專利名稱：螺旋筒提升機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種提升機，具體涉及^種將固液混合物料提升的螺旋筒提升設備，屬于物 料提升運輸技術領域。
背景技術：
將物料從較低位置提升運輸到較高位置的設備種類繁多，主要有皮帶輸送機、斗式提升 機、刮板提升輸送機、螺旋輸送機、泵類等，但不同的提升輸送設備有不同的應用范圍，皮 帶輸送機主要用于提升運輸固體物料，不適合提升液體料漿，斗式提升機主要用于提升粉狀 固體物料、細粒料漿、液體物料，不適合提升大塊物料，刮板提升輸送機適合于提升運輸粉 狀物料，不適合提升運輸液態料槳，螺旋輸送機適合輸送粉狀物料，不適合提升輸送料漿和 粒度粗的物料，泵類適合提升輸送液體、料漿，不適合提升輸送大塊固體物料。對于固體物 料不均勻，有細粒，也有大塊，同時還有水參合的固液混合物料，以上的運輸設備都難以適
應，這種物料用皮帶輸送機提升時，存在料漿倒流，水使皮帶打滑等問題，用斗式提升機提 升時，大塊固體會卡斗，用刮板輸送機提升時，大塊也會卡死刮板，同時細粒料漿會倒流， 用螺旋輸送機提升時，大塊固體會卡死旋轉螺旋，泵不能提升大塊物料。因此至今還沒有一 種提升輸送設備能很好適應含大塊固體物料的料漿的提升輸送。
選礦廠、水泥廠、化工廠、建材廠等的球磨機，經常連續地排出小鋼球、被磨碎的鋼球 碎塊、大顆粒礦石和料漿，三者混合形成一種難以處理的物料， 一般情況下，都是返回磨機 再磨。但是返回的方式很，選擇，以上介紹的提升設備都不能適應這種物料的提升運輸，所 以大都還是通過人力或者行車間斷地提升返回，這不僅增加了勞動強度，而且當這種物料集 中返回磨機時，造成磨機負荷波動，影響磨礦過程。
發明內容
'本發明的目的，在于為含大塊固體物料的料漿提升運輸提供一種效率高，能夠連續工作 的提升運輸設備。
本發明的目的地是這樣實現的本設備主要由內螺旋筒l、進料鼓2、傳動機構3、 了支 撐機構4、上支撐機構5組成。所述內螺旋筒1由多節帶凸起內螺旋的筒體6通過法蘭固定 連接成共中心軸線的整體內螺旋筒，內螺旋筒l上端開口 15為物料排出口;所述進料鼓2通 過法蘭固定連接在內螺旋筒1的下端，與內螺旋筒1共軸線；所述傳動機構3由電機7、減
速器8組成，減速器8通過聯軸器與內螺旋筒1上端的支撐頭連接，減速器輸出軸與內螺旋'筒1同中心軸線安裝；所述下支撐機構4由下支撐環9、托輪10、下機座11組成，下支撐環 9環狀托住內螺旋筒1并支撐于托輪10上，托輪10固定在下機座11上。所述上支撐機構5 由支撐頭12、上軸承座13和上機座14構成，內螺旋筒1的上端與支撐頭12固定連接，支 撐頭12通過上軸承座13支撐于上機座14上。 - '
本發明還可通過下述方法實現減速器輸出軸通過齒輪或皮帶與內螺旋筒1連接，帶動 內螺旋筒l轉動。
本發明內罈旋筒1根據提升要求與水平面成a角傾斜安裝，其傾角范圍為 0< <900--一"
式中a為本發明提升機的內螺旋筒軸線與水平面的夾角；
/ 為本發明提升機的內螺旋筒螺旋葉片的螺旋升角；
^為物料在筒壁上的自然堆積角。 本發明內螺旋筒轉速及提升高度的設計與計算
