的檢査工序的必要性、以及必須將其它種類的單張的片狀制品作為庫存保管、管理的問題。作為解決所述問題的方法，本申請人提出了(日本)特開2007—140046號公報(專利文獻1)中記載的制造方法。該方法的特征在于，具備供給裝置，所述供給裝置從巻繞有具有光學顯示裝置的部件即光學膜的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品并進行供給；檢測由供給裝置拉出的帶狀片狀制品的缺欠的檢測裝置；基于檢測裝置的檢測結果切斷帶狀片狀制品并分別加工成各自的片狀制品的切斷加工裝置；為了將由切斷加工裝置切斷加工的片狀制品進行貼合加工而移送的移送裝置；以及將由移送裝置移送來的片狀制品和光學顯示裝置的部件即光學顯示單元貼合的貼合加工裝置，其中，將這些各裝置配置于連續的制造生產線工序上。能夠將具有4光學膜的帶狀片狀制品直接切斷加工為所需的尺寸，并將該被切斷后的片狀制品貼合于光學顯示單元。因此，以往的技術是將帶狀片狀制品沖裁，并將沖裁后的片狀制品嚴密地捆包，向面板加工工廠交貨，也可以將巻繞在輥上的帶狀片狀制品直接捆包并交貨。專利文獻l:(日本)特開2007—140046號公報但是，專利文獻1的光學顯示裝置的制造系統沒有公開另外具有如下裝置，即，在將光學膜貼合于光學顯示單元的一面后將光學膜貼合于另一面時的裝置。此外，在將光學膜貼合于光學顯示單元的兩面時，針對光學膜的方向或寬度沒有考慮到各自使用什么樣的標準。而且，貼合在光學顯示單元的上下的偏振片由于在上下各自吸收軸的方向不同(垂直地交叉)，因此，在使用相同裝置進行上下貼合的情況下，需要利用一方的輥和另一方的輥將偏振片的吸收軸的方向改變90°。但是，在制造在輥寬度方向上具有吸收軸的輥狀巻料的情況下，通常高精度地控制吸收軸的方向是很困難的，因此貼合后的光學顯示裝置存在發生漏光等光學特性不充分的問題。
發明內容本發明的目的在于，提供一種輥狀巻料組及適合其制造的輥狀巻料的制造方法、以及使用輥狀巻料組的光學顯示裝置的制造方法，該輥狀巻料組只要使用貼合的軸精度良好的兩個輥按規定長度進行切斷，就能夠按照使各個吸收軸正交的方式將其貼合于光學顯示單元。所述目的能夠通過如下所述的本發明實現。本發明提供一種輥狀巻料組，其用于各自切斷成規定長度而分別貼合在光學顯示單元的兩面，包括第一輥，所述第一輥是將按照包含偏振片的第一光學膜、粘合劑層和脫模膜的順序層疊的長條片狀制品以如下狀態進行巻繞而成，所述狀態是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學顯示單元的短邊對應的寬度進行切縫加工的狀態；以及第二輥，所述第二輥是將按照包含偏振片的第二光學膜、粘合劑層和脫模膜的順序層疊的長條片狀制品以如下狀態進行巻繞而成，所述狀態是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學顯示單元的長邊對應的寬度進行切縫加工的狀態。根據本發明的輥狀巻料組，由于第一輥以與光學顯示單元的短邊對應的寬度迸行切縫加工，第二輥以與長邊對應的寬度進行切縫加工，因此，通過將它們組合使用，只要將它們各自以與長邊和短邊對應的長度進行切斷，就能夠各自得到與光學顯示單元的短邊及長邊對應的尺寸的光學膜。這時，由于兩者的輥在長度方向具有吸收軸，因此貼合的軸精度變得良好，貼合后的光學顯示裝置的光學特性變得良好。而且，各個光學膜由于一個的吸收軸與光學顯示單元的長邊平行，另一個的吸收軸與短邊平行，因此只要將它們各自貼合于光學顯示單元，就能夠使上下的光學膜的吸收軸正交。其結果，能夠提供一種輥狀巻料組，其只要使用貼合的軸精度良好的兩個輥并按規定長度切斷，就能夠按照使各個吸收軸正交的方式貼合于光學顯示單元。在以上所述的方案中，優選用于貼合的所述光學單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。尤其是在用近年來大型TV等使用的VA模式或IPS模式的液晶面板形成光學顯示單元的情況下，由于第一光學膜和第二光學膜的偏振片的吸收軸彼此正交并且與矩形的液晶面板的邊的方向平行，因此，只要將與吸收軸平行地進行切縫加工的第一及第二輥巻出，并在寬度方向進行切斷即可，能夠提高生產速度。另一方面，本發明提供一種輥狀巻料的制造方法，用于將所述輥狀巻料按規定長度切斷而貼合在光學顯示單元的表面，包括切縫工序，所述切縫工序將按包含偏振片的光學膜、粘合劑層和脫模膜順序層疊而成且具有與所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條巻料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學顯示單元的短邊或長邊對應的寬度進行切斷；以及巻繞工序，所述巻繞工序將由切縫工序得到的長條片狀制品巻繞成輥狀。根據本發明的輥狀巻料的制造方法，由于以與光學顯示單元的短邊或長邊對應的寬度進行切斷而進行切縫加工，因此只要將其以與長邊或短邊對應的長度切斷，就能夠得到與光學顯示單元的短邊和長邊對應的尺寸的光學膜。而且，由于使用具有與偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條巻料，因此其制造時，貼合的軸精度變得良好，貼合后的光學顯示裝置的光學特性變得良好。另一方面，本發明提供一種光學顯示裝置的制造方法，其將包含偏振片的光學膜貼合于光學顯示單元，包括第一切斷貼合工序，所述第一切斷貼合工序使用上述的任一技術方案所述的輥狀巻料組的所述第一輥，在將其切斷為與所述光學顯示單元的長邊對應的長度后，將光學膜貼合于所述光學顯示單元的一表面；以及第二切斷貼合工序，所述第二切斷貼合工序使用上述的任一技術方案所述的輥狀巻料組的所述第二輥，在將其切斷為與所述光學顯示單元的短邊對應的長度后，將光學膜貼合于所述光學顯示單元的另一表面。根據本發明的光學顯示裝置的制造方法，由于第一輥以與光學顯示單元的短邊對應的寬度進行切縫加工，第二輥以與長邊對應的寬度進行切縫加工，因此，通過將它們組合使用，只要將它們各自以與長邊或短邊對應的長度進行切斷，就能夠分別得到與光學顯示單元的短邊及長邊對應的尺寸的光學膜。這時，由于兩者的輥在長度方向具有吸收軸，因此貼合的軸精度變得良好，貼合后的光學顯示裝置的光學特性變得良好。而且，各個光學膜由于一個的吸收軸與光學顯示單元的長邊平行，另一個的吸收軸與短邊平行，因此，只要將它們各自貼合于光學顯示單元，就能夠使上下的光學膜的吸收軸正交。