用于從容器中定量給出粘合劑的蓋子的制作方法

專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從容器中定量給出粘合劑的蓋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于從容器中定量給出粘合劑的蓋子， 一種用于制造如權(quán)利要求1所述的蓋子的半成品，以及一種使用如權(quán)利要求9所述的半成品生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的蓋子的方法。
背景技術(shù)：
粘合劑(例如氰基丙烯酸酯、瞬干膠、或者厭氧的粘合劑和密封劑)的儲(chǔ)存和定量給出是極為困難的。根據(jù)粘合劑的類(lèi)型，當(dāng)粘合劑與氧氣接觸時(shí)會(huì)硬化，或者當(dāng)厭氧的粘合劑和密封劑與濕氣接觸時(shí)也會(huì)硬化。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，專(zhuān)利文獻(xiàn)EP-B-0899211已經(jīng)提出了一種容器，其自上而下(包括底部)均以雙壁方式構(gòu)造以便進(jìn)一步防止氧氣透入。例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)CH-A-693064中提出了一種與此匹配的塑料蓋子。在這種密封針(Dichtstift)式的蓋子中，密封針固定模制在容器的開(kāi)口處，蓋子自身為單件式并旋擰在容器的頸部上。這種單件式的蓋子具有帶內(nèi)螺紋的套壁，所述內(nèi)螺紋可與容器頸部上的外螺紋裝配。隨后，在套壁之后緊跟著的周向環(huán)繞肩部與轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龉芸诘奶坠軤畈考噙B，在關(guān)閉位置中密封針密封地接合入所述輸出管口。瓶頸的開(kāi)口在關(guān)閉狀態(tài)下突伸至套管狀結(jié)構(gòu)的頂部。當(dāng)蓋子打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，瓶頸的上邊緣用于與蓋子的套管狀結(jié)構(gòu)滑動(dòng)密封(Gleitdicht皿g)。 就制造工藝而言，套管狀結(jié)構(gòu)需要具有一定的錐度以便能夠完全脫模(entformen)。這意味著，套管狀結(jié)構(gòu)在肩部區(qū)域最寬，在朝向輸出管口的方向上的頂部最窄。因此，套管狀結(jié)構(gòu)的區(qū)域會(huì)與粘合劑接觸，各種這樣的粘合劑都具有極強(qiáng)的腐蝕性并且能夠輕微地溶解各種塑料的表面，特別是適于制造蓋子的這些塑料。因此，頻繁的使用會(huì)導(dǎo)致套管狀結(jié)構(gòu)中的密封件的密封性喪失。此外，為了獲得足夠的密封性，必須以非常準(zhǔn)確的尺寸來(lái)制造這種蓋子和相應(yīng)的容器頸部，這會(huì)導(dǎo)致較高的廢品率。而且，在制造過(guò)程中必須檢查這種蓋子和容器的尺寸精度，以便不會(huì)出現(xiàn)裝入到容器中的粘合劑自身硬化的不合格的批次。 為了控制這些問(wèn)題，必須最大程度地關(guān)注密封件的設(shè)計(jì)和布置。
專(zhuān)利文獻(xiàn)DE-A-1536129公開(kāi)了一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的、由多個(gè)部件組成的蓋子。在此文獻(xiàn)中描述了多種不同的蓋子，其中一部分為多件式的蓋子并示出有一個(gè)分離的輸送套管。然而它們并不是針對(duì)粘合劑專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，因此基于各種原因無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)于粘合劑所必需的密封性的要求。