專利名稱：由未加捻的纖維材料制造針織品的方法和圓型編織機的制作方法
由未加捻的纖維材料制造針織品的方法和圓型編織機本發(fā)明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的方法和一種按照權利要求12前 序部分所述的圓型編織機。已知在此討論的這類方法和稱作紡絲編織機的圓型編織機(例如PCT WO 2004/079068,PCT WO 2007/093165 A2、PCT WO 2007/093166 A2)的特征在于，針織品不是
由常用的加捻紗線而是由作為纖維條、翼錠粗紗等存在的纖維材料進行制造，該纖維材料 在成圈之前借助于由紡紗工藝技術已知的拉伸機構拉至預先選定的纖度，并且在從拉伸機 構排出以后借助于紡絲裝置使其處于適合于向常用的編織系統(tǒng)等等輸送的狀態(tài)。在一種特別優(yōu)選的變型方案中，紡絲裝置包括加捻機構和在其上連接的輸送或噴 絲管。纖維材料因此被轉變成一種臨時的、設有真加捻的紗線，它可以很好地輸送過較長的 距離。在即將用織針等加工之前，將捻轉重新減為零(假捻原理)，由此得到一種具有極端 柔軟性的針織品?；蛘?，也可以將紡絲裝置設置為用以形成一種永久粘合的、特別是所謂非傳統(tǒng)的 紗線，并且例如設計為氣流式紡絲裝置(參見例如EPl 518 949 A2和EP 1 826 299 A2)。 這樣的紗線同樣具有一定的捻轉或卷繞，但例如束狀紗或包繞紗在傳統(tǒng)意義上不算是紗 線。紡絲過程優(yōu)選這樣設定，即，在上述臨時紗線的情況下形成一種對于所要求的輸送目的 而言足夠牢固的纖維粘合，但仍然得到充分柔軟的針織品。類似于傳統(tǒng)的方法和編織機，其缺點是，纖維材料的斷裂或排出導致針織品中的 孔或者甚至導致已形成的編織軟管脫離編織元件。其原因是，編織元件即使在纖維材料 供給不足的情況下仍然繼續(xù)抬升到纖維拾取位置，因此先前形成的線圈被從編織元件上脫 圈。所說術語“脫圈”在此應該被理解為與編織元件的型式(例如舌針、復合針、鉤形的元 件等)無關，老的線圈在挺進到纖維容納位置時首先在編織元件的桿上滑動并且在編織元 件后來沉降時越過其鉤和新形成的線圈而完全從編織元件中滑脫。因此已知開頭所述類型的方法和圓型編織機(DE 10 2005 031 079A1)，其中，利 用具有紗線傳感器的檢測裝置針對纖維斷裂進行檢測，監(jiān)控纖維材料的供給。若檢測裝置 確定在纖維材料中有斷裂，則產(chǎn)生一個規(guī)定用于關斷編織機和拉伸機構的故障信號。已知 的檢測裝置的傳感器是設置在一個沿纖維條的輸送方向處于拉伸機構之前的位置。由此可 避免拉伸機構空運行以及需要一種麻煩的、與各種不同缺點有關的新纖維條插入。還可達 到在纖維條的末端到達相關編織系統(tǒng)之前，關停編織機。此外也已有人提出(DE 10 2006 056 895)，這樣設計開頭所述類型的圓型編織 機，即，如果沒有纖維材料存在，則將一個單獨的編織系統(tǒng)切換到不編織操作，并且自動地 借助于紗線控制裝置來控制該切換。由此可以在針織品中形成孔，其長度取決于為完成切 換實際上需要的時間間隔。不過這可以按另一建議(DE 10 2007 041 171 Al)加以避免， 方式是在發(fā)生纖維條斷裂時在基本上避免先前形成的線圈從編織工具中脫圈。在開頭所述型式的方法和圓型編織機的使用中，至今仍未解決的問題是，用所述 類型的纖維材料制成的針織品經(jīng)常具有不符合要求的大量可見的疵點，它們不是由纖維材 料斷裂引起的。確切地說，這些疵點須歸因于纖維材料的有缺陷的品質并且包括以不規(guī)則序列在針織品中形成的薄細點或粗厚點?？烧J定的是，通過實驗也已證實，其真正的原因被 認為在于市場上提供的纖維材料的纖維密度和/或針對于單位長度的纖維質量，沿其縱 向或輸送方向考察，有較大的波動變化。因此，要么必須容忍具有不均勻的品質的針織品， 要么必須對其采取麻煩的措施，以便從針織品中去掉有疵點的區(qū)域或者特別以紗條、翼錠 粗紗的形式提供原材料(其對成圈過程沒有不允許的品質偏差)。由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，構造或設計開頭所述的方法和圓型編織機，從而可 以避免在加工完成的針織品中因纖維材料品質變化而引起的疵點。按照本發(fā)明，上述目的通過權利要求1和12的特征得以實現(xiàn)。按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點是，通過在一個處于編織系統(tǒng)之前的位置對纖維材料品 質進行檢測，一方面及早地識別在纖維材料中的不允許的品質偏差，而另一方面在識別出 不允許的品質偏差以后可以可靠地阻止具有這樣品質偏差的纖維材料部分被插入編織工 具中。由此提供了這樣的可能性具有不允許的品質偏差的纖維材料部分根本不織入針織 品中，而是已事先從纖維材料中去掉。借助于按照本發(fā)明的圓型編織機該方法還可以利用 較簡單的裝置實現(xiàn)自動化，特別是如果檢測纖維材料的品質的傳感器裝置如此遠地設置在 編織系統(tǒng)之前，以致在具有不允許的品質偏差的纖維材料部分到達編織系統(tǒng)之前，編織工 具支座(針筒)仍可以完成一整轉。因此按照一種優(yōu)選的實施例，還有可能的是，總是在編 織工具支座的為此而設的圓周部分內，即所謂變換點內，中斷或重新繼續(xù)成圈操作。通過成 圈操作的中斷或重新開始，在針織品中形成的纖維端頭和針織品的不符合要求的部分則只 進入變換點，其在針織加工完成以后可以用于編織軟管的切開，因此無損于剩余針織品的 勻整的外表。由各從屬權利要求可得到本發(fā)明的其他有利特征。以下結合附圖依實施例更詳細地說明本發(fā)明。其中