特別是，在ISP模式的情況下，沒有施加電場的液晶取向通常相對于面板的邊平行或者垂直，因此按照使該取向與吸收軸成為平行的方式貼合偏振片，在獲得黑顯示的情況下是非常重要的。當二者出現偏差時，會產生液晶面板的相位差的影響，產生漏光，導致對比度比的降低。在本發明的情況下，由于偏振片的吸收軸的方向與光學膜的長邊或短邊平行，與液晶面板的短邊或長邊方向平行地貼合光學膜，因此，能夠容易使LCD的液晶取向的方向與吸收軸的方向一致。其結果，只要使用貼合的軸精度良好的兩個輥并按規定長度切斷，就能夠提供出能夠按照使各個吸收軸正交的方式貼合于光學顯示單元的光學顯示裝置的制造方法。在以上所述的技術方案中，優選包括包括使由所述第一切斷貼合工序貼合后的光學顯示單元向所述第二切斷貼合工序的貼合方向旋轉的旋轉工序、或者使由所述第二切斷貼合工序貼合后的光學顯示單元向所述第一切斷貼合工序的貼合方向旋轉的旋轉工序。利用這樣的旋轉工序，不需要將第一輥的巻出方向、和第二輥的巻出方向垂直配置，能夠謀求制造系統的省空間化。此外，利用旋轉工序能夠將第二切斷貼合工序或第一切斷貼合工序的貼合角度適當化。此外，優選在切斷所述第一光學膜及所述第二光學膜時，進一步實施將具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分排除工序。利用這樣的排除工序，能夠將光學膜的缺欠部分排除，能夠提高貼合后的光學膜的成品率。此外，根據所述的理由，優選所述光學顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。圖1是表示本發明所使用的制造系統的工序的流程圖。圖2是用于說明本發明所使用的制造系統一例的圖。圖3是用于說明本發明所使用的制造系統一例的圖。圖4是用于說明本發明所使用的制造系統一例的裝置結構的圖。圖5是用于說明本發明所使用的制造系統一例的裝置結構的圖。圖6是用于說明本發明所使用的制造系統一例的裝置結構的圖。圖7是用于說明本發明所使用的制造系統一例的裝置結構的圖。圖8是用于說明第一、第二光學膜的層疊構造一例的圖。圖9是表示本發明的輥狀巻料制造方法所使用的制造裝置一例的概略正面圖。圖IO表示VA模式或IPS模式的液晶面板以及貼合于其兩側的偏振片吸收軸的方向。標記說明Fl第一片狀制品F2第二片狀制品Fll第一光學膜Flla第一偏振器Fllb第一膜Flic第二膜F12第一脫模膜F13表面保護膜F14第一粘合劑層F21第二光學膜F21a第二偏振器F21b第三膜F21c第四膜F22第二脫模膜F23表面保護膜F24第二粘合劑層Ml光學顯示單元的供給裝置M2第一光學膜的供給裝置M3第一貼合裝置M4輸送供給裝置M5第二光學膜的供給裝置M6第二貼合裝置1控制裝置12第一輸送裝置13第一檢査前剝離裝置14第一缺欠檢查裝置15第一脫模膜貼合裝置16第一切斷裝置17第一剝離裝置18第一貼合裝置19第一排除裝置20旋轉機構22第二輸送裝置23第二檢查前剝離裝置24第二缺欠檢查裝置25第二脫模膜貼合裝置26第二切斷裝置27第二剝離裝置28第二貼合裝置29第二排除裝置50切斷機構51激光裝置R0長條巻料的輥Rl第一輥R2第二輥R輸送機構W光學顯示單元具體實施例方式下面，對本發明的實施方式進行詳細的說明。(輥狀巻料)如圖3所示，本發明的輥狀巻料組用于各自切斷成規定長度而分別貼合在光學顯示單元的兩面，其包括第一輥R1和第二輥R2。第一輥R1是將按照包含偏振片的第一光學膜Fll、粘合劑層和脫模膜的順序層疊的長條片狀制品以如下狀態進行巻繞而成，所述狀態是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學顯示單元的短邊對應的寬度進行切縫加工的狀態。長條片狀制品可以單獨巻繞，但優選的是巻繞在芯管等的芯材上。第二輥R2是將按照包含偏振片的第二光學膜F21、粘合劑層和脫模膜的順序層疊的長條片狀制品以如下狀態進行巻繞而成，所述狀態是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學顯示單元的長邊對應的寬度進行切縫加工的狀態。長條片狀制品可以單獨巻繞，但優選的是巻繞在芯管等的芯材上。在本發明中，所謂"與光學顯示單元的長邊或短邊相對應"是指與光學顯示單元的長邊或短邊的長度相對應的光學膜的貼合長度(去除露出部分的長度)，不需要使光學顯示單元的長邊或短邊的長度與光學膜的寬度相等。本發明中，第一輥R1和第二輥R2都以與構成它們的偏振片的吸收軸平行的方式被切縫加工，且在輥的長度方向上具有吸收軸。因此，貼合的軸精度變好，貼合后的光學顯示裝置的光學特性良好。尤其是在由近年來大型TV等使用的VA模式或IPS模式的液晶面板形成光學顯示單元的情況下，只要使第一光學膜和第二光學膜的偏振片的吸收軸正交即可，所以，只要將按照與吸收軸平行的方式進行切縫加工的第一及第二輥巻出，在寬度方向上切斷即可，能夠提高生產速度。貼合時的軸精度對光學特性帶來的影響具體可以利用下面的透過光強度和對比度比(CR)進行評價。艮卩，分別從按照與偏振片(日東電工株式會社制CAT1463DU)的吸收軸平行的方式進行切縫加工的第一輥、和相對于偏振片的吸收軸成角度進行切縫加工的第二輥，取出具有與切縫方向平行的一邊的正方形(50mmx50mm)的樣品，使用日立八^亍夕(日立高科技)株式會社制的分光光度計U_4100測定了層疊兩片樣品時的透過率。其結果示于表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1的結果所示，可以看出與吸收軸彼此的角度為90°的實施例1相比，在吸收軸彼此的角度偏離90°的比較例中，只是稍微偏離90°，則漏光(透過光強度)變得顯著，對比度比(CR)大幅降低。(長條片狀制品)作為構成長條片狀制品的光學膜，只要是包含偏振片即可，可以例示出偏振片；或在偏振片上層疊了相位差膜、輝度增高膜這些膜的兩個以上的組合的光學膜等。偏振片只要具有偏振器即可，也可以在其一面或兩面具有偏振器保護膜(透明保護膜)。在這些光學膜的表面有時層疊保護用的透明膜。此外，在光學膜的一表面，例如按照貼合于光學顯示單元的方式形成有粘合劑層，且設置用于保護該粘合劑層的脫模膜。此外，在光學膜的另一表面例如隔著粘合劑層設置表面保護膜。各光學膜具體形成圖8所示那樣的構造。