專利名稱：一種罐式集裝箱及其端框的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種集裝箱及其框架結構，尤其是涉及一種罐式集裝箱及其端框。
背景技術：
現有的罐式集裝箱，通常包括有框架及安裝于該框架內的罐體。該框架通常包 括有前端框、后端框以及連接于該前端框和后端框之間的側上梁及側下梁。在罐體的后 封頭底部通常安裝有卸料閥組件，用于與一接管安裝卸料。但是，對于一些罐式集裝 箱，因罐式集裝箱直徑大或罐體需相對框架下沉的原因，罐體底部與端下梁底部的垂直 距離或水平距離很近，在后端框的端下梁的卸料閥出口處，現有的諸多設計有著共同的 缺陷。如中國專利申請200710120005.8所揭露的一種設計，如圖IA IC所示，其是 將對應于所述卸料閥組件的位置的后端框10的端下梁12斷開成兩段，斷開處的兩段下 梁121、122的底端通過一底板15焊接連接，從而保證框架的連接強度。在所述斷開的 兩段下梁121、122的斷開端部還各焊接一個加強盒161、162，用于進一步加強所述下梁 121、122與底板15的連接。并且，所述出料底板15在靠近罐體的內側邊緣上形成有一 凹陷151，以進一步擴大操作空間。但是，這種設計由于在斷開處連接有底板15，使得閥件組件安裝時易與底板 15干涉，閥件與裝卸料接管安裝的操作空間依然非常小，尤其是接管與閥件采用法蘭連 接，幾乎沒有安裝空間，操作極為不便。
發明內容
因此，本發明的所要解決的技術問題在于提供一種罐式集裝箱及其端框，在端 框上設計合理的結構，不僅滿足罐式集裝箱的強度要求，同時，改善罐箱底部卸料閥組 件和裝卸接管的操作空間，使各項操作簡便順暢。為了實現上述目的，本發明提供一種罐式集裝箱，其具有一框架及安裝于其內 的罐體，該框架至少包含設置于該罐體兩端的端框，該端框包括相對設置的第一角柱及 第二角柱、連接于該第一角柱及第二角柱的上端之間的端上梁、連接于該第一角柱及第 二角柱的下端之間的端下梁，且該罐體至少一端的底部上安裝有一卸料閥組件，其特點 在于，對應于該卸料閥組件的該端框的該端下梁斷開形成一缺口并被分成第一段端下梁 及第二段端下梁，其中，該缺口處連接有一與該卸料閥組件不干涉的加強結構，其包 括第一連接梁，其一端連接至該第一段端下梁的斷開一端；第二連接梁，與該第一連 接梁相對設置且其一端連接至該第二段端下梁的斷開一端；第一橫梁，連接至該第一連 接梁及該第二連接梁的另一端。所述的罐式集裝箱，該加強結構豎直安裝，且該第一連接梁及第二連接梁分別 豎直連接至該第一段端下梁及該第二段端下梁的斷開一端，該第一橫梁兩端向外延伸并 分別與該第一角柱、第二角柱連接。
所述的罐式集裝箱，對應于該卸料閥組件的該端框還包括第一斜支撐，傾斜 地連接于該第一角柱與該第一段端下梁之間；第二斜支撐，傾斜地連接于該第二角柱與 該第二段端下梁之間；并且，該加強結構豎直安裝，該第一連接梁及第二連接梁分別豎 直連接至該第一段端下梁及該第二段端下梁的斷開一端，該第一橫梁兩端向外延伸并分 別與該第一斜支撐、第二斜支撐連接。所述的罐式集裝箱，該加強結構還包括第二橫梁，連接于該第一斜支撐與該 第一角柱之間；第三橫梁，連接于該第二斜支撐與該第二角柱之間；其中，該第一橫 梁、第二橫梁、第三橫梁成一直線。所述的罐式集裝箱，該缺口處還連接有與該卸料閥組件不干涉的另一加強結 構，其包括第三連接梁，水平朝向該罐體設置，且其一端連接至該第一段端下梁的斷 開一端；第四連接梁，水平朝向該罐體設置并與該第三連接梁相對設置，且其一端連接 至該第二段端下梁的斷開一端；第四橫梁，連接至該第三連接梁及該第四連接梁的另一 端，且該第四橫梁還與該罐體底部連接。所述的罐式集裝箱，該加強結構水平安裝，該第一連接梁及第二連接梁水平朝 向該罐體設置，且該第一橫梁還與罐體底部連接。