特別地，事實(shí)上其所有的實(shí)施例都示出在輸送套管的錐形區(qū)域中上下相鄰設(shè)置有兩個(gè)密封件，其中如以上所述，事實(shí)上下密封件恰好由于所述錐度而可能是液體密封但決不可能是氣體密封。在此所有被考慮的解決方案中，內(nèi)部密封件總是位于套管狀結(jié)構(gòu)與圍繞該套管狀結(jié)構(gòu)的圓柱形壁之間。下部密封件位于圓柱形結(jié)構(gòu)中的下方并位于同心圍繞該圓柱形結(jié)構(gòu)的壁的下部區(qū)域，所述壁如上所述必須具有錐度。所述錐度根據(jù)類(lèi)型的不同而構(gòu)造為不同。此外，一些實(shí)施例示出了一種密封針，密封針與下部部件固定地連接，或者如其圖9所示與瓶頸本身固定地連接。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種蓋子，其中多個(gè)密封面在預(yù)壓力的作用下彼此密封地貼靠，由此能夠避免如上所述的問(wèn)題。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是能夠盡可能簡(jiǎn)單且低成本地制造這種蓋子。 最后，本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種裝配方法，借助這種方法可以盡可能簡(jiǎn)單
且低成本地裝配根據(jù)本發(fā)明的蓋子。 第一個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的蓋子來(lái)實(shí)現(xiàn)。而通過(guò)使用具有權(quán)利要求9所述特征的半成品，則可以盡可能簡(jiǎn)單且低成本地制造這種蓋子。 在使用根據(jù)權(quán)利要求9所述的半成品的情況下，按照權(quán)利要求13所述的方法能夠
以最簡(jiǎn)單且成本最低的方式裝配如權(quán)利要求所述的根據(jù)本發(fā)明的蓋子。 本發(fā)明的更多優(yōu)點(diǎn)在所附權(quán)利要求書(shū)中給出，并且通過(guò)參照附圖的下述說(shuō)明對(duì)本
發(fā)明的構(gòu)思和作用方式進(jìn)行描述。


在附圖中描述了本發(fā)明主題的唯一的優(yōu)選實(shí)施例。
其中 圖1以側(cè)視圖示出安放有蓋子的粘合劑容器； 圖2以豎直剖視圖示出處于裝配狀態(tài)下的蓋子； 圖3再次以豎直徑向剖視圖示出根據(jù)圖2的蓋子的上部部件； 圖4再一次以豎直徑向剖視圖示出作為半成品的下部部件以及與下部部件匹配
的輸送套管；以及 圖5以立體圖示出根據(jù)圖4的半成品。
具體實(shí)施例方式
圖l示出了根據(jù)本發(fā)明的蓋子，該蓋子整體地由附圖標(biāo)記l表示并安置在容器2上，容器2具有底座3。在底座3上可以模制成型出一種結(jié)構(gòu)，借助所述結(jié)構(gòu)能夠容易地?cái)D壓出容器2的內(nèi)容物。然而這并非本發(fā)明所關(guān)注的主題，因而此處并未示出。
在此視圖中實(shí)際上僅能看到蓋子1的上部部件5，該上部部件5將在后面做詳細(xì)描述。在上部部件5的下面模制有用于確保蓋子未被事先打開(kāi)過(guò)的保護(hù)帶(Garantieband)7。因此在第一次打開(kāi)蓋子之前必須去掉此保護(hù)帶，為此保護(hù)帶具有拉扣(Abreisslasche)8。此外在此視圖中可以見(jiàn)到窗口9，通過(guò)所述窗口9露出用于示出蓋子1打開(kāi)程度的刻度。由于在當(dāng)前狀態(tài)下蓋子1是完全關(guān)閉的，因此刻度顯示為0。 圖2示出了在被第一次打開(kāi)之前處于裝配狀態(tài)下的根據(jù)本發(fā)明的蓋子的豎直徑向剖視圖。虛線(xiàn)A-A示出蓋子的中心線(xiàn)。在此視圖中僅能看到容器2的容器頸部20。該容器頸部20設(shè)有外螺紋21，設(shè)有內(nèi)螺紋的下部部件4被旋擰在所述外螺紋上。容器頸部20的細(xì)小出口 22通過(guò)橄欖型密封件(Dichtolive)密封。下部部件4具有設(shè)有如前所述的內(nèi)螺紋41的套壁(Mantelwand)40。套壁40的下邊緣具有帶有錐形傾斜內(nèi)表面43的加厚部42，當(dāng)下部部件4處于已經(jīng)裝配在容器2上的裝配狀態(tài)時(shí)加厚部42以密封卡緊方式貼靠在容器2的肩部上。保持凸起(Rueckhaltewulst)44模制在加厚部的外側(cè)并在后面夾緊保持 凸件70或者如圖3所示保護(hù)帶7的周向環(huán)繞保持凸起。在一側(cè)還可看到拉扣8。
