專利名稱：用于制造香煙用包裝盒的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1的前序所述的用于制造香煙包裝盒的方法，其中 包裝盒由至少兩個單獨的坯料制成，所述坯料一起引入到折疊轉盤的槽中，同時至少部分 地折疊所述坯料。本發明優選地在制造翻蓋盒式的包裝盒期間使用，該翻蓋盒式包裝盒具 有盒部分、可轉動地設置在盒部分上的蓋以及設置在盒部分中的襯領，其中用于盒部分和 蓋的包裝盒坯料以及用于襯領的單獨的坯料一起引入折疊轉盤的槽中，同時至少部分地折 疊包裝盒坯料和襯領坯料。本發明還涉及權利要求10的前序中所述的相應的設備。
背景技術：
例如，在制造翻蓋式香煙包裝盒時部分常見的是，包裝盒相應地由兩個或多個單 獨的坯料組成，為了制造包裝盒，將所述坯料放在一起并且折疊。在此兩個坯料彼此精確的 定位通常是有問題的。在制造其它類型包裝盒時也產生所述問題。
發明內容
由此出發，本發明的目的是進一步開發出一種用于制作包裝盒的方法，所述包裝 盒由至少兩個單獨的坯料制成，特別是考慮到盡可能精確地加工包裝盒。本發明的方法具有權利要求1的措施。因此設定在各坯料引入折疊轉盤的槽中 之前，將各坯料彼此相對固定。本發明的方法的優選的擴展方案和構成能從從屬權利要求和說明書中獲得。本發明的解決方案的一個優點在此可看出是彼此相對固定的坯料不再能失去它 們的相互的定向。以這種方式保證各坯料隨著它們輸入到折疊轉盤或者在折疊期間不能彼 此相對移動。本發明的方法優選地在制造翻蓋盒式包裝盒時使用，其中翻蓋盒具有盒部分，所 述盒部分具有可轉動地設置于其上的蓋和設置在盒部分中的襯領。用于盒部分和蓋的包裝 盒坯料和用于襯領的單獨的坯料一起引入折疊轉盤的槽中，同時至少部分地折疊包裝盒坯 料和襯領坯料，其中襯領坯料按照本發明是在引入折疊轉盤的槽中之前固定在包裝盒坯料 上。以這種方式，兩個坯料在位置精確地相互固定之后，則它們不再能彼此相對移動。在本發明的優選實施方式中設定，將襯領坯料與包裝盒坯料粘接。以這種方式能 保證各坯料之間足夠穩定而持久的連接。按照本發明方法的優選的擴展方案設定將襯領坯料僅局部區域固定在包裝盒坯 料上，亦即至少在包裝盒坯料的壁的區域中，所述包裝盒坯料的壁為了引入折疊轉盤的槽 中通過引入機構、尤其是設置在折疊轉盤的圓周上的折疊板抓住。這是因為認識到，各坯料 的其他壁或所有的壁的同時持久的固定妨礙折疊過程。襯領坯料優選地用至少兩種不同的膠粘劑，亦即快速凝固的且持久粘性的膠粘 劑、尤其是持久粘性的熱熔膠和較慢凝固的膠粘劑、尤其是彌散冷膠固定在包裝盒坯料上， 其中持久粘性的膠粘劑當坯料的引入折疊轉盤的槽中時已經凝固，并且較慢凝固的膠粘劑
4一旦包裝盒基本上完全折疊時才凝固。優選地，在各坯料一起引入折疊轉盤的槽中之前，涂 布兩種膠粘劑。在本發明方法的優選實施方式中設定持久粘性的膠粘劑將坯料固定在包裝盒坯 料的壁的區域中，該壁在引入折疊轉盤的槽中時被抓住，及較慢凝固的膠粘劑用于隨后各 坯料在其它壁的區域中的連接。另一個也可以涉及單獨發明的特點在于，實際上在用于包裝盒坯料的坯料幅的區 域中設置用于在包裝盒坯料上豎起翼片的裝置，其中裝置的兩個豎起機構分別設置在坯料 幅的上方和下方，并且第一豎起機構將翼片豎起，而第二豎起機構尤其是在包裝盒坯料的 輸送方向上折疊翼片。用于解決開頭所述目的的設備具有權利要求10的特征。因此設定能通過襯領輸 送裝置將襯領坯料輸送給到包裝盒坯料，所述襯領輸送裝置設置在折疊轉盤的上游。應在襯領輸送裝置的上游設置上膠組件，用于將膠水以精確定位地涂布到襯領坯 料上或者涂布到用于制造襯領坯料的材料帶上，其中通過襯領輸送裝置將已上膠的襯領坯 料輸送給包裝盒坯料，尤其是這樣將上膠的襯領坯料以向外指向的上膠在以負壓加載的輸 送裝置的圓周上輸送并且將上膠的襯領坯料輸送給包裝盒坯料。另一個也可以涉及單獨發明的特點涉及定向機構。在此設定輸送裝置設計成抽 吸輥，在該抽吸輥的圓周上，各襯領坯料至少暫時地通過加載負壓來輸送，及抽吸輥配設至 少一個定向機構，用于朝輸送方向將襯領坯料位置在抽吸輥的圓周上定向，其中所述定向 機構或者每個定向機構能相對于抽吸輥的圓周表面這樣地移動、尤其是轉動，使得定向機 構暫時定向地作用在襯領坯料上并且暫時地松開襯領坯料，以便將襯領坯料輸送到包裝盒 坯料上。本發明的方法的其他細節和優選構造能從從屬權利要求和說明的其余部分獲得。
