專利名稱：一種組合式煤粉儲供系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉體物料的儲供系統，特別是關于一種組合式煤粉儲供系統。
背景技術：
目前，傳統工業鍋爐系統中一般沒有專用的供料倉，而只采用傳統的儲煤倉。 這種儲煤倉只有單一的儲存功能，并且經常會出現結團、架橋、鼠洞、溝流和自 燃等問題，進而造成供煤系統的輸煤不暢或不均勻，嚴重時可使供煤系統形成塞 煤，進而引起設備故障，使鍋爐系統不能正常工作。同時，傳統的儲煤倉在料位 問題上存在設計缺陷，不能清楚明了儲倉的余料量，常造成斷粉、斷料，影響設 備正常運行。此外，傳統的鍋爐系統中的供料裝置， 一般是在儲煤倉的出料口下 方，設置一單頭的給煤螺旋裝置，在給煤螺旋裝置的末端，設有一垂直向下的落 料管并與風管連接，從而通過風管內的風力將落料管中的煤粉吹送入鍋爐中。這 種供料裝置的缺點是供煤粉間隔時間長，給煤速度慢且不均勻，同時由于落料 管是垂直設置的，使得送入風管中的煤粉有堆積的現象，不利于向鍋爐爐膛中吹 送煤粉，導致鍋爐爐膛內會出現燃燒不均的問題。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種可自動加料，均勻供料，適用于一 定粒度級別的煤粉儲存和供料的組合式煤粉儲供系統。
為實現上述目的，本發明采取以下技術方案 一種組合式煤粉儲供系統，其 特征在于它包括一煤粉儲罐、 一稱重煤粉供料倉、 一無脈動煤粉供給裝置和一 支架；所述煤粉儲罐垂直設置在所述支架的頂部，它包括上、中、下三段，上段 為一圓蓋形封頭，中段為一圓柱狀筒體，下段為一圓錐狀料斗；所述封頭上開有 一供料口，所述供料口連接一煤粉供料管；所述封頭的頂部中心設置有一布袋除 塵器，所述布袋除塵器兩側的所述封頭上分別設置有一排潮閥和一防爆門，所述 布袋除塵器的上部連接一引風機；所述封頭的頂部還連接一液態二氧化碳滅火器； 所述筒體的上部和下部各設置有一實時檢測所述儲料罐內料位的料位傳感器，所 述筒體的下部設置有一便于操作人員進行檢修的檢修孔；所述料斗的錐體中部圓 周上設置有至少一組流化組件裝置；所述稱重煤粉供料倉垂直設置在所述煤粉儲 罐下方的所述支架上，它也包括上、中、下三段，上段為一圓蓋形封頭，中段為 一圓柱狀筒體，下段為一圓錐狀料斗；所述支架上固定有一稱重傳感器，所述煤粉供料倉通過焊接在所述稱重煤粉供料倉的料斗外壁上的支板壓在所述稱重傳感 器上；所述稱重煤粉供料倉的封頭的頂部一側設置有一排氣帽，所述稱重煤粉供 料倉的封頭頂部中央設置一軟連接口，所述軟連接口通過一旋轉閥與所述煤粉儲 罐出料口連接；所述稱重煤粉供料倉的料斗中部設置有一煤粉防結拱攪拌裝置； 所述無脈動煤粉供給裝置設置在所述稱重煤粉供料倉的出料口下方，它包括包括 一水平設置的輸料管和一水平設置在所述輸料管下方的風管；所述輸料管的兩端 封閉，其靠近一端的上側具有一進料口，靠近另一端的下側具有一出料口；所述 進料口徑向連接一儲料倉，所述出料口徑向連接一落料管；所述落料管的上半部 分垂直，下半部分朝向所述輸料管外側傾斜；所述輸料管內設置有一給料螺旋， 所述給料螺旋靠近所述出料口的一端連接一電動機的輸出端，所述電動機固定在 所述輸料管的外側；所述輸料管上靠近所述電動機的一端徑向連接一穩壓裝置； 所述風管的一端徑向連接所述落料管，另一端口連接一鼓風機；所述落料管的下 半部分斜向連入所述風管內，使所述落料管的下半部分與所述風管之間形成一夾 角；在所述風管內與所述落料管連接處設置有一文丘里結構；所述風管上還設置 有一電動風閥。
