專利名稱：纏包機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于包裝機械技術領域，具體涉及一種纏包機。
背景技術：
對于某些產品特別是化工醫藥類產品乃至生產保健品的中間體例如咪唑 烷等等，除了自身的包裝袋外，還需要在包裝袋外通體地纏包薄膜， 一方面 防止產品從包裝袋中滲出而造成損失，另一方面可避免因產品滲出而引起污 染，再一方面起到防潮，為倉儲和運輸提供安全保障。但是，已有技術中對 包裝袋外加纏薄膜的工作都是由手工來擔當的，以本實用新型申請人所生產
的咪唑烷產品為例，具體是由6—7人協同工作，對一個包裝完成薄膜的纏包 所花費的時間約為6—10min。因此不僅工作效率低下，而且投入的人員多， 工人勞動強度大。此外，纏包效果也無法得到保障，通常會表現出或因纏包 節距過大而產生漏纏，或者因纏包節距過密(過小)而造成薄膜的不合理浪 費。
發明內容
本實用新型的任務在于提供一種既能提高纏包效率和確保纏包效果，又 能減少工作人員及減輕工人勞動強度的纏包機。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種纏包機，它包括構成有一殼腔 并且在殼腔的底部設有一轉盤驅動機構的機殼，在機殼的殼壁上縱向開設有 一與所述的殼腔相通的升降架滑動槽； 一升降架提升機構，固設在所述的殼 腔內； 一構成有滑動導條的升降架，與所述的升降架提升機構聯結，并且所 述的滑動導條與所述的升降架滑動槽滑動配合； 一薄膜轉送機構，與所述的 升降架固定； 一底座，配置在所述機殼的一側； 一用于承載包裝袋的轉盤， 轉動地配置在所述的底座上，與所述的轉盤驅動機構傳動聯結； 一用于對所 述的薄膜轉送機構的上下運動位置進行限位的限位機構，設在所述的機殼上 并且與薄膜轉送機構相配合。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的轉盤驅動機構包括第一電機、第一傳動輪、第一傳動帶、第二傳動輪和漲緊輪，第一電機固定在機殼 的殼腔的底部，第一傳動輪固定在第一電機的電機軸上，第一傳動帶的一端 套置在第一傳動輪上，另一端伸展到殼腔外套置于第二傳動輪上，第二傳動 輪樞置在底座的中央部位并且與轉盤固聯，漲緊輪設在底座上，并且與第一 傳動帶接觸。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮 帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶為皮帶或鏈條。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為鏈 輪，所述的第一傳動帶為鏈條。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的升降架提升機構包括導 軌架、第二電機、減速箱、 一對第三傳動輪、 一對第二傳動帶、 一對上滑塊、 一對下滑塊和一對第四傳動輪，導軌架的上端與所述機殼的殼腔的頂部固定， 下端與殼腔的底部固定，第二電機與減速箱相配合并且固定在導軌架的上部， 一對第三傳動輪分別固定在減速箱的動力輸出軸的兩端，每個第三傳動輪上 套設第二傳動帶，第二傳動帶的一端與上滑塊聯結，第二傳動帶的下端與下 滑塊聯結， 一對上、下滑塊滑配在導軌架上并且還與所述的升降架聯結，一 對第四傳動輪設在導軌架的下部，并且各自與所述的第二傳動帶聯結。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的導軌架的對應兩側各縱 向固設有一導軌，所述的一對上滑塊上各開設有一第一導槽，所述的一對下 滑塊上各開設有一第二導槽，第一、第二導槽與所述的導軌相滑配。