專利名稱：一種高溫耐壓星型給料機的轉子防卡堵裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于粉狀(顆粒狀)物料氣力輸送領域，特別涉及一種高溫耐壓星型給料機的轉 子防卡堵裝置。
背景技術：
電力行業鍋爐底渣(干渣)在經過鋼帶輸送機及二級碎渣機破碎后粒度控制在5mm以內， 輸運至設置于爐側的緩沖倉，然后通過氣力輸送系統輸送至設置于遠端的渣倉內；因渣的料 度較大且流動性較差，當瞬時進入管道內的渣過多時會造成輸送困難，因此在輸送裝置的出 料口 (輸送管道入口)設置星形給料機以實現均勻給料，介質工作溫度為300度，最高沖擊 溫度瞬時可達350度，介質壓力最大可至0. 6MPa，并且星形給料機是高爐煤氣干燥除塵工藝 系統中卸灰部分的關鍵設備，要求均勻卸料，原機多為鑄件，重量大，通過轉子上葉片凹槽 將粉塵轉移送出卸料，轉子長期帶物料旋轉，使電機重載荷下工作，并有異物卡住現象，燒 損電機，且密封性差，如圖2所示，現有技術的給料機定子1與轉子2為定間距，間隙不可 調，當有較大顆粒物料進入間隙時，給料機會卡住，導致系統停運。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可保證給料機的長時間正常運轉、延長給料機使用壽命的高 溫耐壓星型給料機的轉子防卡堵裝置。
本發明提出了一種高溫耐壓星型給料機的轉子防卡堵裝置，其特征在于利用間隙自動 補償機構解決給料機轉子卡堵問題，所述間隙自動補償機構包括定子、轉子、浮動體、上彈 簧、連接軸、下彈簧、上蓋和密封螺帽等，上蓋與定子采用螺栓聯接，浮動體與上蓋釆用滑 動配合，并通過連接軸、上彈簧、下彈簧與定子聯接，浮動體與轉子之間采用無間隙配合， 且采用彈簧懸掛，所述浮動體的形狀為兩個空心圓柱體在空間立體垂直相交而形成的非標準 異型結構，所述浮動體的進料口為圓形，出料口為開口圓槽形并與所述轉子的外圓配合，所 述上彈簧和下彈簧采用圓柱形螺旋壓縮彈簧，在所述定子的下部設置有懸掛上彈簧、連接軸、 下彈簧的耳座，耳座底部配有密封螺帽，當有大顆粒介質進入間隙內時，上彈簧被壓縮，下 彈簧原來被預壓縮的量此時會展開，浮動體與轉子間間隙增大，當大顆粒介質通過間隙后，在上彈簧與下彈簧的作用力下浮動體回位，使浮動體始終處于懸浮狀態，從而保證給料機正 常運轉。
其中，所述轉子呈圓桶形空腔體，其外周具有多個葉片，轉子通過中心相對位置開有物 料通道，轉子空腔體兩端具有成對的端蓋。
其中，所述浮動體采用HT200材料制作，所述上彈簧和下彈簧采用50CrVA材料制作，所 述定子采用HT200材料制作，所述轉子采用ZG200-400材料制作。
本發明的有益效果在于
本發明的高溫耐壓星型給料機的轉子防卡堵裝置的定子與轉子間距采用間隙自動補償 機構，當有異物進入間隙時，間隙可自動放大，當異物通過時間隙可自動變小，從而可保證 給料機的長時間正常運轉。
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是現有技術的星型給料機的結構示意圖2是高溫耐壓星型給料機轉子防卡堵裝置的間隙自動補償機構的結構示意其中，1-定子，2-轉子，3-浮動體，4-上彈簧，5-連接軸，6-下彈簧，7-上蓋，8-密封 螺帽，9-耳座。
具體實施例方式