所述煤粉儲罐的流化組件裝置包括一設置在所述煤粉儲罐的料斗錐體圓周上 的噴吹環，所述噴吹環具有一個進氣口和至少三個徑向均勻分布的出氣口；所述 噴吹環下方的所述煤粉儲罐的料斗錐體圓周上周向設置有與所述出氣口位置對應 且數量相同的濾清器；所述濾清器包括一呈斜下設置在所述煤粉儲罐的料斗上的 鋼管，且所述鋼管的一端插入所述煤粉儲罐的料斗內；所述鋼管內插設有一雙頭 活結管，所述雙頭活結管通過一鋼制管法蘭和一鋼制法蘭蓋板與所述鋼管固定在 一起；所述雙頭活結管插入所述煤粉儲罐的料斗內的一端連接一過濾布袋，另一 端通過所述鋼制管法蘭和鋼制法蘭蓋板連接一壓縮空氣進氣管；所述壓縮空氣進 氣管的另一端與所述噴吹環上的出氣口連接。
所述稱重煤粉供料倉的煤粉防結拱攪拌裝置包括一徑向貫穿所述稱重煤粉供 料倉的料斗底部的轉動軸，在所述稱重煤粉供料倉的料斗外的所述轉動軸兩端各 設置有一 T型油封，所述T型油封的外側通過螺栓連接一固件，所述固件通過軸 承與所述轉動軸連接；所述轉動軸的一端通過平鍵軸向連接一蝸輪減速機，所述 蝸輪減速機連接一電動機的輸出端；在所述稱重煤粉供料倉的料斗內的所述轉動 軸上通過螺母緊固后徑向連接有至少兩根破拱撥桿。
所述煤粉防結拱攪拌裝置的破拱撥桿采用共平面分布或沿所述轉動軸徑向間 隔一定角度分布的方式。所述煤粉儲罐的流化組件裝置數量為兩個以上，并設置在所述煤教A儲罐的料 斗不同高度的錐體圓周上。
所述無脈動煤粉供給裝置的落料管下半部分與所述無脈動煤粉供給裝置的風
管之間的夾角設置在30° 60°之間。
本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、由于本發明在煤粉儲罐 圓錐狀料斗外壁上設置了流化組件裝置，因此可保證煤粉儲罐內的煤粉不會出現 結團、架橋、鼠洞及掛壁等問題。2、由于本發明的煤粉儲罐為全密閉系統，并采
用布袋除塵器除塵，因此具有無粉塵污染的優點。3、由于本發明在煤粉儲罐內安
裝有料位傳感器，能自動監測煤粉儲罐內料位的高度，保證在上煤粉過程中不會 出現溢出現象，可實現煤粉的連續供應，自動化程度高，可省去人工上料的高強
度勞動。4、由于本發明在煤粉儲罐內安裝有監測傳感器，可監控煤粉儲罐內煤粉 自燃的狀況，并能通過鍋爐自動監控系統自動啟動滅火裝置，進行快速滅火，以 保證消防安全。5、由于本發明在稱重煤粉供料倉的料斗上設置了煤粉防結拱攪拌 裝置，因此可解決鍋爐爐前供粉系統中的結團、粘料、架橋、鼠洞、掛壁和斷料 等問題。6、由于本發明在稱重煤粉供料倉上設置了稱重傳感器，煤粉在稱重煤粉 供料倉內靠重力自行下落時，能自動感應供料倉內煤粉的重量，可實現自動監測 料倉內的料位高低，以保證煤粉供料的正常穩定運行，可實現實時監控，自動報 警，具有整體自動化程度高，操作簡便的優點。7、由于本發明將無脈動煤粉供給 裝置中的落料管呈傾斜設置，并與風管之間形成一夾角，因此使整個輸煤管路平 滑，避免死角，有效地防止了煤粉在輸煤管路內發生堆積、堵塞和輸送不暢的現 象。8、由于本發明在無脈動煤粉供給裝置中設置了文丘里結構與穩壓裝置，因此 在輸送煤粉過程中，供料非常快速均勻，可實現連續無脈動供粉的目的，不會發 生堵塞。本發明可以廣泛適用于各種需要中小型工業煤粉鍋爐的場合。
圖1是本發明的整體結構示意圖
圖2是本發明煤粉儲罐的結構示意圖
圖3是本發明流化組件裝置的結構示意圖
圖4是本發明濾清器的結構示意圖
圖5是本發明稱重煤粉供料倉的結構示意圖
圖6是本發明煤粉防結拱攪拌裝置的結構示意圖
圖7是本發明無脈動煤粉供給裝置的結構示意圖具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明進行詳細地描述。