下部部件4的套壁40在上邊緣處轉(zhuǎn)變?yōu)樾纬森h(huán)形表面的第一肩部45，該第一肩部 繼續(xù)朝向中軸線(xiàn)A-A延伸一段。在所述第一肩部45的下方模制有如前所述的橄欖型密封 件46，所述橄欖型密封件46使得下部部件4相對(duì)于容器2密封。位于套壁40外側(cè)的兩個(gè) 環(huán)狀凸起47用于導(dǎo)引上部部件5。 在下部部件4的如前所述的第一肩部45上模制有兩個(gè)同心的、豎直向上指向 的環(huán)狀壁48。這在圖4中呈現(xiàn)得最為清楚，圖4僅示出了下部部件4和輸送套管6。這 兩個(gè)部件在此處示出為一體件并將在下面做進(jìn)一步的描述。圖4在此還示出了下部部 件4的上述所有部件，在此附圖中還可看到模制在套壁40上的、徑向向外突出的止擋肋 49 (Anschlagri卯e)，止擋肋49的重要性和作用將在下面做進(jìn)一步的描述。止擋肋49從第 一肩部45延伸到兩個(gè)環(huán)狀凸起47的上方。上方的環(huán)狀凸起47與下部部件4的第一肩部 45之間的區(qū)域中設(shè)置有刻度400，刻度400在剖視圖中并不可見(jiàn)但被標(biāo)識(shí)在附圖中的右側(cè)。 此外請(qǐng)參閱先前所描述的圖1和即將被描述的圖5。在第一肩部45的環(huán)形表面中可以看到 向外指向的凹口 401。因此，第一肩部45或第一肩部45的表面朝向中軸線(xiàn)A-A向內(nèi)延伸凹 口 401的深度的兩倍。 蓋子1還包括輸送套管6，當(dāng)蓋子1處于裝配狀態(tài)時(shí)所述輸送套管6與蓋子的其他 部分完全分離。這在圖2中可見(jiàn)。然而對(duì)所述輸送套管6的說(shuō)明是參考圖4而不是過(guò)多地 參考圖2。輸送套管6具有圓柱形套壁60，所述圓柱形套壁的上部區(qū)域中設(shè)有外螺紋61。 因此輸送套管6形成一種兩側(cè)開(kāi)口的管。在螺紋61的下方，在圓柱形套壁60的外側(cè)還模 制有多個(gè)導(dǎo)引肋(F他r皿gsrippe)62，此處示出的示例為四個(gè)導(dǎo)引肋。所述導(dǎo)引肋62實(shí)際 上沿軸向從外螺紋61下方的區(qū)域至下邊緣延伸圓柱形套壁60的一半長(zhǎng)度。在頂部區(qū)域中， 在圓柱形套壁60的內(nèi)表面63上模制有多個(gè)從外向內(nèi)傾斜并向上指向的支承件64，這些支 承件支撐實(shí)際的密封針65。密封針65具有一定的錐度，并且密封針65的外部頂端處具有 下凹部66。 導(dǎo)引肋62的寬度與凹口 401的寬度相匹配，凹口 401如前所述形成(einformen) 在第一肩部45沿徑向指向內(nèi)部的壁區(qū)域中。 圖3單獨(dú)示出了蓋子1的上部部件5的通過(guò)中心的豎直徑向剖視圖。上部部 件5具有周向套壁50，在所述套壁的下邊緣模制有加厚部51，在套壁50的下方齊平地 (f luchtend)設(shè)有上述帶有拉扣8的保護(hù)帶7。保護(hù)帶7通過(guò)預(yù)定斷裂橋接部71與套壁50 相連接。在套壁50的內(nèi)側(cè)上并且在加厚部51的上方模制有長(zhǎng)形凸件52，當(dāng)蓋子處于裝配 狀態(tài)時(shí)凸件52嚙合到下部部件上并位于兩個(gè)環(huán)狀凸起47之間。由此上部部件5相對(duì)于下 部部件4被軸向固定(sichern)并可旋轉(zhuǎn)地被導(dǎo)引。還可看到在套壁50中設(shè)置有適當(dāng)?shù)?窗口 9。 套壁50的上端部轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙绮?3，第二肩部53朝向中心稍微傾斜地向上延伸。