圖1示意性示出按照本發(fā)明的圓型編織機的第一實施例，圓型編織機用以利用拉 伸的纖維材料制造針織品；圖2按圖1的圓型編織機，處于另一操作狀況；圖3按圖1和2的圓型編織機略去導向輥的俯視圖；圖4針織品，包括一個通過變換點形成的區(qū)段部分；圖5按圖1至3的圓型編織機的傳感器裝置的一個實施例；圖6按圖1至3的圓型編織機的三角的前視圖；圖7按照本發(fā)明的圓型編織機的另一實施例的相當于圖1的視圖；圖8至10適用于按圖1至7的圓型編織機的抽吸裝置的不同實施形式；以及圖11用于按圖8至10的抽吸裝置的吸管的一種優(yōu)選實施形式的橫剖視圖。圖1和2大致示意示出圓型編織機1的部分視圖，包括一編織工具支座，特別是一 針筒2，在其中可移動地支承常用的多個編織工具，例如設計為舌針的織針3，織針具有針 鉤3a、可轉動的針舌3b和針桿3c，并且在以下稱為織編系統(tǒng)4的成圈位置借助于未詳細示 出的三角5可以運動到適合于拾取纖維材料6的纖維拾取位置。將纖維材料6從儲料容器 7例如紡絲條筒、備用管紗等中供送給圓型編織機1，該圓型編織機例如可以設計為單面圓 型編織機。將在本實施例中優(yōu)選包括翼錠粗紗的纖維材料6經(jīng)由一個未示出的輸送裝置以及必要時經(jīng)由一個只在圖1和2中示出的導向輥8供送給一拉伸機構9。為許多個編織系 統(tǒng)4中的每一個配置一個這樣的拉伸機構9，其中，圖1至3中只示出一個編織系統(tǒng)4，拉伸 機構9以本來已知的方式例如具有多對拉伸輥。在本實施例中涉及一種3輥拉伸機構，其 中，一個喂入輥對I與一個居中的設計為雙皮圈輥對的輥對II構成預拉伸區(qū)，而該輥對II 與一個輸出輥對III構成主拉伸區(qū)。將來自拉伸機構9的纖維材料6 (其由基本上未加捻的相互平行設置的短纖維構 成)以已知的方式優(yōu)選借助于總體用標記10表示的紡絲和輸送裝置供送給相應的編織系 統(tǒng)4。輸送裝置10按照目前最好的實施例包括至少一個加捻機構11和一個在其上連接的 噴絲或輸送管12，其終止于一導紗器14，后者如通常那樣緊挨在編織工具3之前并且設置 為，將從導紗器孔14a中排出的纖維材料6插入那些編織工具3的針鉤3a中，這些編織工 具由三角5在如圖1所示的纖維拾取位置挺進到或升起到一纖維拾取位置。為此，在編織 系統(tǒng)4上以已知的方式設置通常的特別包括三角5的裝置，借助于它們，將織針3首先升到 纖維拾取位置，同時先前在其上形成的線圈在針桿3c (圖1)上以及在針舌3b下面滑動，然 后拾取纖維材料6并且緊接著至少將其拉入一個中間位置或者為了使老的線圈脫圈以及 為了形成新的線圈將其拉入一個不編織位置。該不編織位置示于圖2中，據(jù)此各針鉤3a與 圖1相比明顯設置在排出纖維材料6的導紗器孔14a的下方。紡絲裝置10或者說包括加捻機構11和輸送管12的輸送裝置用于將由拉伸機構 9輸出的纖維條以已知方式首先轉變?yōu)橐环N具有真加捻的臨時紗線。臨時紗線基本上直到 輸送管12的末端保留捻轉，隨后直到最后得到的纖維材料進入織針3中則重新松開這些捻 轉，亦即減為零(假捻效應)。因此，一種致密的、但幾乎未加捻的纖維條進入到各織針3 中?；蛘撸部梢栽O置上述型式的其他紡絲裝置。所述型式的圓型編織機例如由開頭所說的那些文獻是已知的，在此，為了避免重 復，通過引用使其成為本申請公開的內容。本發(fā)明的目標是，防止上文所述的薄細點或粗厚點出現(xiàn)在加工完成的針織品中。 為此，按照本發(fā)明首先在總體上建議對纖維材料6在其到達編織系統(tǒng)4之前依要求的品質 特征特別是密度和質量變化進行檢驗，并且在識別出纖維材料部分離開預先選定的品質具 有不允許的偏差時，阻止將這些有缺陷的纖維材料部分被插入各織針3中。這可以例如這 樣達到，即借助于一適合的傳感器裝置15檢測纖維材料6，在識別一疵點時，其在圖1和2 中示意地用一點說明并且有標記6a，中斷成圈過程，從纖維材料6中去掉疵點6a并然后繼 續(xù)成圈過程。成圈過程的中斷可以例如這樣實現(xiàn)，即將在相關編織系統(tǒng)4的各編織工具3 從識別一疵點6a起沒有先前形成的線圈的脫圈和沒有拾取纖維材料6通過材料拾取點并 且為此例如將其導入一回轉軌跡。所描述的操作方式導致敏感的纖維材料6在各織針3導入回轉位置以后撕裂。 其結果是如果在纖維材料6中測得一疵點6a，則總是在針織品中出現(xiàn)一纖維材料端頭。如 果將各織針3在以后的某一時刻重新挺進到纖維拾取位置，以便繼續(xù)成圈過程，則再一次 在針織品中形成一個纖維材料端頭。這些端頭在針織品中是可看到的并且按照發(fā)生疵點6a 的頻度、形成的端頭有多長等可能導致在針織品中不符合要求的缺陷點。為了避免在針織物中這樣的纖維端頭不受控制地形成，按照本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實施例進一步建議在這樣一個位置上依密度變化或質量變化對纖維材料6進行檢 測，該位置在纖維輸送方向1上測定的離開相關編織系統(tǒng)4的間距至少與針筒2每一轉所 用的纖維材料6的長度一樣大。由此產(chǎn)生這樣的可能性，即，總是在一個同樣的以下稱為變 換點的在針筒2圓周上的區(qū)域內實施成圈過程的中斷。