專利名稱：用于飲料配制器的質量控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及飲料配制，并且具體但并不排它地應用于通常冷凍配制的軟飲料的領 域。更具體地講，本發明涉及后混合飲料(諸如可樂和調味碳酸水)的配制，在該后混合飲 料中濃縮物(諸如果汁或香料)與稀釋液(通常為不含碳酸氣的水或蘇打水)在配制點處
混合O
背景技術：
濃縮物和稀釋液通常以恰當的比例在后混合配制閥中混合，從而在柜臺臺面設備 (諸如配制塔(dispense tower))的配制出口處配制飲料。該塔可以具有多個出口以配制 相同或不同的飲料。通常從飲料配料的遠距離源以單獨的供應管線將該配料輸送到塔。通常，使稀釋 液在冷卻器中冷卻以配制冷凍飲料。冷卻器常常遠離服務區域適當地定位，例如位于地窖 中，并且稀釋液管線在被稱為蛇皮套(python)的絕熱護套中從地窖通向服務區域以防止 稀釋液在冷卻器和塔之間變熱。濃縮物管線也可以容納在蛇皮套中并且可以通過冷卻器。通常通過使稀釋液和濃縮物以大約5 1的比例混合來配制冷凍的后混合軟飲料 (諸如可樂和調味碳酸水)。假如稀釋液溫度大約是2V并且濃縮物溫度大約是14°C，則可 以實現配制具有大約4至5°C的溫度的飲料。稀釋液和濃縮物的混合比和溫度的精確控制 對維持合格的飲料質量是理想的。許多因素會影響混合比和溫度中的一個或兩個。假如存 在這些因素，將導致配制不合格質量的飲料。
發明內容
已經根據上述考慮作出了本發明，并且本發明試圖提供一種用于配制飲料，特別 是配置軟飲料并且更特別地是配置后混合軟飲料的系統。本發明的一個優選目的在于提供一種用于配制飲料，特別是配制軟飲料并且更特 別地是配制后混合軟飲料的系統，其中配制被監控，以檢測影響飲料質量的任何一個因素 的變化，由此在配制的飲料的質量變得不合格之前，可以禁止配制并且/或者可以采取校 正措施。本發明的另一個優選目的在于提供一種用于配制飲料，特別是配制軟飲料并且更 特別地是配制后混合軟飲料的系統，其中配制被監控，從而為各種目的收集配制相關的信 息，該信息包括但不限于配制的飲料的質量和配制裝置的功能性。本發明的又一個優選目的在于提供一種用于配制飲料，特別是配制軟飲料并且更 特別地是配制后混合軟飲料的系統，其中配制被監控，以提供用于分析功能的信息(諸如 但不限于庫存管理、維修/維護、收益率)。在一方面中，本發明的一個或更多個目的可以通過提供一種飲料配制系統，特別 是一種用于通過混合稀釋液和濃縮物來配制軟飲料的系統來實現，在所述飲料配制系統中 設置傳感器裝置，該傳感器裝置監控配制相關的一個或更多個特征，并且輸出表示受監控的所述一個或更多個特征的信號，控制系統對從所述傳感器裝置收到的信號作出響應，以 控制所述配制系統的操作。在一個實施方式中，所述控制系統包括診斷裝置，該診斷裝置對從所述傳感器裝 置收到的信號作出響應，以檢測影響飲料質量的任何特征的變化。所述診斷裝置可以是可 操作的，以提供所檢測出的變化的警報，從而允許在配制的飲料的質量顯著下降之前進行 適當的補救措施。可替代地或另外，所述診斷裝置可以是操作的，以調整所述系統的操作， 從而減輕所檢測出的變化對配制飲料的質量的影響。所述診斷裝置優選地包括處理器，更優選地包括可編程處理器，用于將所檢測的 特征和期望的特征相比較，并且當所檢測的特征偏離所述期望的特征超過預定值時，提供 警報或者調整。在一些情況下，所述診斷裝置可能導致所述系統的操作被調整，以矯正或者 補償所檢測的特征的變化，并且也導致發出了需要維修或維護工作的警報。這樣，所述系統 可以繼續操作，以配制合格質量的飲料，直到維護工程師可以關注而執行任何必要的修理。 在不能維持配制合格質量的飲料的情況下，所述診斷裝置可以導致所述配制系統停機，直 到維護工程師已經關注而修理所述系統。所述控制系統可以適于遠程訪問來自所述診斷裝置的信息和/或數據。