如圖l、圖2所示，本發明包括一煤粉儲罐l、 一稱重煤粉供料倉2和一無脈 動煤粉供給裝置3和一支架4。煤粉儲罐1垂直設置在支架4的頂部，它包括上、 中、下三段，上段為一圓蓋形封頭101，符合壓力容器的封頭裝置標準；中段為一 圓柱狀筒體102，是貯存煤粉的主要部分；下段為一圓錐狀料斗103，便于煤粉自 動落料。封頭101上開有一供料口 (圖中未示出)，供料口連接一煤粉供料管5。 封頭101的頂部中心設置有一布袋除塵器104，布袋除塵器104兩側的封頭101 上分別設置有一排潮閥105和一防爆門106，布袋除塵器104的上部連接一引風機 107。封頭101的頂部還連接一液態二氧化碳滅火器108。
筒體102的上部和下部各設置有一實時檢測煤粉儲罐1內料位的料位傳感器 109，筒體102的下部還設置有一便于操作人員進行檢修的檢修孔110。
料斗103的錐體中部圓周上設置有一組流化組件裝置6。如圖3所示，流化組 件裝置6包括一設置在料斗103的錐體圓周上的噴吹環61，噴吹環61具有一個進 氣口 (圖中未示出)和四個(僅以此為例，并不限于此)徑向均勻分布的出氣口 62。噴吹環61下方的料斗103上周向設置有與出氣口 62位置對應且數量相同的 濾清器63。
如圖4所示，濾清器63包括一呈斜下設置在料斗103上的鋼管64，且鋼管 64的一端插入料斗103內。鋼管64內插設有一雙頭活結管65，雙頭活結管65通 過一鋼制管法蘭66和一鋼制法蘭蓋板67與鋼管64固定在一起。雙頭活結管65 插入料斗103內的一端連接一過濾布袋68，另一端通過鋼制管法蘭66和鋼制法蘭 蓋板67連接壓縮空氣進氣管(圖中未示出)。壓縮空氣進氣管的另一端與噴吹環 61的出氣口 62連接。
上述實施例中，流化組件裝置6的數量可以根據實際情況來決定，并設置在 料斗料斗103不同高度的錐體圓周上。
上述實施例中，濾清器63的鋼管64起到固定和支撐以及密閉整個濾清器63 的作用，鋼制管法蘭66和鋼制法蘭蓋板67起到連接壓縮空氣進氣管和雙頭活結 管65的作用，過濾布袋68起到防止雜質進入料斗103的作用。
上述實施例中，流化組件裝置6在使用時，首先將鍋爐系統中的壓縮空氣管 路與噴吹環61上的進氣口相連通，待料斗103內落入煤炭后，壓縮空氣進入噴吹 環61。壓縮空氣通過噴吹環61上的出氣口 62以及與其連接的壓縮空氣進氣管， 進入濾清器63的雙頭活結管65內。在空氣壓力下，雙頭活結管65內壓縮空氣經 過濾布袋68過濾后，對料斗103內進行噴吹。在壓力空氣的噴吹作用下，料斗103內的煤炭由料斗103錐體下部的出口順利落下，從而不會產生掛壁、鼠洞或諒團 等阻礙煤炭落料的問題。
如圖1、圖5所示，稱重煤粉供料倉2垂直設置在煤粉儲罐1下方的支架4 上，它也包括上、中、下三段，上段為一圓蓋形封頭201，符合壓力容器的封頭裝 置標準；中段為一圓柱狀筒體202，是貯存煤粉的主要部分；下段為一圓錐狀料斗 203，便于煤粉自動落料。支架4上固定有一稱重傳感器204，煤粉供料倉2通過 焊接在料斗203外壁上的支板壓在稱重傳感器204上。封頭201的頂部一側設置 有一排氣帽205，封頭201的頂部中央設置一軟連接口 206，該軟連接口 206通過 一旋轉閥7與上方的煤粉儲罐1出料口連接。料斗203的中部設置有一煤粉防結 拱攪拌裝置8。
如圖6所示，煤粉防結拱攪拌裝置8包括一徑向貫穿料斗203底部的轉動軸 81，在料斗203外的轉動軸81兩端各設置有一T型油封82， T型油封油封82的 外側通過螺栓連接一固件83，固件83通過軸承與轉動軸81連接。轉動軸81的一 端通過平鍵軸向連接一蝸輪減速機84，蝸輪減速機84連接一電動機的輸出端(圖 中未示出)。在料斗203內的轉動軸81上通過螺母緊固后徑向連接有三根破拱撥 桿85，三根破拱撥桿85共平面， 一側一根，另一側兩根。
上述實施例中，破拱撥桿85的數量可以根據實際情況確定， 一般不小于三根， 并且也可以采用沿轉動軸81徑向間隔一定角度的分布方式。
