專利名稱:一種粉料自動包裝系統的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及包裝技術領域,具體涉及一種粉料自動包裝系統。
背景技術:
現有的粉料包裝系統中供料裝置通常只能以固定的速度加料,由此限制了粉料的包裝速度,從而使得粉料包裝系統不能適應多變的生產狀況,并進一步限制了粉料包裝系統的整體生產水平。發明內容
本實用新型的目的是提供一種粉料自動包裝系統,其不僅能夠大大提高粉料的包裝速度,還使得粉料包裝系統能夠適應多變的生產狀況。
為實現上述目的,本實用新型采用了以下技術方案 一種粉料自動包裝系統,包括控制裝置以及設置在配料料倉下側的稱重料斗,所述的配料料倉和稱重料斗之間設置有雙螺桿送料機構。
由上述技術方案可知,本實用新型中設置了雙螺桿送料結構,由此可以實現粉料的快、慢兩級加料方式,也即實際運行時可以設置使得其中一個螺桿的轉速高而另一個螺桿的轉速低,當需要較高的包裝速度時,則可以啟動轉速高的螺桿工作,當需要較低的包裝速度時,則啟動轉速低的螺桿工作,由此不但大大提高了粉料的包裝速度,還極大的提高了粉料的供料精度,并使得粉料包裝系統提高了對多變的生產狀況的適應性,同時提高了粉料包裝系統的整體生產水平。
圖1是本實用新型的結構示意圖2是圖1中去除輸送機和縫包機后的包裝系統的側視圖。
具體實施方式
如圖1所示, 一種粉料自動包裝系統,包括控制裝置60以及設置在配料料倉10下側的稱重料斗30,所述的配料料倉10和稱重料斗30之間設置有雙螺桿送料機構20。
實際工作時,粉料自配料料倉10裝入,由于粉料之間黏性較強,易結塊,因此本實用新型中設置了雙螺桿送料機構20將粉料供送至稱重
料斗30內,然后經稱重料斗30稱重后盛裝入包裝袋內以完成包裝。
所述的雙螺桿送料機構20也即在送料機構中設置有兩個螺桿,這種設置不僅可以事先對兩個螺桿設定不同的轉速,以獲得快、慢兩級送料方式,而且在供料時,可以先使用轉速高的螺桿供料以獲得較高的供料速度,當接近所設定的供料量時,停止轉速高的螺桿而啟動轉速低的螺桿,從而獲得較高的供料精度,并在粉料包裝的過程中實現了供料速度和供料精度的統一,大大提高了粉料包裝的生產效率。
作為本實用新型的優選方案,所述的雙螺桿送料機構20水平設置,且其中一個螺桿的螺旋直徑大于另一個螺桿的螺旋直徑。
當兩個螺桿的螺旋直徑不同時,即便兩個螺桿的轉速相同,其在單位時間內的加料量仍然不同,螺旋直徑大的螺桿加料量大,螺旋直徑小的螺桿加料量小,如此即使在兩個螺桿的轉速相同的情況下,加料的速度仍然可以分為快、慢兩種方式;當在供料時,可以先使用螺旋直徑大
的螺桿供料以獲得較高的供料速度,當接近所設定的供料量時,停止螺旋直徑大的螺桿而啟動螺旋直徑小的螺桿,從而獲得較高的供料精度,如此同樣在粉料包裝的過程中實現了供料速度和供料精度的統一,而且這種設置方式可以進一歩提高包裝系統對生產狀況的適應能力和包裝系統的生產效率。
進一步地講,雙螺桿傳動可以帶兩組電磁離合制動器,以確保供料的準確度。
如圖1所示,所述的稱重料斗30的下側設置有輸送機40。輸送機40的設置可以將盛納粉料的包裝袋及時地由稱重料斗30的
下側轉送至其他地方,以便于粉料灌裝的連續順利的進行,從而提高了
粉料的包裝速度。
作為本實用新型的優選方案,如圖1所示,所述的輸送機40的一
端設置在稱重料斗30的出口下側,另一端設置有縫包機50,輸送機40沿輸送方向的兩側還設有護欄41。
護欄41的設置便于輸送機40將包裝袋沿輸送帶限定的方向穩定順
利的傳送,縫包機50則將盛納有粉料的包裝袋封裝剪線,由此完成了
對粉料的整體包裝,有利于包裝袋的后續運輸工作。
輸送機40將定量充填后的包裝袋輸送至縫包工位,輸送機40的輸送帶耐磨耐腐蝕,護欄41的長度按實際情況選擇,輸送機40的支架及護欄41的高度均可調。縫包機50依靠光電感應動作,自動縫包且自動剪線;當包裝袋到達縫包工位時,由人工輔助捋平包裝袋口,縫包機50經光電檢測自動啟動,當包裝袋縫合結束時,經光電檢測縫包機50自動剪線后停止運行。
所述的控制裝置60中設置有變頻器。
所述的變頻器安裝在控制裝置60的電控箱內,操作人員可以通過編程以控制雙螺桿的運轉速度和供料量的精度,由此進一步提高了包裝系統的生產效率。
如圖l、 2所示,所述的配料料倉10的上側罩設有料倉蓋11,料倉蓋11上開設有進料口和上除塵口,料倉蓋11通過固定在除塵口處的風管與除塵機構相連通。
所述的除塵機構還通過風管與設置在稱重料斗30上的下除塵口相連接,下除塵口設置在出料口的上方,所述的上除塵口與下除塵口處均設置有吸塵罩。