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的第三、第四傳動輪為 皮帶輪或鏈輪，所述的第二傳動帶為鏈條。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第三、第四傳動輪為 鏈輪，所述的第二傳動帶為鏈條。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的薄膜轉送機構包括 支架、立桿、摩擦輥、導輥和張力調整裝置，支架與所述的升降架的滑動導 條固定，立桿垂直固定在支架的底板的一端，摩擦輥和導輥的下端樞置在所 述的底板的另一端，摩擦輥和導輥的上端樞置在支架的頂板上，并且摩擦輥 的上端還探出于頂板與所述的張力調整裝置聯結，張力調整裝置設在頂板上，其中所述的立桿、摩擦輥和導輥彼此構成三角形分布的位置關系。
在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的張力調整裝置包括 調整螺桿、手柄、摩擦帶壓板、摩擦帶、彈簧和罩殼，調整螺桿設在螺桿座 上，螺桿座固定在所述的頂板上，調整螺桿的中部穿設有彈簧壓板，彈簧壓 板的下端滑配在開設于頂板上的第一彈簧壓板滑動槽上，而彈簧壓板的上端 滑配在開設于罩殼上的第二彈簧壓板滑動槽上，手柄配設在罩殼上所開設的 手柄孔上，手柄的下端固設有一凸輪，該凸輪與所述的摩擦帶壓板接觸，而 手柄的上端探出于所述的手柄孔外，摩擦帶壓板的一端轉動地設在轉軸上， 轉軸固定在所述的頂板上，摩擦帶壓板的另一端與摩擦帶的一端固聯，摩擦 帶的中部與探出于所述頂板外的摩擦輥的頂端部相接觸，摩擦帶的另一端與 頂板固定，彈簧套置在所述的調整螺桿上，彈簧的一端與摩擦帶壓板接觸， 另一端與所述的彈簧壓板接觸，罩殼蓋配在所述的頂板上。
本實用新型所推薦的技術方案能夠快速地將薄膜纏包到置于轉盤上的包 裝袋外，并且能確保纏包的節距一致；可減輕工人的勞動強度和節約勞動力。
圖1為本實用新型纏包機的一個具體的實施例結構圖。 圖2為本實用新型纏包機的一個應用例示意圖。
為了使專利局的貴審查員尤其是公眾能更加清楚地理解本實用新型的技 術實質和有益效果，申請人將結合附圖對本實用新型的技術方案在下面作更 為詳細的描述，但是申請人在下面對實施例的描述并不構成對本實用新型技 術方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的形式而非實質的改進均應 視為本實用新型所公開的技術方案范圍。
具體實施方式
敬請參見圖l，給出了猶如立柜形狀的并且為矩形體的機殼l，該機殼l 在使用狀態下是全封閉的，即機殼1的門14處于關閉狀態。在機殼1上還配 有電氣控制盒15。由圖1所示，機殼l是中空的即構成有殼腔ll，以便用于 安裝下面即將提到的升降架提升機構2，在殼腔ll的底部配置有轉盤驅動機 構12,并且在機殼1的其中一個側面縱向開設有一升降架滑動槽13,旁于升 降架滑動槽13處設有一限位機構7。優選而非限于的限位機構7包括行程開關位置調整條71和第一行程開關72以及第二行程開關73,行程開關位置調 整條71以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式固定在機殼l上并且與所述的 升降架滑動槽13平行，第一行程開關72固定在行程開關位置調整條71的上 端，第二行程開關73固定在行程式開關位置調整條71的下端，第一、第二 行程開關72、 73由線路74與前述的電氣控制盒15電氣連接。