上述實施例中，煤粉儲罐1和稱重煤粉供料倉2外部均覆裹有保溫材料(圖 中未示出)，可使煤粉儲罐1和稱重煤粉供料倉2內保持一定溫度范圍，防止冬季 室外溫度過低產生結露等現象。
如圖1、圖7所示，無脈動煤粉供給裝置3設置在稱重煤粉供料倉2的出料口 下方，它包括一水平設置的輸料管301和一水平設置在輸料管301下方的風管302。 輸料管301的兩端封閉，其靠近一端的上側具有一進料口 303，靠近另一端的下側 具有一出料口 304。進料口 303徑向連接稱重煤粉供料倉2的出料口，出料口 304 徑向連接一落料管305。落料管305的上半部分垂直，下半部分朝向輸料管301 外側傾斜。輸料管301內設置有一給料螺旋306，給料螺旋306靠近出料口 304 的一端連接一電動機307的輸出端，電動機307固定在輸料管1的外側。輸料管 301上靠近電動機307的一端徑向連接一穩壓裝置308，穩壓裝置308可使輸料管 1內的壓力和外界大氣壓保持基本一致，從而實現穩定供料。
風管302的一端徑向連接落料管305，另一端口連接一鼓風機309。落料管305 的下半部分斜向連入風管302內，使落料管305的下半部分與風管302之間形成一夾角A，該夾角A大于煤粉的休止角， 一般設置在30° 60°之間。在風管30Z內 與落料管305連接處設置有一文丘里結構310，其作用是使煤粉在通過文丘里結構 310后，出煤更加均勻。風管302上還設置有一電動風閥311，其作用是根據需要 調節風管302內的供風量。
本發明的煤粉儲罐l在使用時，先關閉排潮閥105，再將引風機107打開，然 后將由罐車密相輸送來的煤粉通過煤粉供料管5輸送進煤粉儲罐1中。在此期間， 煤粉儲罐1中為常壓狀態，乏氣(乏氣為煤粉沉積后釋放的空氣)由引風機107 排出。同時，流化組件裝置6向料斗103內噴吹壓縮空氣，以防止料斗103內的 煤粉出現掛壁、鼠洞和結團等阻礙煤炭落料的問題。鍋爐自動監控系統通過料位 傳感器109，自動監控煤粉儲罐1內的料位高低，當煤粉儲罐1內的煤粉處于低料 位(或高料位)時，鍋爐自動監控系統進行報警，操作人員據此決定是否需用罐 車進行加粉(或停止加粉)。煤粉輸入進煤粉儲罐l的過程中，鍋爐自動監控系統 通過安裝在煤粉儲罐1內的監測傳感器(圖中未示出)自動監控煤粉儲罐1內的 煤粉是否自燃，當出現自燃現象時，啟動液態二氧化碳滅火器108進行滅火。當 煤粉儲罐1內的煤粉沉積靜止后，煤粉上部空氣中的潮氣通過排潮閥105排出。 為減輕煤粉儲罐1內煤粉因意外燃燒爆炸時產生的危害，當爆炸一旦發生時，爆 炸產生的壓力氣體可彈開防爆門106，起到卸壓的作用。
隨著鍋爐系統的運行，煤粉防結拱攪拌裝置8同時啟動，鍋爐系統中煤粉儲 罐1內的煤粉，通過軟連接口 206自動落下，進入稱重煤粉供料倉2內，稱重傳 感器204實時將稱重煤粉供料倉2的重量數據，轉換傳送至鍋爐系統中的自動監 控系統，進行實時監控。當稱重煤粉供料倉2內的煤粉料位處于低限時，打開旋 轉閥7，同時啟動流化組件裝置6，煤粉儲罐1繼續下料；當稱重煤粉供料倉2內 的煤粉料位達到高限時，則關閉旋轉閥7，煤粉儲罐l停止下料。稱重煤粉供料倉 2內煤粉中的空氣由排氣帽205排出，以保持稱重煤粉供料倉2內與外界的壓力平 衡。煤粉防結拱攪拌裝置8的三個破拱撥桿85轉動時，可不斷破壞料斗203內形 成的粉拱或避免出現粉拱現象。
稱重煤粉供料倉2內的煤粉，由料斗203的出料口輸送進無脈動煤粉供給裝 置3的輸料管301。在電動機307的帶動下，輸料管301內的給料螺旋306旋轉， 將由稱重煤粉供料倉2輸入進輸料管301內的煤粉，不斷地送至輸料管301的末 端，并落入落料管305內。此時，由于鼓風機309通過風管302送風，因此落入 落料管305中的煤粉一方面在自重下下落，同時受到風壓的引流作用下落，并進 入文丘里結構310中，然后在風管302內風力作用下，被輸送進鍋爐的燃燒裝置
