專利名稱：合成樹脂制容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及以瓶狀成形的合成樹脂制的容器。
背景技術：
以往，作為將各種飲料品作為內容物的飲料用容器，知道有使用聚對苯二甲酸乙 二醇酯等合成樹脂，形成預塑形坯，其次，將該預塑形坯利用拉伸吹塑成形等來成形為瓶狀 的合成樹脂制的容器。 這樣的合成樹脂制容器近年來正在急速地普及并滲透，伴隨其廣泛的普及，正在 強烈要求容器的輕量化。其中，在供給于以飲料水或茶類等為內容物的容量比較多的用途 時，伴隨容器的大型化的重量的增加正在視為問題，另外，關于樹脂材料的使用量也增加等 對成本的不利，也需要改善。
因此，在專利文獻1中記載了為了實現容器的輕量化和樹脂的使用量的削減，將
瓶狀容器的平均壁厚設為0. 1 0. 2mm的意思，為了實現容器的輕量化或材料樹脂的使用
量的削減，考慮將容器形成為薄壁。專利文獻1日本特開2003-191319號公報 然而，僅通過將容器單純地形成為薄壁，容器的剛性以形成為薄壁的量程度損傷。 尤其，使用人抬起容器時把持的部位的剛性未被充分地確保的情況下，例如，將內容物向杯 等其他容器轉移之際，抬起開封后的容器時，由于把持容器的力，壓扁容器地變形，由此導 致內容物噴出的問題。還有，那樣的問題在欲抬起內容物處于裝滿狀態的剛開封后的重的 容器，把持容器的手上施加了必要以上的力時變得顯著。 可是，這種瓶型的合成樹脂制容器通常大致區分為具備被稱為方形瓶的方筒狀的 容器形狀的容器、和具備被成為圓形瓶的圓筒狀的容器形狀的容器，而前者的方形瓶在為 了輸送而裝箱時的收容效率良好，另外，在家庭等中收容于冷藏室時的收容適合性也優越。 因此，在供給于以飲料水或茶類等為內容物的容量比較多的用途時使用方形瓶的情況居 多，但就方形瓶來說，由于容器的薄壁化，剛性降低的傾向強，對抬起容器時把持的部位嘗 試了各種形狀賦予。
發明內容
本發明是鑒于上述情況，對抬起容器時成為把持部的部位的形狀反復進行專心致 志的探討而做成的，其目的在于提供確保與裝箱時的收容效率良好等以往的方形瓶具有的 優越性相同的優越性，同時，抑制伴隨容器的薄壁化的剛性降低，尤其抑制抬起容器時成為 把持部的部位的剛性的降低的合成樹脂制容器。 本發明的合成樹脂制容器，具備口部、臺肩部、主體部、及底部，所述主體部具有 方筒部，其與高度方向正交的橫截面為正方形狀或長方形狀；圓筒狀縮徑部，其將所述方筒
部的規定的高度位置以圓筒狀縮徑。 根據形成為上述結構的本發明的合成樹脂制容器可知，通過具有與高度方向正交的橫截面為正方形狀或長方形狀的方筒部，能夠確保與裝箱時的收容效率良好等以往的方 形瓶具有的優越性相同的優越性。還有，通過將方筒部的規定的高度位置以圓形狀縮徑而 形成為圓筒狀縮徑部，與以往的方形瓶相比，能夠顯著抑制伴隨容器的薄壁化的剛性降低。
圖1是表示本發明的合成樹脂制容器的一例的說明圖。 圖2是表示本發明的合成樹脂制容器的一例中的橫截面的說明圖。 圖3是關于本發明的合成樹脂制容器的一例，說明其具體形狀的參考圖。 圖4是表示本發明的合成樹脂制容器的其他例子的說明圖。 圖5是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖6是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖7是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖8是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖9是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖10是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖11是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖12是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。 圖13是表示本發明的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖。