下面，將參照
本發明的優選的實施例，其中圖1示出用于制造香煙包裝盒的設備在坯料送到折疊轉盤的槽中的區域中的局 部側視圖，圖2示出用于香煙翻蓋盒的包裝盒坯料的平面圖，圖3示出用于香煙翻蓋盒的襯領坯料的平面圖，圖4示出用于引入折疊轉盤的槽中的包裝盒坯料和襯領坯料彼此相對精確定位 的組合，圖5示出具有關閉的蓋的翻蓋盒的透視圖，圖6示出具有打開的蓋的翻蓋盒的透視圖，圖7示出在圖1的細部VII的用于豎起坯料的翼片的機構側視圖，圖8示出所述機構在豎起翼片的期間在隨后的時刻，圖9示出設備的沿著圖7的剖面線IX-IX的橫剖視圖，圖10示出用于定向和輸送襯領坯料的機構的側視圖，圖11示出設備的沿著圖10的剖面線XI = XI的垂直剖視圖，圖12示出用于定向的機構的沿著圖11的剖面線XII-XII的垂直剖視圖，和
圖13用放大的比例示出圖1的設備在將固定的坯料輸送到折疊轉盤的區域中的 局部側視圖。
具體實施例方式下面，借助于用于制造翻蓋盒類型的香煙包裝盒的設備以按照德國專利申請DE 10 2006 047812. 6所述的“側蓋包裝盒”的實施方式來說明本發明。然而，很顯然，所示的 設備基本上也適合于制造其它類型包裝盒。翻蓋盒包括下面盒部分10和蓋11，所述蓋11與盒部分10可轉動地連接。盒部分 10和蓋11用按圖2的共同的單件包裝盒坯料14形成。方形包裝盒在其整體上包括大面積 的前壁12、位于對面的相應的后壁13、第一側壁和位于對面的第二側壁15、端壁16和底壁 17。第一側壁包括兩層，亦即外部的側折板19和內部的側折板20。一個特點在于蓋11在 (第一)側壁19，20的區域中經由橫向定向的線形關節18可轉動地于盒部分10連接。在 外面安裝在包裝盒坯料14上的、亦即一方面安裝在前壁12上而另一方面安裝在后壁13上 的側折板19，20通過膠水相互連接，用于在相互重疊時形成側壁。相應的膠水的區域位于 外部的側折板19的內側上。為了在單件包裝盒坯料14的區域中界定盒部分10和蓋11，在前壁12、后壁13和 側壁15的區域中施加一切斷或沖壓線，該切斷或沖壓線具有多個選定的剩余連接23。當翻 蓋盒第一次打開時，剩余連接23被切斷。折疊折板以特別的方式在底壁17的區域中構成。端壁16在后壁13的配設于蓋 11的部分中與后壁連接。與此相對的，在后壁13的盒側的部分上安裝用于底壁17的折疊 折板，該折疊折板具有邊緣側的連接折板25，所述連接折板25基本上沿底壁17的整個寬度 延伸。翻蓋盒還具有端側的折疊折板，該端側的折疊折板作為外部覆蓋折板26在外側 緊貼著端壁16并連接到該端壁上。在覆蓋折板26上在側折板19的區域中安裝保持折板 27，該保持折板27通過沖壓切口 28與相鄰的側折板19分開，且當制成包裝盒時緊貼在側 壁的內側上(圖4)。此外，角折板29，30安裝在位于前壁12和后壁13之間的側壁15上， 這些角折板緊貼在端壁16和底壁17的內側上。另一個角折板31安裝在內部的側折板20 上的底側。內部的側折板20在面向蓋11的上部區域中設有一成形的凹槽32。當制成翻蓋 盒時，保持折板27匹配地伸入到凹槽32中，從而側壁在該區域中保持成兩層的。由按圖2的包裝盒坯料14所制造的翻蓋盒具有這樣的外形，以使側折板19，20相 互連接，用于形成側壁。端壁16和底壁17橫向于后壁13指向。連接折板25與相鄰于底 壁17的前壁12的內側粘接。在本示例性實施例的情況下，翻蓋盒設有一襯領。在一個單獨的襯領坯料33內限 定襯領前壁34、對應的襯領后壁35，在襯領前壁34和襯領后壁35之間設置的襯領側壁36 以及另外的邊緣側的襯領側壁37。