專利名稱：插釘機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種插釘機，具體是工字釘坯料的定位排布裝置。
(二)
背景技術：
工字釘的坯料100由釘頭1和釘帽2組成，如圖1所示，最后需 要在釘帽上安裝塑料件3成型，如圖2所示。現有的工字釘坯料，在 安裝塑料件之前，都是通過手工把一個個工字釘坯料的針頭插置在設 有插槽的插釘模板上，由于是手工操作，勞動強度大、生產效率低、 費工費時；而且，手工操作過程中，針頭易對操作工產生安全隱患。
(三) 發明內容
為了克服上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種替代手工操 作、安全可靠、生產效率高的全自動的插釘機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種插釘機，包括有工作臺、放置工字釘坯料的滾筒、所述滾筒 與工作臺之間架設有輸送工字釘坯料的導板，所述導板上設有與工字 釘坯料的釘頭配合的導向槽，所述導板的上端內置于滾筒內，與滾筒 接觸面密封連接，所述導板的下端面與工作臺相抵，所述工作臺對應 導向槽位置設有供工字釘坯料貫穿通過的缺口；所述工作臺下方對應 缺口位置，設有插釘模板，所述插釘模板上設有插槽，所述插釘模板 通過限位組件、托板定位在工作臺下方，所述限位組件可滑移地安裝在所述托板上；所述導板側上方設有控制工字釘坯料下滑的閥門；所
述滾筒、閥門分別與驅動裝置連接。
所述導板為傾斜布置的導釘斜板，所述導釘斜板的尾部的下端面為水平面，與工作臺上表面相抵持平接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段導向槽相對下段導向
槽有一傾角；所述導向槽由靠近表面的小孔徑段與遠離表面的大孔徑段組成，所述小孔徑段的直徑大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑。
所述工作臺的缺口由處于中心的圓孔與靠近側面的錐形孔部分重疊拼接組成，兩孔交接處的距離小于工字釘坯料釘帽直徑大于工字釘坯料釘頭直徑；導釘斜板與工作臺相抵位置對應的導向槽的水平距離略小于工作臺上錐形孔缺口的水平距離。
所述工作臺對應缺口的圓孔部分的正上方，設有對工字釘坯料施力的頂針，所述頂針與驅動裝置連接。
所述i作臺下端面與插釘模板之間，設有中空的插釘導向板，所述插釘導向板由兩塊可相對滑移的活動板組成，所述插釘導向板的中空部分由上段的圓臺孔和下段的圓柱孔組成，所述圓臺孔、圓柱孔與組成工作臺缺口的圓孔中心在一條直線上；所述圓柱孔的孔徑稍大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑；所述插釘導向板與驅動裝置連接。
所述閥門由可相對滑移形成一個工位的進面板、出面板組成，所述進面板上設有供工字釘坯料進入的進口 ，所述出面板上設有供工字釘坯料排出的出口，所述進口與出口交錯配合布置，進面板與出面板
之間留有供工字釘坯料貫穿的向距。
所述限位組件由限位定板、可滑移的活動板組成。所述滾筒內設有縱向布置的擋釘板，所述導釘斜板位于擋釘板起
始端的一側設有使工字釘坯料貫通的通槽。
所述滾筒以及與之配合的導釘斜板為4組，對稱布置在工作臺上方。
所述托板與工作臺固接；所述插釘導向板可滑移地定位在工作臺下方。
本實用新型的工作原理為工字釘坯料置于滾筒內，電機帶動滾筒旋轉，工字釘坯料的釘頭隨機掉入導板的導向槽內后向下滑移，同時在閥門的配合下，有序落入工作臺的缺口位置；定位在工作臺缺口