這樣的變換點在圖3中用標記2a 說明并且例如通過至少一個、優(yōu)選預先選定數(shù)目的并排的織針3確定。按照本發(fā)明還建議， 總是以一個處于該變換點2a內的織針3開始成圈過程的中斷，從而形成的纖維端頭總是由 直接在其之前的最后的織針3隨帶。不再為了纖維拾取推出全部跟隨該織針3的織針。如 果變換點2a總是由相同的例如20個織針3構成，則它們在加工完成的針織品16 (圖4)中 相當于一個包括相同數(shù)目的鄰接的線圈縱行的織物部分17。該織物部分17在管狀針織品 16繼續(xù)加工時可以用作為沿其切開針織品16的區(qū)段部分。因此，進入變換點2a的區(qū)域內 的各纖維端頭自動地集中在切開的線圈或針織物16的邊緣區(qū)域上，并且可以將其切掉，而 對針織品16無顯著損害。當在纖維材料6供給中斷以后要繼續(xù)成圈過程時，以相應的方式進行操作。在第 一個當時進行編織的針3上，纖維端頭也不可避免地形成，由此則導致使該纖維端頭進入 針織品16的對應于變換點2a的部分17的區(qū)域內。對于按圖1至3的紡絲裝置10或任何其他適合的紡絲裝置的情況設定，適宜的 是，將傳感器裝置15離開編織系統(tǒng)4的間距選擇成，比相應于針筒2每一轉對纖維材料6 的需用量大一個相應于拉伸機構9離開編織系統(tǒng)4的間距的尺寸，由此確保最遲在針筒2 一轉以后，在變換點2a內執(zhí)行的成圈過程中斷產(chǎn)生這樣的結果，S卩，識別出的疵點6a仍沒 有到達紡絲裝置10，特別是例如加捻機構11。按這種方法可以例如防止在纖維材料6中 處于公差范圍之外的粗厚點導致紡絲裝置10阻塞或甚至損壞。為了實現(xiàn)所述各過程的自動化，以下介紹一種按照本發(fā)明的圓型編織機的至今最 好的實施例。按照圖4，由圖1至3可見的傳感器裝置15設置為例如用于檢測纖維材料6的品 質。所說“品質”在本申請的范圍內應該被理解為纖維材料6的這些特性，它們對利用它在 圓型編織機1中制成的針織品16產(chǎn)生影響，并且特別是由于所述的纖維材料6的密度和/ 或質量變化所引起的。傳感器裝置15按圖4包括一個在下面的可旋轉支承的滾子18，它在外表面設有 一槽形的導槽19并且可繞一固定的軸20旋轉。以離開滾子18的外表面不大的距離繞一 個平行于軸20的軸22可旋轉地支承一個第二滾子21，它可沿雙箭頭23的方向相對于固 定的軸20移動。使兩滾子18、21優(yōu)選借助于未示出的驅動裝置進行旋轉。此外，第二滾子 21由于其重力和/或借助于未示出的彈簧壓向第一滾子18，借此或大或小地壓縮通過導槽 19運動的纖維材料6。借助于一個探頭24測得軸22的位置，并從而測得兩滾子18、21的圓周表面的間 距，探頭24在傳感器裝置15的殼體25中向第二滾子21的圓周表面的方向偏壓。如果在 輸送纖維材料6的過程中具有薄細點或粗厚點或質量變化的纖維材料部分通過導槽19運 動，則第二滾子21相對于第一滾子18比其適用于具有符合要求的品質的纖維材料6被更 大地下降或上升。借助于探頭24和一個與其連接的在殼體25安裝的電子裝置，來測量由 此引起的位置變化并按照需要將其轉變?yōu)橐环N模擬信號或數(shù)字信號，該信號顯示離一預先
7選定的品質的相應的密度偏差或質量偏差的大小。在一個在殼體25本身內或由其外面設置的、例如具有微處理器的評價裝置26 (圖 1)中，檢驗由傳感器裝置15發(fā)送的測量信號，以確定纖維密度或纖維質量的變化是否處在 預先選定的公差范圍內。如果纖維密度或纖維質量超出該公差范圍，則由評價裝置26發(fā)送 一故障信號，其顯示剛好有一具有疵點6a(圖1)的纖維材料部分通過傳感器裝置15，該疵 點的特征就是不允許地偏離了所要求品質，特別是不允許的纖維材料6的密度或質量。將 該故障信號供給評價裝置26的輸出導線27、28(圖1)并且以上述方式用于防止測得的疵 點被加進針織品中。對于本領域技術人員來說，適用于所述目的傳感器裝置和評價裝置15、26由紡絲 技術和拉伸機構技術以各種不同的可選方案總體而言是已知的(例如DE 28 50 775 Al、 DE 32 37 371 AUDE 38 26 861 AUDE 199 50 901 AUDE 102 04 328 AUGB 2 062 704 A)，因此不需要更詳細地加以說明。為了避免各織針3拾取具有由傳感器裝置15識別的疵點6a的纖維材料部分，每 一編織系統(tǒng)4設有三角5，其延伸曲線示于圖6中。在圖6中從此出發(fā)，即各織針3本身或 為其配置的各選針片或推片選針器如在通常的編織機中那樣設有針腳29，它們與在各編織 系統(tǒng)4上設置的三角5協(xié)同操作。由此將全部織針3例如首先離開一個回轉或不編織位置 沿挺針軌跡30挺進到由圖1顯而易見的纖維拾取位置，然后再沿牽拉軌跡31重新拉出，以 便將各織針在通過脫圈軌跡或彎紗軌跡32以后重新送到直通位置。在圖6中沿箭頭ε的 方向實現(xiàn)各織針3相對于三角5的運動。在挺針軌跡30的最高點33附近達到纖維拾取位 置并且用于將各織針3設置如此推出的置，即一方面使處于其針鉤3a中在上述編織系 統(tǒng)4中形成的各線圈經(jīng)由打開的針舌3b在針桿3c (圖1)上滑動，而另一方面纖維材料6例 如在一位置34(其說明導紗器孔14a的位置)可以這樣運送，即，使其最遲在牽拉各織針3 的過程中插入其針鉤3a中。各織針3的牽拉的作用是通過先前形成的在針桿3c上吊掛 的線圈牽拉插入的纖維材料6并同時使老的線圈在針舌3b關閉時經(jīng)由針鉤3a完全脫圈。