襯領坯料33包圍包裝盒內容物，亦即煙支組38，但不疊 置。襯領側壁36定位在線形關節18的對面。襯領33固定在盒部分10中并且以一個上面 的分區域從盒部分10伸出。在制造按圖4的翻蓋盒時，包裝盒坯料14和襯領坯料33折疊在一起。為此，一方 面將包裝盒坯料14和另一方面將襯領坯料33輸送給折疊組件、亦即折疊轉盤，該折疊轉盤僅在圖1中示出。折疊轉盤像常規情況那樣設計成基本上是盤形的并能繞垂直軸線旋轉。 在折疊轉盤的圓周上設置多個槽40，且坯料14，33并且然后包裝盒內裝物在相應地都引入 這些槽中。用于翻蓋盒的包裝盒坯料14沿著設置在折疊轉盤上方的坯料幅41基本上以傾斜 向下指向的運動被輸送到在槽40上方的折疊工位42。在目前情況下，包裝盒坯料14被單 獨從貯存庫39取出，并沿著坯料幅41輸送。各包裝盒坯料14在坯料幅41的區域中的相 對位置這樣地選擇，使得前壁12、后壁13等在輸送方向上并排，其中后壁13與折疊工位42 對準。襯領坯料33沿著襯領料幅43輸送。細長的襯領坯料33橫向于輸送方向取向。襯 領后壁35與折疊工位42對準。襯領坯料33在設備內在切斷組件49的區域中從連續的材 料卷48切斷，并繼續沿著襯領料幅43輸送。沿著襯領料幅43輸送的詳細情況隨后說明。包裝盒坯料14和襯領坯料33分別為加工工序做好準備，確切地說通過涂布膠水 做好準備。包裝盒坯料14在盒部分10的區域中設有膠水，用于固定襯領33。在此涉及在 前壁12、側壁15和內部的側折板20的區域中，及相應在盒部分10的區域中的膠水點44。 膠水點44在前壁12和內部的側折板20的區域成對地上下疊置地設置，并用于在襯領前壁 34、襯領側壁36和側壁37的區域中固定襯領坯料33。此外，能涂布另一些(未示出的)膠 水點，用于固定包裝盒內裝物。膠水同樣涂布到襯領坯料33上，確切地說，在目前情況下，以膠水條45的形式涂 布。膠水條45幾乎沿襯領后壁35的整個寬度延伸。當然，代替膠水條45，也能采用其它合 適的涂布膠水的型式。包裝盒坯料14的上膠在坯料幅41的區域中通過在運動路線上方設置的上膠組件 43進行，用于涂布膠水點44。上膠組件43用來將膠水點44涂布到包裝盒坯料14的向上 指向的內側上。襯領料幅43同樣配設于一上膠組件47。上膠組件47將膠水條轉移到襯領 坯料33的內側上。膠水收集容器24設置在坯料幅41的下方。一個特點在于坯料14，33在引入轉盤的槽40中之前相互固定。為此，在坯料14， 33在到達折疊工位42且借助于涂敷的膠水相互粘接之前，使各坯料放在一起。在兩個坯 料14、33折疊進入槽40之前使它們固定或粘結來防止兩個坯料14，33在折疊時或在輸送 期間能彼此相互移動。因此，以這種方式保證坯料14，33始終在正確的相對位置上合適的折疊。在沿著坯料幅41和襯領料幅43連續的輸送期間，使坯料14，34在精確的位置上 相互緊貼，如圖4中所示。在此，襯領后壁35位于盒部分10的后壁13上，確切地說，用膠 水條45向下指向后壁13。通過膠水條45使襯領后壁35和盒部分10的后壁13相互粘接。如圖4所示，襯領后壁35具有比盒部分10的后壁13小的寬度。這是由于盒部分 10包圍襯領坯料33并且因此盒部分10的各壁需有較大的寬度。為了保證襯領坯料33相 對于包裝盒坯料14的精確定位，將襯領后壁33在中心橫向于輸送方向看相對于盒部分10 的后壁13定向，亦即襯領后壁33這樣地定位在包裝盒坯料14上，以便襯領后壁33的側向 邊緣到后壁13的相應的側向邊緣的距離相等。另一個特點在于有針對性地選擇特定的膠水類型，以便在時間上控制膠水連接 的凝固。設定該膠水條45由快速凝固的膠水組成，它在坯料14，33到達折疊工位42之前