10中。
本發明僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置、及其連接都是 可以有所變化的，在本發明技術方案的基礎上，凡根據本發明原理對個別部件進 行的改進和等同變換，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
權利要求
1、一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于它包括一煤粉儲罐、一稱重煤粉供料倉、一無脈動煤粉供給裝置和一支架；所述煤粉儲罐垂直設置在所述支架的頂部，它包括上、中、下三段，上段為一圓蓋形封頭，中段為一圓柱狀筒體，下段為一圓錐狀料斗；所述封頭上開有一供料口，所述供料口連接一煤粉供料管；所述封頭的頂部中心設置有一布袋除塵器，所述布袋除塵器兩側的所述封頭上分別設置有一排潮閥和一防爆門，所述布袋除塵器的上部連接一引風機；所述封頭的頂部還連接一液態二氧化碳滅火器；所述筒體的上部和下部各設置有一實時檢測所述儲料罐內料位的料位傳感器，所述筒體的下部設置有一便于操作人員進行檢修的檢修孔；所述料斗的錐體中部圓周上設置有至少一組流化組件裝置；所述稱重煤粉供料倉垂直設置在所述煤粉儲罐下方的所述支架上，它也包括上、中、下三段，上段為一圓蓋形封頭，中段為一圓柱狀筒體，下段為一圓錐狀料斗；所述支架上固定有一稱重傳感器，所述煤粉供料倉通過焊接在所述稱重煤粉供料倉的料斗外壁上的支板壓在所述稱重傳感器上；所述稱重煤粉供料倉的封頭的頂部一側設置有一排氣帽，所述稱重煤粉供料倉的封頭頂部中央設置一軟連接口，所述軟連接口通過一旋轉閥與所述煤粉儲罐出料口連接；所述稱重煤粉供料倉的料斗中部設置有一煤粉防結拱攪拌裝置；所述無脈動煤粉供給裝置設置在所述稱重煤粉供料倉的出料口下方，它包括包括一水平設置的輸料管和一水平設置在所述輸料管下方的風管；所述輸料管的兩端封閉，其靠近一端的上側具有一進料口，靠近另一端的下側具有一出料口；所述進料口徑向連接一儲料倉，所述出料口徑向連接一落料管；所述落料管的上半部分垂直，下半部分朝向所述輸料管外側傾斜；所述輸料管內設置有一給料螺旋，所述給料螺旋靠近所述出料口的一端連接一電動機的輸出端，所述電動機固定在所述輸料管的外側；所述輸料管上靠近所述電動機的一端徑向連接一穩壓裝置；所述風管的一端徑向連接所述落料管，另一端口連接一鼓風機；所述落料管的下半部分斜向連入所述風管內，使所述落料管的下半部分與所述風管之間形成一夾角；在所述風管內與所述落料管連接處設置有一文丘里結構；所述風管上還設置有一電動風閥。
2、 如權利要求1所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于所述煤粉儲 罐的流化組件裝置包括一設置在所述煤粉儲罐的料斗錐體圓周上的噴吹環，所述噴吹環具有一個進氣口和至少三個徑向均勻分布的出氣口；所述噴吹環下方的所 述煤粉儲罐的料斗錐體圓周上周向設置有與所述出氣口位置對應且數量相同的濾清器；所述濾清器包括一呈斜下設置在所述煤粉儲罐的料斗上的鋼管，且所述鋼管的一端插入所述煤粉儲罐的料斗內；所述鋼管內插設有一雙頭活結管，所述雙頭 活結管通過一鋼制管法蘭和一鋼制法蘭蓋板與所述鋼管固定在一起；所述雙頭活 結管插入所述煤粉儲罐的料斗內的一端連接一過濾布袋，另一端通過所述鋼制管 法蘭和鋼制法蘭蓋板連接一壓縮空氣進氣管；所述壓縮空氣進氣管的另一端與所 述噴吹環上的出氣口連接。