此外，按圖6在挺針軌跡30的起點上設有一分支35，在其上各針腳29按選擇可以 轉向挺針軌跡30或轉入直通軌跡36，如對于若干針腳29a說明的。例如在分支35的區(qū)域 內設置的電磁鐵37可以用作為選針裝置。該電磁鐵37的控制在最簡單的情況下可以這樣 實現(xiàn)，即按照評價裝置26的故障信號將在相關編織系統(tǒng)4上的全部針3轉入直通軌跡36。 這在圖1和2中通過一導線39加以說明，它將一設備控制裝置38連接于相關的具有電磁 鐵37的三角5。通過各織針3導入直通軌跡36中避免，各老線圈被脫圈和設有疵點6a的 纖維材料部分被織入針織品16中。該狀況例如一直保持到疵點6a已通過導紗器14并且 不再能由各針3抓住。接著將各針3重新轉入挺針軌跡30，即，通過相應地控制電磁鐵37， 從而可以用無疵點的纖維材料6繼續(xù)正常的成圈過程。以特別的優(yōu)點實現(xiàn)各織針3在分支35的區(qū)域內的控制，而使只有當圖3中所示的 變換點2a到達分支35時才實現(xiàn)從挺針軌跡30向直通軌跡36的切換。為此，將輸出導線 27連接于圖1和2中所示的圓型編織機的設備控制裝置38。通過將評價裝置26的故障信 號通知設備控制裝置38，一旦變換點2a到達編織系統(tǒng)4，亦即一旦一個確定變換點2a的起 點的織針3例如織針No. 1到達分支35，就必須向電磁鐵37轉送相應的控制信號。這種方 式的控制在圓型編織機的花紋控制中一般是已知的，因此不需要更詳細地加以說明。例如，也與調線裝置相結合，在插入分離線時或在制造具有不同織紋的針織品時使用在這里關心 的方式的變換點。如果傳感器裝置15，如以上示例性要求的那樣，離開編織系統(tǒng)4有一間距，其至少 正好象針筒2的每一轉對纖維材料需用量那樣大，則在任何情況下在疵點6a已到達編織系 統(tǒng)4之前的某一時刻變換點2a達到相關編織系統(tǒng)4。因此在疵點6a到達編織系統(tǒng)4之前， 各織針3也實現(xiàn)轉向。由于上述特性，如果將各織針3導入回轉軌跡36 (圖6)，則纖維材料6撕裂，按照 本發(fā)明，受控制地實現(xiàn)該撕裂而使由此得到的纖維材料端頭在變換點2a的一個織針3上或 最早在直接處于該織針前面的織針3中開始，其仍依序已經(jīng)將纖維材料6加工成一線圈。纖 維材料6斷裂的精確位置，亦即得到的在針織品中自由吊掛的纖維材料端頭的長度并不是 關鍵的，因為如上所述，要切掉針織品16的對應于變換點2a的區(qū)段部分17。全部大體上存在的由于各織針3導入回轉軌跡36而形成的纖維端頭，按這種方式 進入?yún)^(qū)段部分17中，其按照本發(fā)明也配置最后的織針2。在任何情況下這樣形成一個區(qū)段 部分17，它在加工完成管狀針織品16以后被切開和去掉，從而針織品16的余留部分沒有缺 陷。如果在這樣的有纖維斷裂的過程以后，從纖維材料6中去掉疵點6a或從各織針3 旁邊通過而未由它們抓住，則重新控制在相關編織系統(tǒng)4上的電磁鐵37，使各織針3在分支 35上轉入挺針軌跡30。由于纖維材料是撕裂的，在該變換時必須將其重新插入織針3中， 由此形成另一纖維材料端頭。因此按照本發(fā)明作為第一轉入挺針軌跡30的織針3重新選 擇一個處于變換點2a內的織針3。將全部跟隨該織針3的織針同樣轉入挺針軌跡30。由 此，通過重新開始編織，所形成的纖維端頭也進入針織品16的部分17中，從而可以在以后 將它們與之一起去掉。為了實現(xiàn)在出現(xiàn)疵點6a時自動地中斷成圈過程以及沒有疵點6a被織針3抓住 時重新繼續(xù)，在本發(fā)明的進一步發(fā)展設計中，在一個在各織針3的后面并且對置于所屬的 導紗器14的位置，設置至少一個吸管40 (圖1至3)，它緊挨在各織針3的后面終止并且連 接于一個未示出的利用負壓工作的排出口。吸管40在正常的成圈過程中不起作用。但如 果在纖維材料6中識別出疵點6a，則吸管40用作這樣的目的，即，較快地導致通過各織針3 導入回轉軌跡36中引起的纖維材料6斷裂并且吸取和帶走仍由拉伸機構9供給的纖維材 料6b (圖2)。這樣的狀況示于圖6中。在此假定，相對于圖1已向編織系統(tǒng)4的方向前進的疵 點6a已導致評價裝置26有故障信號，變換點2a已經(jīng)過編織系統(tǒng)4，因此在該編織系統(tǒng)4上 不再將各織針3挺進到由圖1所示的纖維拾取位置，而例如保留在回轉軌跡36 (圖6)中。 由于因此各針鉤3a在導紗器孔14a的下方經(jīng)過導紗器14，用吸管吸收仍然供給的不再加工 成線圈的纖維材料6b。這樣產(chǎn)生的結果是，同時由最后進行編織的織針3隨帶的纖維材料 6撕裂并且形成一種較短的跟隨最后進行編織的織針的纖維材料端頭。如果不管疵點6a使纖維材料6以不變的輸送速度沿箭頭χ方向運動，則在針筒2 一整轉以后(在該過程中各織針3導入回轉軌跡36)，疵點6a安全地經(jīng)過編織系統(tǒng)4并到 達吸管40。由此一旦變換點2a重新經(jīng)過編織系統(tǒng)4，就可以在針筒2 —轉以后重新開始成 圈過程。借此自動地保證疵點6a并不織入針織品16中，而通過排出口帶走。