7就已凝固，另一方面設定膠水點44包括較慢凝固的膠水組成，它只有在翻蓋盒基本上折 疊完成時才凝固。已發現的是，使用具有相同或基本上相同凝固時間的膠水類型防止坯料 14，33折疊成翻蓋盒。優選地，對于膠水條45使用持久粘性的膠粘劑，例如持久粘性的熱熔膠。以這種 方式能保證襯領坯料33與包裝盒坯料14持久的連接。相反地，膠水點44優選地由彌散冷 膠組成，它較慢地凝固，也就是說，僅在坯料14，33相互折疊成它們的最終的相對位置時才凝固。當然，其它合適膠粘劑也可以用作為的膠水。兩個坯料14，33在放在一起并沿著坯料幅41固定之后以按圖4所示的相對位置 被引入到內折疊工位42中。在此，坯料14，33這樣地定向，以使盒部分10的后壁13和襯 領后壁35與槽40對準。通過共同的折疊機構，亦即利用折疊板50，在上側在盒部分10的 后壁13和襯領后壁35的區域中抓住襯領坯料33和包裝盒坯料14，并通過向下運動引入到 槽40中。在向下運動并直至坯料14，33的端部位置到達槽40中期間，同時而依次地實施多 個折疊步驟。包括折疊板50的折疊機構的基本構造例如從EP 1149690A1中得出。折疊機 構與在該實施例中使用的坯料14，33的特別的匹配能從本申請人的DE 10 2006047 812.6 中獲得，所述坯料14，33按橫向折疊的原理構成，為了完全公開的目的引用上述文獻。設備的另一個特點通過觀察圖1和7-9獲得。單獨地從貯存庫39中取出的各包 裝盒坯料14借助于設置在坯料幅41的開始處的輸送輥對51沿著坯料幅41輸送。然后包 裝盒坯料14進入到設置在坯料幅41的上方的輸送輪52的區域，該輸送輪與定位在坯料幅 41下方的編碼輥53相互作用。編碼輥53用來在沿著坯料幅41連續輸送期間標記各個包 裝盒坯料14。在坯料幅41的另外的走向中，在齒形帶54的上分支的區域中輸送包裝盒坯料14， 所述齒形帶具有徑向伸出的攜動件55，該攜動件緊貼在包裝盒坯料14的沿輸送方向看后 面的邊緣上并且沿輸送方向輸送這些包裝盒坯料。以這種方式使坯料14移動經過用于涂 布膠水點44的上膠組件46，同時將膠水點44涂布到包裝盒坯料14的上側上。在下一個操作步驟中，在沿著坯料幅41連續輸送期間將在包裝盒坯料14中沖壓 出的翼片56豎起。詳細情況在圖5-7中示出。翼片56位于盒部分10的側壁15的上端處， 并且對于按圖5和6所示的襯領側壁36中的所屬的開口 70用作關閉輔助件。開口 70如 同翼片56 —樣可以在包裝盒坯料14中沖壓出。這能在設備內進行或者在制造包裝盒坯料 14時進行。為了豎起翼片56設置豎起單元57，該豎起單元57基本上包括一對豎起輥，即上豎 起輥58和下豎起輥59。兩個豎起輥58，59繞一橫向于輸送方向延伸的軸線旋轉地驅動。 下豎起輥59具有設置在圓周上的豎起機構，該豎起機構形式為徑向豎立的沖頭60。下豎起 輥59的旋轉的速度對應于包裝盒坯料14的輸送速度。當各單個包裝盒坯料14輸送通過 豎起單元57時，下豎起輥59這樣地旋轉，以使沖頭60在無沖壓邊緣的區域中將翼片56抬 起，并使它從包裝盒坯料14的平面向上彎曲。通過設置在上豎起輥58的圓周上的鉤狀豎 起機構61，將翼片56的自由端朝輸送方向折疊，優選地折疊成與坯料幅41的平面平行的位 置(圖8)。為此，以比包裝盒坯料14稍大的速度旋轉地驅動上豎起輥58。為了有助于翼片56的折疊一方面設定在豎起單元57的區域中設置上導向件
862，該上導向件用來將折疊的翼片56保持在其位置中。此外，在上豎起輥58的圓周上設置 支承突起63，該支承突起以其圓周面在豎起翼片56之前或在豎起翼片56期間在包裝盒坯 料14上線性滾動。以這種方式防止包裝盒坯料14在翼片56折疊時從坯料幅41移動出。在圖9中可以看出，兩個相互間隔開的豎起機構61設置在上豎起輥58的圓周上。 在下豎起輥59的圓周上的沖頭60進入豎起機構61之間的空間。還可以看出，包裝盒坯料 14在這個區域中沿著輸送板64移動，該輸送板在側向區域中具有用于包裝盒坯料14的導 向件65，以便防止包裝盒坯料14的歪斜。設備的另一個特點在結合圖10-12觀察圖1得到。因此，沿著襯領料幅43輸送用 于制造襯領坯料33的連續的材料幅48，其中使用兩對輸送輥66。然后通過切斷組件49從 連續的材料卷49切斷各個襯領坯料33，并借助于一對輸送帶67分開。