例如，所 述控制裝置可以包括調制解調器或者用于通過個人電腦、膝上型電腦、掌上型電腦、移動電 話或者其他適當裝置與遠地通信的其它適當裝置。以這種方式，可以遠程連續地或者周期 性地監控所述配制系統的性能(功能性)，由此，在飲料質量被顯著影響之前，可以檢測指 示所述系統在下次定期服務之前正在發展可能需要維護工程師的故障的任何變化，并且可 以采取適當的行動。可替代地或者另外地，所述控制系統可以適于在本地訪問來自所述診斷裝置的信 息和/或數據。例如，所述控制裝置可以包括通過個人電腦、膝上型電腦、掌上型電腦或者 其他適當的裝置用于本地詢問的信息或數據端口。以這種方式，當維護工程師進行業務通 話時，無論是作為正規維護程序的一部分還是由于檢測出故障，工程師都可以在本地訪問 所述控制系統以下載來自該控制系統的信息和/或數據，從而評估所述系統的性能(功能 性)并且識別需要修理的任何故障的原因。通常，所述控制系統包括存儲器以存儲來自所述診斷裝置和采用的任何其他監控 裝置的與所述系統的性能(功能性)相關的信息和/或數據，并且所述存儲器可通過信息 或數據端口訪問。所述控制系統也可以適合于接收信息或數據，以給所述系統的操作編制 程序，并且/或者收集和處理與所述系統的操作相關的信息或數據。這可以通過諸如上述 的適當的通信鏈路遠程執行或者在本地執行。所述控制系統也可以適合于提供所述配制系統的狀態的可見指示。例如，可以采 用一排燈以顯示所述系統和/或所述系統的各個部件的全部狀態。因而，可以采用紅綠燈 系統以指示所述系統和/或所述系統的各個部件是否在令人滿意地運行，諸如綠燈表示通 過、黃燈表示接近通過/故障、紅燈表示故障。這可以使維護工程師能夠識別故障或潛在的 故障。另一方面，本發明的一個或更多個目的可以通過配制飲料，優選配置軟飲料的方 法來實現，在該方法中，通過監控所述系統和/或所述飲料的特征，并且提供控制系統，該 控制系統包括用于檢測任何受監控特征的變化的診斷裝置，并且響應所述受監控特征來控
4制所述系統的操作，從而混合稀釋液和濃縮物。根據另一方面，本發明提供了一種用于配制飲料，特別是配置軟飲料并且更特別 地是配置后混合軟飲料的系統，其中配制被監控，以檢測影響飲料質量的任何因素的變化， 由此在所述配制飲料的質量變得不合格之前，可以禁止配制并且/或者可以采取校正措 施。根據另一方面，本發明提供了一種用于配制飲料，特別是配置軟飲料并且更特別 地是配置后混合軟飲料的系統，其中配制被監控，從而為多種目的而收集配制相關的信息， 該信息包括但不限于所述配制的飲料的質量和配制裝置的功能性。根據另一方面，本發明提供了一種用于配制飲料，特別是配置軟飲料并且更特別 地是配置后混合軟飲料的系統，其中配制被監控，以提供用于分析功能的信息，諸如但不限 于庫存控制、維修/維護、收益率。根據另一方面，本發明提供了一種用于配制飲料，特別是配置軟飲料并且更特別 地是配置后混合軟飲料的系統，其中所述系統包括傳感器裝置，該傳感器裝置用于監控所 述系統的參數；和診斷裝置，該診斷裝置對所述傳感器裝置作出響應，以檢測所監控參數的變化。所述診斷裝置可以是可操作的，以提供所檢測出的變化的警報，從而在配制飲料 的質量顯著下降之前允許進行適當的補救措施。
現在將參照附圖，僅通過實施例來更加詳細地描述本發明。圖1是實施本發明的飲料配制系統的示意性布置圖；圖2是用于圖1的配制系統的控制系統的概略圖；以及圖3示出了圖2所示的控制系統的變型。
具體實施例方式參看附圖的圖1和2，示出了用于配制碳酸飲料(諸如可樂、調味碳酸水以及相似 的軟飲料)的后混合飲料配制系統1，其中濃縮物(諸如果汁或香料)和蘇打水在配制點混