所述的罐式集裝箱，該第一連接梁及該第二連接梁為方管結構，該第一橫梁為 槽鋼結構。為了實現上述目的，本發明還提供了一種用于罐式集裝箱的端框，包括相對設 置的第一角柱及第二角柱、連接于該第一角柱及第二角柱的上端的端上梁、連接于該第 一角柱及第二角柱的下端的端下梁，其特點在于，該端下梁斷開形成一缺口并被分成第 一段端下梁及第二段端下梁，其中，該缺口處連接有一加強結構，其包括第一連接 梁，其一端連接至該第一段端下梁的斷開一端；第二連接梁，與該第一連接梁相對設置 且其一端連接至該第二段端下梁的斷開一端；第一橫梁，連接至該第一連接梁及該第二 連接梁的另一端。所述的用于罐式集裝箱的端框，該加強結構豎直安裝，且該第一橫梁兩端向外 延伸并分別與該第一角柱、第二角柱連接。所述的用于罐式集裝箱的端框，對應于該卸料閥組件的該端框還包括第一斜 支撐，傾斜地連接于該第一角柱與該第一段端下梁之間；第二斜支撐，傾斜地連接于該 第二角柱與該第二段端下梁之間；并且，該加強結構豎直安裝，該第一連接梁及第二連 接梁分別豎直連接至該第一段端下梁及該第二段端下梁的斷開一端，該第一橫梁兩端向 外延伸并分別與該第一斜支撐、第二斜支撐連接；該加強結構還包括第二橫梁，連 接于該第一斜支撐與該第一角柱之間；第三橫梁，連接于該第二斜支撐與該第二角柱之 間；其中，該第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁成一直線。所述的用于罐式集裝箱的端框，該缺口處還連接有與該卸料閥組件不干涉的另 一加強結構，其包括第三連接梁，水平朝向該罐式集裝箱的罐體設置，且其一端連接 至該第一段端下梁的斷開一端；第四連接梁，水平朝向該罐體設置并與該第三連接梁相 對設置，且其一端連接至該第二段端下梁的斷開一端；第四橫梁，連接至該第三連接梁 及該第四連接梁的另一端，且該第四橫梁還與該罐體底部連接。所述的用于罐式集裝箱的端框，該加強結構水平安裝，該第一連接梁及第二連接梁水平朝向該罐式集裝箱的罐體設置，且該第一橫梁還與該罐體底部連接。本發明的罐式集裝箱，通過將對應于卸料閥組件的端框的端下梁斷開形成缺 口，并在該缺口處設置加強結構，避免了該卸料閥組件與加強結構發生干涉，不僅使得 框架強度滿足要求，而且還可以極大改善罐式集裝箱底部卸料閥組件和裝卸接管的操作 空間，使得各項操作簡便順暢。以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
圖IA為現有的一種罐式集裝箱后端框的端下梁斷開結構示意圖；圖IB為從圖IA中A方向看的視圖；圖IC為圖IA的斷開結構與罐體上的卸料閥組件的剖視圖；圖2A為本發明的罐式集裝箱的主視圖；圖2B為本發明的罐式集裝箱的俯視圖；圖3A為沿圖2A中E-E方向的視圖，其中該罐式集裝箱的后端框的端下梁處斷 開；圖3B為沿圖2A中F-F方向的視圖；圖4為本發明一較佳的后端框的端下梁斷開結構及豎直安裝的加強結構的示意 圖；圖5A為本發明另一較佳的后端框的端下梁斷開結構及豎直安裝的加強結構的示 意圖；圖5B為從圖5A中B方向看的視圖；圖6A為本發明又一較佳的后端框的端下梁斷開結構及水平朝向罐體安裝的加強 結構的示意圖；圖6B為從圖6A中C-C方向看的視圖；圖6C為沿圖6A中D-D方向的剖視圖；以及圖6D為圖6A中端下梁斷開結構及水平安裝的加強結構的仰視圖。