為此，襯領坯料33 在輸送帶67的面對的輸送分支之間沿著襯領料幅43輸送，輸送帶67比材料幅48更快地 驅動，以使依次接連的襯領坯料相互間隔開。襯領坯料33從輸送帶67轉送到用于將襯領坯料33輸送到包裝盒坯料14上的裝 置上。該裝置涉及被連續旋轉驅動的輸送裝置68，在其圓周上放置襯領坯料33。在輸送裝 置68的圓周上將襯領坯料33輸送給坯料幅41，并定位精確地輸送到包裝盒坯料14上的輸 送工位69的區域中。為此，輸送裝置68這樣定位，使得襯領坯料33在輸送工位69中自動 地與包裝盒坯料14接觸并輸送到坯料幅41中。在輸送裝置68的圓周上輸送襯領坯料33期間，這些坯料通過負壓保持在圓周 上。為此，利用抽吸孔71，所述抽吸孔通到圓周表面，并與未示出的負壓源上連接(圖11和 12)。為了將襯領坯料33輸送到包裝盒坯料上，切斷與負壓源的連接，以便從輸送裝置68 的圓周松開襯領坯料33。為了能將襯領坯料33輸送到包裝盒坯料14上，通過輸送裝置68的圓周面將襯領 坯料33壓到包裝盒坯料14上。然而，各襯領坯料33在此不是整面地緊貼在輸送裝置68 的圓周表面上；相反，它們僅在輸送裝置的突起的施壓分段72的區域中緊貼在輸送裝置的 圓周表面上。在圓周表面的區域中施壓分段72的形狀和位置基本上相應于膠水條45在襯 領坯料33上的定位。然而，施壓分段72尤其是在圓周方向上尺寸過盈，以便保證襯領坯料 33在膠水條45的區域中可靠地壓到包裝盒坯料14上。在將襯領坯料33壓緊或輸送到在輸送工位69的區域中的包裝盒坯料14上，輸送 裝置68或施壓分段72與施壓輥73相互作用，該施壓輥73設置在坯料幅41的下方。施壓 分段72以這種方式能對坯料14，33施加足夠的壓力，以保證通過膠水連接安全而可靠的固定。另一個重要的課題是分開的襯領坯料33相對于包裝盒坯料14的定向，因此，在輸 送工位69中輸送之后，按圖4所示得到坯料14，33的彼此正確的相對位置。為此，輸送裝 置68配設定向機構74，該定向機構74與輸送裝置68 —起旋轉地驅動。定向機構74主要 包括轉動杠桿76和定向板76。定向板76固定地設置在轉動杠桿75的自由端處。轉動杠 桿75可轉動地支承在輸送裝置68上，從而定向板76能在徑向方向上轉到輸送裝置68的圓 周表面的區域中，以便在后面抓住襯領坯料33。在這個位置中，定向板76稍微突出于輸送 裝置68的圓周表面。為了使定向板76不影響襯領坯料33在輸送工位69的區域中輸送， 轉動杠桿75能向后轉動，以便使定向板76從輸送裝置68的圓周表面向后退。
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如圖11所示，每個襯領坯料33都由一對定向機構74定向。為此，兩個定向板76 相應地緊貼在襯領的沿輸送方向位于后面的邊緣上。在此一個特點在于，定向板76的輪廓 78在貼緊襯領坯料33的區域中適配于襯領坯料33的輪廓79。圖3和11示出，襯領坯料 33的上邊緣和下邊緣在局部區域不是直線延伸，而是成大致S形的外形。在這些形成輪廓 或彎曲的區域中，定向板76緊貼于襯領坯料33的下邊緣。以這種方式，襯領坯料33也能 橫向于輸送方向定向。尤其是當在裝置上加工不同寬度的襯領坯料時，這是重要的。在這 種情況下，可以這樣地實施，使得能在中心輸送襯領坯料33并通過在輪廓78，79的區域中 的貼靠而在側向上定向。圖11還示出定向機構74設置在輸送裝置68的外側上，而第二定向機構74嵌入 到圓周表面中，其中相應的定向板76穿過圓周表面中的開口 77轉動，用于襯領坯料33的定向。在目前情況下，輸送裝置68有三對定向機構74，所述三對定向機構74均勻地分 布在輸送裝置68的圓周上。為了給襯領坯料33定向，定向機構74與同樣設置在輸送裝置 68的圓周上的對應導向件80相互作用。對應導向件80在局部區域平行于輸送裝置68的 圓周表面并距離該圓周表面一微小的距離延伸，亦即鄰接于輸送帶67的輸送區域。借助于 對應導向件80，相對于輸送裝置68的輸送速度制動襯領坯件33。