專利名稱：用于紡織機上的紗管或管子輸送裝置的紗管或管子承載架的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于紡織機上的紗管或管子輸送裝置的紗管或管子承載 架，所述紗管或管子承載架包括布置在基體上的用于接收空的管子或滿紗 管的凸榫，所述基體包括支撐下側，所述紗管或管子承載架通過支撐下側 以可滑動移動的方式保持在輸送裝置的輸送軌道的支撐表面上。
背景技術：
紗管或管子輸送裝置是充分已知的，其用于從紡織機移走管紗或紗管 并用于供應空的管子到紡織機，該紡織機可以是例如紡紗機或巻繞機。例
如，EP-A-0 517 668和WO-A-90/03460中描述了這種輸送裝置。紗管或管 子承載架通常設計成榫滑板(tenon slide),也稱作銷盤(peg tray ),其 被可滑動地引導在設計成支撐軌的輸送軌道上。換言之，在運動過程中， 榫滑板在支撐軌上朝向工作臺或遠離工作臺滑動。在這種情形下，支撐軌 至少承受裝有紗管或管子的榫滑板的部分重量。
在這種情形下，榫滑板通過固定到輸送裝置上的驅動器在輸送軌道上 受到推動或拉動。輸送裝置可以是例如帶，特別是鋼帶，繩索或鏈條，其 通過偏轉裝置特別是偏轉羅拉受到引導或驅動。驅動器被固定到輸送裝置 并通過輸送裝置移動，其沿著輸送軌道向前移動即推動榫滑板。為此，有 利地，每個榫滑板由特定的驅動器接收并引導。
隨著每個紡紗機的紡紗臺數量的增加，輸送軌道也日益變長，管子或 紗管承載架的數目也變得更大。因此，輸送裝置必須能夠輸送大數量的管 子或紗管承載架。在這種情形下，設計者們遇到兩個難題。 一方面，由于 管子或紗管承載架的數量較大，輸送裝置必須沿著輸送軌道移動較重的總 體重量。另一方面，根據移動的管子或紗管承載架的數量，由于管子或紗 管承載架在輸送裝置上的滑動引導引起的摩擦阻力也會產生。特別地，在 輸送裝置的啟動過程中，靜摩擦力施加極大的壓力在輸送裝置驅動器上。
對于驅動器漸增的負載或過載會引起力傳遞位置上例如驅動輪和輸送帶之間更大的滑動并相應地引起更大的磨損。
基本上，上述問題可以使用高性能的驅動器和更堅固的輸送裝置來解 決。但是，這種方式迫使改進輸送裝置的設計，以及考慮相應的成本。高 性能的驅動器和更堅固的組件增加了紡織機的成本，而且還引起能量消耗 的增加，因此，加工成本和操作成本也增加。
發明內容
因此，本發明的目的在于4是出 一種用于高一會紡織機(long textile machine)的紗管或管子輸送裝置的紗管或管子承載架，由此改進輸送裝 置的性能，而不需要復雜的結構方法，也不需要增加驅動器的功率。
上述目的是這樣實現的，在支撐下側的部分表面或全部表面上應用具 有高耐磨性和高滑動性的滑動底座，所述滑動底座包括不同于基體的材 料。
紗管或管子承載架(以下筒稱榫滑板或銷盤)的滑動底座優選包括熱 塑性材料，特別優選包括聚酰胺(PA)，例如PA6， PA66， PA11, PA12, PA46, PA6-G或包括共聚酰胺或聚酰胺混合物。所述聚酰胺可添加或不 添加一體的固體潤滑劑或滑爽添加劑或具有二硫化鉬(MoS2-)或石墨改性。
此外，下列塑料也適用于滑動底座
,聚縮醛樹脂，例如聚曱醛(POM, POM-H, POM-K),可添加或不 添加一體的固體潤滑劑或滑爽添加劑；或具有MoSr或石墨改性；
*聚乙烯(PE) , PE-UHMW (超高分子)，PE-HMW (高分子)；