具體實施例方式以下，參照附圖的同時，說明本發明的優選的實施方式。 還有，圖1是表示本實施方式的合成樹脂制容器的一例的說明圖。圖1 (a)是俯視 圖，圖l(b)是主視圖，圖l(c)是側面圖。 圖1所示的容器1具備口部2 ;臺肩部3 ;主體部4 ;底部5。 口部2形成為圓筒狀，在其側面設置有作為蓋體安裝機構的未圖示的用于安裝蓋 體的螺紋牙。還有，在填充了內容物后，將蓋體安裝于口部2，由此能夠密封容器1內。
另外，臺肩部3位于口部2和主體部4之間，形成為從口部2的正下方以同心狀擴 徑的同時與主體部4連續。 主體部4位于臺肩部3和底部5之間，具有方筒狀形成的方筒部41、42。進而，通 過將位于臺肩部3側的上側的方筒部41、和位于底部5側的下側的方筒部42之間縮徑為圓 筒狀，形成圓筒狀縮徑部43。 在此，高度方向是指使口部2朝向上方，將容器1置于水平面時，沿與水平面正交 的方向的方向。 在圖l所示的例子中，方筒部41、42的、與高度方向正交的橫截面(以下，簡稱為 "橫截面")為正方形狀，但方筒部41、42的橫截面的形狀如圖4所示，可以為長方形狀。另 外，方筒部41、42在形成為其橫截面為正方形狀或長方形狀的方筒狀時，可以如圖所示，使 角部帶有圓度等，形成為倒角的形狀。 還有，圖4是表示本實施方式的合成樹脂制容器的其他例子的說明圖，圖4(a)是 俯視圖，圖4b)是主視圖，圖4(c)是側面圖。
這樣，通過具有橫截面為正方形狀或長方形狀的方筒狀的方筒部41、42，容器1的 最外周部的形狀(成為最外周面的平面部的形狀)成為通常被稱為方形瓶的這種容器相同 的形狀。由此，容器1確保與裝箱時的收容效率或收容于冷藏室時的收容適合性優越等以 往的方形瓶具有的優越性相同的優越性。 另外，容器1可以如后所述，通過拉伸吹塑成形來成形，但此時，縮徑為圓筒狀的 圓筒狀縮徑部43與方筒部41、42相比，拉伸的程度小，相對地成為厚壁。而且，預塑形坯在 等方上被拉伸，因此，在壁厚分布上沒有方向性，可以成為沿周向均一的壁厚地形成圓筒狀 縮徑部43。由此，圓筒狀縮徑部43的剛性提高，因此，即使欲削減成形容器1時的樹脂材料 的使用量，將容器1在整體上形成為薄壁，也與以往的方形瓶相比，能夠顯著抑制辦所所述 薄壁化的容器l的剛性的降低。 在形成圓筒狀縮徑部43時，在本實施方式中，使最大幅度縮徑的部位的橫截面成 為圓形。該橫截面不需要為正圓，但優選確保剛性的基礎上，形成為更接近正圓的圓形地設 計。 另外，優選圓筒狀縮徑部43如圖2所示，圓筒狀縮徑部43的上端側以從最大幅度
縮徑的部位朝向高度方向的上下，分別以同心狀擴徑的同時，趨向方筒部41、42的橫截面
形狀變化的方式向方筒部41連續，圓筒狀縮徑部43的下端側向方筒部42連續。由此，能
夠寬闊地確保橫截面成為圓形的范圍，能夠進一步提高圓筒狀縮徑部43的剛性。 還有，圖2(a)、 (b)、 (c)、 (d)分別為圖l(c)的A-A剖面圖、B-B剖面圖、C-C剖面
圖、D-D剖面圖。另外，在這些剖面圖中，為了便于作圖，放大了主體部4的截斷面的壁厚。
進而，關于能夠從主體部4的切口觀察的容器1的內部形狀，省略其圖示。 在此，在圖示的例子中，容器1的臺肩部3如上所述，從圓筒狀的口部2的正下方
以同心狀擴徑的同時與主體部4連續地形成，但通過這樣形成，能夠與圓筒狀縮徑部43相
同地，提高臺肩部3的剛性。 另外，優選在確保容器l的剛性時，在方筒部41、42和圓筒狀縮徑部43的邊界，如 圖所示，成形明確的棱線。同樣，也可以在方筒部41和臺肩部3的邊界或方筒部42和底部 5之間也形成明確的棱線，確保這些的部位或其附近中的剛性。 進而，為了提高方筒部41、42的剛性，也可以沿周向形成如圖所示的橫向槽45，但 在本實施方式中，根據需要，省略這樣的橫向槽45也可。在方筒部41、42形成橫向槽45的 情況下，例如，如圖7所示，將橫向槽45的寬度或深度等部分地變化也可。在圖7所示的例 子中，在方筒部41、42的各側面的寬度方向大致中央，使橫向槽45的寬度或深度變化。