這能例如通過摩擦作用 實現，亦即通過在輸送裝置68的圓周上輸送的襯領坯料33緊貼著對應導向件80實現。在 對應導向件80的區域中變慢的襯領坯料33在后側能被定向機構74的定向板76抓住并攜 帶。因為定向機構74的位置和輸送速度與包裝盒坯料14的輸送相一致，所以以這種方式 實現襯領坯料33在輸送工位69的區域中定位精確的輸送。從圖11中可看出，對應導向件80構造成兩部分的，并且兩個部分分別都僅僅具有 小的寬度，并且分別定位在輸送裝置68的圓周表面的邊緣上。以這種方式實現襯領坯料33 線形地貼靠在對應導向件80的兩個部分上。從按圖12的定向機構74的垂直剖視圖可以看出，定向機構74的轉動杠桿75通 過杠桿81支承在共同的偏心設置的軸82上。通過驅動輪83使該偏心軸82旋轉。驅動輪 83和軸82通過連桿84相互連接。驅動輪83又連接到機器傳動機構上，其中在圖12中示 意示出機器傳動機構的驅動輪85，該驅動輪連接到驅動輪83上。因此，所有三對定向機構 74都同步轉動。此外實現輸送裝置68與機器節拍的耦聯并因此與設備的其它機構的耦聯。在圖13中還示意示出連接的襯領坯料33和包裝盒坯料14的轉送。齒形帶54在 距離折疊工位42的折疊板50 —定距離處終止。設置坯料滑動件86以便跨接這個距離，該 坯料滑動件負責在這個距離的區域內輸送坯料14，33。坯料滑動件86能通過未示出的傳動 機構沿著基本上是橢圓形滑動路線87移動。相應的彎曲是這樣，以使坯料滑動件86仍然 在齒形帶54的區域中在后側抓住坯料14，33，并且然后將它們推入折疊板50的區域。在齒 形帶54和折疊板50之間一定距離的區域中，坯料14，33在下側通過支承機構88支承。在 將坯料14，33輸送到折疊50的區域中之后，坯料滑動件86移回到它的起始位置。這在坯 料滑動件86同時下降或相應的下行的情況下進行，以便在坯料幅41下方將它移回到它的 起始位置，并且在到達它的起始位置不久前又再次升起，用于抓住下一個坯料14，33。坯料 滑動件86基本上不伸入到坯料幅41中，而是它具有一個伸入到坯料幅41中的側邊89，該 側邊在后側貼緊在包裝盒坯料14上。0069]附圖標記列表0070]10盒部分0071]11至 ΓΤΠ0072]12前壁0073]13后壁0074]14包裝盒坯料0075]15側壁0076]16端壁0077]17底壁0078]18線形關節0079]19外部的側折板0080]20內部的側折板0081]22沖壓線0082]23剩余連接0083]24膠水收集容器0084]25連接折板0085]26蓋折板0086]27保持折板0087]28沖壓切口0088]29角折板0089]30角折板0090]31角折板0091]32凹槽0092]33襯領坯料0093]34襯領前壁0094]35襯領后壁0095]36襯領側壁0096]37襯領側壁0097]65導向件0098]66輸送輥對0099]67輸送帶0100]68輸送裝置0101]69轉運工位0102]70開口0103]71抽吸孔0104]72施壓分段0105]73施壓輥0106]74定向機構0107]75轉動杠桿
3038香煙組39貯存庫40槽41坯料幅42折疊工位3543襯領料幅44膠水點45膠水條46上膠組件47上膠組件4048材料幅49切斷組件50折疊板51輸送輥對52輸送輪4553編碼輥54齒形帶55攜動件56翼片57豎起單元5058豎起輥59豎直輥60沖頭61豎起機構62上導向件5563支承突起64輸送板78輪廓1579輪廓80對應導向件81杠桿82軸83驅動輪2084連桿85驅動輪86坯料滑動件87滑動路線88支承機構
76定向板25 89側邊77 開口
權利要求