具體實施例方式如圖2A、2B所示，本發明的罐式集裝箱包括有框架300及安裝于其內的罐體 400。該框架300包括設置于罐體兩端的端框，如前端框31以及后端框32，以及分別連 接于該前端框31和后端框32的上端、下端之間兩個側上梁33、兩個側下梁34。該兩個 側上梁33、兩個側下梁34分別位于該罐體400兩側，如圖2B所示，側上梁33a、側上梁 33b分別位于罐體400的兩側。該后端框32具有兩個相對設置的角柱321，如圖3A中的角柱321a和角柱321b ； 連接于該兩個角柱321a、321b上端之間的端上梁322 (參見圖2B)；以及連接于該兩個角 柱321a、321b下端之間的端下梁323。該前端框31具有兩個相對設置的角柱311，如圖3B中的角柱311a、311b ；連 接于該兩個角柱311a、311b上端之間的端上梁312 (參見圖2B)；以及連接于該兩個角柱311a、311b下端之間的端下梁323。并且，在本發明中，該罐體400至少一端的底部上安裝有一卸料閥組件(圖中未 示)，例如，該卸料閥組件可以設置在罐體后端封頭靠近底部的位置上，用于與接管連接 進行卸料操作。在本發明中，特別的是，在對應于該卸料閥組件的該端框的該端下梁斷 開形成有缺口，并在該缺口處設置有加強結構，該加強結構與該卸料閥組件不干涉，即 不會阻礙該卸料閥組件與接管的安裝操作，從而為二者的安裝提供足夠大的操作空間， 尤其是接管與卸料閥組件采用法蘭連接時，可以提供足夠安裝空間，使操作更加方便。在本發明一實施例中，該卸料閥組件設置于罐體后端封頭靠近底部的位置上， 而對應于該卸料閥組件的后端框的端下梁323斷開形成一缺口 3230，如圖3A所示，并在 該缺口 3230處安裝有加強結構。在本發明其他實施例中，該卸料閥組件也可以設置于罐 體前端封頭靠近底部的位置，或者在罐體前端封頭靠近底部位置和罐體后端封頭靠近底 部位置上都設置該卸料閥組件，而在對應于該卸料閥組件的端框的端下梁上都形成有所 述缺口，并安裝有加強結構。下面結合圖4 圖6D，僅以后端框端下梁上形成有所述缺口，并在所述缺口上 設置所述加強結構為例詳細說明本發明的安裝有加強結構的端框結構，但這些并不作為 對本發明的限制。如圖4所示，示出了本發明一較佳實施例的安裝有加強結構50的后端框結構。 在本實施例中，該后端框的端下梁323對應于該卸料閥組件(圖中未示)的位置斷開形成 一缺口 3230，并將該端下梁323分成兩段，第一段端下梁323a和第二段端下梁323b。該 加強結構50豎直安裝，其包括有分別豎直連接至該第一段端下梁323a及該第二段端下梁 323b的斷開一端的上表面且相對設置的第一連接梁51及第二連接梁52，以及連接在該第 一連接梁51、第二連接梁52上端的第一橫梁53，且該第一橫梁53兩端較佳的進一步向 外延伸并連接至該角柱321a、321b上。這樣，該加強結構50使得該罐式集裝箱的整體 強度能夠滿足要求，且由于該缺口 3230及該加強結構50與該卸料閥組件不干涉，從而可 以為卸料接管安裝提供足夠的操作空間。如圖5A、5B所示，示出了本發明另一較佳實施例的安裝有加強結構50的后端 框結構。本實施例中的加強結構與圖4的加強結構類似，也包括有分別豎直連接至該第 一段端下梁323a及該第二段端下梁323b的斷開一端的上表面且相對設置的第一連接梁51 及第二連接梁52，以及連接在該第一連接梁51、第二連接梁52上端的第一橫梁53。其 不同在于，該后端框還包括兩個斜支撐，傾斜地連接于該第一段端下梁323a、角柱321a 之間的第一斜支撐36a和傾斜地連接于該第二段端下梁323b、角柱321b之間的第二斜支 撐36b，而該第一橫梁53兩端向外延伸并連接至該第一斜支撐36a、第二斜支撐36b上。 更佳的，該加強結構50還包括連接于該第一斜支撐36a與該角柱321a之間第二橫梁54以 及連接于該第二斜支撐36b與該角柱321b之間的第三橫梁55。其中，該第一橫梁53、 第二橫梁54、第三橫梁55成一直線。這樣，該加強結構50使得該罐式集裝箱的整體強 度能夠滿足要求，且由于該缺口 3230及該加強結構50與該卸料閥組件不干涉，從而可以 為卸料接管安裝提供足夠的操作空間。