1) 內螺旋筒轉速0<"<"。=^ 式中n為本發明提升機的內螺旋筒轉速；
D為內螺旋筒直徑； 一
仏為內螺旋筒臨界轉速(即物料隨篩面一起發生離心運動時的筒體轉速)。
2) 提升高度/Z-丄siim
式中H為本發明提升機的提升高度； '
L為本發明提升機內螺旋筒的長度。 本螺旋筒提升機的工作過程為
電機經過減速器帶動內螺旋筒在低于臨界轉速nc的速度下旋轉。含大塊固體的料漿給入
下部的進料鼓中，旋轉的進料鼓將物料導入內螺旋筒內部，隨著內螺旋筒旋轉，物料沿螺旋 葉片與筒體內壁間形成的螺旋溝槽運動，當內螺旋筒旋轉一圈時，沿內螺旋溝槽運動的物料 被向上提升一個導程，當內螺旋筒轉動兩圈時，沿內螺旋溝槽運動的物料被向上提升兩個導 程，隨著內螺旋筒的不斷旋轉，進入內螺旋筒內部的物料就被不斷提升，最后從內螺旋筒的 上端物料排出口排出。待提升的物料通過進料鼓不斷進入內螺旋筒，進入的物料得到不斷的 提升，這樣就實現了物料的連續提升運輸。
本發明的有益效果是本設備不僅可以提升液態漿料，且液態漿料中可含有大塊狀固體 物，實現了目前各類提升機所不能實現的功能，具體來說-
41) 與皮帶輸送機相比，具有可以M升液態料漿的功能；
2) 與帶斗皮帶輸送機相比，不存在皮帶因水而打滑的問題；
3) 與斗式提升機相比，不存在卡斗的問題；
4) 與螺旋輸送機相比，不存在大塊物料卡螺旋的問題，具備提升料漿的功能；
5) 與刮板輸送機相比，不存在大塊卡刮板的問題，具備提升料漿的功能；
6) 與泵相比，具備提升粗粒、大塊物料的功能。
圖l、 2、 3、 4、 5是本發明的組成結構圖。 圖1為主視圖； 圖2為俯視圖； 圖3為左視圖； 圖4為B-B剖面圖； 圖5為進料鼓橫剖面放大圖。
圖中l為內螺旋筒，2進料鼓，3為傳動機構，4為下支撐機構，5為上支撐機構，6為 帶內螺旋的筒體，7為電機，8為減速器，9為下支撐環，IO為托輪，ll為下機座，12為支 撐頭，13為上軸承座，M為上機座，15為物料排出口。
具體實施例方式
實施例一 使用地點與磨機構成自動返料系統。
提升物料小鋼球、碎鋼球、粗粒礦石和水混合物。 提升能力S0噸/日。
傳動方式減速器的輸出軸與內螺旋筒的支撐頭通過齒輪聯接。 本機技術參數設計為-
1、 內螺旋筒直徑D二300咖，長度L-11000mm，安裝傾角20° ;
2、 電機功率7.5kW，內螺旋筒轉速『20轉/分；
3、 內螺旋篩筒的螺旋頭數為1，導程為200mm。 實施例二
使用地點與磨機構成自動返料系統。
提升物料小鋼球、碎鋼球、粗粒礦石和水混合物提升能力40噸/日。
傳動方式減速器的輸出軸與內螺旋筒的支撐頭通過聯軸器聯接。 本機技術參數設計為
1、 內螺旋筒直徑D二250鵬，長度l^lOOOOmm，安裝傾角20° ;
2、 電機功率5.5kW，內螺旋筒轉速11=25轉/分；
3、 內螺旋篩筒的螺旋頭i:為l，導程為150mm。 實施例三
使用地點與磨機構成自動返料系統。
提升物料小鋼球、碎鋼球、粗粒礦石和水混合物。
提升能力20噸/日。
傳動方式減速器的輸出軸與內螺旋筒的支撐頭通過皮帶聯接。 本機技術參數設計為-
1、 內螺旋筒直徑0=200,，長度L^8000醒，安裝傾角18° ;