一種用于制造香煙用包裝盒的方法，其中包裝盒由至少兩個單獨的坯料(14，33)構成，所述至少兩個單獨的坯料一起引入折疊轉盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊所述坯料(14，33)，其特征在于，所述坯料(14，33)在引入到折疊轉盤的槽(40)中之前彼此相對地固定。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在制造翻蓋盒式包裝盒時，該翻蓋盒式包裝 盒具有盒部分(10)、可轉動地設置在該盒部分上的蓋(12)和設置在該盒部分(10)中的襯 領，用于盒部分(10)和蓋(12)的包裝盒坯料(14)以及單獨的用于襯領的坯料(33) —起 引入到折疊轉盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊包裝盒坯料(14)和襯領坯料(33)，其中 襯領坯料(33)在引入折疊轉盤的槽(40)中之前固定在包裝盒坯料(14)上。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，襯領坯料(33)與包裝盒坯料(14)粘接。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，襯領坯料(33)僅在局部區域固定在包裝盒 坯料(14)上、亦即至少在包裝盒坯料(14)的一個壁(13)的區域中，所述壁(13)為了引入 折疊轉盤的槽(40)中通過一個引入機構、尤其是設置在折疊轉盤的圓周上的折疊板(50) 抓住。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，襯領坯料(33)通過至少兩種不同的膠粘劑、 亦即快速凝固且持久粘性的膠粘劑、尤其是持久粘性的熱熔膠以及較慢凝固的膠粘劑、尤 其是彌散冷膠固定在包裝盒坯料(14)上，其中持久粘性的膠粘劑在坯料(14，33)引入到折 疊轉盤的槽(40)中時已經凝固，其中較慢凝固的膠粘劑僅在包裝盒基本上完全折疊時才 凝固。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述持久粘性的膠粘劑將坯料(14，33)固 定在包裝盒坯料(14)的一個在引入到折疊轉盤的槽(40)中時被抓住的壁(35)的區域中； 并且較慢凝固的膠粘劑用于坯料(14，33)在其它壁(12，15)的區域中的隨后的連接。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于快速凝固且持久粘性的膠粘劑大面積地涂 布在襯領坯料(33)上，并且較慢凝固的膠粘劑點狀地涂布到包裝盒坯料(14)上。
8.如上述權利要求其中之一所述的方法，其特征在于包裝盒坯料(14)沿著坯料幅 (41)連續地輸送給折疊轉盤，并且襯領坯料(33)沿著第二坯料幅(43)定位精確地連續地 輸送給包裝盒坯料(14)，并且使所述襯領坯料貼緊在包裝盒坯料上，同時將襯領坯料(33) 固定在包裝盒坯料(14)上。
9.尤其是如上述權利要求其中之一所述的方法，其特征在于，在用于包裝盒坯料(14) 的坯料幅(41)的區域中，設有用于將在包裝盒坯料(14)上的翼片(56)豎起的裝置(57)， 其中所述裝置(57)的兩個豎起機構(60，61)設置在坯料幅(41)的上方或下方，并且第一 豎起機構(60)豎起翼片(56)，而第二豎起機構(61)尤其是沿包裝盒坯料(14)的輸送方向 折疊翼片(56)。
10.一種用于制造翻蓋盒式包裝盒的設備，該翻蓋盒式包裝盒具有盒部分(10)、可轉 動設置在該盒部分上的蓋(12)和設置在該盒部分(10)中的襯領，其中將用于盒部分(10) 和蓋(12)的包裝盒坯料(14)以及單獨的用于襯領的坯料(33) —起引入到折疊轉盤的 槽(40)中，同時至少部分地折疊包裝盒坯料(14)和襯領坯料(33)，其特征在于，襯領坯料 (33)能借助于輸送裝置(68)輸送給包裝盒坯料(14)，該輸送裝置(68)設置在折疊轉盤的上游。
11.如權利要求10所述的設備，其特征在于，襯領坯料(33)通過輸送裝置(68)能定位 精確地輸送給包裝盒坯料(14)。
