專利名稱：新型模口排列的封口模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝罐的上口封裝，特別是涉及一種新型模口排列的 封口模板。
背景技術：
在現有技術中的食品生產流水線上，為了達到衛生安全指標，都是在車間 內將食品直接裝入塑料包裝罐中進行封裝，在封裝后通過包裝罐與對應封口模 板上的模口進行切割，以完成整個包裝的工作。然而在現有技術中包裝罐的上 口多為圓型，在其上邊設置有可供人們方便打開的掀開柄，這種掀開柄的設置 使封口膜的外形為一種異型，原有的封口模板中對模口的設置都是采用兩個相 鄰掀開柄相對的設計方式，這種設置雖然方便，看起來比較整齊，但是這種設 置封口模產生的下腳料較多，直接造成了產品包裝費用的提高，而造成了整個 產品的成本價格提高。
實用新型內容
本實用新型的目的是通過本技術方案模口在封口模板上的新型設置，有效 的減少封口模下腳料的產生，提高封口模的利用率，以彌補現有技術中存在的 不足。
本實用新型解決上述問題采用的技術方案是 一種新型模口排列的封口模 板，在所述封口模板上設置有若干個模口，所述每個模口的形狀為帶有掀開柄 的圓型空缺構成，所述封口模板上設置的若干個模口分為數個模口組依次排列， 每個模口組由兩列構成，所述第一列模口的掀開柄的方向朝向外側，所述第二 列模口的掀開柄設置在位于第一列模口兩個相鄰模口外圓弧面相夾的凹弧面空 間內。
所述第一列模口的掀開柄依次兩兩相對或相抵。本實用新型的有益效果是通過本技術方案，大大提高了封口膜的利用率， 降低了包裝費用，并且保持了原有塑料包裝罐的外表面原來的形狀和原有的美觀。
圖1為現有技術中封口模板的結構示意圖。
圖2為本實用新型封口模板的結構示意圖。
圖中，1封口模板、2模口、 3掀開柄、4第一列模口、 5第二列模口、 6 模口組。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型涉及的新型模口排列的封口模板1，在所述封口 模板1上設置有若干個模口 2，每個模口 2的形狀為帶有掀開柄3的圓型空缺 構成，所述封口模板1上模口組6由兩列構成，所述第一列模口 4的掀開柄3 的方向朝向外側偏上或偏下的位置，所述第二列模口 5的掀開柄3設置在位于 第一列模口 4內側的兩個相鄰模口外圓弧面相夾的凹弧面空間內。
所述第一列模口 4的掀開柄3依次兩兩相對或相抵。
本實用新型中的模口組6可以根據所述封口模板的大小，設置數個模口組 6，依次排列，經實際勘驗，通過本技術方案，在每個封口模板l封裝一次時封 口模的使用量比現有技術的技術方案，可以減少10-15%，在保證原有質量的情 況下，大大降低了封口膜的使用暈，直接降低了產品的生產成本。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型 的保護范圍。
權利要求1. 一種新型模口排列的封口模板，在所述封口模板上設置有若干個模口，所述每個模口的形狀為帶有掀開柄的圓型空缺構成，其特征在于所述封口模板上設置的若干個模口分為數個模口組依次排列，每個模口組由兩列構成，所述第一列模口的掀開柄方向朝向外側偏上或偏下的位置，所述第二列模口的掀開柄設置在位于第一列模口兩個相鄰模口外圓弧面相夾的凹弧面空間內，。
2. 根據權利要求1所述的新型模口排列的封口模板，其特征在于所述第 一列模口的掀開柄依次兩兩相對或相抵。
專利摘要本實用新型涉及的新型模口排列的封口模板，在所述封口模板上設置有若干個模口，所述每個模口的形狀為帶有掀開柄的圓型空缺構成，所述封口模板上設置的若干個模口分為數個模口組依次排列，每個模口組由兩列構成，所述第一列模口的掀開柄的方向朝向外側偏上或偏下的位置，所述第二列模口的掀開柄設置在位于第一列模口兩個相鄰模口外圓弧面相夾的凹弧面空間內；通過本技術方案，大大提高了封口膜的利用率，降低了包裝費用，并且保持了原有塑料包裝罐的外表面原來的形狀和原有的美觀。
文檔編號B65B7/28GK201287833SQ20082017710
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月5日 優先權日2008年11月5日
發明者張光能 申請人:張光能