還有，圖7是表示本實施方式的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖，圖 7(a)是俯視圖，圖7(b)是主視圖，圖7(c)是側面圖。 在本實施方式中，將上側的方筒部41和下側的方筒部42之間縮徑為圓筒狀而形 成的圓筒狀縮徑部43為在抬起容器1等時成為把持部的部位。因此，優選在考慮圓筒狀縮 徑部43的把持性的情況下，防止方筒部41、42的角部與把持圓筒狀縮徑部43的手接觸等， 對使用人賦予不舒服感的情況。 因此，在圖示的例子中，高度方向上方的方筒部41和圓筒狀縮徑部43的邊界在方 筒部41的角部位于最靠向臺肩部3側處，高度方向下方的方筒部42和圓筒狀縮徑部43的 邊界在方筒部42的角部中位于最靠向底部5側。由此，例如，用大拇指和食指夾著圓筒狀
5縮徑部43的最大幅度縮徑的部位，把持容器1時，在上側的方筒部41的角部、和手的手背
之間空開充分的間隔，且手掌沿圓筒狀縮徑部43而匹配，因此，容易把持容器1。 此時，圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D是考慮把持圓筒狀縮
徑部43的使用人的通常的手的大小而設計的。為了容易把持圓筒狀縮徑部43，通常設為
45 95mm左右，為了無論使用人的年齡、性別，使更多的使用人感覺容易把持，優選設為不
超過70mm的程度。 另外，相對于方筒部41、42的圓筒狀縮徑部43的縮徑比優選設為0. 67 0. 77。 若以這樣的縮徑比形成圓筒狀縮徑部43，則在將內容物填充于容器1時，容易確保期望的 壓縮強度。 還有，在本實施方式中，算出相對于方筒部41 、 42的圓筒狀縮徑部43的縮徑比時， 方筒部41、42的橫截面成為正方形狀的情況下，將其一邊的長度設為L(參照圖l)，在方筒 部41、42的橫截面成為長方形狀的情況下，將其長邊側的長度設為L(參照圖4)，通過小D/ L來算出。 另外，形成圓筒狀縮徑部43的位置可以考慮把持圓筒狀縮徑部43，抬起容器1等 時的平衡等而確定。 從所述觀點來說，優選自底部5的接地面5a即將容器1以豎立狀態放置時接地 的面至圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位的高度h相對于容器1的高度成為h/H = 0. 35 0. 65地確定形成圓筒狀縮徑部43的位置。 還有，不特別圖示，但根據容器1的大小，形成多個圓筒狀縮徑部43也可。
另外，如圖所示，在圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位，可以沿周向形成將 該部位夾在中間且位于高度方向的上下的一對臺階部431、431。通過形成這樣的一對臺階 部431、431，能夠進一步提高作為把持部的圓筒狀縮徑部43的剛性。 此時，使一對臺階部431、431向上下遠離的寬度W是使把持圓筒狀縮徑部43的手 指跨過兩方的臺階部431、431地考慮使用人的通常的手的大小(手指的粗度)而設計，但 通常可以設為2 15mm左右。 在此，圖3是用于便于理解本實施方式中的容器1的具體的形狀的參考圖。
S卩，本實施方式的容器l可以視為在高度方向大致中央縮徑的圓筒狀的圓形瓶 中，將其正面、背面、兩側面的圖中一點劃線所示的位置沿高度方向以平面截取的容器。
就如上所述的本實施方式中的容器1來說，例如，可以將通過公知的注射成形或 擠出成形制造的包括熱塑性樹脂的有底筒狀的預塑形坯進行雙軸拉伸吹塑成形等，成形為 規定形狀。 作為熱塑性樹脂，只要能夠進行拉伸吹塑成形，就可以使用任意的樹脂。具體來 說，適合的是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳 酸酯、聚芳酯、聚乳酸等或這些的共聚物等熱塑性聚酯、與這些樹脂或其他樹脂混合的樹脂 等。尤其，適合使用聚對苯二甲酸乙二醇酯等對苯二甲酸乙二醇酯系熱塑性聚酯。另外，還 可以使用丙烯腈樹脂、聚丙烯、丙烯_乙烯共聚物、聚乙烯等。