參熱塑性聚酯，例如PBT或PET,可添加或不添加一體的固體潤滑劑 或滑爽添加劑；或具有MoSr或石墨改性；
,高性能塑料，例如PI, PAI, PEEK, PAEK，可添加或不添加附加一 體的固體潤滑劑或滑爽添加劑；或具有MoSr或石墨改性；
PTFE (聚四氟乙烯)。
此外，通過滑爽添加劑改進的無定形塑料例如PC, PMMA, PVC-U, ABS或PS也是適用的，即使這些不需要獲得PA66的顯著的滑動和磨損 性能。榫滑板包括例如盤的形式的基體，其上設置有用于接收管子或紗管或 管紗的凸榫。基體包括保持在輸送軌道的支撐表面上的支撐下側。
所述輸送軌道優選為片狀金屬擠壓形式的或包括金屬特別是鋁的擠 壓型材形式的輸送軌道。輸送軌道形成用于榫滑板的支撐表面。所述支撐 表面優選平坦設計，其可設計成水平的或傾斜的。
輸送軌道的支撐表面和榫滑板之間可設置鐵軌支撐件，所述鐵軌支撐 件特別包括塑料，并形成用于榫滑板的滑動表面。
榫滑板的滑動底座可以是一部分或多部分。所述滑動底座可與支撐下
側才才誶十上(materially )—體地連接(例如粘合劑粘結)、傳力(non - positive ) 和/或形狀配合(positive)連接。上述連接形式的組合也是可能的。
支撐下側可以通過滑動底部覆蓋一部分或全部表面。
在 一 優選實施例中，基體為 一 側或兩側上至少朝向輸送軌道敞開的中 空本體，其具有優選為環形的外壁，所述外壁圍繞共同的腔室或相互通過 一個或多個連接板或內壁隔開的多個部分腔室即分隔間。
滑動底座優選為部分或全部嵌入基體的腔室內的滑動本體。所述滑動 本體優選設計成其外輪廓與所述腔室鏡像對稱。滑動本體通過形狀配合連 接的和/或材料上一體的連接(例如粘合劑粘結)固定在腔室內。滑動本 體在基體的下側稍微突出，從而紗管或管子承載架通過滑動本體保持在支 撐表面上，而不是通過基體下側。所述突出可以是例如0.1到2mm。該突 出不應該太大，因為考慮到輸送裝置的改進，由于榫滑板的高度位置的變 化，抓手和其它與榫滑板連接的組件的位置設置也不得不改變。
此外，在滑動底座采用耐磨材料的情形下，所述尺寸范圍的相對較小 的增加是十分足夠的。
在對本發明的改進中，基體的外壁為環形的。在環形外壁內，設置有 環形外壁包圍的環形或多邊形內壁，所述內壁包圍敞開的中心腔室。然后
所述滑動底座為部分或完全嵌入基體的中心腔室內的滑動本體。所述滑動 本體優選設計成其外輪廓與所述腔室鏡像對稱，其通過形狀配合連接和/ 或材料上一體的連接(例如粘合劑粘結)固定在腔室內。滑動本體在基體 的下側稍微突起，因此，紗管或管子承載架通過滑動本體保持在支撐表面 上，而不是滑動基體的下側。 '在一特別優選的形式中，基體具有環形的外壁和環形的內壁，所述內 壁優選與外壁共中心地設置并包圍敞開的中心腔室。然后滑動底座可以部 分或全部嵌入中心腔室內。這里，同樣地，所述滑動本體優選設計成其外 輪廓與中心腔室鏡像對稱，其通過形狀配合連接和/或材料上一體的連接 (例如粘合劑粘結)固定在腔室內。
所述滑動本體可以是環形的本體或實體。所述滑動本體可以具有大的 徑向尺寸，其可以通過徑向壓縮引入基體的相應腔室內，并徑向釋放環形 本體，所述滑動本體通過恢復力彈回而牢牢地固定在腔室內。
此外，滑動底座可以是具有環形缺口和彈簧彈性特性的環形滑動本 體。滑動本體在這里以內固定環的功能形式設計。換言之，滑動本體可以 通過環形缺口的徑向壓縮引入基體上優選為圓形或環形的腔室內，并徑向 釋放環形本體，滑動本體由于環形腿的恢復力牢牢地布置在腔室的內壁 上。