所述第二肩部53又轉(zhuǎn)變?yōu)樘坠軤钐淄?hiilsenf5rmiger Aufsatz)54。套管狀套筒54的 內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋55。所述內(nèi)螺紋55構(gòu)造為與前述輸送套管6的外螺紋61配合在一起。在 套管狀套筒54轉(zhuǎn)變?yōu)榧绮?3的過(guò)渡區(qū)域內(nèi)設(shè)置平坦的環(huán)形止擋件或止擋面56。在套管狀 套筒54的圓柱形部分的上方緊接著設(shè)置最終通入輸出管口58的漏斗狀區(qū)段57。輸出管口58的最上方終止于排出口 59。 第二肩部53的下側(cè)具有兩個(gè)指向下方的同心環(huán)狀壁500。所述同心環(huán)狀壁500設(shè) 置為，當(dāng)蓋子處于裝配狀態(tài)時(shí)同心環(huán)狀壁500的外側(cè)面近似齊平地延伸至下部部件4的同 心環(huán)狀壁48的內(nèi)側(cè)面。在同心環(huán)狀壁500的下端模制有指向外部的環(huán)狀凸起501。環(huán)狀凸 起501的厚度限定了使環(huán)狀壁500貼靠在下部部件的同心環(huán)狀壁48上的預(yù)壓力。顯然也 可以將這種設(shè)置顛倒過(guò)來(lái)，即位于上部部件的同心環(huán)狀壁不具有環(huán)狀凸起501，而位于下部 部件4的同心環(huán)狀壁48的上端部可以設(shè)置有指向內(nèi)側(cè)的環(huán)狀凸起。 同樣，在肩部53的底側(cè)上設(shè)有實(shí)際上直接貼靠于套壁50上的止擋元件502。所述 止擋元件502顯然也可以在這個(gè)區(qū)域內(nèi)模制在套壁50上。在蓋子1組裝好的狀態(tài)下，所述 止擋元件502與下部部件的止擋肋49 一同作用，其一方面在止擋位置限定蓋子的完全關(guān)閉 狀態(tài)，另一方面則在旋轉(zhuǎn)360°的位置限定對(duì)于最大限度打開(kāi)的止擋，此時(shí)密封針65處于 其最低的位置。 圖4同樣示出了根據(jù)本發(fā)明的半成品，其由下部部件4和輸送套管6組成。這兩 個(gè)部件在作為半成品的兩個(gè)部件相互連接的位置處通過(guò)預(yù)定斷裂橋接部600相互連接。所 述預(yù)定斷裂橋接部600構(gòu)成了在導(dǎo)引肋62與下部部件4的第一肩部45之間的連接，并且 更確切地說(shuō)，在凹口 401相對(duì)于中心位于最遠(yuǎn)的外側(cè)的邊緣的區(qū)域中的連接。這種設(shè)置是 特別有意義的，因?yàn)槲挥谳斔吞坠?與下部部件4之間的間隙可以沿此方向并在此位置最 大。因而在分離后在這兩個(gè)部件上可能余下的殘留物不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。
根據(jù)本發(fā)明的半成品的優(yōu)點(diǎn)主要在于，需要的注射成型模具(Spritzgussform) 較少，由此在生產(chǎn)期間不必占用其它的注射成型機(jī)。用于將注射成型模具的深度稍微加大 的額外費(fèi)用是微不足道的。每個(gè)注射過(guò)程的略微延長(zhǎng)的周期時(shí)間與尤其因?yàn)橄虏坎考?和 輸送套管6組成的半成品對(duì)于注射成型模具的表面沒(méi)有額外要求所帶來(lái)的節(jié)省相比也幾 乎可以忽略不計(jì)。由于此半成品從下到上、從位于下部部件4的套壁40上的保持凸起44 到位于輸送套管6上的密封針65的頂端始終不斷縮小，因此此半成品還可以在沒(méi)有滑動(dòng)件 (Schieber)的情況下毫無(wú)問(wèn)題地脫模。