實施例
其次，舉出具體的實施例，更詳細說明本發明。
[實施例1]
將包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的預塑形坯(重量約35g)加熱至其玻璃化 溫度(Tg)以上的約11(TC，將其設置于加熱至約8(TC的模具內。其次，利用拉形桿，將預 塑形坯拉伸，同時，以約3. 0MPa的壓力供給吹塑空氣，進行雙軸拉伸吹塑成形，然后，以約 3. OMPa的空氣供給壓力進行冷卻吹塑，得到了具備圖1所示的形狀的容量約1800ml級別的 大小的容器(裝滿內容量為約1900ml)。 就得到的容器1的尺寸來說，高度H為約310mm，自底部5的接地面5a至圓筒狀縮 徑部43的最大幅度縮徑的部位的高度h為約150mm，圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部 位的直徑小D為約72mm，橫截面為正方形狀的方筒部41、42的一邊的長度L為約94mm，相 對于方筒部41 、42的圓筒狀縮徑部43的縮徑比小D/L為約0. 77。
另外，由預塑形坯的重量算出的容器1的平均壁厚為約0. 23mm。
對得到的容器1 (未填充密封內容物的空的容器1)，實施如下所述的壓縮強度試 驗的結果，其結果為59. 45N，壓曲部位為圓筒狀縮徑部43(臺階部431)。
〈壓縮強度試驗> 作為壓縮試驗機，使用拉伸壓縮試驗機SV-201NA-H特型(株式會社今田制作所 制)，對豎立的容器l，從其口部2的上方朝向高度方向下方壓緊壓頭(插頭)，由此以壓縮 速度50mm/分鐘壓縮容器l，測定了壓曲時的荷重(軸荷重強度)。 還有，將壓頭對空的容器1 ，與口部2的外周緣的頂面直接接觸而壓縮口部2，但此 時，為了避免由于口部2的開口部被封閉而壓縮容器l時內壓上升而導致強度不上升的情 況，在壓頭下表面的與口部2的外周緣的頂面接觸的部位設置釋放空氣的槽。
其次，在得到的容器1中，將約2(TC的水作為內容物，將其填充約1850ml，在口部 2安裝未圖示的蓋體而密封。還有，實施了與上述相同的壓縮強度試驗的結果，其結果為 354. 76N，壓曲部位為圓筒狀縮徑部43(臺階部431)。在此，對用蓋體密封了容器內的容器 1進行壓縮強度試驗時，壓頭經由安裝于其口部2，密封容器內的蓋體壓縮容器1 。因此，在 壓頭下表面安裝有如上所述的空氣釋放槽與否均可。 還有，在實施壓縮強度試驗時，在室溫(約2(TC)下測定容器l內殘留的頭空間的
容積的結果為約50ml。[實施例2] 為了將圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D設為約69mm，將相對于 方筒部41、42的圓筒狀縮徑部43的縮徑比小D/L設為約0.73，使裝滿內容量與約1900ml 一致，變更與本發明并不那么有關的部位(底部)的微細的形狀，尺寸，除此以外，形成為 與實施例1相同的容器形狀，對該容器l，與實施例1相同地，在填充密封內容物之前和之 后，實施了壓縮強度試驗。 其結果，填充密封內容物之前的壓縮強度為65.66N，填充密封內容物后的壓縮強 度為361.29N，壓曲部位在填充前后均為圓筒狀縮徑部43(臺階部431)。
[實施例3] 使用包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的預塑形坯(重量35g)，與實施例1相同 地，得到了具備圖4所示的形狀的容量約2000ml級別的大小(裝滿內容量2100ml)的容器。
就得到的容器1的尺寸來說，高度H為約310mm，自底部5的接地面5a至圓筒狀縮 徑部43的最大幅度縮徑的部位的高度h為約150mm，圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D為約74mm，橫截面為長方形狀的方筒部41、42的長邊側的長度L為約105mm, 短邊側的長度L。為約92mm，相對于方筒部41、42的圓筒狀縮徑部43的縮徑比小D/L為約 0. 70。 另夕卜，由預塑形坯的重量算出的容器1的平均壁厚為約0. 22mm。 對得到的容器1，與實施例1相同地，在填充密封內容物之前和之后實施了壓縮強