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借助圖1至3描述的圓型編織機1在拉伸機構9與編織系統(tǒng)4之間設有各一個紡 絲和輸送裝置10，其例如具有紡絲或加捻機構11或類似部件。由于較大的(較粗的)疵 點6a可能會阻塞或甚至損壞該加捻機構11，故而將傳感器裝置15優(yōu)選設置為比相應于每 一針筒轉一圈對纖維材料6的需用量更遠地離開編織工具4 一個相應于在拉伸機構9 (或 其輸出輥對III)與編織系統(tǒng)4之間的間距的尺寸。由此確保如果變換點2a到達編織系 統(tǒng)，則由傳感器裝置15識別出的疵點6a在纖維輸送方向χ上仍然處在加捻機構11之前。 在使用其他適合的紡絲裝置時也相應地進行操作。在這些情況下，以下所述的操作方式是 可行的。由于借助于評價裝置26和所述的傳感器裝置15可以確定測得的疵點6a是否是 大的或小的(粗的或細的)，因此要求將包含大的疵點6a的纖維材料部分最多輸送到加捻 機構11前不遠。評價裝置26在這種情況下，如圖1和2中示意說明的那樣，經(jīng)由輸出導線 28也適宜連接于拉伸輥I至III的未示出的驅動裝置的控制裝置，以便在一持續(xù)時間以后 關斷該驅動裝置并從而關斷整個拉伸機構9，該持續(xù)時間相當于疵點6a從傳感器裝置15直 到加捻機構11的行程。在這種情況下如上所述也將各織針3導入回轉軌跡36 (圖5)。現(xiàn)在，在疵點6a進 入紡絲裝置10之前，操作員能手工將其消除。也可設想將疵點自動消除。在消除缺陷以后，首先要重新接通拉伸機構9。如果因此重新發(fā)生纖維材料6的連 續(xù)纖維輸送以及還可能有纖維材料6的新的開頭或連接點之類被吸入吸管40中，則一旦變 換點2a重新進入編織系統(tǒng)4，就繼續(xù)進行成圈過程。為此可以使用一手動開關41(圖1和 2)，它連接于評價裝置26或者也直接連接于設備控制裝置38并設計成，使得織針3往挺針 軌跡30中的導入一直延遲到變換點2a到達相關編織系統(tǒng)。此外該手動開關41也適宜用 于在其操作時重新接通拉伸機構的驅動裝置。為了也將該過程進一步自動化，在拉伸機構9與編織系統(tǒng)4之間的空間內適宜設 置一傳感器42，其適用于識別供給編織系統(tǒng)4的纖維材料6存在與否并且也特別有利地識 別其運動或停止?？梢越柚鷱妮斔凸?2排出的纖維材料6、借助在輸送管12中導向的臨時 紗線等實現(xiàn)這樣的檢測。在最后所述的情況下，相關輸送管12優(yōu)選具有一個由完全透明的 材料構成的窗口或中間部分，通過它可以由傳感器42識別臨時紗線。特別有利地盡可能接 近相關編織系統(tǒng)4設置傳感器42，以便也可以發(fā)現(xiàn)在那里發(fā)生的纖維材料6中的斷裂或其 他的缺陷。作為傳感器42可以設置常見的在標準的編織機中用作為紗線控制器的傳感器， 它在待檢測的纖維材料6不存在或停止時發(fā)送一個電的故障信號。一旦該故障信號消失和 傳感器由此通知由其檢測的拉伸機構9重新供給纖維材料6并且纖維材料6運動，亦即沿 輸送方向Z輸送，就可以在變換點2a下一次在編織系統(tǒng)4旁邊通過時重新控制電磁鐵37， 而將各織針3轉入挺針軌跡30中。將由傳感器42產(chǎn)生的輸出信號按圖1和2供給評價裝 置26或直接供給設備控制裝置38。除此以外傳感器42提供的優(yōu)點是，它也可以顯示其他其他的不符合要求的缺陷。 例如一疵點6a，其由傳感器裝置15作為不過厚的識別并因此不發(fā)送一故障信號而被放行， 仍然可以導致加捻機構11的阻塞并從而導致纖維材料6在紡絲裝置10內的斷裂。在一這 樣的情況下纖維斷裂由傳感器42識別并以例如這樣的結果通知，將各織針3借助于電磁鐵37立即并與變換點2a的當前的位置無關轉入回轉軌跡36。但由于這樣的情況較少發(fā)生， 與其聯(lián)系的缺陷在針織品16中是可容忍的。不同于所述的實施例，也有可能將各織針3在變換點2a上，如圖7示意示出的那 樣，升到一個中間位置、例如一集圈位置并且在該中間位置移過纖維拾取位置33 (圖6)。關 于其余的功能由此沒有產(chǎn)生顯著的區(qū)別。不過應該確保，在導紗器孔14與吸管40之間的 空間在處于中間位置的各織針3通過的過程中也盡可能保持自由的，以便在出現(xiàn)一疵點6a 時不降低需要的吸力。由于該原因，按圖7設定，將吸管40設置在針筒2上方這樣的高度 處，即將其在處于集圈位置的各織針3中設置在其針鉤3a的上方。此外平行于各織針3可 移動地構成導紗器14，如雙箭頭ζ表示的那樣。導線43說明設備控制裝置38連接于一個 未示出的導紗器14的驅動裝置。由此將導紗器14在出現(xiàn)來自評價裝置26的故障信號時， 如果例如將變換點2a的第一織針3導入中間位置，則總是從由圖1可見的在正常成圈過程 中占有的位置移到一個由圖7顯而易見的升高的位置，在該位置導紗器孔14a自由面對吸 管40。其結果是，一旦必須將纖維材料6的自由端吸入吸管40中，就提供完全的抽吸力。 如果將各織針3在某一以后的時刻重新升到纖維拾取位置33 (圖6)，則將導紗器14通過設 備控制裝置38返回按圖1的位置。圖8至10示出了吸管40的可能的實施例。圖8中設定，類似于圖1通過各一個配置的拉伸機構9向圓型編織機1的四個相 鄰的編織系統(tǒng)供給纖維材料6。不過不同于圖1，在各拉伸機構9與為每一個配置的編織系 統(tǒng)之間存在兩個連續(xù)連接的紡絲和輸送裝置10a、10b。全部的四個拉伸機構9還安裝在一 個共同的支座44上并且由同一個未示出的驅動裝置進行驅動。為每一編織系統(tǒng)配置一個 在各織針3后面的固定設置的吸管40a至40b，其類似于圖1面對相關編織系統(tǒng)的導紗器 14。圖9示出一種基本上相當于圖8的實施例。不過與其不同在這里只設置一個吸管 40，其繞一平行于各織針3的軸45可轉動地支承。