作為形狀配合連接的備選方案，或者作為形狀配合連接的附加方案， 基體和滑動本體之間可以設有材料上 一體的連接例如粘合劑粘結。也可以 設想基體和滑動本體在生產過程中相互連接。這樣，例如在注射成型過程 中，基體可以在兩個組件注射成型過程中與滑動本體澆注在一起。此外， 滑動本體還可以作為插入部分在生產基體的注射成型過程中連接到基體上。
此外，滑動本體還可以通過螺紋連接擰緊到腔室內。此外，為了形成 形狀配合連接，滑動本體還可以相對徑向長度4黃向地成圓錐形地設計。而 且，還可以設想基體和滑動本體之間設有夾子或4姿扣緊固連接。
在基體的特別優選實施例的發展中，環形外壁和環形內壁之間設有多
個連接板，所述連接部徑向相互間隔地設置，并向內凹進(set back inwards),連接外壁和環形內壁，并由此加固基體的結構。然后滑動底 部可以是環形的滑動本體，其設置成保持在外壁和內壁之間的凹進 (set-back)連接板上。所述外壁和內壁之間和上述中心腔室內可設有根 據上述任一實施例所述的滑動本體。^旦是，也可以在相應的位置上^l設有 一個滑動本體。
基本上，滑動表面或基體分別從基體的下側突出，從而榫滑板通過滑動本體保持在輸送導軌或輸送軌道的支撐表面上。所述滑動表面可以伸出
基體，即伸出外壁和/或內壁大約0.1到0.2mm。
基體或整個榫滑板包括塑料，優選包括熱塑性材料，例如聚脂(PBT 或PET)。因此，例如，榫滑板可以包括聚脂，特別是PBT，榫滑板上的 滑動底部可以包括聚酰胺，特別是PA66。
根據本發明的榫滑板可以用于紡織機特別是環錠紡紗機，捻線機或巻 繞機的輸送裝置中。根據本發明的榫滑板的滑動底座顯著地減小了輸送軌 道和榫滑板之間的摩擦，因此即使高精紡紗機中移動的榫滑板增加，也不 需要增加驅動功率，并且能量消耗能夠最優化。而且，耐磨的滑動底座的 良好的滑動性能，特別是顯著的靜摩擦性能經過較長操作時間后還能保 持。
由于根據本發明的滑動底座，摩擦系數可以從0.4fi,特別是0.44p降 低到0.3n特別是0.23n以下。
此外，本發明具有以下優點承載架還可以以簡單的方式裝配有低摩 擦且耐磨損的滑動表面，并且技術和經濟方面費用低。在這種情形下，可 以采用常規形式的榫滑板，而不需要以復雜的方式改進。因此，這還可能 通過低摩擦且耐磨損的滑動表面改進現有的許多榫滑板。
本發明下面結合具體實施例的描述涉及環4定紡紗機上的管子或紗管 輸送裝置。為了完整，需要提到紡紗機或輸送裝置將承載架或管子輸送到 "接收器，，并從"源，，獲得承載架或管子。所述"接收器"和"源"可以 通過另一加工單元例如巻繞機形成，也可以通過自動操作，部分自動或甚 至手動操作的輸送裝置的入口和出口形成。例如，輸送裝置輸送紗管到預 定或非預定位置并從同一或其它位置接收管子。
下面結合圖1到圖6更詳細地描述本發明，其中
圖1示出了具有環形輸送帶環繞其上的環錠紡紗機的示意俯視圖2示出了穿過引導在輸送導軌上的榫滑板的橫截面；
圖3示出了榫滑板的下側的俯視圖4a， 4b示出了穿過根據第一實施方式的^f隼滑板的橫截面；圖5a, 5b示出了穿過根據第二實施方式的榫滑板的橫截面； 圖6a, 6b示出了穿過根據第三實施方式的^^隼滑板的橫截面。
具體實施例方式