位置下插釘導向板內的工字釘坯料，最后通過頂針施壓插置在插釘模板的插槽內，即完成了工字釘坯料的插置。插置在插釘模板上的工字釘坯料，即可進入安裝塑料件的下道工序了。
本實用新型的有益效果主要表現在1、工字釘坯料置于滾筒內，電機帶動滾筒旋轉，工字釘坯料的釘頭隨機掉入導板的導向槽內后向下滑移，同時在閥門的配合下，有序落入工作臺的缺口位置下插釘導向板內，然后，通過頂針施壓插置在插釘模板的插槽內，無需手工操作，避免了針頭對操作工的安全隱患，降低了勞動強度，提高了生產
效率；2、導板為傾斜布置的導釘斜板，導釘斜板的尾部的下端面為水
平面，與工作臺上表面相抵持平接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段導向槽相對下段導向槽有一傾角，這樣有利于充分利用空間，布置多個滾筒結構，提供工作效率；對導向槽進行了設計，分為孔徑不等的兩部分，有效避免了工字
釘坯料在導向槽內滑移與槽壁相抵引起滑移困難；3、適當增大了工作臺缺口的水平距離，避免工字釘坯料從導釘斜板與工作臺相抵持平接觸的導向槽滑入工作臺缺口過程中與工作臺相抵，引起滑移困難；4、設有插釘導向板、限位組件，能活動調節使工字釘坯料的釘頭剛好對應插釘模板的插槽內，操作穩定性更好，提高了生產效率；5、在滾筒內設有通槽和擋釘板，使位置狀態不好的工字釘坯料重新旋轉再隨機進入導釘斜板的導向槽內，提高了生產效率；6、在工作臺缺口正上方設有頂針，對工字釘坯料施力，工作穩定性更好；7、所述滾筒以及與之配合的導板為4組，對稱布置在工作臺兩側上方，大大提高了工作效率。
圖l是工字釘坯料結構示意圖2是工字釘結構示意圖3是本實用新型整體結構示意圖4為本實用新型俯視圖5為本實用新型導板表面導向槽排布示意圖6為圖5的A-A剖視圖7為圖6的B處放大圖8為本實用新型閥門的結構示意圖；圖9為圖3的C處放大圖；'圖IO為本實用新型工作臺缺口示意圖；圖11為本實用新型導板立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一歩描述。
參照附圖3-8， 一種插釘機，包括有工作臺4、放置工字釘坯料的滾筒5、所述滾筒與工作臺之間架設有輸送工字釘坯料的導板6，所述
導板上設有與工字釘坯料的釘頭配合的導向槽，所述導板的上端內置于滾筒內，與滾筒接觸面密封連接，所述導板的下端面與工作臺相抵，
所述工作臺對應導向槽位置設有供工字釘坯料貫穿通過的缺口;所述工作臺下方對應缺口位置，設有插釘模板8，所述插釘模板上設有插槽，所述插釘模板通過限位組件、托板9定位在工作臺下方，所述限位組件可滑移地安裝在所述托板上；所述導板側上方設有控制工字釘坯料下滑的閥門10;所述滾筒、閥門分別與驅動裝置連接。
如圖5-7、 11所示，所述導板為傾斜布置的導釘斜板，所述導釘斜板的尾部的下端面80為水平面，與工作臺上表面相抵持平接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段63和下段66，上段和下段位于同一平面上，上段導向槽相對下段導向槽有一傾角e;所述導向槽由靠近表面的小孔徑段64與遠離表面的大孔徑段65組成，所述小孔徑段的直徑大于工字釘坯料的釘頭直徑d，小于工字釘坯料釘帽直徑D。
如圖9-10所示，(限定工作臺缺口具體結構)所述工作臺的缺口 7由處于中心的圓孔71與靠近側面的錐形孔72部分重疊拼接組成，兩孔交接處的距離C '小于工字釘坯料釘帽直徑大于工字釘坯料釘頭直
徑；導釘斜板與工作臺相抵位置對應的導向槽的水平距離a略小于工
作臺上錐形孔缺口的水平距離b。
如圖3所示，所述工作臺對應缺口的圓孔部分的正上方，設有對