度試驗。 其結果，填充密封內容物之前的壓縮強度為65. 17N，填充密封內容物后的壓縮強 度為226. 05N。 還有，作為內容物，填充了約2(TC的水2050ml (頭空間為50ml)。
[實施例4] 將圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D設為約70mm，將相對于方筒 部41、42的圓筒狀縮徑部43的縮徑比小D/L設為約0. 67，除此以外，形成為與實施例3相 同的容器形狀，對該容器l，與實施例1相同地，在填充密封內容物之前和之后，實施了壓縮 強度試驗。 其結果，填充密封內容物之前的壓縮強度為62. 72N，填充密封內容物后的壓縮強
度為250. 55N，壓曲部位在填充前后均為圓筒狀縮徑部43(臺階部431)。 以上，對本發明，示出優選的實施方式進行了說明，但本發明不僅限定于所述實施
方式，當然可以在本發明的范圍內進行各種變更實施。 例如，在說明上述實施方式時，圖1、及圖2所示的容器1為容量1000 2000ml左 右的比較大容量的容器，但本發明不受到容器1的容量的限制，可以適用各種容量的容器。
另外，在形成圓筒狀縮徑部43時，在所述實施方式中，相對于方筒部41 、42的圓筒 狀縮徑部43的縮徑比從軸荷重強度的觀點來說，優選設為0. 67 0. 77，但可以根據狀況， 適當地設定變更，對方筒部41、42將圓筒狀縮徑部43設為何種程度的縮徑是任意的。
例如，圓筒狀縮徑部43的縮徑最少的情況下，在方筒部41、42的橫截面設為正方 形狀時，如圖5所示，使圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D與呈方筒部41、 42的橫截面的正方形的一邊的長度大致相等地形成圓筒狀縮徑部43也可。
同樣，在將方筒部41、42的橫截面設為長方形狀時，如圖6所示，使圓筒狀縮徑部 43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D與呈方筒部41、42的橫截面的長方形的短邊的長度大 致相等地形成圓筒狀縮徑部43也可。 還有，圖5是表示本實施方式的合成樹脂制容器的進而其他的例子的說明圖，圖 5(a)是主視圖，圖5(b)是圖5(a)的E-E剖面圖。另外，圖6是表示本實施方式的合成樹脂 制容器的進而其他例子的說明圖，圖6(a)是主視圖，圖6(b)是側面圖，圖6(c)是圖6(a) 的F-F剖面圖。另外，在圖5(b)、圖6(c)中，也與圖2所示的剖面圖相同地，放大主體部4 的截斷面的壁厚，并且，關于能夠從主體部4的切口觀察的容器1的內部形狀，省略其圖示。
另外，在圖1及圖2所示的容器1中，圓筒狀縮徑部43使沿其高度方向的輪廓成為 曲線狀(容器內方成為凸的曲線狀)地縮徑，但圓筒狀縮徑部43的縮徑方法也是任意的。 例如，使沿高度方向的輪廓成為直線狀地縮徑，圓筒狀縮徑部43經由以圓錐臺狀形成的部 位，與圓筒狀縮徑部41、42連續也可。 另外，在圖1及圖2所示的容器1中，圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位在
8一對臺階部431、431之間以大致相同直徑在高度方向上具有一定的寬度，但使圓筒狀縮徑 部43的最大幅度縮徑的部位的直徑小D在高度方向的規定的位置顯示單一的極小值地縮 徑也可。 例如，圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位如圖8所示，以U狀縮徑，如圖9所 示，以V字狀縮徑也可。另外，在圖8、圖9所示的例子中，省略臺階部431、431，但在圖8、圖 9所示的例子中，也可以形成與所述實施方式相同的臺階部431、431。 還有，圖8、圖9是表示本實施方式的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明圖， 圖8(a)、圖9(a)是俯視圖，圖8 (b)、圖9 (b)是主視圖，圖8 (c)、圖9 (c)是側面圖。