向外凸出的小凸部(如螺紋61或者環(huán)狀凸起47) 十分微小，以致于在注射成型過(guò)程之后該半成品會(huì)由于其彈性而無(wú)損地脫出。此半成品的 另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，能精確地設(shè)定輸送套管6相對(duì)于下部部件4的徑向相對(duì)位置，因此在之后 的裝配過(guò)程中可省去這些部件的相應(yīng)的對(duì)齊步驟。除了兩個(gè)部件4和6要互相徑向?qū)R之 外，它們不必軸向相互對(duì)齊。這顯著地簡(jiǎn)化了隨后的安裝。 如在開(kāi)始部分所述，本發(fā)明還包括一種在使用如圖4所示的半成品的情況下組裝 根據(jù)本發(fā)明的蓋子的裝配方法。 在這種根據(jù)本發(fā)明的方法中，兩個(gè)部件，即上部部件5和輸送套管6沿軸向相互對(duì) 齊。在其對(duì)齊位置，輸送套管6的中軸線(xiàn)和上部部件5的套管狀套筒(Aufsatz)的中軸線(xiàn)平 齊地相互對(duì)齊。其中，上部部件5通過(guò)夾子被保持，同時(shí)在輸送套管中或在所述輸送套管6 的內(nèi)部空間中插入可旋轉(zhuǎn)的銷(xiāo)(Finger)，該銷(xiāo)的上端部具有多個(gè)相應(yīng)的槽，所述槽構(gòu)造成， 使得保持密封針65的支承件64形狀配合地裝配到所述槽中。其中通常先插入銷(xiāo)，隨后旋 轉(zhuǎn)輸送套管6直到所述支承件64落入所述插槽內(nèi)。此時(shí)整個(gè)半成品被保持在正確的位置 處。 在下一步驟中，將上部部件5導(dǎo)引至半成品4，6上并將半成品4，6的外螺紋61旋
7入上部部件5的套管狀套筒54的內(nèi)螺紋55中。 一直執(zhí)行這種旋擰動(dòng)作，直到位于輸送套 管6上的導(dǎo)引肋62貼靠在內(nèi)螺紋55下面的環(huán)形止擋面56上。其有利之處在于，人們可以 在監(jiān)控扭矩的情況下執(zhí)行這種旋擰動(dòng)作，使得在達(dá)到預(yù)定扭矩時(shí)能夠確保實(shí)現(xiàn)輸送套管6 相對(duì)于上部部件5的精確徑向?qū)R以及下部部件4與上部部件5的精確對(duì)齊。
—旦到達(dá)此位置，在下部部件4和上部部件5之間就會(huì)出現(xiàn)碰撞動(dòng)作，此時(shí)預(yù)定斷 裂橋接部600被損壞。這時(shí)導(dǎo)引肋62通過(guò)凹口401向下滑動(dòng)，同時(shí)已安置的上部部件通過(guò) 其同心環(huán)狀壁500向下移動(dòng)，并沿著位于下部部件4上的同心環(huán)狀壁48向下滑動(dòng)直到終點(diǎn) 位置。上述環(huán)狀凸起501在此的作用是， 一方面引起環(huán)狀壁500輕微地向內(nèi)變形，同時(shí)另一 方面引起環(huán)狀壁48輕微地向外彎曲。由此同心環(huán)狀壁500和同心環(huán)狀壁48在預(yù)壓力的作 用下彼此貼靠。 準(zhǔn)確的徑向?qū)R同時(shí)使得位于上部部件5上的止擋元件502處于至少使所述止擋 元件502與下部部件4的止擋肋49大體上相鄰的位置。如圖2所示，蓋子1在這個(gè)位置處 于完全關(guān)閉狀態(tài)。同時(shí)在這種向下運(yùn)動(dòng)中，一方面長(zhǎng)形的凸件52停在位于下部部件的兩個(gè) 環(huán)狀凸起47之間的區(qū)域中，另一方面，凸件70或必要時(shí)環(huán)狀凸起被推到位于下部部件4的 套壁40上的保持凸起44的下方。 在能夠?qū)ιw子操作之前必須抓住拉扣8并撕掉保護(hù)帶7。此時(shí)使上部部件5旋轉(zhuǎn)， 而在同一時(shí)間，此時(shí)完全分開(kāi)的輸送套管6向下移動(dòng)，使得輸出管口 58中的密封針65向下 移動(dòng)。粘合劑可以通過(guò)輸送套管6向上流出，并繞流密封針65，以便最終在排出口 59處排 出。 