由上述可知,本實用新型自配料料倉10的進料口至稱重料斗30的出料口為全封閉式設計,確保了粉料包裝的過程中不會產生粉塵四逸的情況產生,優化了工作人員的工作環境。本實用新型還在配料料倉10的料倉蓋11上和稱重料斗30出料口的上方分別設置有除塵口,而且除塵口處均配置有吸塵罩,所述的除塵口通過風管與除塵機構相連接,由除塵機構對包裝系統中產生的粉塵進行處理,進一步確保了工作環境中的粉塵濃度符合環保要求。所述的除塵機構可以參見現有技術,比如微
6孔過濾器等處理裝置。
所述的稱重料斗30中設置有阻旋式料位開關。
阻旋式料位開關工作穩定可靠,通過其可以自動控制稱重料斗30
的進料閥門的開啟和關閉,從而可以保持稱重料斗30中的料位高度,
實現了粉料的準確供應。
所述的稱重料斗30中還設置有攪拌裝置,攪拌裝置設置在阻旋式料位開關的下側。
所述的攪拌裝置有多種選擇,比如與稱重料斗30的中心軸線平行設置的螺桿,也可以是水平設置的攪拌槳葉,通過連續不斷的攪拌,確保粉料能夠均勻快速的破碎和流動,從而保證了包裝過程中粉料不會結塊和粉料的快速下泄。
如圖l、 2所示,所述的稱重料斗30下側的出料口處設置有由氣缸驅動的夾持件31,夾持件31沿出料口的中軸線對稱設置在其外側。
驅動方式可以采用液壓或電動方式,本實用新型中采用氣動方式,氣壓驅動部件簡單,故障率低,反應靈敏且成本小。
包裝時首先將包裝袋固定在稱重料斗30的出料口處,也即使包裝袋的袋口被夾持件31固定在稱重料斗30的出料口處的外側面,然后開啟稱重料斗30的出料口處的閘門,粉料在重力的作用下滑泄至包裝袋內,然后稱重料斗30的出料口處的閘門關閉,為下一輪物料稱重做準備。
本實用新型中所有接觸粉料的部件均為304不銹鋼制造,其耐腐蝕且使用壽命長。
權利要求1、一種粉料自動包裝系統,包括控制裝置(60)以及設置在配料料倉(10)下側的稱重料斗(30),其特征在于所述的配料料倉(10)和稱重料斗(30)之間設置有雙螺桿送料機構(20)。
2、 根據權利要求1所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的稱重料斗(30)的下側設置有輸送機(40)。
3、 根據權利要求1所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的控制裝置(60)中設置有變頻器。
4、 根據權利要求1所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的配料料倉(10)的上側罩設有料倉蓋(11),料倉蓋(11)上開設有進料口和上除塵口,料倉蓋(11)通過固定在除塵口處的風管與除塵機構相連通。
5、 根據權利要求1所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的雙螺桿送料機構(20)水平設置,且其中一個螺桿的螺旋直徑大于另一個螺桿的螺旋直徑。
6、 根據權利要求1或2所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的稱重料斗(30)中設置有阻旋式料位開關。
7、 根據權利要求2所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的輸送機(40)的一端設置在稱重料斗(30)的出口下側,另一端設置有縫包機(50),輸送機(40)沿輸送方向的兩側還設有護欄(41)。
8、 根據權利要求4所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的除塵機構還通過風管與設置在稱重料斗(30)上的下除塵口相連接,下除塵口設置在出料口的上方,所述的上除塵口與下除塵口處均設置有吸塵罩。
9、 根據權利要求5所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的稱重料斗(30)中還設置有攪拌裝置,攪拌裝置設置在阻旋式料位開關的下側。
10、 根據權利要求5所述的粉料自動包裝系統,其特征在于所述的稱重料斗(30)下側的出料口處設置有由氣缸驅動的夾持件(31),夾持件(31)沿出料口的中軸線對稱設置在其外側。
專利摘要本實用新型涉及包裝技術領域,具體涉及一種粉料自動包裝系統。本實用新型包括控制裝置以及設置在配料料倉下側的稱重料斗,所述的配料料倉和稱重料斗之間設置有雙螺桿送料機構。因此本實用新型可以實現粉料的快、慢兩級加料方式,由此不但大大提高了粉料的包裝速度和供料精度,還使得粉料包裝系統提高了對多變的生產狀況的適應性,同時提高了粉料包裝系統的整體生產水平。
文檔編號B65B1/04GK201296389SQ20082021572
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月7日 優先權日2008年11月7日
發明者張明浩 申請人:張明浩