未示出的吸管40的轉動機構設有一個 連接于設備控制裝置38的驅動裝置。在識別出纖維材料6中的疵點6a時，將吸管40轉到 四個示出的編織系統(tǒng)的那一個的各織針3的后面，在該編織系統(tǒng)上出現(xiàn)疵點6a。圖9中以 虛線說明了吸管40的可能的位置。按圖10的實施例相當于按圖9的情形，區(qū)別是，吸管40固定在一梁46上，它借助 于未示出的驅動裝置可以垂直于各織針3和沿雙箭頭ζ的方向來回運動。如同在圖9中的 情況那樣，該驅動連接于設備控制裝置38，在識別出疵點6a時將吸管40移到那一編織系統(tǒng) 的各織針3的后面，在該編織系統(tǒng)上出現(xiàn)疵點6a。在這里也以各虛線說明吸管40的可能的位置。最后圖11示出了吸管40的示意前視圖和所屬的按圖6構成的用于各織針3的針 腳29的挺針軌跡和牽拉軌跡30、31。具有圓橫截面的吸管40的使用已表明，吸入的纖維材 料6按照吸管40怎樣向排出口那邊彎曲(參見例如圖1)，具有傾斜，不處于吸管40的中 心，而緊貼其內壁的一個上面的、下面的和側面的部分。由此可能產(chǎn)生這樣缺點，即，纖維材 料6在成圈繼續(xù)過程中在纖維斷裂以后不精確地占有一個位置，在該位置對于其通過第一 編織的織針3的纖維容納是有利的。因此建議，給定吸管47的內表面例如由圖11可見的 扁平橢圓形形狀并且水平設置，如果吸管47向上或向下彎曲的話，其中吸管47的高度基本上相當于纖維材料6的密度。如果實現(xiàn)向一側的彎曲，則可以在圖11中代替水平而垂直設 置吸管47的長軸。由此達到，纖維材料6在吸管47中始終占居有利于成圈過程的繼續(xù)的 位置，而不會因此不利地影響摩擦條件。適宜的是，借助實現(xiàn)每一次成圈在支座2中編織工具3的相應數(shù)目對纖維材料6 的需用量和在拉伸機構9中實施的拉伸確定上述傳感器裝置15離開編織系統(tǒng)4的間距。 如果例如在支座2中總共存在2640個織針3，并且每一線圈對纖維材料6的需用量分別為 3mm,則支座2每一轉需用的纖維材料6為約7920mm。如果在拉伸機構9中達到約50倍的 總拉伸(預拉伸和主拉伸)，則傳感器裝置15可以例如以約158. 4mm的間距χ遠離拉伸機 構9的喂入輥對I，亦即沿纖維輸送方向χ是設置在喂入輥對I之前158. 4mm處。利用χ =[(針筒中織針3的數(shù)目X每一線圈的纖維需用量)拉伸量]算出該間距X，并且在所 有的情況下確保疵點6a不在變換點2a通過之前到達相關編織系統(tǒng)4。最后可以考慮，不 是突然地而是漸漸地在喂入輥對I與輸出輥對III之間實現(xiàn)拉伸機構9中的拉伸。在將全 部這些參數(shù)計算在內時便總能求得傳感器15離開相關編織系統(tǒng)的間距，其確保如果針筒 2從識別疵點6a起仍實施一整圈轉動，則測得的疵點6a最多被輸送到編織系統(tǒng)4，若變換 點2a在識別疵點6a的時刻正好已通過相關編織系統(tǒng)4，這是必需的。相反如果要求在針 筒2 —轉以后將疵點6a只輸送到紡絲裝置10之前，則傳感器裝置15的間距必須是相應較 大的，以便將在拉伸機構9的輸送輥對III (或紡絲裝置10)與編織系統(tǒng)4之間的間距納入 考慮。不論哪些類型的疵點6a，都要進行檢測，因此可以有利的是，在任何情況下將傳感器 裝置15的間距確定為，使得將疵點6a只輸送到紡絲裝置10。如果在拉伸機構9的輸出輥 對III與編織系統(tǒng)4之間的間距是較大的，但這樣的間距可能聯(lián)系著一個不必要大的纖維 材料6的需用量，特別是如果涉及到很不均勻的纖維材料6的話。因此目前看來最好的是， 將評價裝置26設置成，使其可以分辨小的(細的)疵點6a與大的(粗的)疵點6a，在這種 情況下有可能對設備控制裝置進行編程，允許小的疵點6a —直通到編織系統(tǒng)4，而大的疵 點6a則只通到輸出輥對III。如果涉及大的或小的質量變化，可以相應地進行操作。除此以外明顯的是，疵點6a插入織針3中也可以這樣防止，S卩，在出現(xiàn)故障信號時 關停編織工具支座2或立即關斷相應的拉伸機構9或在圖8至10中關斷全部在支座44上 安裝的拉伸機構組。在這些情況下，可以手工或自動地消除疵點6a，纖維材料具有一連接點 或類似結構，并且然后繼續(xù)成圈過程。按照本發(fā)明，所描述的方法和圓型編織機也用于發(fā)起執(zhí)行紡絲條筒、筒管或其他 纖維材料6儲料容器7所需要的更換和/或將其自動化。為此對傳感器裝置15和/或評 價裝置26進行編程，而如果使纖維材料6的密度實際上等于零，亦即不再有纖維材料6供 給，則總是產(chǎn)生一種特別的故障信號。這或與纖維材料在一個處于拉伸機構9之前的位置 上的(比較少有的)斷裂或與相應的儲料容器7的空運行意義是相同的。在這種情況下， 在發(fā)送這樣的故障信號以后，首先，所述的控制裝置將編織工具3導入回轉位置。其次，優(yōu) 選在變換點2a已通過相關編織系統(tǒng)4以后關斷相關拉伸機構9或相關拉伸機構組并且確 保，各編織工具3已通過直通軌跡36，以便由此避免纖維材料6的過早撕裂。接著修復紗線 斷裂或提供一個新的儲料容器7，將撕開的或新的纖維材料6的開頭插入拉伸機構9中或者 也連接于老的纖維材料6，然后重新接通拉伸機構9并最后以所描述的方式繼續(xù)成圈過程。 如在出現(xiàn)疵點6a時，在可能自動實施的儲料容器7更換以后，也可以一直等到由相關吸管