圖l為間隙自動補償機構結構圖，彈簧機構(上彈簧4、連接軸5、下彈簧6)固定于定 子1上，浮動體3懸掛于彈簧機構上，轉子2與浮動體3采用無間隙配合。所述間隙自動補 償機構包括定子l、轉子2、浮動體3、上彈簧4、連接軸5、下彈簧6和上蓋7和密封螺帽8 等。上蓋7與定子1采用螺栓聯接，浮動體3與上蓋1采用滑動配合，并通過連接軸5、上 彈簧4、下彈簧5與定子1聯接，浮動體3與轉子2之間采用無間隙配合，且采用彈簧懸掛， 所述轉子2呈圓桶形空腔體，其外周具有多個葉片，轉子2通過中心相對位置開有物料通道， 轉子2空腔體兩端具有成對的端蓋，浮動體3的形狀為兩個空心圓柱體在空間立體垂直相交 而形成的非標準異型結構，其進口為圓形，出口為開口圓槽形并與轉子2外圓配合，采用HT200 制作。上彈簧4與下彈簧6采用圓柱螺旋壓縮彈簧，材料采用50CrVA。定子1采用HT200制 作，在其中下部設置有專門懸掛上彈簧4、連接軸5、下彈簧6的耳座9，耳座9底部配有密封螺帽8，當有大顆粒介質進入間隙內時，上彈簧4被壓縮，下彈簧6原來被預壓縮的量此 時會展開，浮動體與轉子間間隙增大，當大顆粒介質通過間隙后，在上彈簧4與下彈簧6的 作用力下浮動體回位，使浮動體始終處于懸浮狀態，從而保證給料機正常運轉。
在氣力輸渣系統中，采用本裝置的給料機入口安裝于輸送罐的出口，出口下安裝輸送 管道，實測輸送罐內爐底渣溫為3(XrC，最高沖擊溫度為350°C，渣最大顆粒為5mm，輸 送壓縮空氣最大壓力為0.6MPa，轉子轉速在30rpm至46rpm間變頻可調，效果較好。
此處己經根據特定的示例性實施例對本發明進行了描述。對本領域的技術人員來說 在不脫離本發明的范圍下進行適當的替換或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅 是例證性的，而不是對本發明的范圍的限制，本發明的范圍由所附的權利要求定義。
權利要求
1、一種高溫耐壓星型給料機的轉子防卡堵裝置，其特征在于利用間隙自動補償機構解決給料機轉子卡堵問題，所述間隙自動補償機構包括定子1、轉子2、浮動體3、上彈簧4、連接軸5、下彈簧6、上蓋7和密封螺帽8等，上蓋7與定子1采用螺栓聯接，浮動體3與上蓋1采用滑動配合，并通過連接軸5、上彈簧4、下彈簧5與定子1聯接，浮動體3與轉子2之間采用無間隙配合，且采用彈簧懸掛，所述浮動體3的形狀為兩個空心圓柱體在空間立體垂直相交而形成的非標準異型結構，所述浮動體的進料口為圓形，出料口為開口圓槽形并與所述轉子2的外圓配合，所述上彈簧4和下彈簧6采用圓柱形螺旋壓縮彈簧，在所述定子1的下部設置有懸掛上彈簧4、連接軸5、下彈簧6的耳座9，耳座9底部配有密封螺帽8，當有大顆粒介質進入間隙內時，上彈簧4被壓縮，下彈簧6原來被預壓縮的量此時會展開，浮動體與轉子間間隙增大，當大顆粒介質通過間隙后，在上彈簧4與下彈簧6的作用力下浮動體回位，使浮動體始終處于懸浮狀態，從而保證給料機正常運轉。
2、 如權利要求l所述的裝置，其特征在于所述轉子2呈圓桶形空腔體，其外周具有多個 葉片，轉子2通過中心相對位置開有物料通道，轉子2空腔體兩端具有成對的端蓋。
3、 如權利要求2所述的裝置，其特征在于所述浮動體3采用HT200材料制作，所述上彈 簧4和下彈簧6采用50CrVA材料制作，所述定子1采用HT200材料制作，所述轉子2采用 ZG200-400材料制作。
全文摘要
本發明提供了一種高溫耐壓星型給料機的轉子防卡堵裝置，其特征在于利用間隙自動補償機構解決給料機轉子卡堵問題，所述間隙自動補償機構包括定子1、轉子2、浮動體3、上彈簧4、連接軸5、下彈簧6和上蓋7，其延長軸端密封的使用周期及防止轉子卡堵。
文檔編號B65G53/40GK101565126SQ200910084479
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者丁巖峰, 劉新華, 靖 周, 張軻軻, 李新生, 董啟強 申請人:北京國電富通科技發展有限責任公司;中國電力科學研究院