優選而非絕對限于的轉盤驅動機構12的結構如下 一第一電機121通過 電機固定座1211而固定在殼腔11的底部，即固定在殼腔11的底板上，在第 一電機121的電機軸上固定第一傳動輪122，具體是將第一傳動輪122上的 軸套1221與第一電機121的電機軸固定，在第一傳動輪122上套設第一傳動 帶123的一端，而第一傳動帶123的另一端引出于殼腔11而套置到第二傳動 輪124上，第二傳動輪124通過軸座而可轉動地樞置在底座5的中央部位， 并且第二傳動輪124還由一組螺釘與轉盤6的中央固定，以便由第二傳動輪 124帶動轉盤6旋轉。為了使第一傳動帶123保持有一定的張力，因此在底座 5上設有一對漲緊輪125，該對漲緊輪125各與第一傳動帶123相聯結。在本 實施例中，選擇第一傳動帶123為鏈條，選擇第一、第二傳動輪122、 124為 鏈輪，然而，如果將第一、第二傳動輪122、 124改用皮帶輪以及將第一傳動 帶123改用皮帶，那么應當視為等效。
繼續見圖1，作為優選而非限于的升降架提升機構2的導軌架21整體地 設置在前述的殼腔11內，具體是用一組螺釘212將導軌架21的頂部和下部 分別與殼腔11的頂板和底板固定，在導軌架21的高度方向的對應兩側各固 設有一導軌211。作為構成升降架提升機構2的第二電機22與減速箱23按公 知的技術配接，并且由減速箱23攜第二電機22固定在導軌架21的上部。一 對第三傳動輪24固定在減速箱23的動力輸出軸231的兩端，即減速箱23的 動力輸出軸的兩個軸端各固定一個第三傳動輪24,每個第三傳動輪24上套設 一第二傳動帶25，各第二傳動帶25的一端固定有一上調整螺釘251的一端， 上調整螺釘251的另一端與上滑塊26固定，上滑塊26通過其上所開設的第 一導槽261而滑配在前述的導軌211上，各第二傳動帶25的另一端固定有一 下調整螺釘252的一端，下調整螺釘252的另一端與下滑塊27固定，下滑塊 27通過其上所開設的第二導槽271而滑配在導軌211上。 一對第四傳動輪28分別設在傳動輪軸281的兩端端部，傳動輪軸281的中部樞置(轉動地設置) 在導軌架21的下部，各第四傳動輪28與所述的第二傳動帶25聯結。在本實 施例中，對第三、第四傳動輪24、 28均選擇鏈輪，對第二傳動帶25選擇鏈 條。
由圖1所示，上、下滑塊26、 27用固定螺釘與升降架3固定，而升降架 3上的滑動導條31探入于升降架滑動槽13中。當與電氣控制盒15電氣連接 的并且為具有正反轉功能的第二電機22工作時，便使第三傳動輪24帶動第 二傳動帶25,進而由第二傳動帶25帶動第四傳動輪28，同時使上、下滑塊 26、 27沿導軌211上行或下行，由于上、下滑塊26、 27是與升降架3相固聯 的，因此帶動升降架3上行或下移。又由于薄膜轉送機構4是固定在升降架3 上的，因此該機構隨升降架3的上、下移動而移動。
仍見圖l，申請人對薄膜轉送機構4作詳細說明， 一支架41的中部用一 組螺釘413在對應于升降架3的滑動導條31上的一組螺釘孔311處與滑動導 條31固定， 一立桿42以垂直形態地與支架41的底板411的一端即目前由圖 示位置狀態的右端固定，在立桿42的下部配有一托盤421，立桿42的上部配 有一壓盤422。立桿42的功用是用于放置薄膜巻8，壓盤422對薄膜巻8進 行迫持，以防止薄膜巻8出現上下竄動。摩擦輥43和導輥44的下端可轉動 地設置在底板411的另一端即圖示位置狀態的左端，摩擦輥43和導輥44的 上端樞置(可轉動地設置)在頂板412上，并且摩擦輥43的上端還探出于頂 板412與張力調整裝置5相配合，在頂板412上還開設有一第二彈簧壓板滑 動槽4121。由圖所見，立桿42、摩擦輥43和導輥44三者構成為三角形的位 置分布關系。
