專利名稱：濕石膏下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕石膏庫(kù)底下料裝置，主要適用于各種濕石膏加工處理。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)對(duì)空氣污染治理力度的加大，各火力發(fā)電廠紛紛上馬脫硫系統(tǒng)， 系統(tǒng)產(chǎn)出大量的濕二水石膏，而這二水石膏是一比天然石膏性能更好的資源， 根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求，各電廠紛紛開(kāi)展了濕二水石膏再加工利用， 而濕二水石膏因粘滯且極易起拱，流動(dòng)性極差，很難從庫(kù)倉(cāng)中卸出，無(wú)法滿足 后面石膏加工系統(tǒng)所要求的均勻進(jìn)料的條件。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 建造成本低，并能保證物料輸出的準(zhǔn)確性、連續(xù)性和均勻性的濕石膏下料裝置， 以滿足后續(xù)工序均勻進(jìn)料的要求。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是濕石膏下料裝置，具有底盤(pán)，其特征在 于所述底盤(pán)上設(shè)有可在其上作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主桿，主桿上固定連接有集料 器，該主桿一端連接至驅(qū)動(dòng)裝置，所述底盤(pán)上均勻開(kāi)有一組向下凹進(jìn)的卸料槽， 該卸料槽內(nèi)安裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)的變螺距螺旋輸送機(jī)，每個(gè)變螺距螺旋輸送機(jī)的輸出 端下方設(shè)置出料口，出料口下方設(shè)置與各出料口均連通的雙向螺旋出料機(jī)，雙 向螺旋出料機(jī)的輸出端開(kāi)有總出料口 。
所述集料器橫截面為楔形，且楔形斜面背向底盤(pán)中心。
所述變螺距螺旋輸送機(jī)為雙向螺旋，且輸出方向均指向變螺距螺旋輸送機(jī) 的中心。
所述卸料槽有三個(gè)，均勻布置在底盤(pán)上，與之對(duì)應(yīng)的變螺距螺旋輸送機(jī)和出料口均為三個(gè)。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中集料器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可均勻?qū)⑽锪?送入卸料槽內(nèi)，并能破壞起拱，然后通過(guò)卸料槽內(nèi)的變螺距輸送機(jī)將物料均勻、 連續(xù)的輸出，解決了濕石膏因自身粘濕性較強(qiáng)、不易流動(dòng)很難從料倉(cāng)中卸出的 問(wèn)題，滿足了后續(xù)工序均勻進(jìn)料的要求。
圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型中集料器的截面圖。
圖4是本實(shí)用新型中集料器松料的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型中集料器下料的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)施例具有底盤(pán)l，其上設(shè)有可在其上作水平 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主桿2，主桿2上固定連接有集料器3，本例中集料器3基本呈圓環(huán) 形且由兩段組成，其橫截面為楔形，且楔形斜面背向底盤(pán)1中心。該主桿一端 連接至驅(qū)動(dòng)裝置4，所述底盤(pán)1上均勻開(kāi)有一組向下凹進(jìn)的卸料槽5 (本例中卸 料槽數(shù)目為三個(gè))，每個(gè)卸料槽5內(nèi)均安裝一個(gè)由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的變螺距螺旋輸送 機(jī)6，本例中，所述變螺距螺旋輸送機(jī)6為雙向螺旋，且輸出方向均指向變螺 距螺旋輸送機(jī)6的中心，此時(shí)變螺距螺旋輸送機(jī)6的中心處各開(kāi)設(shè)一個(gè)出料口 8，出料口 8下方設(shè)置與三個(gè)出料口 8均連通的雙向螺旋出料機(jī)9，并在雙向螺 旋出料機(jī)9的中心處開(kāi)設(shè)總出料口 10。
本實(shí)施例的工作原理是集料器3在驅(qū)動(dòng)裝置4作用下、在料倉(cāng)的平底上 作緩慢的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖4、圖5所示，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，利用集料器3的 楔形截面將物料鏟起，然后利用慣性將集料器3上的物料送入卸料槽5內(nèi)；進(jìn) 入卸料槽5內(nèi)的物料在變螺距螺旋輸送機(jī)6的作用下從出料口 8落入雙向螺旋 出料機(jī)9內(nèi)，本例中，由于變螺距螺旋輸送機(jī)6為雙向螺旋，且輸出方向均指向變螺距螺旋輸送機(jī)6的中心，因此變螺距螺旋輸送機(jī)6在電機(jī)7帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)
時(shí)，物料均被輸送至變螺距螺旋輸送機(jī)6的中心處，通過(guò)出料口8進(jìn)入雙向螺 旋出料機(jī)10，并通過(guò)該雙向螺旋出料機(jī)10將物料集中到中間，通過(guò)總出料口 IO將物料卸出。
本實(shí)施例特別適用于直徑10米以下的中小型濕石膏庫(kù)。
權(quán)利要求1、一種濕石膏下料裝置，具有底盤(pán)(1)，其特征在于所述底盤(pán)(1)上設(shè)有可在其上作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主桿(2)，主桿(2)上固定連接有集料器(3)，該主桿一端連接至驅(qū)動(dòng)裝置(4)，所述底盤(pán)(1)上均勻開(kāi)有一組向下凹進(jìn)的卸料槽(5)，該卸料槽(5)內(nèi)安裝由電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)的變螺距螺旋輸送機(jī)(6)，每個(gè)變螺距螺旋輸送機(jī)(6)的輸出端下方設(shè)置出料口(8)，出料口(8)下方設(shè)置與各出料口(8)均連通的雙向螺旋出料機(jī)(9)，雙向螺旋出料機(jī)(9)的輸出端開(kāi)有總出料口(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕石膏下料裝置，其特征在于所述集料器(3)橫截面為楔形，且楔形斜面背向底盤(pán)(1)中心。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕石膏下料裝置，其特征在于所述變螺距螺旋輸送機(jī)(6)為雙向螺旋，且輸出方向均指向變螺距螺旋輸送機(jī)(6)的中心。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕石膏下料裝置，其特征在于所述卸料槽(5)有三個(gè)，均勻布置在底盤(pán)(1)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕石膏下料裝置，其特征在于所述卸料槽(5)有三個(gè)，均勻布置在底盤(pán)(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濕石膏下料裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建造成本低，并能保證物料輸出的準(zhǔn)確性、連續(xù)性和均勻性的濕石膏下料裝置，以滿足后續(xù)工序均勻進(jìn)料的要求。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是濕石膏下料裝置，具有底盤(pán)，其特征是所述底盤(pán)上設(shè)有可在其上作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主桿，主桿上固定連接有集料器，該主桿一端連接至驅(qū)動(dòng)裝置，底盤(pán)上均勻開(kāi)有一組向下凹進(jìn)的卸料槽，該卸料槽內(nèi)安裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)的變螺距螺旋輸送機(jī)，每個(gè)變螺距螺旋輸送機(jī)的輸出端下方設(shè)置出料口，出料口下方設(shè)置與各出料口均連通的雙向螺旋出料機(jī)，雙向螺旋出料機(jī)的輸出端開(kāi)有總出料口。本實(shí)用新型可用于濕石膏加工處理。
文檔編號(hào)B65G65/46GK201280349SQ200820163909
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者凌慶年, 吳關(guān)洪, 張蔭宗 申請(qǐng)人:浙江高達(dá)機(jī)械有限公司