工字釘坯料施力的頂針ll，所述頂針與驅動裝置連接。
如圖3、 9所示，(限定導向板具體結構)所述工作臺下端面與插釘模板之間，設有中空的插釘導向板，所述插釘導向板由兩塊可相對滑移的活動板12組成，所述插釘導向板的中空部分由上段的圓臺孔13和下段的圓柱孔14組成，所述圓臺孔、圓柱孔與組成工作臺缺口的圓孔中心在一條直線上；所述圓柱孔的孔徑f稍大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑；所述插釘導向板與驅動裝置連接。
如圖8所示，(限定閥門具體結構)所述閥門由可相對滑移形成一個X間距工位的進面板101、出面板102組成，所述進面板上設有供工字釘坯料進入的進口 103，所述出面板上設有供工字釘坯料排出的出口 104，所述進口與出口交錯配合布置，進面板與出面板之間留有供工字釘坯料貫穿的間距。
如圖3所示，所述限位組件由限位定板21、可滑移的活動板22組成。所述滾筒內設有縱向布置的擋釘板31，所述導釘斜板位于擋釘板起始端的一側設有使工字釘坯料貫通的通槽32，如圖5所示。所述滾筒以及與之配合的導釘斜板為4組，對稱布置在工作臺上方，如圖4所示。所述托板與工作臺固接；所述插釘導向板可滑移地定位在工作臺下方。
本實用新型的工作步驟如下
1、 工字釘坯料置于滾筒內，電機帶動滾筒旋轉，工字釘坯料的釘頭隨機掉入導釘斜板的導向槽內后向下方滑移，為了有效避免工字釘坯料在導向槽內滑移與槽壁相抵弓l起滑移困難，本實用新型把導向槽設置為孔徑不等的兩部分，由靠近上表面的小孔徑段與遠離上表面的大孔徑段組成，所述小孔徑段的直徑大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑，如圖4所示；
2、 在導釘斜板對應下段導向槽部位設置有閥門，在交替移動形成錯位工位的閥門作用下，始終保證各個導向槽內同時只有一枚工字釘坯料從閥門中出來，工字釘坯料滑出導向槽，落入工作臺的缺口位置，為了避免工字釘坯料在導釘斜板與工作臺相抵位置對應的導向槽內滑移困難，將工作臺錐形孔缺口的水平距離設計為略大于導釘斜板與工作臺相抵位置對應的的導向槽水平距離；
3、 為了有效控制工字釘坯料的具體位置，在工作臺下端面與插釘模板之間，設有中空的插釘導向板，所述插釘導向板由兩塊可相對滑移的活動板組成，首先將兩活動板合攏，中間形成的中空部分由上段的圓臺孔和下段的圓柱孔組成，所述圓臺孔、圓柱孔與組成工作臺缺口的圓孔中心在一條直線上；所述圓柱孔的孔徑稍大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑，這樣，工字釘坯料就能準確定位，又能避免貫穿中空部分直接落入下面的插釘模板；
4、 工字釘坯料定位后，頂針開始工作，貫穿工作臺對應缺口的圓孔部分后，接觸到工字釘坯料釘帽后，插釘導向板通過驅動裝置將兩活動板分離，然后，與驅動裝置連接的頂針對工字釘坯料施力，使工字釘坯料插入插釘模板的插槽內即可，此步驟中，插釘模板的定位，可以通過限位組件調節。之后插有工字釘坯料的插釘模板脫離限位組件進入下一道工序，頂針回到初始工作狀態，插釘導向板兩活動板合攏，閥門又開始工作。
本實用新型所述的插釘機，可以根據需要設定多個滾筒與導釘斜板組件，提高工作效率。
權利要求1、一種插釘機，其特征在于包括有工作臺、放置工字釘坯料的滾筒、所述滾筒與工作臺之間架設有輸送工字釘坯料的導板，所述導板上設有與工字釘坯料的釘頭配合的導向槽，所述導板的上端內置于滾筒內，與滾筒接觸面密封連接，所述導板的下端面與工作臺相抵，所述工作臺對應導向槽位置設有供工字釘坯料貫穿通過的缺口；所述工作臺下方對應缺口位置，設有插釘模板，所述插釘模板上設有插槽，所述插釘模板通過限位組件、托板定位在工作臺下方，所述限位組件可滑移地安裝在所述托板上；所述導板側上方設有控制工字釘坯料下滑的閥門；所述滾筒、閥門分別與驅動裝置連接。