繼而見圖1，申請人對張力調整裝置5作詳細說明， 一調整螺桿451旋配 在螺桿座4511上，螺桿座4511垂固在頂板412上，在調整螺桿451配有一 彈簧壓板4512,彈簧壓板4512的兩端各窄縮構成有一滑動突緣(圖中已示出 但未標注附圖標記)，下端的滑動突緣與前述的第一彈簧壓板滑動槽4121相 滑配，而上端的滑動突緣與開設在罩殼456頂部的第二彈簧壓板滑動槽4561 相滑配。手柄452插入于罩殼456上的手柄孔4562中，在手柄452的下端固 定有一凸輪4521，凸輪4521與摩擦帶壓板453的一側的中部接觸，摩擦帶壓板453的一端通過轉軸4531而樞置(可轉動地設置)在頂板42上，另一端 與摩擦帶454的一端固定，而摩擦帶454的另一端與頂板412固定，摩擦帶 454的中部包絡在摩擦輥43向上伸展到頂板412外的輥端，彈簧455套設在 調整螺桿451上， 一端與摩擦帶壓板453接觸，另一端與彈簧壓板4512接觸, 罩殼456蓋配在頂板412上。由手工以順或逆時針方向操縱手柄452,可使手 柄452上的凸輪4521推動摩擦帶壓板453或者釋放摩擦帶壓板453，當凸輪 4521作用于即推動摩擦帶壓板453時，摩擦帶454便與摩擦輥43的上端松開， 反之亦然。此外，通過順時針旋動調整螺桿451，能使彈簧壓板4512向著彈 簧455方向位移,彈簧455壓縮并且作用于彈簧壓板4512，使與彈簧壓板4512 固聯的摩擦帶454與摩擦輥43的抱合力增大，反之亦然。
轉盤6與底座5的配合關系猶如日常生活所見的圓桌轉盤與臺面的配合 原理。通常地，在使用狀態下，底座5被安頓于機殼1 一旁的地坪上，在底 座5上間隔分布有一組托架51，每個托架51上樞置(設置) 一托輪511,托 輪511與轉盤6相接觸。
敬請參閱圖2并且仍結合圖1，申請人敘述本實用新型的使用，在圖2 中示意了包裝袋9，包裝袋9內為粉末狀的化工產品，例如由本申請人生產的 咪唑烷產品。由鏟車或類似的設施將棧板10攜包裝袋9置于轉盤6上。當要 對包裝袋9外通體地纏包由薄膜巻8上引出的薄膜81時，首先移除立桿42 上部的壓盤422,將薄膜巻8套置到立桿42上，由立桿42底部的托盤421 托持薄膜巻8，并且將壓盤421返回立桿42，由壓盤421對薄膜巻8的上部 挾持。然后，操縱手柄452,使凸輪4521失去對摩擦帶壓板453的頂推作用， 摩擦帶454對摩擦輥43的上端失去抱合，此時，從薄膜巻8上引出薄膜81, 具體是使薄膜81從摩擦輥43和導輥44上經過，整個薄膜81以S形形態 地途經摩擦輥43和導輥44后引及到包裝袋9上。由在線工作人員再次操縱 手柄452，使凸輪452回復到抵及于摩擦帶壓板453，摩擦帶454抱合于摩擦 輥43的上端。進而，由在線工作人員按動電氣控制盒15上的按鈕，使第一、 第二電機121、 22同時進入工作，由第一電機121的工作而帶動第一傳動輪 122,經第一傳動帶123帶動第二傳動輪124，由于第二傳動輪124是與轉盤 6固聯的，因此由第二傳動輪124帶動轉盤6旋轉，使置于轉盤6上的包裝袋9處于旋轉狀態，在包裝袋9的旋轉狀態下使薄膜81纏包于包裝袋9外(圖 2示意)。與此同時，在第二電機22的工作下，使第三傳動輪24運動，由于 第二傳動帶25是套聯在第三、第四傳動輪24、 28上的，并且第二傳動帶25 還與上、下滑塊26、 27固聯，因此上、下滑塊26、 27沿導軌架21上的導軌 211向上移動，又由于上、下滑塊26、 27是與升降架3固定聯結的，因此在 上、下滑塊26、 27上行的同時帶動升降架3上行，還由于整個薄膜轉送機構 4是通過其支架41與升降架3相固定的，因此由升降架3帶動薄膜轉送機構 4上行，使薄膜81從包裝袋9的下部逐次向上纏繞，當薄膜轉送機構4的支 架41上所設置的撞頭414觸及第一行程開關72的觸腳時，由線路74將信號 反饋給電氣控制盒15,使第二電機22作反向旋轉，按前述的相同原理，上、 下滑塊26、 27向下移動，升降架3及整個薄膜轉送機構4也向下運行，薄膜 81自上而下地纏包于包裝袋9上，使包裝袋9外形成雙層纏包。