圖1示出了具有環形輸送帶環繞其上的環4t紡紗機1。環錠紡紗機1 在機器兩側上具有相互平行運轉并分別包括紡紗臺11的紡紗臺組12a和 12b，圖中僅僅概略示出。環錠紡紗機1的更多詳細資料，特別是機器頭 并未示出，因為這些是常規的已知設置。為了清楚，圖中大大地減少了紡 紗臺11的數目。
輸送裝置21，其被設計成垂直延伸鋼帶形式的環形輸送帶，并環繞 兩個紡紗臺組12a和12b。鋼帶在紡紗臺組12a和12b的兩端通過垂直軸 環繞偏轉羅4立13, 14， 15， 16布置，紡紗臺組12a和12b相互平行并相 互對準。因此，環形帶21具有兩條分別沿紡紗臺組12a或12b延伸的長 鋼帶(strand)和在末端連4妄兩個紡紗臺組12a, 12b的短鋼帶。
驅動器8與各個紡紗臺11對準固定到輸送裝置21上，該驅動器8從
在紡紗臺組12a, 12b的區域內，水平輸送軌6正好緊鄰環形輸送帶 21并在環形輸送帶21以下延伸，根據某種形式，該水平輸送軌6還平行 于環形帶21并圍繞環4t紡紗才幾1的左側端，乂人而形成環4t紡紗^U的兩側 之間的輸送連接。
榫滑板2 —個接著一個隔開一定距離設置在輸送軌6上，并支撐接觸 驅動抓手10,如圖2所示，榫滑板2包括圓盤狀的基體3和垂直設置在 基體3上的管狀凸榫4，并使驅動抓手10在后面優選接合在管狀凸榫4 和基體3之間設置的加寬底部9的區域內。機器兩側上具有管更換裝置 20,管更換裝置20在圖1中用虛線示出，其以與常規落紗機中相同的方 式設計，并用于從紡紗臺11的錠子上移去滿的管子(管紗或紗管)，并 用于將空的管子放置到錠子上，這些空的管子已經通過環形輸送帶21輸 送到各個紡紗臺11。
紡紗臺組12a, 12b的一端上可設有與巻繞裝置或管紗移除和紗管安 裝裝置的輸送連接。導軌6布置在機器框架上或機器框架處。導軌6優選設計成中空輪廓，
其包括平坦的水平布置的引導或支撐表面7,支撐表面7上設有帶狀的塑 料滑動底座5。榫滑板2通過其滑動底座5受到可滑動地引導，滑動底座 5設置在支撐表面7上的基體3的下側或支撐表面7上的塑料底座上(如 圖2所示)。
榫滑板2具有位于凸才隼4和基體3之間的底部9，該底部9相對凸榫 4稍微加寬，并且驅動抓手10接合在底部9的后側。驅動抓手10通過支 撐臂連接到驅動器8的承載體22上，該承載體22通過緊固裝置固定到垂 直的輸送帶21上。驅動器8通過引導裝置沿著導軌被引導。
圖3示出了已知的榫滑板31的下側的視圖，該榫滑板31同樣在圖 4a,圖5a和圖6a中以橫截面視圖示出。在榫滑^反31上，基體32為在朝 向支撐表面的一側上敞開的中空本體，其具有環形外壁35和下側30。環 形外壁35內設有與其共中心設置的環形內壁36,該環形內壁36本身是 封閉的，并圍繞敞開的中心腔室29。該中心腔室29相對于與下側相對的 一側具有孔，凸榫33穿過該孔固定到基體32上。但是，這一特征對于本 發明并不重要，因此不具有限制作用。外壁35和內壁36之間設置有多個 連接板37(如圖4a)。這些連接板37徑向相互間隔一定距離設置，其向 內凹進并連接外壁35和內壁36,由此加固了基體32的結構。因此，僅 僅環形內壁和外壁形成常規的榫滑板，而不包括滑動底座。腔室38 —側 上敞開，其形成在外壁35,內壁36和連接板37之間。
下面根據基體32的預定結構描述具有滑動底座34, 54, 74的榫滑板 31的三個實施方式。
根據圖4a和4b的第一實施方式示出了具有滑動本體34的榫滑板31。 該滑動本體34為圓形實體形式，其通過端面擋板39的抵制完全嵌入并牢 牢地固定在基體32的中心腔室29內。該滑動本體i更計成其外輪廓與中心 腔室鏡像對稱，并且基體32的徑向尺寸稍大于腔室。滑動本體34通過形 狀配合連接和/或材料上一體的連接(例如使用粘合劑)連接到基體32上。