I=I O該系統1包括碳酸化罐3，該碳酸化罐3浸入含有由制冷回路7冷卻的水的水浴器 5中。在一變型中，水浴器5可以包含不同的冷卻劑，諸如液態的水/乙二醇混合物。碳酸化罐3通過供應管線9與不含碳酸氣的水(諸如自來水)的水源相連接，該 供應管線9包括泵11以增大用于加入碳酸化罐3的水壓，在該碳酸化罐3中，水同時通過 注入大量碳酸化氣體而碳酸化，該大量碳酸化氣體通過連接至碳酸化氣體的氣源(例如二 氧化碳的氣缸(未示出))的供應管線13被輸送到碳酸化罐3。管線9包括用于監控進口 水壓的泵11上游的壓力傳感器15。泵11的性能通過該泵11下游的壓力傳感器16監控， 壓力傳感器16用于監控來自該泵11的出口水壓。管線13包括用于監控至碳酸化罐3的 進口氣壓的壓力傳感器17。碳酸化罐3與再循環回路19相連接，該再循環回路19用于使蘇打水循環到位于 服務區域(諸如酒吧)中的一個或更多個配制點。通常，水浴器5遠離服務區域定位，例如
5位于地窖中，并且再循環回路19具有供應管線19a和返回管線19b，該供應管線19a和返回 管線1%與從地窖到服務區域的其他管線(未示出)捆在一起，位于通常被稱作蛇皮套的 絕熱管束21中，以減少包含在該管束21中的管線和環境之間的熱傳遞。管束21可以包括用于將濃縮物(諸如果汁或香料)從地窖中的濃縮物源供給到 配制點，從而將濃縮物與蘇打水混合的管線。這些濃縮物管線也可以穿過水浴器5以冷卻 該濃縮物。可替代地，濃縮物源可以設置在服務區域中，例如在酒吧之下，并且濃縮物在配 制點的熱交換器(未示出)中被冷卻。例如，熱交換器可以定位在塔或相似的配制裝置內 并且存儲足夠的冷卻濃縮物，以配制一種或更多種飲料。以這種方式，可以降低管束21中 的冷卻需求。在本實施方式中，示出了再循環回路19與一個配制點23相連接，但是應當理解， 可以在與再循環回路19連接的相同或不同的服務區域中設置若干個配制點。通過定位在供應管線19a中的泵25 (不過該泵可以位于返回管線19b中)使蘇打 水在回路19中循環。設置溫度傳感器29以監控返回到碳酸化罐3的蘇打水的溫度。圖 2中示出了該溫度傳感器29。返回到罐3中的蘇打水的溫度可以用來控制蘇打泵(soda pump) 25的速率。例如，在返回到罐3的蘇打水的冷卻需求較低(諸如在有少量配制或沒有 配制期間可能發生)時，蘇打泵25可以減速，并且當對配制的需求較高時，蘇打泵25可以 加速。泵25的性能可以通過該泵25下游的壓力傳感器27監控，壓力傳感器27用于監控 來自該泵25的水的出口壓力。制冷回路7包括位于水浴器5中的蒸發器盤管31、壓縮機33以及冷凝器35，該冷 凝器35由通過電動機39驅動的風扇37吹過該冷凝器35的空氣冷卻。設置溫度傳感器41 以監控冷凝器35的溫度，并且設置另一個溫度傳感器43以監控環境溫度。圖2示出了傳 感器41、43。水浴器5中的水通過與蒸發器盤管31中的制冷劑熱交換而冷卻，并且水通過由電 動機47驅動的攪拌器45圍繞水浴器旋轉以促進熱交換。設置溫度傳感器49以監控水浴 器5中水的溫度，并且設置傳感器51以監控攪拌器電動機47的轉速和/或電流。圖2中 示出了傳感器49、51。攪拌器45可以根據冷卻需求而加速或減速。在使用中，不含碳酸氣的水在碳酸化罐3中被充碳酸氣并且冷卻，并且被供給到 配制點23，用于與濃縮物或香料混合以配制冷凍飲料。配制點23包括用于使蘇打水與濃 縮物或香料混合的后混合閥，以配制期望的碳酸飲料。配制點23可以包括多個用于使蘇打 水與不同的濃縮物或香料混合的后混合閥，以配制不同種類的飲料。至少一個后混合閥也 可以允許在沒有任何濃縮物或香料的情況下配制蘇打水。配制點23還可以包括一個或更 多個后混合閥，該一個或更多個后混合閥連接至冷凍的不含碳酸氣(未充碳酸氣)的水的 水源，以使不含碳酸氣的水與濃縮物或香料混合，從而配制期望的不含碳酸氣的飲料。如果 存在，至少一個后混合閥也可以允許在沒有任何濃縮物或香料的情況下配制不含碳酸氣的 水。這種后混合閥是本領域技術人員所熟悉的，本文不再進一步描述。通過將不含碳酸氣的水加入到碳酸化罐3來代替配制的蘇打水。設置諸如液位探 針的傳感器53 (圖2)以監控碳酸化罐3中的水位并且控制將水加入到碳酸化罐3中，從而 根據對蘇打水的需求維持上水面和下水面之間的水位。在對配制飲料的需求較低的期間， 在蒸發器盤管31上可能形成冰，該蒸發器盤管31提供熱儲備，以在對配制飲料的需求較高