1240吸出可能出現(xiàn)的連接點或一直等到傳感器42顯示由拉伸機構9重新供給纖維材料時，才 開始重新的成圈過程。代替所述的傳感器裝置和/或評價裝置15/26的程序化，當然也有可能在傳感器 裝置15的附近設置另一個相當于傳感器42的傳感器，它僅當沒有纖維材料供給時才導致 故障信號的產(chǎn)生。本發(fā)明并不限于所描述的實施例，這些實施例可以按照多種不同的方式加以改 變。特別是，可使用其他的裝置用以將編織工具3送過如圖6中所示的纖維拾取位置。代 替電磁鐵37，可以采用其他的選針裝置，例如可控的三角。如果在通過多個織針3構成的 變換點2a的區(qū)域內實現(xiàn)從編織到不編織或反之的切換，則不需要精確地在規(guī)定的織針3上 實現(xiàn)該切換，從而不需要準確的精確到針的控制。此外，可以用不同于所示裝置的機構來保 證即使將各織針3代替導入中間位置而導入回轉軌跡36，在導紗器孔14a與吸管40、47 之間的空間也保持無妨礙的各織針3。這例如有可能，在通過導紗器孔14a之前不久足夠 低地拉出這些織針3，還明顯的是，可以在相當大程度上任意選擇用于疵點6a的公差范圍。 對于以2. 5mm厚的翼錠粗紗形式的纖維材料6已證明例如士0. 03mm至0. 07mm的公差范圍 是適宜的。還可以設置不同于描述的吸管40、47的裝置，以便確保在繼續(xù)成圈過程之前， 在各織針3導入回轉軌跡36以后帶走由拉伸機構9供給的和可能具有疵點6a的纖維材料 6。在使用吸管40、47時為了節(jié)省能量還適宜的是，借助于適合的、優(yōu)選可電控的閥等保證 只在識別出疵點6a時才將吸管連接于排出口。除此以外，原則上只需要存在一個唯一的吸 管，只要它在針圓周內可以移近任何任意的編織系統(tǒng)。還可設想，將傳感器裝置15設置在 一拉伸機構9內，只要僅通過仍保留的拉伸考慮確保識別出的疵點6a在相關編織系統(tǒng)4 由變換點2a的第一不編織的針3通過之前，最多被輸送到相關編織系統(tǒng)4或輸送到輸出輥 對III的鉗口線(或輸送到加捻機構11等)。此外，代替?zhèn)鞲衅餮b置15、42，可以采用不同 于所述裝置的機構。特別有利的是，例如也采用電容式的測量系統(tǒng)，其特別是按三電極測量 原理工作，其中，通過至少一個測量電容器的電容的改變而產(chǎn)生測量信號。此外可以設置不 同于針筒2的編織工具支座，例如針盤，并且設置多于一個的變換點。特別是，對于具有很 大直徑的編織工具支座，例如有可能的是，設置兩個徑向對置的變換點，在兩變換點處切開 所形成的針織品。最后，不言而喻，各個不同的特征也可按照有別于所描述的和所圖示的組 合方式加以應用。
權利要求
用于在圓型編織機上制造針織品的方法，所述圓型編織機包括一個具有編織工具(3)的可旋轉的編織工具支座(2)和至少一個編織系統(tǒng)(4)，其中，線圈的形成通過下述方式實現(xiàn)所述編織工具(3)在經(jīng)過編織系統(tǒng)(4)時挺進到一個纖維拾取位置(32)，然后再重新拉出，以便拾取由一拉伸機構(9)供給的、經(jīng)拉伸的纖維材料(6)；并且，在一個沿纖維輸送方向(v)處于編織系統(tǒng)(4)之前的位置上對纖維材料(6)進行檢測；其特征在于，所述檢測是針對纖維材料(6)的品質，并且，在識別出一個纖維材料部分(6a)以不允許的偏差偏離預先選定的品質時，阻止由編織工具(3)對該纖維材料部分(6a)的拾取。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述檢測是針對纖維材料(6)的質量或密 度的不允許的偏差。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過在編織系統(tǒng)(4)上中斷成圈操作 來阻止由編織工具(3)對纖維材料部分(6a)的拾取。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，通過下述方式在編織系統(tǒng)(4)上中斷成圈 操作使各編織工具(3)走過纖維拾取位置(33)，而先前形成的線圈并不脫圈。
5.按照權利要求1至4之一項所述的方法，其特征在于，在這樣一個位置(15)上實現(xiàn) 對纖維材料(6)的檢測，該位置離開編織系統(tǒng)(4)的間距至少與編織工具支座(2)每一轉 所用的纖維材料(6)長度一樣大。
6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，編織工具支座(2)配置有一個通過相鄰編 織工具(3)構成的變換點(2a)，并且在識別出不允許的品質偏差以后以該變換點(2a)的一 個編織工具(3)開始成圈操作的中斷。
7.按照權利要求1至3之一項所述的方法，其特征在于，通過關斷拉伸機構(9)來阻止 由編織工具(3)對纖維材料部分(6a)的拾取。
8.按照權利要求1至3之一項所述的方法，其特征在于，通過關停編織工具支座(2)來 阻止由織針(3)對纖維材料部分(6a)的拾取。
9.按照權利要求5至8之一項所述的方法，其特征在于，檢測位置(15)離開編織系統(tǒng)(4)的間距選擇為，比相應于編織工具支座(2)每一轉對纖維材料(6)的用量至少要大一個 相應于拉伸機構(9)離開編織系統(tǒng)(4)的間距的尺寸。
10.按照權利要求6至9之一項所述的方法，其特征在于，在通過纖維材料部分(6a)引 起的成圈操作中斷以后，以變換點(2a)的一個編織工具(3)實現(xiàn)成圈操作的繼續(xù)。
11.按照權利要求1至10之一項所述的方法，其特征在于，在具有許多個編織系統(tǒng)(4) 的圓型編織機(1)中，在全部的編織系統(tǒng)(4)上按照權利要求1至10進行操作。