例如，第一片狀制品Fl的層疊構造具有第一光學膜Fll、第一脫模膜F12、和表面保護膜F13。第一光學膜Fll包括第一偏振器Flla、在其一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第一膜Fllb、和在其另一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第二膜Fllc。第一膜、第二膜Fllb、File例如為偏振器保護膜(例如三乙酰基纖維素膜、PET膜)。第二膜Fllc隔著第一粘合劑層F14貼合在光學顯示單元兩側。可以在第一膜Fllb實施表面處理。作為表面處理，例如可以例舉出硬質涂層處理或防反射處理、以防止粘著或散射乃至防眩光等為目的的處理等。第一脫模膜F12與第二膜File隔著第一粘合劑層F14設置。此外，表面保護膜F13與第一膜Fllb隔著粘合劑層F15設置。第一膜、第二膜Fllb、File的具體結構后面進行敘述。下面，有時將偏振器和偏振器保護膜的層疊構造稱為偏振片。此外，第二片狀制品F2的層疊構造是與第一片狀制品相同的結構，但并不限定于此。第二片狀制品F2具有第二光學膜F21、第二脫模膜F22、和表面保護膜F23。第二光學膜F21包括第二偏振器21a、在其一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第三膜F21b、和在其另一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第四膜F21c。第三膜、第四膜F21b、F21c例如為偏振器保護膜(例如三乙酰基纖維素膜、PET膜)。第四膜F21c隔著第二粘合劑層F24貼合在光學顯示單元兩側。對第三膜F21b可以實施表面處理。作為表面處理，例如可以例舉出硬質涂層處理或防反射處理、以防止粘著或散射乃至防眩光等為目的的處理等。第二脫模膜F22與第四膜F21c隔著第二粘合劑層F24設置。此外，表面保護膜F23與第三膜F21b隔著粘合劑層F25設置。另外，作為輥狀巻料也可以使用事先附加有缺欠信息的巻料，在這種情況下，可以不需要生產線中的檢查工序。例如，事先對于巻料標記缺欠信息，通過讀取該信息并將其反映到切斷工序中，能夠一邊避開缺欠一邊進行切斷。(輥狀巻料的制造方法)第一輥R1和第二輥R2的寬度依賴于光學顯示單元的貼合尺寸。具體地說，與光學顯示單元的短邊對應來確定第一輥Rl的寬度，與長邊對應來確定第二輥R2的寬度。因此，通常第一輥R1和第二輥R2具有不同的寬度，通過由切縫前輥狀巻料(長條巻料)迸行切縫加工，使用預先被按規定寬度切縫的巻料。切縫加工可以采用一邊退繞出切縫前輥狀巻料一邊進行切縫加工的方法、和不退繞而進行切縫加工的方法的任一種。此外，本發明中，在長條片狀制品的制造生產線上，可以在巻繞前進行切縫加工。因此，作為制造本發明的輥狀巻料的方法，優選采用本發明的制造方法。本發明的輥狀巻料的制造方法用于將所述輥狀巻料按規定長度切斷而貼合在光學顯示單元的表面，切縫工序，所述切縫工序將按包含偏振片的光學膜、粘合劑層和脫模膜順序層疊而成且具有與所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條巻料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學顯示單元的短邊或長邊對應的寬度進行切斷；以及巻繞工序，所述巻繞工序將由切縫工序得到的長條片狀制品巻繞成輥狀。圖9是表示本發明的制造方法可使用的輥狀巻料的制造裝置一例的圖。該制造裝置具備長條巻料55的輥R0的退繞機構40、長條巻料55的切斷機構50、和輥狀巻料R1、R2的巻繞裝置60。在長條片狀制品的制造生產線中，在進行切縫加工的情況下，不需要退繞機構40。退繞機構40利用由夾持輥57產生的張力等將長條巻料55從輥RO退繞，其具備旋轉、支承夾持輥57和輥R0的輥支承部。在該輥支承部也可以設置制動機構、驅動機構、張力控制機構等。切斷機構50具備在長條巻料55的背面側設置的切斷臺54、和在長條巻料55的上方設置的激光裝置51。激光的照射位置被固定，通過長條巻料55的連續輸送進行切斷。也可以使用具備切斷刀等的切斷裝置代替激光裝置51。該情況下，例如，可以將旋轉自如的圓形切斷刀朝向切縫的方向并以規定間隔配置，一邊使長條巻料55在所述切斷刀和支承輥之間通過，一邊連續地進行切縫。切斷機構50設置于長條巻料55的寬度方向的多處(圖中僅記載單個)，其可以按照能夠變更切縫寬度的方式而在長條巻料55的寬度方向上移動并固定。例如通過將切斷機構50設置三處，并將各照射位置的兩個間隔設定為與光學顯示單元的短邊和長邊對應的寬度，能夠同時地制造本發明的輥狀巻料組即輥狀巻料R1和輥狀巻料R2。巻繞裝置60是將被切縫的輥狀巻料Rl、R2巻繞的裝置。巻繞裝置60根據切縫后的輥狀巻料的數量設置單個或多個，優選進一步設置用于將邊角料同樣進行巻繞的巻繞裝置。在未圖示的例子中設置有將邊角料巻繞在輥R3上的巻繞裝置。巻繞裝置60例如具備輥狀巻料Rl、R2的巻繞部61、62，其具有張力可控制的旋轉驅動機構。此外，巻繞部61、62具有固定輥狀巻料R1、R2或其芯材的功能。在巻繞裝置60中，例如能夠一邊由設置在巻繞部61、62前級的夾持輥57進行速度控制，一邊利用巻繞部61、62以一定的速度將切縫后的長條片狀制品56巻繞。(光學顯示單元)作為本發明所使用的光學顯示單元，可以例舉出例如液晶單元的玻璃基板單元、有機EL發光體單元等。本發明對具有長方形外形的光學顯示單元是有效的，例如，使用長邊/短邊為16/9的光學顯示單元、或長邊/短邊為4/3的光學顯示單元等。此外，作為光學顯示單元可以是預先層疊一體化光學膜等部件的光學顯示單元。(制造流程)圖1表示光學顯示裝置的制造方法的流程的一例。圖2表示光學顯示裝置的制造系統一例的結構圖。圖3表示光學顯示裝置的制造系統一例的平面配置圖。本發明的光學顯示裝置的制造方法是將包含偏振片的光學膜貼合在光學顯示單元的光學顯示裝置的制造方法。本發明的制造方法包括第一切斷貼合工序和第二切斷貼合工序，但可以先進行其中任一工序，也可以同時或大致同時進行兩工序。第一切斷貼合工序使用所述第一輥，在將其切斷為與所述光學顯示單元的長邊對應的長度后，將第一光學膜貼合于所述光學顯示單元的一表面。第二切斷貼合工序使用所述第二輥，在將其切斷為與所述光學顯示單元的短邊對應的長度后，將第二光學膜貼合于所述光學顯示單元的另一表面。