6的期間滿足增加的冷卻負荷。更具體地講，通過操作攪拌器45使水浴器5中的水經過冰， 導致冰融化并且降低水浴器5中的水的溫度，來維持在回路19中循環的蘇打水的溫度。攪 拌器45可以根據冷卻需求而加速或減速。設置諸如厚度探測器的傳感器55(圖2)，以監控形成在蒸發器盤管31上的冰塊 的厚度，并且響應該厚度控制制冷回路7的操作。在一些應用中，攪拌器45可以與泵(未 示出)結合，該泵用于使來自水浴器5的冷卻水在再循環回路(未示出)中循環，以提供用 于其他目的的冷卻劑源。如果存在，再循環回路在管束21內延伸，以幫助維持在管束21內 的其他管線中輸送到服務區域的液體的溫度，并且/或者提供服務區域中用于冷卻的冷卻 水。配制的飲料的質量取決于許多因素，這些因素包括被輸送到配制點23的蘇打水 的溫度和碳酸化水平；供給到配制點23的濃縮物或香料的溫度；以及蘇打水和濃縮物或香 料的混合比。這些因素又取決于系統的運行特性。為達到并且維持合格的飲料質量，提供控制系統56，來自先前提到的各種傳感器 的信號連同來自可能需要的用于監控任何其他參數的任何額外的傳感器(未示出)的信 號被輸入該控制系統56中。圖2中用概略示出了該控制系統，該控制系統包括診斷電路 57，該診斷電路57用于監控配制系統的性能(功能性)的特征；生產量電路(throughput circuit) 59，該生產量電路59用于監控配置系統的使用；以及中央控制電路61，該中央控 制電路61用于接收來自診斷電路57和生產量電路59的信息和/或數據。控制電路61適 合于通過線路64提供與用附圖標記63總體示出的服務辦公室的遠程通信。在本實施方式 中，線路64是連接至中央服務計算機66的、裝備有GSM(全球移動通信系統)調制解調器 和服務軟件的GSM。該計算機66根據需要收集用于處理和/或分配的所有數據。通過使用 與用戶界面(諸如膝上型電腦、掌上型電腦或者其他手持式裝置)無線連接或有線連接的 信息或數據端口 65也可以提供與用戶界面的局部通信。如圖所示，診斷電路57包括控制器67 (諸如微處理器)，各種傳感器與該控制器 67相連接以監控影響系統性能(功能性)并且因而影響配制飲料的質量的各種特征。控制 器67將從各種傳感器收到的信號與針對受監控特征的預定值和/或范圍比較，以識別受監 控特征是否在允許界限之內或之外，并且在某一情況下(例如對于預定的時段或預定的連 續測試數量)，當受監控特征在允許界限之外時，產生故障情況的警報。表1和2中示出了傳感器、受監控特征、可接受的情況以及引起故障警報的情況的 實施例。表1列出了最高級的特征，表2列出了二級特征。故障情況的檢測可以導致系統 的停機直到故障已被矯正。對正好在允許界限之內或之外但不會產生故障情況的特征的檢 測可以用來提供故障的早期警報，如果不解決，該早期警報可以導致配置系統的故障情況 和停機。以這種方式，診斷電路可以允許在導致配置系統全部停機之前矯正發展中的故障。表 1傳感器指不器監控值故障情況環境溫度超出規格條件5°C直到43°C正常’ 在紅色以上假如溫度較高1小時， 則故障水浴器溫度系統透支，制冷回路、 主控制器或冰探頭中 的缺陷0°C直到3°C正常，在 紅色以上假如溫度較高1小時 (檢查趨勢)，則故障碳酸水返回溫度阻塞的管線，碳酸水回 路電動機或泵的磨損 或故障0°C直到5°C正常，在 紅色以上假如溫度較高1小時 (檢查趨勢)，則故障CO2壓力供氣條件，阻塞的管 線，供給耗盡調到4巴，在4巴以下 是紅色假如在4巴以下，則故 障進水口壓力供水條件，阻塞的管 線，整個系統的停機時 間比較開關狀態假如超出規格1小時 (檢查趨勢)，則故障電壓監控電源故障在200-260V之間正常假如超出規格1小時 (檢查趨勢)，則故障表2