由于對(duì)所述同心壁的預(yù)壓實(shí)際上實(shí)現(xiàn)了一種與外界的氣密性連接，因此在輸送套 管6的外表面，粘合劑幾乎不可能到達(dá)如此形成的同心環(huán)狀密封區(qū)域中。即使有少量的粘 合劑到達(dá)這一區(qū)域，也只能因此影響(belasten)到兩個(gè)環(huán)狀密封件的內(nèi)部并且可能會(huì)造 成一些磨損。然而這兩個(gè)環(huán)狀密封件的外側(cè)由此保持完好。因此，即使在最糟糕的情況下 表面溶解的現(xiàn)象也只能在環(huán)狀密封件的內(nèi)部產(chǎn)生最小的影響。 圖5示出了由下部部件4和輸送套管6組成的半成品的3D視圖。 一方面，在此 附圖中可以清楚地辨認(rèn)出在圖4的剖視圖中較不清楚地示出的導(dǎo)引肋。另一方面，還可以 在此看到凹口401。此處，預(yù)定斷裂橋接部600同樣也是可見(jiàn)的。但是圖5特別地用于示 出刻度400，所述刻度400設(shè)置在位于套壁40外側(cè)的兩個(gè)環(huán)狀凸起的上方。理論上講所 述刻度可以被構(gòu)造成任意的形式。在此實(shí)例中刻度構(gòu)造成在所述窗口 9中可見(jiàn)的、由條紋 (Riffel皿g)形成的帶。蓋子被打開(kāi)得越大，所述帶就越寬。當(dāng)蓋處于完全關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，該 帶不再是可見(jiàn)的，而是如圖l所示出地顯示為數(shù)字O。因?yàn)橛米⑸涑尚图夹g(shù)來(lái)設(shè)置所述刻度 400并且由此使所述刻度400相對(duì)于止擋肋49總是相同并位于設(shè)定的位置，所以在此處刻 度顯然會(huì)自動(dòng)處于正確的位置。這確保了，在到達(dá)完全關(guān)閉的位置的組裝之后該數(shù)字為0， 并且在窗口 9示出的也是上述數(shù)字0。在使用這里所指定的粘合劑時(shí)，這種刻度是十分有意 義的，因?yàn)槿绻扛驳耐繉颖M可能的薄，那么所述粘合劑作用得特別快且特別有效。在目前 已知的這種帶有密封針的蓋子中，還不存在這種控制可能性。 因此，本發(fā)明提供了一種蓋子l，如前所述，對(duì)于其應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化的設(shè)計(jì)使得其 具有卓越的密封性能，此外在使用如圖4示出的半成品時(shí)可低成本地制造并且能夠同樣低 成本地裝配。
8
附圖標(biāo)記列表1蓋子2容器3底座4下部部件5上部部件6輸送套管7保護(hù)帶8拉扣9窗口20容器頸部21外螺紋22細(xì)小出口40套壁41內(nèi)螺紋42加厚部43錐形傾斜內(nèi)表面44保持凸起45第一肩部47環(huán)狀凸起48同心環(huán)狀壁49止擋肋400刻度401凹口50套壁51加厚部52長(zhǎng)形凸件53第二肩部54套管狀套筒55內(nèi)螺紋56平坦的環(huán)形止擋件57漏斗狀區(qū)段58輸出管口59排出口500環(huán)狀壁501環(huán)狀凸起502止擋元件60圓柱形套壁61外螺紋62導(dǎo)引肋63內(nèi)表面64支承件65密封針66下凹部600預(yù)定斷裂橋接部70凸件71預(yù)定斷裂橋接部
權(quán)利要求
一種用于從容器(2)定量給出粘合劑的蓋子(1)，其中，所述蓋子具有下部部件(4)，所述下部部件(4)帶有周向環(huán)繞的套壁(40)并能被密封安置在所述容器上，所述下部部件(4)的套壁(40)能轉(zhuǎn)變?yōu)橹赶蛑行牡沫h(huán)形的第一肩部(45)；上部部件(5)，所述上部部件(5)構(gòu)成蓋帽，能旋轉(zhuǎn)地被保持在所述下部部件(4)上，并且具有套壁(50)，所述上部部件(5)的套壁(50)上方具有指向中心的環(huán)形的第二肩部(53)，所述第二肩部(53)的中心通向輸出管口(58)；以及輸送套管(6)，所述輸送套管(6