本發明的光學顯示裝置的制造方法，更具體地說，例如包括第一切斷貼合工序，所述第一切斷貼合工序從巻繞了具有第一光學膜的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品，并一邊在將其切斷為規定長度后進行供給，一邊將第一光學膜貼合在所述光學顯示單元的一表面；以及第二切斷貼合工序，所述第二切斷貼合工序從巻繞了具有第二光學膜的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品，并一邊在將其切斷為規定長度后進行供給，一邊將第二光學膜貼合在所述光學顯示單元的另一表面。第一切斷貼合工序例如通過以下所述的(2)輸送工序(5)第一光學膜貼合工序進行實施，第二切斷貼合工序例如通過以下所述(8)輸送工序(11)第二光學膜貼合工序進行實施。(1)第一輥狀巻料準備工序(圖1、Sl)。如上所述，將長條的第一片狀制品作為第一輥狀巻料準備。以下的各工序優選在工廠內在被隔離的隔離構造內進行，維持清潔度。尤其優選的是在將光學膜貼合在光學顯示單元的貼合工序中維持清潔度。(2)輸送工序(圖1、S2)。從準備并設置的第一輥狀巻料巻出第一片狀制品Fl并向下游側輸送。輸送第一片狀制品Fl的第一輸送裝置12，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、驅動裝置(7年二厶l/一卜裝置)A、傳感器裝置、控制裝置等構成。(3)第一檢查工序(圖1、S3)。使用第一缺欠檢査裝置14檢査第一片狀制品F1的缺欠。作為在此的缺欠檢査方法可以例舉出下述方法，即，對于第一片狀制品Fl的兩面利用透過光、反射光的圖像攝影、圖像處理的方法；將檢査用偏振膜按照與作為檢查對象的偏振片的偏振軸成為交叉偏振(夕口7二〕》)的方式配置于CCD攝像機和檢查對象物之間(有時稱為0度交叉)而進行圖像攝影、圖像處理的方法；以及將檢查用偏振膜按照與作為檢查對象的偏振片的偏振軸成規定角度(例如、大于0度且在10度以內的范圍)的方式配置(有時稱為X度交叉)在CCD攝像機和檢查對象物之間而進行圖像攝影、圖像處理的方法。此外，圖像處理的算法可以適用公知的方法，例如可通過二值化處理的濃淡判斷檢測出缺欠。利用透過光的圖像攝影、圖像處理方法能夠檢測出第一片狀制品Fl內部的異物。利用反射光的圖像攝影、圖像處理方法能夠檢測出第一片狀制品F1表面的附著異物。利用0度交叉的圖像攝影、圖像處理方法，主要能夠將表面異物、污垢、內部的異物等作為亮點檢測出。利用x度交叉的圖像攝影、圖像處理方法主要能夠檢測出彎結(夕二y夕)。可將由第一缺欠檢査裝置14得到的缺欠信息連同其位置信息(例如，位置坐標)一起發送至控制裝置1，用于后述的第一切斷裝置16的切斷方法。(4)第一切斷工序(圖1、S4)。第一切斷裝置16在不切斷第一脫模膜F12的情況下，將表面保護膜F13、粘合劑層F15、第一光學膜F11及第一粘合劑層F14切斷成規定尺寸。其結果，可以將第一脫模膜F12作為第一光學膜Fll的輸送介質使用。即，在本發明中，優選的是將隔著粘合劑層形成在光學膜的脫模膜作為輸送介質，分別將第一光學膜Fll及第二光學膜F21向第一切斷貼合工序及第二切斷貼合工序供給。關于切斷長度，由于第一輥狀巻料的寬度與短邊相對應，因此以與長邊對應的長度切斷光學膜。本實施方式中，如圖3所示，表示第一輥狀巻料(第一片狀制品F1)的寬度與光學顯示單元W的短邊對應時的一例。作為切斷裝置，例如可例舉出激光裝置、切割機、其它公知的切斷裝置等。所述切斷裝置構成為根據由第一缺欠檢查裝置14得到的缺欠信息，按照使貼合于光學顯示單元W的區域內不包含缺欠的方式避開缺欠而進行切斷。由此，使第一片狀制品Fl的成品率大幅提高。如此，將按照使貼合于光學顯示單元W的區域內不包含缺欠的方式避開缺欠而進行切斷的方式稱為跳過切斷(7年、;/7。力:y卜)，切斷時的缺欠信息可以由生產線中的缺欠檢查裝置獲得，也可以預先附加于輥狀巻料。包含缺欠的第一片狀制品F1由后述的第一排除裝置19排除，而不被貼合于光學顯示單元W。即，本發明優選的是包括在供給第一光學膜F11及第二光學膜F21時將光學膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除工序。(5)第一光學膜貼合工序(圖1、5S)。一邊使用第一剝離裝置17將第一脫模膜F12除去，一邊使用第一貼合裝置18將被除去該第一脫模膜F12的第一光學膜Fll隔著粘合劑層F14貼合于光學顯示單元W。在貼合時，如后所述，利用輥對(181、182)夾持并壓著第一光學膜F11和光學顯示單元W。(6—1)清洗工序(圖1、S6—l)。光學顯示單元W例如通過研磨清洗裝置及水清洗裝置清洗其表面。清洗后的光學顯示單元W利用輸送機構被輸送至檢查裝置。輸送機構例如由輸送用輥、輸送方向切換機構、旋轉驅動機構、傳感器裝置、控制裝置等構成。(6—2)檢查工序(圖1、S6—2)。清洗后的光學顯示單元W例如通過檢查裝置檢查其表面。檢查后的光學顯示單元W利用輸送機構被輸送至第一貼合裝置18。優選的是這些第一輥狀巻料準備工序、第一檢查工序、第一切斷工序、第一光學膜貼合工序、清洗工序、檢查工序各個工序在連續的制造生產線上實施。在以上的一連串制造工序中，將第一光學膜F11貼合于光學顯示單元W的一面。下面對將第二光學膜F21貼合于光學顯示單元W的另一面的制造工序進行說明。(7)第二輥狀巻料準備工序(圖1、Sll)。如上所述，將長條的第二片狀制品F2作為第二輥狀巻料準備。(8)輸送工序(圖1、S12)。從準備并設置的第二輥狀巻料巻出第二片狀制品F2并向下游側輸送。輸送第二片狀制品的第二輸送裝置22例如由夾持輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、驅動裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構成。(9)第二檢查工序(圖1、S13)。使用第二缺欠檢査裝置24檢查第二片狀制品F2的缺欠。在此的缺欠檢查方法與所述的第一缺欠檢查裝置的方法相同。(10)第二切斷工序(圖1、S14)。第二切斷裝置26在不切斷第二脫模膜F22的情況下，將表面保護膜F23、粘合劑層F25、第二光學膜F21及第二粘合劑層F24切斷成規定尺寸。具體地說，由于第二輥狀巻料的寬度與光學顯示單元的長邊相對應，因此將光學膜以與光學顯示單元的短邊對應的長度切斷。