另外，在所述實施方式中，示出了在圓筒狀縮徑部43形成有一對臺階部431、431 的例子，但形成臺階部431、431的方式不限于此。在圓筒狀縮徑部43沿周向形成的臺階部 431、431可以為三個以上。 另外，圓筒狀縮徑部43只要是其橫截面近似圓形，就可以成為圖10所示的多邊形 狀(在圖IO所示的例子中為十二邊形狀)的橫截面地形成，只要不損傷本發明的效果的范 圍內，這樣的方式的結構也包括在"圓筒狀縮徑部"的概念中。在這種情況下，形成為近似 圓形的多邊形狀的橫截面的部位如圖11所示，僅為圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部 位也可。 還有，圖10、圖11是表示本實施方式的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明 圖，圖10(a)、圖ll(a)是俯視圖，圖10(b)、圖ll(b)是主視圖，圖10(c)、圖ll(c)是側面 圖。另外，圖10(d)是圖10(b)的G-G剖面圖，圖ll(d)是圖ll(b)的H-H剖面圖，在這些 剖面圖中，放大主體部4的截斷面的壁厚，并且，關于能夠從主體部4的切口觀察的容器1 的內部形狀，省略其圖示。 另外，如圖12或圖13所示，在圓筒狀縮徑部43形成有以加強為目的的肋432也 可。在這種情況下，形成肋432的具體的方式如圖12所示，僅形成于圓筒狀縮徑部43的最 大幅度縮徑的部位也可，如圖13所示，從圓筒狀縮徑部43的最大幅度縮徑的部位沿高度方 向上下突出地形成也可。 還有，圖12、圖13是表示本實施方式的合成樹脂制容器的進而其他例子的說明 圖，圖12(a)、圖13(a)是俯視圖，圖12 (b)、圖13 (b)是主視圖，圖12 (c)、圖13 (c)是側面 圖。另外，圖12(d)是圖12(b)的I-I剖面圖，圖13(d)是圖13(b)的J-J剖面圖，在這些 剖面圖中，放大主體部4的截斷面的壁厚，并且，關于能夠從主體部4的切口觀察的容器1 的內部形狀，省略其圖示。 此外，關于口部2、臺肩部3、方筒部41、42的平面部 角部、底部5的各自的具體 方式，也不限于圖示的例子，可以在不損傷本發明的效果的范圍內形成為各種方式。
產業上的可利用性 本發明的合成樹脂制容器不會在其容量上受到限制，可以適用于以瓶狀成形的各 種合成樹脂制的容器。
權利要求
一種合成樹脂制容器，其特征在于，具備口部、臺肩部、主體部及底部，所述主體部具有方筒部，其與高度方向正交的橫截面為正方形狀或長方形狀；和圓筒狀縮徑部，其將所述方筒部的規定的高度位置以圓筒狀縮徑。
2. 根據權利要求l所述的合成樹脂制容器，其中，所述圓筒狀縮徑部的最大縮徑的部位的與高度方向正交的橫截面設為圓形狀， 所述圓筒狀縮徑部以從所述部位向高度方向上下分別以同心狀擴徑的同時，趨向所述 方筒部的橫截面形狀變化的方式，與所述方筒部連續。
3. 根據權利要求1或2所述的合成樹脂制容器，其中， 在所述方筒部和所述圓筒狀縮徑部的邊界成形有棱線。
4. 根據權利要求1 3中任一項所述的合成樹脂制容器，其中，所述高度方向的上方的所述方筒部與所述圓筒狀縮徑部的邊界設于在所述方筒部的 角部中位于最靠向所述臺肩部側處，高度方向的下方的所述方筒部與所述圓筒狀縮徑部的邊界設于在所述方筒部的角部 中位于最靠向所述底部側處。
5. 根據權利要求1 4中熱一下所述的合成樹脂制容器，其中，所述合成樹脂制容器沿周向形成有一對臺階部，該一對臺階部位于所述圓筒狀縮徑部 的最大縮徑的部位的高度方向的上下兩側。
全文摘要
具有口部2、臺肩部3、主體部4及底部5，主體部4具有以方筒狀形成的方筒部41、42，在位于臺肩部3側的上側的方筒部41、和位于底部5側的下側的方筒部42之間以圓筒狀縮徑，由此形成圓筒狀縮徑部43。
文檔編號B65D1/02GK101790482SQ200880104478
公開日2010年7月28日 申請日期2008年8月27日 優先權日2007年8月31日
發明者根本宜典 申請人:東洋制罐株式會社