如圖6A 6D所示，示出了本發明又一較佳實施例的安裝有加強結構60的后端 框結構。在本實施例中，該加強結構60是水平安裝，其包括相對設置且朝向該罐體水平設置的第一連接梁61及第二連接梁62、以及連接于該第一連接梁61及第二連接梁62之 間的第一橫梁63。該第一連接梁61、第二連接梁62的一端分別連接至該第一段端下梁 321a、第二段端下梁321b內側表面上。該第一橫梁63則連接于該第一連接梁61、第二 連接梁62的另一端，并與罐體400底部連接。較佳的，該第一連接梁61、第二連接梁62 可為方管結構，該第一橫梁63可為槽鋼結構。這樣，該加強結構60使得該罐式集裝箱 的整體強度能夠滿足要求，且由于該缺口 3230及該加強結構60與該卸料閥組件不干涉， 從而可以為卸料接管安裝提供足夠的操作空間。在本發明再一實施例中，可以在該缺口 3230處安裝多個加強結構。例如，在該 缺口 3230處豎直安裝如圖4所示的加強結構50或者如圖5A所示的加強結構50，而在水 平方向上則安裝如圖6A 6D所示的加強結構60，使罐式集裝箱的整體強度更強。當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況 下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變型，但這些相應的 改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種罐式集裝箱，其具有一框架及安裝于其內的罐體，該框架至少包含設置于該 罐體兩端的端框，該端框包括相對設置的第一角柱及第二角柱、連接于該第一角柱及第 二角柱的上端之間的端上梁、連接于該第一角柱及第二角柱的下端之間的端下梁，且該 罐體至少一端的底部上安裝有一卸料閥組件，其特征在于，對應于該卸料閥組件的該端 框的該端下梁斷開形成一缺口并被分成第一段端下梁及第二段端下梁，其中，該缺口處 連接有一與該卸料閥組件不干涉的加強結構，其包括第一連接梁，其一端連接至該第一段端下梁的斷開一端；第二連接梁，與該第一連接梁相對設置且其一端連接至該第二段端下梁的斷開一端；第一橫梁，連接至該第一連接梁及該第二連接梁的另一端。
2.根據權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，該加強結構豎直安裝，且該第一 連接梁及第二連接梁分別豎直連接至該第一段端下梁及該第二段端下梁的斷開一端，該 第一橫梁兩端向外延伸并分別與該第一角柱、第二角柱連接。
3.根據權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，對應于該卸料閥組件的該端框還 包括第一斜支撐，傾斜地連接于該第一角柱與該第一段端下梁之間；第二斜支撐，傾斜地連接于該第二角柱與該第二段端下梁之間；并且，該加強結構豎直安裝，該第一連接梁及第二連接梁分別豎直連接至該第一 段端下梁及該第二段端下梁的斷開一端，該第一橫梁兩端向外延伸并分別與該第一斜支 撐、第二斜支撐連接。
4.根據權利要求3所述的罐式集裝箱，其特征在于，該加強結構還包括第二橫梁，連接于該第一斜支撐與該第一角柱之間；第三橫梁，連接于該第二斜支撐與該第二角柱之間；其中，該第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁成一直線。
5.根據權利要求2或3或4所述的罐式集裝箱，其特征在于，該缺口處還連接有與該 卸料閥組件不干涉的另一加強結構，其包括第三連接梁，水平朝向該罐體設置，且其一端連接至該第一段端下梁的斷開一端；第四連接梁，水平朝向該罐體設置并與該第三連接梁相對設置，且其一端連接至該 第二段端下梁的斷開一端；第四橫梁，連接至該第三連接梁及該第四連接梁的另一端，且該第四橫梁還與該罐 體底部連接。