在本實施方式中，如圖3所示，表示第二輥狀巻料(第二片狀制品F2)的寬度與光學顯示單元W的長邊對應時的一例。作為切斷裝置，例如可以例舉出激光裝置、切割機、其它公知的切斷裝置。所述切斷裝置構成為根據由第二缺欠檢查裝置24得到的缺欠信息，按照使貼合于光學顯示單元W的區域內不包含缺欠的方式避開缺欠而進行切斷。由此，使第二片狀制品F2的成品率大幅提高。包含缺欠的第二片狀制品F2由后述的第二排除裝置29排除，而不被貼合于光學顯示單元W。(11)第二光學膜貼合工序(圖1、S15)。接著，在第二切斷工序后，一邊使用第二剝離裝置27將第二脫模膜F22除去，一邊使用第二貼合裝置28將除去了該第二脫模膜F22的第二光學膜F21隔著第二粘合劑層F24貼合在光學顯示單元W的與貼合第一光學膜Fll的面不同的面上。此外，在將第二光學膜F21貼合于光學顯示單元W之前，有時利用輸送機構R的搬動方向切換機構使光學顯示單元W旋轉90度，而將第一光學膜Fll和第二光學膜F21設為交叉偏振的關系。艮P，在本發明中，優選的是包括使在第一切斷貼合工序中貼合后的光學顯示單元W向第二切斷貼合工序中的貼合方向旋轉的旋轉工序、或者使在所述第二切斷貼合工序中貼合后的光學顯示單元W向所述第一切斷貼合工序中的貼合方向旋轉的旋轉工序。在本發明中，優選的是以如下方式進行旋轉工序，即，使貼合在旋轉后的光學顯示單元W的第一光學膜Fll的^iM]^向、與切斷后貝拾的第二^^膜F21的微航向形成Ot5。、優選為0±1°的角度。例如，在供給的第一光學膜Fll的生產線方向與供給的第二光學膜F21的生產線方向平行(也包含在直線上)的情況下，旋轉工序的旋轉角度優選為8595°。在貼合時，如后所述，用輥夾持并壓著第二光學膜F21和光學顯示單元W。(12)光學顯示裝置的檢査工序(圖1、S16)。檢査裝置是檢査將光學膜粘合于兩面的光學顯示裝置。作為檢查方法，可以例示出對于光學顯示裝置的兩面利用反射光的圖像攝影、圖像處理的方法。此外，作為其它的方法，也可以例示出在CCD攝像機和檢査對象物之間設置檢查用偏振膜的方法。此外，圖像處理的算法可以應用公知的方法，例如可以通過利用二值化處理的濃淡判斷來檢測缺欠。(13)根據由檢查裝置得到的缺欠的信息，進行光學顯示裝置的合格品判斷。被判斷為合格品的光學顯示裝置被輸送至下面的安裝工序。被判定為不合格品的情況下，實施再加工處理，重新粘貼光學膜，接著進行檢查，被判定為合格品的情況下，向安裝工序轉移，被判斷為不合格品的情況下，再一次轉移到再加工處理或進行廢棄處理。在以上的一連串制造工序中，通過利用連續的制造生產線實施第一光學膜Fll的貼合工序和第二光學膜F21的貼合工序，能夠最佳地制造光學顯示裝置。尤其是，通過在從工廠內隔離開的隔離構造內部進行所述各工序，能夠在確保清潔度的環境下將光學膜貼合于光學顯示單元，能夠制造高質量的光學顯示裝置。(跳過切斷的另一實施方式)此外，下面說明所述第一切斷工序及第二切斷工序的其它實施方式。該實施方式在不具備第一檢查工序、第二檢查工序的情況下是有效的。有時以規定的間隔單位(例如1000mm)將第一、第二片狀制品的缺欠信息(缺欠坐標、缺欠的種類、尺寸等)作為代碼信息(例如QR代碼、條形碼)付加在第一及第二輥狀巻料的寬度方向的一端部。這樣的情況下，在進行切斷的前階段，讀取并解析該代碼信息而避開缺欠部分，在第一、第二切斷工序中以規定的尺寸切斷。而且，構成為將包含缺欠的部分排除或將其貼合于不是光學顯示單元的部件上，且將被切斷為規定尺寸的判定為合格品的單張的片狀制品貼合于光學顯示單元。由此，能夠大幅提高光學膜的成品率。(制造系統的整體結構)下面，對本發明所使用的制造系統的整體結構進行說明。本發明所使用的制造系統是將具有光學各向異性的光學膜貼合于光學顯示單元的光學顯示裝置的制造系統，優選為將包含偏振片的光學膜貼合于光學顯示單元的光學顯示裝置的制造體系。本發明所使用的制造體系具備進行第一切斷貼合工序的第一切斷貼合裝置、和進行第二切斷貼合工序的第二切斷貼A茲罟n農且o本實施方式中，如圖3所示，表示如下所述的例子，即，具備光學顯示單元W的供給裝置M1、第一光學膜Fll的供給裝置M2、貼合第一光學膜Fll的第一貼合裝置M3、輸送并供給貼合后的光學顯示單元W的輸送供給裝置M4、第二光學膜F21的供給裝置M5、以及貼合第二光學膜F21的第二貼合裝置M6。在該例中，第一切斷貼合裝置包括第一光學膜Fll的供給裝置M2、貼合第一光學膜Fll的第一貼合裝置M3，第二切斷貼合裝置包括第二光學膜F21的供給裝置M5、和貼合第二光學膜F21的第二貼合裝置M6。本實施方式中，如圖3所示，表示如下所述的例子，§卩，第一光學膜F11的供給裝置M2、第一貼合裝置M3、輸送供給裝置M4、第二光學膜F21的供給裝置M5、和第二貼合裝置M6配置成直線狀，并且，按照相對于第一貼合裝置M3的面板流動方向而從垂直的方向供給光學顯示單元W的方式配置供給裝置M1。(制造系統的各部的結構)下面，對本發明所使用的制造系統的各部的結構一例進行說明。圖4是表示第一輸送裝置12、第一檢査前剝離裝置13、第一缺欠檢査裝置14、第一脫模膜粘貼裝置15、第一切斷裝置16的圖。圖5是表示第一剝離裝置17、第一粘貼裝置18、第一排除裝置19的圖。圖6是表示第二輸送裝置22、第二檢査前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜粘貼裝置25、第二切斷裝置26的圖。圖7是表示第二剝離裝置27、第二粘貼裝置28、第二排除裝置29的圖。本發明所使用的制造體系具備供給光學顯示單元W的光學顯示單元的供給裝置M1。在本實施方式中表示光學顯示單元的供給裝置Ml具備研磨清洗裝置、水清洗裝置、干燥裝置的例子。本發明中，可以僅以輸送機構R構成光學顯示單元的供給裝置Ml。本發明所使用的制造系統具備第一光學膜的供給裝置M2，該供給裝置M2從纏繞了具有第一光學膜F11的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品F1，并在將其切斷為規定長度后進行供給。本實施方式表示如下所述的例子，即，如圖4所示，第一光學膜的供給裝置M2具備第一輸送裝置12、第一檢査前剝離裝置B、第一缺欠檢査裝置14、第一脫模膜貼合裝置15、及第一切斷裝置16。