當支架41 上的撞頭414觸及第二行程開關73的觸腳時，則由線路74將信號再度反饋 給電氣控制盒15，使第一、第二電機121、 22同時停止工作。由工作人員用 工具將薄膜81截斷，然后將纏包有薄膜81的包裝袋9從轉盤6上移除。在 工作過程中，還可通過手工調節張力調整裝置45的調整螺桿451來獲得合適 的張力。
以相同體積的包裝袋9為例，采用本實用新型裝置能提高纏包效率6倍 以上，并且參與工作的人數可由已有技術中的6—7人減少為2人。還由于是 自動纏包，因此薄膜81在包裝袋9上的節距是趨于一致的。當包裝袋9的高 度發生變化時，那么可以相應地調整第一行程開關72的位置。
權利要求1、一種纏包機，其特征在于它包括構成有一殼腔(11)并且在殼腔(11)的底部設有一轉盤驅動機構(12)的機殼(1)，在機殼(1)的殼壁上縱向開設有一與所述的殼腔(11)相通的升降架滑動槽(13)；一升降架提升機構(2)，固設在所述的殼腔(11)內；一構成有滑動導條(31)的升降架(3)，與所述的升降架提升機構(2)聯結，并且所述的滑動導條(31)與所述的升降架滑動槽(13)滑動配合；一薄膜轉送機構(4)，與所述的升降架(3)固定；一底座(5)，配置在所述機殼(1)的一側；一用于承載包裝袋的轉盤(6)，轉動地配置在所述的底座(5)上，與所述的轉盤驅動機構(12)傳動聯結；一用于對所述的薄膜轉送機構(4)的上下運動位置進行限位的限位機構(7)，設在所述的機殼(1)上并且與薄膜轉送機構(4)相配合。
2、 根據權利要求1所述的纏包機，其特征在于所述的轉盤驅動機構(12) 包括第一 電機(121)、第一傳動輪(122)、第一傳動帶(123)、第二傳動輪(124) 和漲緊輪(125),第一電機(121)固定在機殼(1)的殼腔(11)的底部，第一傳 動輪(122)固定在第一電機(121)的電機軸上，第一傳動帶(123)的一端套置 在第一傳動輪(122)上，另一端伸展到殼腔(11)外套置于第二傳動輪(124) 上，第二傳動輪(124)樞置在底座(5)的中央部位并且與轉盤(6)固聯，漲緊 輪(125)設在底座(5)上，并且與第一傳動帶(123)接觸。
3、 根據權利要求2所述的纏包機，其特征在于所述的第一、第二傳動 輪(122、 124)為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶(123)為皮帶或鏈條。
4、 根據權利要求3所述的纏包機，其特征在于所述的第一、第二傳動 輪(122、 124)為鏈輪，所述的第一傳動帶(123)為鏈條。
5、 根據權利要求1所述的纏包機，其特征在于所述的升降架提升機構 (2)包括導軌架(21)、第二電機(22)、減速箱(23)、 一對第三傳動輪(24)、 一對第二傳動帶(25)、 一對上滑塊(26)、 一對下滑塊(27)和一對第四傳動輪 (28)，導軌架(21)的上端與所述機殼(1)的殼腔(11)的頂部固定，下端與殼 腔(11)的底部固定，第二電機(22)與減速箱(23)相配合并且固定在導軌架(21)的上部， 一對第三傳動輪(24)分別固定在減速箱(23)的動力輸出軸的兩端，每個第三傳動輪(24)上套設第二傳動帶(25)，第二傳動帶(25)的一端與上滑塊(26)聯結，第二傳動帶(25)的下端與下滑塊(27)聯結， 一對上、下滑塊(26、 27)滑配在導軌架(21)上并且還與所述的升降架(3)聯結， 一對第四傳動輪(28)設在導軌架(21)的下部，并且各自與所述的第二傳動帶(25)聯結。