)帶有中心密封針(65)，在裝配狀態(tài)下與所述下部部件和所述上部部件分離，且以不能旋轉(zhuǎn)但能滑動(dòng)的方式安置在所述下部部件(4)中，并能在所述上部部件(5)中的內(nèi)螺紋(55)內(nèi)移動(dòng)，由此所述密封針能通過(guò)所述上部部件(5)的旋轉(zhuǎn)在所述輸出管口(58)中從上方的關(guān)閉位置移動(dòng)到下方的打開(kāi)位置，并且反之亦然，其特征在于，在所述下部部件(4)的第一肩部(45)上設(shè)置有兩個(gè)指向上方的同心環(huán)狀壁(48)，在所述上部部件(5)上并且在所述第二肩部(53)的底側(cè)上設(shè)置有兩個(gè)指向下方的同心環(huán)狀壁(500)，其中所述同心環(huán)狀壁(48，500)在預(yù)壓力的作用下分別成對(duì)地構(gòu)成彼此貼靠的滑動(dòng)密封件。
2. 如權(quán)利要求1所述的蓋子，其特征在于，在所述上部部件(5)上的所述同心環(huán)狀壁(500)的末端具有周向環(huán)繞的、指向外側(cè)的環(huán)狀凸起(501)，所述環(huán)狀凸起通過(guò)預(yù)壓力貼靠在所述下部部件(4)上的所述同心環(huán)狀壁(48)的內(nèi)側(cè)。
3. 如權(quán)利要求l所述的蓋子，其特征在于，位于所述下部部件(4)上的所述同心環(huán)狀壁(48)具有向內(nèi)突出的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起在預(yù)壓力的作用下貼靠在所述上部部件(5)上的所述同心環(huán)狀壁(500)的外側(cè)。
4. 如權(quán)利要求3或4所述的蓋子，其特征在于，所述預(yù)壓力通過(guò)所述環(huán)狀凸起的厚度產(chǎn)生。
5. 如權(quán)利要求l所述的蓋子，其特征在于，在所述輸送套管(6)的上部區(qū)域中具有外螺紋(61)，所述外螺紋(61)與設(shè)置在所述上部部件的第二肩部(53)和所述輸出管口之間的套管狀套筒(54)中的內(nèi)螺紋(55)相嚙合。
6. 如權(quán)利要求5所述的蓋子，其特征在于，在所述輸送套管(6)上且在所述外螺紋(61)的下方模制有徑向向外突出的至少兩個(gè)導(dǎo)引肋(62)，所述第一肩部(45)具有凹口(401)，所述至少兩個(gè)導(dǎo)引肋(62)形狀匹配且能滑動(dòng)地安置在所述凹口 (401)中，以便防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
7. 如權(quán)利要求l所述的蓋子，其特征在于，所述密封針(65)通過(guò)從其內(nèi)壁向中心延伸的多個(gè)支承件(64)被保持在所述輸送套管(6)中。
8. 如權(quán)利要求6所述的蓋子，其特征在于，所述套管狀套筒(54)在所述內(nèi)螺紋(55)的下方具有平坦的環(huán)形止擋件(56)，在所述蓋子(1)處于關(guān)閉狀態(tài)下所述導(dǎo)引肋(62)接觸所述止擋件(56)。
9. 一種用于制造如權(quán)利要求1所述的蓋子的半成品，其特征在于，所述半成品由所述下部部件(4)和所述輸送套管(6)組成，所述下部部件(4)和所述輸送套管(6)制造為通過(guò)預(yù)定斷裂橋接部(600)連接在一起的一體件。
10. 如權(quán)利要求9所述的半成品，其特征在于，在所述輸送套管(6)的上部區(qū)域中具有外螺紋(61)，在所述外螺紋(61)的下方模制有徑向向外突出的至少兩個(gè)導(dǎo)引肋(62)，所述第一肩部(45)具有與所述至少兩個(gè)導(dǎo)引肋(62)的橫截面形狀相匹配的凹口 (401)，其中所述預(yù)定斷裂橋接部(600) —方面模制在所述導(dǎo)引肋(62)的下邊緣，另一方面模制在所述凹口 (401)的邊緣。