本發明中，通過具備第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫模膜貼合裝置15，能夠精度良好地進行第一光學膜的檢查，但是這些裝置也可以省略。本發明中，第一光學膜的供給裝置M2構成為，與光學顯示單元的長邊和短邊相對應，將與短邊對應的寬度的光學膜以與長邊對應的長度切斷，或者將與長邊對應的寬度的光學膜以與短邊對應的長度切斷。本實施方式表示第一光學膜的供給裝置M2將與光學顯示單元的短邊對應的寬度的光學膜以與長邊對應的長度進行切斷而構成的例子。長條的第一片狀制品Fl的第一輥狀巻料被設置于按照自由旋轉或以一定旋轉速度進行旋轉的方式與電動機等連動的輥架臺裝置上。利用控制裝置l設定旋轉速度，并進行驅動控制。第一輸送裝置12是將第一片狀制品Fl向下游側輸送的輸送機構。第一輸送裝置12利用控制裝置1進行控制。第一檢查前剝離裝置13的結構是從被輸送來的第一片狀制品Fl剝離脫模膜Hll，并將其巻繞在輥132上。向輥132的巻繞速度由控制裝置1控制。剝離機構131按照下述方式構成，即，其前端具有尖銳的刀緣部，并由該刀緣部將脫模膜H11巻起并反轉輸送，而剝離脫模膜Hll，并將剝離脫模膜Hll后的第一片狀制品Fl向輸送方向輸送。第一缺欠檢查裝置14在脫模膜Hll剝離后進行缺欠檢查。第一缺欠檢查裝置14解析由CCD攝像機拍攝的圖像數據來檢測缺欠，進而計算出其位置坐標。將該缺欠的位置坐標提供給后述的第二切斷裝置16的跳過切斷。第一脫模膜貼合裝置15在進行了第一缺欠檢查后，將脫模膜H12隔著第一粘合劑層F14貼合于第一光學膜F11。如圖4所示，將脫模膜H12從脫模膜H12的輥狀巻料151巻出，由一個或多個輥對152夾持脫模膜H12和第一光學膜F11，利用該輥對152作用規定的壓力進行貼合。輥對152的旋轉速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置l進行控制。第一切斷裝置16在將脫模膜H12貼合后，不切斷該脫模膜H12，而將第一光學膜Fll、表面保護膜15、第一粘合劑層F14、粘合劑層F15切斷為固定尺寸。第一切斷裝置16例如為激光裝置。根據由第一缺欠檢查處理檢測出的缺欠的位置坐標，第一切斷裝置16按照避開缺欠部分的方式按規定尺寸進行切斷。即，包含缺欠部分的切斷品作為不合格品在后工序中由第一排除裝置19排除。或者，第一切斷裝置16也可以忽略缺欠的存在而連續地按規定尺寸進行切斷。該情況下，構成為在后述的貼合處理中不貼合該部分而將其除去。該情況下的控制也利用控制裝置1的功能。本發明所使用的制造系統具備第一貼合裝置18(M3)，該第一貼合裝置18(M3)在從光學顯示單元的供給裝置M1供給的光學顯示單元W的一表面貼合從第一光學膜的供給裝置M2供給的第一光學膜Fll。如圖5所示，本實施方式表示第一貼合裝置18(M3)由壓輥181、導引輥182構成，且還具備第一剝離裝置17、第一排除裝置19的例子。該第一排除裝置19與第一切斷裝置16—起構成將光學膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除機構，但這樣的排除機構也可以省略。第一貼合裝置18在所述切斷處理后，將利用第一剝離裝置17把脫模膜H12剝離的第一片狀制品F1(第一光學膜Fll)隔著第一粘合劑層F14貼合于光學顯示單元W。該第一片狀制品Fl的輸送路徑為光學顯示單元W的輸送路經的上方。如圖5所示，在貼合時，利用壓輥181、導引輥182將第一光學膜F11一邊壓接一邊貼合于光學顯示單元W的面上。壓輥181、導引輥182的按壓壓力、驅動動作由控制裝置l進行控制。第一剝離裝置17的剝離機構171構成為，其前端具有尖銳的刀緣部，并通過由該刀緣部將脫模膜H12巻起并進行反轉輸送，剝離脫模膜H12，并將剝離脫模膜H12后的第一片狀制品Fl(第一光學膜FIO輸送到光學顯示單元W的面上。被剝離的脫模膜H12被巻繞在輥172。輥172的巻繞控制由控制裝置l進行控制。艮P，本發明的第一光學膜的供給裝置M2具有輸送機構，該輸送機構將在光學膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸送介質，將第一光學膜Fll向第一貼合裝置M3供給。貼合機構由壓輥181和與其相對配置的導引輥182構成。導引輥182由利用電動機旋轉驅動的橡膠輥構成，且配置成可升降。此外，在其正上方可升降地配置有由利用電動機旋轉驅動的金屬輥構成的壓輥181。將光學顯示單元W輸送到貼合位置時，壓輥181上升至比其上表面還高的位置而隔開輥間隔。此外，導引輥182及壓輥181可以都是橡膠輥，也可以是金屬輥。光學顯示單元W如所述那樣是利用各種清洗裝置進行清洗并利用輸送機構R進行輸送的結構。輸送機構R的輸送控制也由控制裝置1進行控制。對排除包含缺欠的第一片狀制品F1的第一排出裝置19進行說明。當將包含缺欠的第一片狀制品Fl輸送至貼合位置時，導引輥182向垂直下方移動。接著，纏繞有除去用膜191的輥192向導引輥182的固定位置移動。使壓輥181向垂直下方移動，將包含缺欠的第一片狀制品Fl按壓到除去用膜191上，而將第一片狀制品Fl粘貼于除去用膜191，將除去用膜191與包含缺欠的第一片狀制品Fl—起巻繞在輥193上。除去用膜191利用第一片狀制品Fl的第一粘合劑層F14的粘著力，可以粘著包含缺欠的第一片狀制品Fl，作為除去用膜191也可以使用粘著膠帶。所述制造的光學顯示單元W被向下游側輸送，并貼合第二光學膜F21(第二片狀制品F2)。下面，對同樣的裝置構成簡單地進行說明。本發明所使用的制造系統具備輸送并供給貼合第一光學膜Fll后的光學顯示單元W的輸送供給裝置M4，但優選的是該輸送供給裝置M4具有旋轉機構20，該旋轉機構20使由第一貼合裝置18貼合后的光學顯示單元W向第二貼合裝置28的貼合方向旋轉。例如，在與第一光學膜F11成90。的關系(正交偏振關系)貼合第二光學膜F21的情況下，利用輸送機構R的輸送方向切換機構(旋轉機構20)使光學顯示單元W旋轉卯。，之后貼合第二光學膜F21。在以下說明的第二片狀制品F2的貼合方法中，構成為在使第二片狀制品F2旋轉的狀態下(脫模膜成為上表面)處理各工序，使第二光學膜F21從光學顯示單元W的下側貼合。本發明所使用的制造系統具備第二光學膜的供給裝置M5，該供給裝置M5從巻繞具有第二光學膜F21的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品F2，并按規定長度切斷后進行供給。