根據圖5a和5b的第二實施方式示出了具有滑動本體54的榫滑板31。 該滑動本體54為具有環形缺口 59的環形本體，其徑向尺寸大于腔室29。 這里，滑動本體以內固定環的功能形式設計，其可以由于環形缺口59的徑向壓縮引入基體32的環形腔室29內，并且徑向釋放環形本體，滑動本 體通過環形本體的彈回牢牢地固定在腔室29的內壁上。同樣，滑動本體 54通過端面擋板39的抵制完全嵌入基體32的中心腔室29內。
根據圖6a和6b的第三實施方式示出了具有滑動本體74的榫滑板31。 該滑動本體74為環形的平坦本體，其保持在外壁35和內壁36之間的凹 進連接板37上。由于連接板37凹進，滑動本體74越過基體32的下側的 支撐邊緣進入基體32內。滑動本體74例如被粘合到基體32上。
根據圖4到圖6所示的典型實施方式，滑動本體31在基體32的下側 稍微突出，因此紗管或管子承載架31通過滑動本體34, 54， 74的滑動表 面保持在支撐表面上，而不是通過管子承載架的支撐下側30的封閉邊緣。
權利要求
1. 用于紡織機的紗管或管子輸送裝置(1)的紗管或管子承載架(31)，所述紗管或管子承載架(31)包括凸榫(33)，所述凸榫(33)設置在基體(32)上，其用于接收空管子或滿紗管，所述基體(32)具有支撐下側(30)，所述支撐下側(30)用于將紗管或管子承載架(31)可滑動移動地直接或間接支撐在輸送裝置(1)的輸送軌道(6)的支撐表面(7)上，其特征在于，所述支撐下側(30)的部分或全部表面上應用具有高耐磨性和高滑動性的滑動底座(34，54，74)，所述滑動底座包括不同于基體(32)的材料。
2. 根據權利要求1所述的紗管或管子承載架，其特征在于，所述滑 動底座(34, 54， 74)包括塑料。
3. 根據權利要求2所述的紗管或管子承載架，其特征在于，所述滑 動底座(34， 54, 74)包括熱塑性材料，優選聚酰胺(PA)，特別是PA66。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的紗管或管子承載架，其特征 在于，所述滑動底座(34， 54, 74)為單一部件式或多部件式，其與支撐 下側(30)材料上一體地連接例如粘合劑粘結、傳力連接和/或形狀配合 連接。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的紗管或管子承載架，其特征 在于，所述支撐下側的部分或全部表面被滑動底座覆蓋。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的紗管或管子承載架，其特征 在于，所述基體(32)為一側或兩側上至少朝向支撐表面(7)敞開的中 空本體，其具有優選為環形的外壁(35),所述滑動底座(34)為部分或 全部嵌入基體(32)的腔室(29)內的滑動本體(34),所述滑動本體(34) 從基體(32)的下側(30)突出，從而使紗管或管子承載架(31)通過滑 動本體(34)的滑動表面(28)保持在支撐表面(7)上。