8傳感器指示器監控值故障情況碳酸化泵輸出壓力功能(開/關) 阻塞的管線 碳酸化泵或電動機的 磨損或故障必須在壓力開關設置 值以上持續3個操作 周期在壓力開關設置值以 下持續3個周期=紅色攪拌器電動機轉速/電 流阻塞的或者有故障的 攪拌器電動機比較電動機的RPM (每分鐘轉數)和實際 電流假如電流較高1小時 (檢查趨勢)，則故障控制板數據壓縮機運行時間，碳酸 化泵運行時間，電壓監 控總運行時間，周期數， 電源故障壓縮機每小時超過10 周期/碳酸化泵每分鐘 超過10周期或者單次 運行時間長于3分鐘冷凝溫度過熱冷凝器，所需的清 潔或制冷故障持續3個操作周期一 假如冷凝溫度=環境溫 度指示冷凍機故障在持續3個壓縮機周 期期間測量超出規格生產量電路59包括控制器69 (諸如微處理器)，以監控在假定24小時的預定時 段范圍內濃縮物的生產量，并且將該濃縮物的生產量和水的總生產量比較。在本實施方式 中，通過對每個濃縮物管線中的濃縮物閥70的開啟時間計時并且/或者通過對濃縮物閥的 啟動計數，可以統計地計算濃縮物的生產量。通過供水管線9中的流量傳感器68 (諸如渦 輪)提供水的總生產量，在本實施方式中，示出了 8個閥70，但是應當理解，濃縮物管線數量 并且因而閥的數量可以根據后混合配制器的設計而改變。在一個變型中，濃縮物的生產量 可以由設置在濃縮物管線中的流量計或其他適當的傳感器監控。監控濃縮物的生產量可以 用于各種目的。例如，濃縮物生產量可以用來計算/比較不同產品和/或不同場所的收益 率。濃縮物生產量也可以用來監控濃縮物的保存期限，并且當超過濃縮物的保存期限時防 止配制飲料。濃縮物生產量還可以用于庫存管理以根據實際和計劃的使用再訂購濃縮物， 使得當現有的庫存被用完時可利用新的庫存。控制電路61包括控制器71 (例如微處理器)，該控制器71分別通過線路72和73 接收、分析以及存儲來自診斷電路57和生產量電路59的數據。該數據可以通過線路64傳 輸到遠程位置或者通過數據端口 65在本地存儲和訪問。該數據可以用來在下一次定期上 門服務之前識別需要立即上門服務的任何故障或者可能需要上門服務的發展中的故障。控 制系統可以包括該系統和該系統的各個部件的狀態的可見指示，例如一組警報燈，綠燈表 示正常、黃燈表示接近通過/故障，紅燈表示故障。當工程師關注時這可以幫助識別任何需 要注意的部件，并且可以簡化從控制電路存儲器檢索到的數據的分析。現在參看圖3，示出了對圖2所示系統的變型，其中GSM連接64被具有互聯網服 務器75的GPRS (通用分組無線業務)連接64’代替。以這種方式，所有的數據都被收集并
9且存儲在網絡服務器75上，并且服務軟件是網絡應用程序，該網絡應用程序允許從任何位 置，例如辦公計算機77、膝上型電腦、掌上型電腦或者移動電話79，遠程連接至網絡服務器 75，而不需要調制解調器或本地軟件以訪問網絡服務器72上的數據。在其它方面，圖3的 系統與圖2相同。在特別有益于網絡應用程序的另一個變型(未示出)中，配制系統可以置于休眠 或能量節省方式，其中冷卻器的某些部件，例如壓縮機33可以被關掉，并且/或者攪拌器 45、和/或蘇打水再循環泵25在低冷卻需求或無冷卻需求時期減速以節省能量。在濃縮物 管線被從蛇皮套中取出并且濃縮物在配制點被本地冷卻時這是特別適合的。因此，蛇皮套 中的冷卻需求減少，從而在變熱之后，將蛇皮套冷卻下來的時間可以從大約12至14小時減 小到僅僅1小時，允許冷卻器能夠整晚以睡眠模式放置，大大節省能量。睡眠模式的時間可 以被存儲在網絡服務器上，該網絡服務器允許對于每個位置能夠單獨地設置這些時間，并 且必要時根據監控的系統性能來調整時間。本發明的其他益處和優點對本領域技術人員來說將是顯而易見的，并且在沒有脫 離本文的概念的情況下可以對系統進行的修改和改進被認為落入如權利要求所限定的本 發明的范圍內。
權利要求
一種飲料配制系統，該飲料配制系統包括傳感器裝置，該傳感器裝置用于監控與飲料的配制相關的一個或更多個特征，并且輸出表示受監控的所述一個或更多個特征的信號；和控制系統，該控制系統對從所述傳感器裝置收到的信號作出響應以控制所述配制系統的操作。