如圖6所示，本實施方式表示第二光學膜的供給裝置M5具備第二輸送裝置22、第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼合裝置25、及第二切斷裝置26的例子。在本發明中，通過具備第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼合裝置25，能夠精度良好地進行第二光學膜的檢查，但是這些裝置也可以省略。在本發明中，第二光學膜的供給裝置M5構成為與光學顯示單元W的長邊和短邊相對應，將與短邊對應的寬度的光學膜以與長邊對應的長度切斷，或者將與長邊對應的寬度的光學膜以與短邊對應的長度切斷。本實施方式表示第二光學膜的供給裝置M5將與光學顯示單元W的長邊對應的寬度的光學膜F21以與短邊對應的長度切斷的例子。如圖6所示，長條的第二片狀制品F2的第二輥狀巻料被設置在按照自由旋轉或以一定旋轉速度旋轉的方式與電動機等連動的輥架臺裝置上。由控制裝置1設定旋轉速度，并進行驅動控制。第二輸送裝置22是將第二片狀制品F2向下游側輸送的輸送機構。第二輸送裝置22通過控制裝置1進行控制。第二檢査前剝離裝置23的結構是從被輸送來的第二片狀制品F2剝離脫模膜H21，并將其巻繞在輥232上。向輥232的巻繞速度由控制裝置1控制。剝離機構231構成為，其前端具有尖銳的刀緣部，并通過由該刀緣部將脫模膜H21巻起并反轉輸送，而剝離脫模膜H21，并將剝離脫模膜H21后的第二片狀制品F2向輸送方向輸送。第二缺欠檢查裝置24在脫模膜H21剝離后進行缺欠檢查。第二缺欠檢查裝置24解析由CCD攝像機拍攝的圖像數據來檢測缺欠，進而計算出其位置坐標。將該缺欠的位置坐標提供給后述的第二切斷裝置26的跳過切斷。本發明所使用的制造系統具備第二貼合裝置28(M6)，該第二貼合裝置28(M6)在從輸送供給裝置M4供給的光學顯示單元W的另一表面貼合從第二光學膜的供給裝置M5供給的第二光學膜F21。本實施方式表示如下的例子，該例中，如圖7所示，第二貼合裝置28(M6)由壓輥281、導引輥282構成，且還具備第二剝離裝置27、第二排除裝置29。該第二排除裝置29與第二切斷裝置26—起構成將光學膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除機構，但這樣的排除機構也可以省略。第二脫模膜貼合裝置25在第二缺欠檢查后，隔著第二粘合劑層F24將脫模膜H22貼合于第二光學膜F21。如圖6所示，將脫模膜H22從脫模膜H22的輥狀巻料251巻出，利用一個或多個輥對252夾持脫模膜H22和第二光學膜F21，利用該輥對252作用規定的壓力進行貼合。輥對252的旋轉速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置l進行控制。第二切斷裝置26在將脫模膜H22貼合后，不切斷該脫模膜H22，而將第二光學膜F21、表面保護膜25、第二粘合劑層F24、粘合劑層F25切斷為規定尺寸。第二切斷裝置26例如為激光裝置。根據由第二缺欠檢査處理檢測出的缺欠的位置坐標，第二切斷裝置26按照避開缺欠部的方式切斷為規定尺寸。即，包含缺欠部分的切斷品作為不合格品在后工序由第二排除裝置29排除。或者，第二切斷裝置26也可以忽略缺欠的存在，連續地按規定尺寸進行切斷。在該情況下，可以構成為在后述的貼合處理中不貼合該部分而將其除去。該情況下的控制也利用控制裝置1的功能。第二貼合裝置28在切斷處理后將由第二剝離裝置27剝離了脫模膜H22的第二片狀制品F2(第二光學膜F21)，隔著第二粘合劑層F24貼合于光學顯示單元W。如圖7所示，在貼合時，利用壓輥281、導引輥282將第二光學膜F21—邊壓接一邊貼合于光學顯示單元W的面。壓輥2S1、導引輥282的按壓壓力、驅動動作由控制裝置1進行控制。第二剝離裝置27的剝離機構271構成為，其前端具有尖銳的刀緣部，并通過由該刀緣部將脫模膜H22巻起并反轉輸送，而剝離脫模膜H22，并將剝離脫模膜H22后的第二片狀制品F2(第二光學膜F22)輸送到光學顯示單元W的面上。被剝離的脫模膜H22被巻繞在輥272上。輥272的巻繞控制通過控制裝置1進行控制。艮P，本發明的第二光學膜的供給裝置M5具有輸送機構，該輸送機構將在光學膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸送介質，將第二光學膜F21向第二貼合裝置M6供給。貼合機構由壓輥281和與其相對配置的導引輥282構成。導引輥282由利用電動機旋轉驅動的橡膠輥構成，且配置成可升降。此外，在其正下方可升降地配置有由利用電動機旋轉驅動的金屬輥構成的壓輥281。在將光學顯示單元W輸送到貼合位置時，壓輥281移動至下方位置而隔開輥間隔。此外，導引輥282及壓輥281都可以是橡膠輥，也可以是金屬棍。對排除包含缺欠的第二片狀制品F2的第二排出裝置29迸行說明。當將包含缺欠的第二片狀制品F2輸送至貼合位置時，導引輥282向垂直上方移動。接著，纏繞有除去用膜291的輥292向導引輥282的固定位置移動。使壓輥281向垂直下方移動，將包含缺欠的第二片狀制品F2按壓到除去用膜291上，而將第二片狀制品F2粘貼于除去用膜291，將除去用膜291與包含缺欠的第二片狀制品F2—起巻繞在輥293上。將貼合有第一、第二片狀制品的光學顯示裝置向檢査裝置輸送。檢查裝置對輸送來的光學顯示裝置的兩面實施檢查。光源利用半透反射鏡向光學顯示裝置的上表面垂直照射，并利用CCD攝像機將其反射光像作為圖像數據進行拍攝。光源及CCD攝像機執行其相反面的檢查。此外，光源以規定角度照射光學顯示裝置表面，并利用CCD攝像機將其反射光像作為圖像數據進行拍攝。光源及CCD攝像機執行其相反面的檢查。根據這些圖像數據對缺欠進行圖像處理解析，從而進行合格品判斷。各裝置的動作時刻例如利用在規定的位置配置傳感器進行檢測的方法算出，此外，也可以由旋轉編碼器等檢測輸送裝置或輸送裝置R的旋轉部件來計算出。控制裝置1可以利用軟件程序與CPU、存儲器等硬件資源的協同作用來實現，此時的程序軟件、處理步驟、各種設定等預先由存儲器存儲。此外，可以有專用電路或固件等構成。本發明的輥狀巻料組可優選用于液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等的圖像顯示裝置(相當于光學顯示裝置)的形成。