3、 如權利要求1所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于所述稱重煤 粉供料倉的煤粉防結拱攪拌裝置包括一徑向貫穿所述稱重煤粉供料倉的料斗底部 的轉動軸，在所述稱重煤粉供料倉的料斗外的所述轉動軸兩端各設置有一 T型油 封，所述T型油封的外側通過螺栓連接一固件，所述固件通過軸承與所述轉動軸 連接；所述轉動軸的一端通過平鍵軸向連接一蝸輪減速機，所述蝸輪減速機連接 一電動機的輸出端；在所述稱重煤粉供料倉的料斗內的所述轉動軸上通過螺母緊 固后徑向連接有至少兩根破拱撥桿。
4、 如權利要求2所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于所述稱重煤 粉供料倉的煤粉防結拱攪拌裝置包括一徑向貫穿所述稱重煤粉供料倉的料斗底部 的轉動軸，在所述稱重煤粉供料倉的料斗外的所述轉動軸兩端各設置有一 T型油 封，所述T型油封的外側通過螺栓連接一固件，所述固件通過軸承與所述轉動軸 連接；所述轉動軸的一端通過平鍵軸向連接一蝸輪減速機，所述蝸輪減速機連接 一電動機的輸出端；在所述稱重煤粉供料倉的料斗內的所述轉動軸上通過螺母緊 固后徑向連接有至少兩根破拱撥桿。
5、 如權利要求1或2或3或4所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于 所述煤粉防結拱攪拌裝置的破拱撥桿采用共平面分布或沿所述轉動軸徑向間隔一 定角度分布的方式。
6、 如權利要求1或2或3或4所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于 所述煤粉儲罐的流化組件裝置數量為兩個以上，并設置在所述煤粉儲罐的料斗不 同高度的錐體圓周上。
7、 如權利要求5所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于所述煤粉儲 罐的流化組件裝置數量為兩個以上，并設置在所述煤粉儲罐的料斗不同高度的錐 體圓周上。
8、 如權利要求1或2或3或4所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于: 所述無脈動煤粉供給裝置的落料管下半部分與所述無脈動煤粉供給裝置的風管之間的夾角設置在30° 60°之間。
9、 如權利要求5所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于所述無脈動煤粉供給裝置的落料管下半部分與所述無脈動煤粉供給裝置的風管之間的夾角設置在30° 60°之間。
10、 如權利要求7所述的一種組合式煤粉儲供系統，其特征在于所述無脈動煤粉供給裝置的落料管下半部分與所述無脈動煤粉供給裝置的風管之間的夾角設置在30° 60°之間。
全文摘要
本發明涉及一種組合式煤粉儲供系統，它包括一煤粉儲罐、一稱重煤粉供料倉和一無脈動煤粉供給裝置和一支架；煤粉儲罐垂直設置在支架的頂部，稱重煤粉供料倉垂直設置在煤粉儲罐下方的支架上，無脈動煤粉供給裝置設置在稱重煤粉供料倉的出料口下方，稱重煤粉供料倉的封頭頂部中央的軟連接口通過一旋轉閥與煤粉儲罐出料口連接；煤粉儲罐圓錐狀料斗外壁上設置有流化組件裝置，稱重煤粉供料倉的料斗上設置有煤粉防結拱攪拌裝置。本發明結構緊湊，布局合理，自動上料，供料穩定，還可解決一般儲煤倉和供料倉經常出現的結團、架橋、鼠洞、溝流、掛壁、斷料及自燃等問題。本發明可以廣泛適用于各種需要中小型工業煤粉鍋爐的場合。
文檔編號B65G33/24GK101575057SQ20091008715
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者何海軍, 飛 冀, 周建明, 帆 張, 王乃繼, 紀任山, 肖翠微, 瑋 范 申請人:煤炭科學研究總院