6、 根據權利要求5所述的纏包機，其特征在于所述的導軌架(21)的對應兩側各縱向固設有一導軌(211)，所述的一對上滑塊(26)上各開設有一第一導槽(261)，所述的一對下滑塊(27)上各開設有一第二導槽(271),第一、第二導槽(261、 271)與所述的導軌(211)相滑配。
7、 根據權利要求1所述的纏包機，其特征在于所述的第三、第四傳動輪(24、 28)為皮帶輪或鏈輪，所述的第二傳動帶(25)為鏈條。
8、 根據權利要求7所述的纏包機，其特征在于所述的第三、第四傳動輪(24、 28)為鏈輪，所述的第二傳動帶(25)為鏈條。
9、 根據權利要求1所述的纏包機，其特征在于所述的薄膜轉送機構(4)包括支架(41)、立桿(42)、摩擦輥(43)、導輥(44)和張力調整裝置(45)，支架(41)與所述的升降架(3)的滑動導條(31)固定，立桿(42)垂直固定在支架(41)的底板(411)的一端，摩擦輥(43)和導輥(44)的下端樞置在所述的底板(411)的另一端，摩擦輥(43)和導輥(44)的上端樞置在支架(41)的頂板(412)上，并且摩擦輥(43)的上端還探出于頂板(412)與所述的張力調整裝置(45)聯結，張力調整裝置(45)設在頂板(412)上，其中所述的立桿(42)、摩擦輥(43)和導輥(44)彼此構成三角形分布的位置關系。
10、 根據權利要求9所述的纏包機，其特征在于所述的張力調整裝置(45)包括調整螺桿(451)、手柄(452)、摩擦帶壓板(453)、摩擦帶(454)、彈簧(455)和罩殼(456),調整螺桿(451)設在螺桿座(4511)上，螺桿座(4511)固定在所述的頂板(412)上，調整螺桿(451)的中部穿設有彈簧壓板(4512)，彈簧壓板(4512)的下端滑配在開設于頂板(412)上的第一彈簧壓板滑動槽(4121)上，而彈簧壓板(4512)的上端滑配在開設于罩殼(456)上的第二彈簧壓板滑動槽 (4561)上，手柄(452)配設在罩殼(456)上所開設的手柄孔(4562)上，手柄 (452)的下端固設有一凸輪(4521)，該凸輪(4521)與所述的摩擦帶壓板(453) 接觸，而手柄(452)的上端探出于所述的手柄孔(4562)外，摩擦帶壓板(453) 的一端轉動地設在轉軸(4531)上，轉軸(4531)固定在所述的頂板(412)上， 摩擦帶壓板(453)的另一端與摩擦帶(454)的一端固聯，摩擦帶(454)的中部 與探出于所述頂板(412)外的摩擦輥(43)的頂端部相接觸，摩擦帶(454)的另 一端與頂板(412)固定，彈簧(455)套置在所述的調整螺桿(451)上，彈簧(45) 的一端與摩擦帶壓板(453)接觸，另一端與所述的彈簧壓板(4512)接觸，罩 殼(456)蓋配在所述的頂板(412)上。
專利摘要一種纏包機，屬于包裝機械技術領域。包括構成有一殼腔并且在殼腔的底部設有一轉盤驅動機構的機殼，在機殼的殼壁上縱向開設有一與殼腔相通的升降架滑動槽；一升降架提升機構，固設在殼腔內；一構成有滑動導條的升降架，與升降架提升機構聯結，并且滑動導條與升降架滑動槽滑動配合；一薄膜轉送機構，與升降架固定；一底座，配置在機殼的一側；一用于承載包裝袋的轉盤，轉動地配置在底座上，與轉盤驅動機構傳動聯結；一用于對薄膜轉送機構的上下運動位置進行限位的限位機構，設在機殼上并且與薄膜轉送機構相配合。優點能夠快速地將薄膜纏包到置于轉盤上的包裝袋外，并且能確保纏包的節距一致；可減輕工人的勞動強度和節約勞動力。
文檔編號B65B11/00GK201272486SQ20082023829
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者王俊華, 譚建平 申請人:江蘇天澤化工有限公司