7. 根據權利要求6所述的紗管或管子承載架，其特征在于，所述基 體(32)為一側或兩側敞開的中空本體，其具有優選為環形的外壁(35) 和其本身封閉以包圍中心腔室(29)的內壁(36)，所述滑動底座(34) 為嵌入基體(32)的中心腔室(29)內的滑動本體(34),所述滑動本體(34)從基體(32)的下側(30)突出，從而使紗管或管子承載架(31)通過滑動本體(34)的滑動表面(28)保持在支撐表面(7)上。
8. 根據權利要求7所述的紗管或管子承載架，其特征在于，所述基 體(32)為一側或兩側敞開的中空本體，其具有環形的外壁(35)和內部 環形的內壁(36),所述內壁(36)優選與外壁(35)共中心地設置，并 包圍中心腔室(29)，所述滑動底座(34)為嵌入基體(32)的中心腔室(29 )內的優選為圓形的滑動本體(34 ),所述滑動本體(34 )從基體(32 ) 的下側(30)突出，從而使紗管或管子承載架(31)通過滑動本體(34) 的滑動表面(28)保持在支撐表面(7)上。
9. 根據權利要求6至8中任一項所述的紗管或管子承載架，其特征 在于，所述滑動底部(34, 54)為環形體或實體，其分別具有大的徑向尺 寸，所述滑動底座(34, 54)由于徑向壓縮被引入基體(32)的優選為圓 形或環形的腔室(29)內，并由于滑動底座借助于恢復力被徑向釋放而牢 牢地固定在腔室(29)內。
10. 根據權利要求1至9中任一項所述的紗管或管子承載架，其特征 在于，所述基體(32)為一側或兩側上敞開的中空本體，其具有環形的外 壁(35)和內部環形的內壁(36)，所述內壁(36)優選與外壁(35)共 中心地設置，并包圍敞開的中心腔室(29),外壁(35)通過多個徑向設 置、相互間隔并向內凹進的連接板(37)連接到環形內壁(36)，所述滑 動底座(74)為環形的滑動本體，其設置成布置在外壁(35)和內壁(36) 之間的凹進連接板(37 )上，所述滑動本體(74 )從基體(32 )的下側(30 ) 突出，從而使紗管或管子承載架(31 )通過滑動本體(34)的滑動表面(28) 保持在支撐表面(7)上。
11. 根據權利要求6至10中任一項所述的紗管或管子承載架，其特 征在于，所述滑動底座(54)為具有環形缺口( 59)的環形的滑動本體(54), 所述滑動本體(54 )可由于環形缺口 ( 59 )的徑向壓縮而被引入基體(32 ) 的優選為環形或圓形的腔室(29)內，并由于滑動本體借助于恢復力被徑 向釋放而牢牢地固定在腔室(29)內。
12. 根據權利要求1至11中任一項所述的紗管或管子承載架。其特 征在于，所述基體(32)和/或紗管或管子承載架(31)的凸榫(33)包 括熱塑性材料，優選為聚酯，特別是PBT或PET。
全文摘要
本發明涉及一種用于紡織機的紗管或管子輸送裝置(1)的紗管或管子承載架(31)，所述紗管或管子承載架(31)包括設置在基體(32)上的用于接收空的管子或紗管的凸榫(33)，所述基體(32)包括形成滑動表面(28)的支撐下側(30)，所述紗管或管子承載架(31)通過所述支撐下側(30)可滑動移動地保持在輸送裝置(1)的輸送軌道(6)的支撐表面(7)上。本發明的特別之處在于在支撐下側(30)的部分或全部表面上應用具有高耐磨性和高滑動性的滑動底座(34，54，74)。
文檔編號B65H54/54GK101545161SQ20091012981
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月20日 優先權日2008年3月25日
發明者斯特凡·阿爾布雷希特, 漢斯-彼得·沙茨曼 申請人:里特機械公司