12.圓型編織機，包括一個可旋轉支承的支座(2)、在該支座中設置的編織工具(3)、 至少一個在支座(2)圓周上設置的編織系統(tǒng)(4)、一個配置于所述編織系統(tǒng)(4)的拉伸機構 (9)用以供給經(jīng)拉伸的纖維材料(6)、使編織工具(3)在其經(jīng)過編織系統(tǒng)(4)的過程中挺進 到一纖維拾取位置(33)然后再重新拉出以便拾取由拉伸機構(9)供給的纖維材料(6)的 裝置、和一個沿纖維輸送方向(X)在編織系統(tǒng)(4)之前設置的傳感器裝置(15)用以檢測纖 維材料(6)；其特征在于，所述傳感器裝置(15)設置為用于檢測纖維材料(6)的品質，并且 設有用于在品質偏離預先選定的公差范圍時發(fā)送一故障信號的裝置。
13.按照權利要求12所述的圓型編織機，其特征在于，所述傳感器裝置(15)設置為用 于檢測纖維材料(6)的質量或密度。
14.按照權利要求12或13所述的圓型編織機，其特征在于，所述傳感器裝置(15)離開 編織系統(tǒng)(4)有一定間距地設置，該間距至少與編織工具支座(2)每一轉所用的纖維材料 (6)長度一樣大。
15.按照權利要求12至14之一項所述的圓型編織機，其特征在于，該圓型編織機具有 一設備控制裝置(38)，使編織系統(tǒng)(4)上的成圈操作在故障信號發(fā)送以后被中斷，方式是 使各編織工具(3)走過纖維拾取位置，而先前形成的線圈并不脫圈。
16.按照權利要求15所述的圓型編織機，其特征在于，編織工具支座(2)配置有一個通 過相鄰編織工具(3)構成的變換點(2a)，并且所述設備控制裝置(38)設置為，在故障信號 發(fā)送以后以該變換點(2a)的一個編織工具(3)開始成圈操作的中斷。
17.按照權利要求12至16之一項所述的圓型編織機，其特征在于，該圓型編織機具有 用于在故障信號發(fā)送以后關斷拉伸機構(9)和/或關停編織工具支座(2)的裝置(26)。
18.按照權利要求12至17之一項所述的圓型編織機，其特征在于，所述傳感器裝置 (15)也設置為用于探測纖維材料(6)的存在。
19.按照權利要求14至18之一項所述的圓型編織機，其特征在于，所述傳感器裝置 (15)離開編織系統(tǒng)(4)的間距選擇為，比相應于編織工具支座(2)每一轉對纖維材料(6) 的用量至少要大一個相應于拉伸機構(9)離開編織系統(tǒng)(4)的間距的尺寸。
20.按照權利要求16至19之一項所述的圓型編織機，其特征在于，所述設備控制裝置 (38)設計為，使得在通過故障信號引起成圈操作中斷以后以變換點(2a)的一個編織工具(3)實現(xiàn)成圈操作的繼續(xù)。
21.按照權利要求12至20之一項所述的圓型編織機，其特征在于，該圓型編織機具有 許多個編織系統(tǒng)(4)和為它們配置的拉伸機構(9)，其中，每一編織系統(tǒng)(4)配置有至少各 一個按照權利要求12至20之一項或多項所述的傳感器裝置(15)。
22.按照權利要求21所述的圓型編織機，其特征在于，所述設備控制裝置(38)設置為， 使得在由任一傳感器裝置(15)發(fā)送故障信號以后以變換點(2a)的一個編織工具開始執(zhí)行 在相應編織系統(tǒng)(4)上的成圈操作中斷。
23.按照權利要求21或22所述的圓型編織機，其特征在于，至少兩個相鄰編織系統(tǒng)(4)的拉伸機構(9)組合成一個拉伸機構組，并且所述設備控制裝置(38)設計為，使得在通 過各相鄰編織系統(tǒng)(4)的一傳感器裝置(15)發(fā)送故障信號時關斷全部的拉伸機構組。
24.按照權利要求12至23之一項所述的圓型編織機，其特征在于，該圓型編織機包括 至少一個在編織工具(3)后面設置的抽吸裝置。
25.按照權利要求24所述的圓型編織機，其特征在于，所述抽吸裝置包括一個在至少 兩個編織系統(tǒng)(4)之間可來回運動的吸管(40)。
26.按照權利要求24或25所述的圓型編織機，其特征在于，吸管(40)設置在纖維拾取 位置(33)的上方并且所屬的編織系統(tǒng)(4)配置有一個在高度上可來回運動的導紗器(14)。
27.按照權利要求26所述的圓型編織機，其特征在于，所述導紗器(14)具有一個連接 于設備控制裝置(38)的驅動裝置，并且設備控制裝置(38)設置為用于在通過故障信號引 起成圈操作中斷或在這樣的中斷以后繼續(xù)成圈操作的過程中移動導紗器(14)。
28.按照權利要求12至27之一項所述的圓型編織機，其特征在于，所述傳感器裝置 (15)設計為電容式的特別是按三電極測量原理工作的傳感器裝置。
全文摘要
本發(fā)明介紹了用于由從拉伸機構(9)供給的纖維材料(6)制造針織品的一種方法和一種圓型編織機。按照本發(fā)明，在沿纖維輸送方向(v)處于編織系統(tǒng)(4)之前的位置上對纖維材料(6)的品質進行檢測，例如其密度或質量。在識別出一個纖維材料部分(6a)偏離預先選定的品質具有不允許的偏差時，阻止該纖維材料部分(6a)插入各編織工具(3)中，選擇的實現(xiàn)方式是中斷在相關編織系統(tǒng)(4)上的成圈操作。
文檔編號B65H63/06GK101910483SQ200880124182
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權日2007年12月6日
發(fā)明者A·弗拉德, C·阿布特-賽特爾, W·鮑爾 申請人:Sipra專利發(fā)展合作股份有限公司