2、 電機功率4kW，內螺旋筒轉速『35轉/分； '
3、 內螺旋篩筒的螺旋頭數為1，導程為100咖。
權利要求
1、螺旋筒提升機，其特征在于本設備主要由內螺旋筒(1)、進料鼓(2)、傳動機構(3)、下支撐機構(4)、上支撐機構(5)組成；所述內螺旋筒(1)由多節帶凸起內螺旋的筒體(6)通過法蘭固定連接成共中心軸線的整體內螺旋筒，內螺旋筒(1)上端開口(15)為物料排出口；所述進料鼓(2)通過法蘭固定連接在內螺旋筒(1)的下端，與內螺旋筒(1)共軸線；所述傳動機構(3)由電機(7)、減速器(8)組成，減速器(8)通過聯軸器與內螺旋筒(1)上端的支撐頭連接，減速器輸出軸與內螺旋筒(1)同中心軸線安裝；所述下支撐機構(4)由下支撐環(9)、托輪(10)、下機座(11)組成，下支撐環(9)環狀托住內螺旋筒(1)并支撐于托輪(10)上，托輪(10)固定在下機座(11)上；所述上支撐機構(5)由支撐頭(12)、上軸承座(13)和上機座(14)構成，內螺旋筒(1)的上端與支撐頭(12)固定連接，支撐頭(12)通過上軸承座(13)支撐于上機座(14)上。
2、 根據權利要求1所述的螺旋筒提升機，其特征在于減速器輸出軸通過齒輪與內螺旋 筒(1)連接，帶動內螺旋筒(l)轉動。
3、 根據權利要求1所述的螺旋筒提升機，其特征在于減速器輸出軸通過皮帶與內螺旋 筒(1)連接，帶動內螺旋筒(l)轉動。
4、 根據權利要求1、 2或3所述的螺旋筒提升機，其特征在于內螺旋筒1根據提升要 求與水平面成a角傾斜安裝，其傾角范圍為0<"<90°-式中a為本發明提升機的內螺旋筒軸線與水平面的夾角； "為本發明提升機的內螺旋筒螺旋葉片的螺旋升角；^為物料在筒壁上的自然堆積角。
5、 根據權利要求1、 2或3所述的螺旋筒提升機，其特征在于內螺旋筒轉速范圍為 n 42.3式中n為本發明提升機的內螺旋筒轉速； D為內螺旋筒直徑；n。為內螺旋筒臨界轉速，即物料隨篩面一起發生離心運動時的筒體轉速。
6、 根據權利要求l、 2或3所述的螺旋筒提升機，其特征在于提升高度按下式計算 i/ =丄sin a式中H為本發明提升機的提升高度；L為本發明提升機內螺旋筒的長度。
全文摘要
本發明螺旋筒提升機提供了一種大塊物料、粗粒礦石和水混合料的提升運輸設備，主要由內螺旋筒、進料鼓、傳動機構、下支撐機構、上支撐機構組成。電機經過減速器帶動內螺旋筒旋轉，含大塊固體的料漿給入下部的進料鼓中，旋轉的進料鼓將物料導入內螺旋筒內部，隨著內螺旋筒旋轉，物料沿螺旋葉片與筒體內壁間形成的螺旋溝槽運動，當內螺旋筒旋轉一圈時，沿內螺旋溝槽運動的物料被向上提升一個導程，隨著內螺旋筒的不斷旋轉，進入內螺旋筒內的物料就被不斷提升，最后從內螺旋筒的上端排出。該設備克服了皮帶輸送機、斗式提升機、刮板提升輸送機、螺旋輸送機、泵類等難以提升運輸含大塊物料料漿的缺點，實現了含大塊固體料漿的高效率提升運輸。
文檔編號B65G33/00GK101537928SQ20091009425
公開日2009年9月23日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者文書明, 沈海英, 王志杰, 龍澤毅 申請人:昆明理工大學