本發明的輥狀巻料組可優選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置的形成可以按照現有技術進行。即，液晶顯示裝置通常通過將液晶單元(相當于光學顯示單元)和光學膜、及根據需要而加入的照明系統等的構成部件適當地組裝并裝入驅動電路等而形成，在本發明中，除了使用本發明的輥狀巻料組這一點之外，其它沒有特別的限制，可以遵循現有技術。關于液晶單元，即使是例如VA模式或IPS模式的液晶面板的情況下，本發明也是有效的。圖IO表示VA模式或IPS模式的液晶面板和貼合于其兩側的偏振片的吸收軸的方向。如該圖所示，在VA模式或IPS模式的情況下，重要的是使第一偏振片的吸收軸All相對于作為液晶面板的光學顯示單元W的長邊平行，此外，使第二偏振片的吸收軸A21相對26于其短邊平行。可形成在液晶單元的兩側配置有光學膜的液晶顯示裝置、或照明系統使用背照燈或反射板等的適當的液晶顯示裝置。在此情況下，可以在液晶單元的兩側設置本發明的輥狀巻料組。在兩側設置光學膜的情況下，這些光學膜可以是相同的，也可以是不同的。此外，在形成液晶顯示裝置時，可以將例如散射板、防眩光層、防反射膜、保護板、棱鏡陣列、透鏡陣列板、光散射板、背照燈等適當的部件在適當的位置配置一層或兩層以上。本發明的輥狀巻料組可以優選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置可以形成為將本發明的輥狀巻料組配置于液晶單元的兩側而形成的透過型、反射型、或透過和反射兩用型的具有現有的適當構造的裝置。因此，形成液晶顯示裝置的液晶單元是任意的，可以是使用例如以薄膜晶體管型為代表的有源矩陣驅動型等適當種類的液晶單元的液晶顯示裝置。此外，在液晶單元的兩側設置偏振片或光學部件的情況下，設置于兩側的部件可以是相同的，也可以是不同的。此外，形成液晶顯示裝置時，例如可以將棱鏡陣列板、透鏡陣列板、光散射板或背照燈等適當的部件在適當的位置配置一層或兩層以上。(制造系統的其它實施方式)本發明所使用的制造系統的各裝置的配置可以是任意的，例如可以按照下述方式配置，即，將光學顯示單元W的供給裝置Ml、第一光學膜Fll的供給裝置M2、第一貼合裝置M3配置成直線狀，并且將第二光學膜F21的供給裝置M5和第二貼合裝置M6與所述直線平行地配置，并在第一貼合裝置M3和第二貼合裝置M6之間設置輸送供給裝置M4。另外，在本發明中，優選的是在沒有設置光學顯示單元W的旋轉機構的情況下，第一光學膜Fll的供給裝置M2和第一貼合裝置M3相對于第二光學膜F21的供給裝置M5和第二貼合裝置M6垂直地配置。權利要求1、一種輥狀卷料組，其用于各自切斷成規定長度而分別貼合在光學顯示單元的兩面，包括第一輥，所述第一輥是將按照包含偏振片的第一光學膜、粘合劑層和脫模膜的順序層疊的長條片狀制品以如下狀態進行卷繞而成，所述狀態是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學顯示單元的短邊對應的寬度進行切縫加工的狀態；以及第二輥，所述第二輥是將按照包含偏振片的第二光學膜、粘合劑層和脫模膜的順序層疊的長條片狀制品以如下狀態進行卷繞而成，所述狀態是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學顯示單元的長邊對應的寬度進行切縫加工的狀態。2、如權利要求1所述的輥狀巻料組，其中，用于貼合的所述光學顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。3、一種輥狀巻料的制造方法，用于將所述輥狀巻料按規定長度切斷而貼合在光學顯示單元的表面，包括切縫工序，所述切縫工序將按包含偏振片的光學膜、粘合劑層和脫模膜順序層疊而成且具有與所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條巻料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學顯示單元的短邊或長邊對應的寬度進行切斷；以及巻繞工序，所述巻繞工序將由切縫工序得到的長條片狀制品巻繞成輥狀。4、一種光學顯示裝置的制造方法，其將包含偏振片的光學膜貼合于光學顯示單元，包括第一切斷貼合工序，所述第一切斷貼合工序使用權利要求1所述的輥狀巻料組的所述第一輥，在將其切斷為與所述光學顯示單元的長邊對應的長度后，將光學膜貼合于所述光學顯示單元的一表面；以及第二切斷貼合工序，所述第二切斷貼合工序使用權利要求1所述的輥狀巻料組的所述第二輥，在將其切斷為與所述光學顯示單元的短邊對應的長度后，將光學膜貼合于所述光學顯示單元的另一表面。5、如權利要求4所述的光學顯示裝置的制造方法，其中，包括使由所述第一切斷貼合工序貼合后的光學顯示單元向所述第二切斷貼合工序的貼合方向旋轉的旋轉工序、或者使由所述第二切斷貼合工序貼合后的光學顯示單元向所述第一切斷貼合工序的貼合方向旋轉的旋轉工序。6、如權利要求4或5所述的光學顯示裝置的制造方法，其中，在切斷所述第一光學膜及所述第二光學膜時，進一步實施將具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分排除工序。7、如權利要求46中任一項所述的光學顯示裝置的制造方法，其中，所述光學顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。全文摘要本發明提供一種輥狀卷料組及其制造方法以及使用輥狀卷料組的光學顯示裝置的制造方法，該輥狀卷料組僅使用貼合的軸精度良好的兩個輥按規定長度進行切斷，使各個吸收軸正交地貼合于光學顯示單元，不易產生由于裝置內污染造成的缺欠。輥狀卷料組用于分別貼合在光學顯示單元(W)兩面，包括第一輥(R1)，其將以包含偏振片的第一光學膜(F11)、粘合劑層和脫模膜順序層疊的長條片狀制品在將其以與偏振片的吸收軸平行的方式且以與光學顯示單元(W)的短邊對應的寬度切縫加工的狀態卷繞而成；以及第二輥(R2)，其將同樣的長條片狀制品在將其以與偏振片的吸收軸平行的方式且以與光學顯示單元(W)的長邊對應的寬度切縫加工的狀態卷繞而成。文檔編號B65H18/28GK101559889SQ20091013480公開日2009年10月21日申請日期2009年4月9日優先權日2008年4月16日發明者中園拓矢,北田和生,小鹽智,由良友和申請人:日東電工株式會社