2.根據權利要求1所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統包括診斷裝置，該診斷裝 置對從所述傳感器裝置收到的信號作出響應，以檢測影響飲料質量的任何特征的變化。
3.根據權利要求2所述的飲料配制系統，其中，所述診斷裝置可操作以提供所檢測到 的變化的警報，從而允許在配制飲料的質量顯著下降之前進行適當的補救措施。
4.根據權利要求2或3所述的飲料配制系統，其中，所述診斷裝置可操作以調整所述系 統的操作，從而減輕所檢測到的變化對所述配制飲料的質量的影響。
5.根據權利要求2至4中的任一項所述的飲料配制系統，其中，所述診斷裝置具有用于 將所檢測的特征與期望特征進行比較的裝置，并且當所檢測的特征偏離所述期望特征超過 預定值時所述進行比較的裝置提供警報或調整。
6.根據權利要求5所述的飲料配制系統，其中，所述診斷裝置導致所述系統的操作被 調整，以矯正或補償所檢測的特征的變化，并且還導致發出了需要維修或維護工作的警報。
7.根據權利要求5所述的飲料配制系統，其中，在不能維持配制合格質量飲料的情況 下，所述診斷裝置導致所述配制系統停機，直到維護工程師已經關注而修理所述系統。
8.根據權利要求2至7中的任一項所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統適于遠程 訪問來自所述診斷裝置的信息和/或數據。
9.根據權利要求8所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統允許通過經由互聯網的 通信鏈路遠程訪問信息和/或數據。
10.根據權利要求2至9中的任一項所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統適于在 本地訪問來自所述診斷裝置的信息和/或數據。
11.根據權利要求10所述的飲料配制系統，其中，所述控制裝置包括用于本地詢問的 信息或數據端口。
12.根據權利要求2至11中的任一項所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統包括存 儲器，該存儲器用于存儲來自所述診斷裝置的、與所述系統的性能(功能性)相關的信息和/或數據°
13.根據權利要求2至11中的任一項所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統適于接 收信息或數據，以配置所述系統的操作，并且/或者配置與所述系統的操作相關的信息或 數據的收集和處理。
14.根據權利要求2至13中的任一項所述的飲料配制系統，其中，所述控制系統適于提 供所述配制系統的狀態和可見指示。
15.根據前述權利要求中的任一項所述的飲料配制系統，該飲料配制系統包括用于通 過混合稀釋液和濃縮物來配制軟飲料的系統。
16.一種配制飲料的方法，該方法通過以下步驟配制飲料監控系統和/或飲料的特 征；以及提供控制系統，該控制系統包括診斷裝置以檢測受監控特征中的任何一個的變化， 并且響應于所述受監控特征控制所述系統的操作。
全文摘要
本發明提供一種飲料配制系統，該飲料配制系統具有傳感器(15，16，17，27)，該傳感器(15，16，17，27)用于監控與飲料的配制相關的一個或更多個特征，并且輸出表示受監控的所述一個或更多個特征的信號；以及控制系統(56)，該控制系統(56)對從所述傳感器(15，16，17，27)收到的信號作出響應，以控制所述配制系統的操作。
文檔編號B67D1/12GK101980949SQ200880128012
公開日2011年2月23日 申請日期2008年1月15日 優先權日2008年1月15日
發明者克勞斯·維梅爾, 赫茲·阿爾滕巴赫 申請人:Imi苛耐里斯(英國)有限公司