11. 如權(quán)利要求9所述的半成品，其特征在于，在所述下部部件(4)的套壁(40)的外側(cè)模制有徑向向外突出的止擋肋(49)，而在所述上部部件(5)的內(nèi)側(cè)注射成型有止擋元件(502)，所述止擋肋(49)和所述止擋元件(502)在所述蓋子處于裝配狀態(tài)下一起限制所述上部部件(5)與所述下部部件(4)之間的旋轉(zhuǎn)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的半成品，其特征在于，在所述上部部件(5)的套壁(50)中模制有與所述止擋元件(502)成預(yù)設(shè)角度設(shè)置的窗口 (9)，而在所述下部部件(4)上設(shè)置有刻度(400)，所述刻度指示相對(duì)于所述止擋肋(49)和所述止擋元件(502)在裝配狀態(tài)下相互接觸的位置，所述上部部件(5)相對(duì)于所述下部部件(4)的旋轉(zhuǎn)程度。
13. —種用于在使用如權(quán)利要求9所述的半成品(4，6)的情況下制造如權(quán)利要求1所述的蓋子的裝配方法，其中，所述上部部件(5)包括位于所述第二肩部(53)與所述輸出管口 (58)之間的套管狀套筒(54)，其特征在于，使帶有輸送套管(6)的所述半成品(4，6)的中軸線(xiàn)與所述套管狀套筒(54)的中心線(xiàn)軸向?qū)R，隨后將所述半成品旋擰在所述上部部件的套管狀套筒(54)中，直到所述輸送套管(6)上的多個(gè)導(dǎo)引肋(62)在所述套管狀套筒下方與所述上部部件的止擋件發(fā)生接觸，由此所述預(yù)定斷裂橋接部(600)通過(guò)碰撞運(yùn)動(dòng)而被分開(kāi)，并且?guī)в行龜Q在所述套管狀套筒(54)中的所述輸送套管的所述上部部件(5)被向下碰撞，使得位于所述上部部件(5)上的同心環(huán)狀壁(500)和位于所述下部部件(4)上的同心環(huán)狀壁(48)在一定變形的情況下相疊地滑動(dòng)并到達(dá)預(yù)壓位置。
14. 如權(quán)利要求13所述的裝配方法，其特征在于，將所述上部部件(5)和所述半成品(4，6)以預(yù)先設(shè)定的扭矩旋擰在一起并且監(jiān)控所述扭矩，使得在達(dá)到所述預(yù)先設(shè)定的扭矩時(shí)位于所述上部部件上的止擋元件(502)和位于所述下部部件(4)上的止擋肋(49)在執(zhí)行碰撞運(yùn)動(dòng)之后到達(dá)近似相互接觸的位置。
15. 如權(quán)利要求13所述的裝配方法，其特征在于，在所述半成品(4，6)和所述上部部件(5)被旋擰在一起之前，將所述半成品安置在能旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的保持銷(xiāo)上。
16. 如權(quán)利要求15所述的裝配方法，其特征在于，所述保持銷(xiāo)具有多個(gè)凹口 ，所述凹口的尺寸被設(shè)計(jì)為使得用于保持所述輸送套管(6)的密封針(65)的支承件(64)至少部分形狀匹配地容置在所述凹口中；以及所述半成品(4，6)被安置為在所述半成品(4，6)被保持為防止旋轉(zhuǎn)時(shí)使所述保持銷(xiāo)進(jìn)行一定程度的旋轉(zhuǎn)，直到所述支承件(64)接合到所述保持銷(xiāo)的凹口中。
全文摘要
為了低成本地制造密封更佳且磨損更小的蓋子，提出一種蓋子，所述蓋子由上部部件(5)、下部部件(4)和帶有密封針(65)的輸送套管(6)組成。在下部部件(4)上設(shè)有兩個(gè)指向上方的同心環(huán)狀壁(48)，所述環(huán)狀壁在預(yù)壓力作用下與位于上部部件(5)上的兩個(gè)相應(yīng)的指向下方的同心環(huán)狀壁(500)共同作用。下部部件(4)和輸送套管(6)能夠通過(guò)預(yù)定斷裂橋接部(600)被制造為一體，由此能夠獲得一種節(jié)省成本的裝配方法。
文檔編號(hào)B65D47/24GK101772460SQ200880101601
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者維爾納·F·杜巴赫 申請(qǐng)人:凱斯林公司