6.根據權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，該加強結構水平安裝，該第一連 接梁及第二連接梁水平朝向該罐體設置，且該第一橫梁還與罐體底部連接。
7.根據權利要求6所述的罐式集裝箱，其特征在于，該第一連接梁及該第二連接梁為 方管結構，該第一橫梁為槽鋼結構。
8.—種用于罐式集裝箱的端框，包括相對設置的第一角柱及第二角柱、連接于該第 一角柱及第二角柱的上端的端上梁、連接于該第一角柱及第二角柱的下端的端下梁，其 特征在于，該端下梁斷開形成一缺口并被分成第一段端下梁及第二段端下梁，其中，該 缺口處連接有一加強結構，其包括第一連接梁，其一端連接至該第一段端下梁的斷開一端；第二連接梁，與該第一連接梁相對設置且其一端連接至該第二段端下梁的斷開一端；第一橫梁，連接至該第一連接梁及該第二連接梁的另一端。
9.根據權利要求8所述的用于罐式集裝箱的端框，其特征在于，該加強結構豎直安 裝，且該第一橫梁兩端向外延伸并分別與該第一角柱、第二角柱連接。
10.根據權利要求8所述的用于罐式集裝箱的端框，其特征在于，對應于該卸料閥組 件的該端框還包括第一斜支撐，傾斜地連接于該第一角柱與該第一段端下梁之間； 第二斜支撐，傾斜地連接于該第二角柱與該第二段端下梁之間； 并且，該加強結構豎直安裝，該第一連接梁及第二連接梁分別豎直連接至該第一 段端下梁及該第二段端下梁的斷開一端，該第一橫梁兩端向外延伸并分別與該第一斜支 撐、第二斜支撐連接；該加強結構還包括第二橫梁，連接于該第一斜支撐與該第一角柱之間； 第三橫梁，連接于該第二斜支撐與該第二角柱之間； 其中，該第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁成一直線。
11.根據權利要求9或10所述的用于罐式集裝箱的端框，其特征在于，該缺口處還連 接有與該卸料閥組件不干涉的另一加強結構，其包括第三連接梁，水平朝向該罐式集裝箱的罐體設置，且其一端連接至該第一段端下梁 的斷開一端；第四連接梁，水平朝向該罐體設置并與該第三連接梁相對設置，且其一端連接至該 第二段端下梁的斷開一端；第四橫梁，連接至該第三連接梁及該第四連接梁的另一端，且該第四橫梁還與該罐 體底部連接。
12.根據權利要求8所述的用于罐式集裝箱的端框，其特征在于，該加強結構水平安 裝，該第一連接梁及第二連接梁水平朝向該罐式集裝箱的罐體設置，且該第一橫梁還與 該罐體底部連接。
全文摘要
本發明涉及一種罐式集裝箱及其端框，該罐式集裝箱具有一框架及安裝于其內的罐體，該框架至少包含設置于罐體兩端的端框，其包括相對設置的第一角柱及第二角柱、連接于第一角柱及第二角柱上端之間的端上梁、連接于第一角柱及第二角柱下端之間的端下梁，且該罐體至少一端的底部上安裝有一卸料閥組件，其中，對應于該卸料閥組件的該端框的端下梁斷開形成一缺口并被分成第一段端下梁及第二段端下梁，該缺口處連接有一與該卸料閥組件不干涉的加強結構，其包括第一連接梁，其一端連接至該第一段端下梁的斷開一端；第二連接梁，與該第一連接梁相對設置且其一端連接至該第二段端下梁的斷開一端；第一橫梁，連接至該第一連接梁及該第二連接梁的另一端。
文檔編號B65D88/12GK102020073SQ20091009385
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者姚春榮, 孟慶國, 張小紅, 羅永欣, 陳曉春, 馬錫山 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 南通中集罐式儲運設備制造有限公司