2、 如權利要求1所述的插釘機，其特征在于所述導板為傾斜布置的導釘 斜板，所述導釘斜板的尾部的下端面為水平面，與工作臺上表面相抵持平 接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段和下段，上段和下段位于同一平面上， 上段導向槽相對下段導向槽有一傾角；所述導向槽由靠近表面的小孔徑段 與遠離表面的大孔徑段組成，所述小孔徑段的直徑大于工字釘坯料的釘頭 直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑。
3、 如權利要求2所述的插釘機，其特征在于所述工作臺的缺口由處于中 心的圓孔與靠近側面的錐形孔部分重疊拼接組成，兩孔交接處的距離小于 工字釘坯料釘帽直徑，大于工字釘坯料釘頭直徑；導釘斜板與工作臺相抵 位置對應的導向槽水平距離略小于工作臺上錐形孔缺口的水平距離。
4、 如權利要求3所述的插釘機，其特征在于所述工作臺對應缺口的圓孔部分的正上方，設有對工字釘坯料施力的頂針，所述頂針與驅動裝置連接。
5、 如權利要求4所述的插釘機，其特征在于所述工作臺下端面與插釘模 板之間，設有中空的插釘導向板，所述插釘導向板由兩塊可相對滑移的活 動板組成，所述插釘導向板的中空部分由上段的圓臺孔和下段的圓柱孔組 成，所述圓臺孔、圓柱孔與組成工作臺缺口的圓孔中心在一條直線上；所述圓柱孔的孔徑稍大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑;所述插釘導向板與驅動裝置連接。
6、 如權利要求5所述的插釘機，其特征在于所述閥門由可相對滑移形成一個工位的進面板、出面板組成，所述進面板上設有供工字釘坯料進入的 進口，所述出面板上設有供工字釘坯料排出的出口，所述進口與出口交錯 配合布置，進面板與出面板之間留有供工字釘坯料貫穿的間距。
7、 如權利要求6所述的插釘機，其特征在于所述限位組件由限位定板、可滑移的活動板組成。
8、 如權利要求7所述的插釘機，其特征在于所述滾筒內設有縱向布置的擋釘板，所述導釘斜板位于擋釘板起始端的一側設有使工字釘坯料貫通的通槽。
9、 如權利要求8所述的插釘機，其特征在于所述滾筒以及與之配合的導 釘斜板為4組，對稱布置在工作臺上方。
10、 如權利要求9所述的插釘機，其特征在于所述托板與工作臺固接；所述插釘導向板可滑移地定位在工作臺下方。
專利摘要一種插釘機，包括有工作臺、放置工字釘坯料的滾筒、所述滾筒與工作臺之間架設有輸送工字釘坯料的導板，所述導板上設有與工字釘坯料的釘頭配合的導向槽，所述工作臺對應導向槽位置設有供工字釘坯料貫穿通過的缺口；所述工作臺下方對應缺口位置，設有插釘模板；所述導板側上方設有控制工字釘坯料下滑的閥門；所述滾筒、閥門分別與驅動裝置連接。本實用新型工字釘坯料置于滾筒內，電機帶動滾筒旋轉，工字釘坯料的釘頭隨機掉入導板的導向槽內后向下滑移，同時在閥門的配合下，有序落入工作臺的缺口，然后，通過頂針施壓插置在插釘模板的插槽內，無需手工操作，避免了針頭對操作工的安全隱患，降低了勞動強度，提高了生產效率。
文檔編號B65G47/26GK201309747SQ200820168328
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者朱志松 申請人:朱志松