12.如權利要求10或11所述的設備，其特征在于上膠組件(47)設置在輸送裝置(68) 的上游，用于將膠水定位精確地涂布到襯領坯料(33)上或涂布到用于制造襯領坯料(33) 的材料幅(48)上；并且借助于輸送裝置(68)尤其是這樣地將已上膠的襯領坯料(33)輸送 給包裝盒坯料(14)，使得已上膠的襯領坯料(33)以向外指向的上膠面(45)在通過負壓加 載的輸送裝置(68)的圓周上輸送并且輸送給包裝盒坯料(14)。
13.如權利要求10或上述其他的權利要求中之一項所述的設備，其特征在于輸送裝 置(68)設計成抽吸輥，在所述抽吸輥的圓周上至少暫時地通過加載負壓來輸送所述襯領 坯料(33)；并且所述輸送裝置(68)配設至少一個定向機構(74)，用于至少在輸送方向上且 優選地也橫向于該輸送方向使襯領坯料(33)在輸送裝置(68)的圓周上的位置定向，其中 所述一個定向機構或每個定向機構(74)能相對于輸送裝置(68)的圓周表面這樣地運動、 尤其是轉動，使得所述定向機構(74)暫時定向地作用到襯領坯料(33)上并且暫時地松開 襯領坯料(33)，以便將襯領坯料(33)輸送到包裝盒坯料(14)上。
14.如權利要求13所述的設備，其特征在于，為了定向襯領坯料(33)，所述定向機構 (74)與在局部區域設置在輸送裝置(68)的圓周上的對應導向件(80)這樣地互相作用，使 得通過襯領坯料(33)在對應導向件(80)上的摩擦作用能使襯領坯件(33)的輸送速度相 對于輸送裝置(68)的輸送速度放慢，其中襯領坯料(33)能通過定向機構(74)抓住和定 向。
15.如權利要求10或上述其他的權利要求中之一項所述的設備，其特征在于，襯領坯 料(33)僅在局部區域、亦即僅在襯領坯料(33)設有膠水(45)的壁(35)的區域中緊貼在 輸送裝置(68)的圓周上。
16.尤其是如權利要求10或上述其他的權利要求中之一項所述的設備，其特征在于， 用于在包裝盒坯料(14)上豎起翼片(56)的裝置(57)設置在用于包裝盒坯料(14)的坯料 幅(41)的區域中，其中所述裝置(57)的兩個豎起機構(60，61)設置在坯料幅(41)的上方 或下方，第一豎起機構(60)用于豎起翼片(56)，而第二豎起機構(61)用于尤其是沿包裝盒 坯料(14)的輸送方向折疊翼片(56)。
17.如權利要求16所述的設備，其特征在于，用于豎起的裝置(57)設置在輸送裝置 (68)的工作區的上游。
18.如權利要求10或上述其他的權利要求中之一項所述的設備，其特征在于包裝盒 坯料(14)與固定在該包裝盒坯料上的襯領坯料(33) —起能在坯料幅(41)上朝折疊轉盤 的方向輸送；并且包裝盒坯料(14)與固定于該包裝盒坯料上的襯領坯料(33) —起能通過 輸送機構(68)從坯料幅(41)輸送到折疊轉盤的區域中。
全文摘要
本發明涉及用于制造香煙用包裝盒的方法，其中包裝盒由至少兩個單獨的坯料(14，33)構成，所述坯料能一起引入到折疊轉盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊坯料(14，33)。按照本發明規定，在各坯料(14，33)引入折疊轉盤的槽(40)中之前將它們相互固定。這優選地通過粘接實現。在制造翻蓋盒式包裝盒時，該翻蓋盒式包裝盒具有盒部分(10)、可轉動地設置在盒部分上的蓋(12)和設置在盒部分(10)中的襯領，用于盒部分(10)和蓋(12)的包裝盒坯料(14)和用于襯領的單獨的坯料(33)能一起引入折疊轉盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊包裝盒坯料(14)和襯領坯料(33)，其中襯領坯料(33)在引入折疊轉盤的槽(40)中之前固定在包裝盒坯料(14)上。
文檔編號B65B19/20GK101925518SQ200880125240
公開日2010年12月22日 申請日期2008年12月4日 優先權日2008年1月21日
發明者F·奧伯舍爾普, H·布洛梅 申請人:佛克有限及兩合公司