專利名稱：一種真空負壓口服液灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制藥裝置，尤其是一種真空負壓口服液灌裝裝置。背彔技術
公知的口服液灌裝裝置為泵式灌裝裝置，包括機體、升降機構、灌裝頭，灌裝頭中包括有進液接頭、灌裝接頭，進液接頭與儲液桶連接，很大一部分設備還采用很容易破碎的玻璃泵，整臺機器傳動復雜，效率低，故障率高。最主
要的是在灌裝過程中產生滴漏，并且在灌裝過程中用于密封的L形聚四氟乙烯密封圈很容易被磨損掉，而且很難實現無瓶不灌裝和消除中藥制劑在灌裝過程中所產生的泡沫。發明內賽
為了克服現有技術存在的速度慢、效率低、故障率高、易滴漏、無瓶也灌裝、容易產生泡沫、主要部件易磨損等缺陷，本實用新型的目的在于提供一種真空負壓口服液灌裝裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括機體、升降機構、灌裝頭，灌裝頭上有管套、密封墊、真空管、進液接頭，密封墊，管套內有內腔，真空管裝于管套的內腔內，管套的下部有密封墊，進液接頭在管套外且與管套的內腔相通。
本實用新型的有益效果是速度快、效率高、故障率低、不滴漏、無瓶不灌裝、不產生泡沫、主要部件不易磨損等。該灌裝頭在同一臺機器上可安裝二十到八十個，可以滿足不同的灌裝速度要求。在本實用新型的實施例中，最高產量可達每分鐘六百瓶。由于采用了真空灌裝原理，克服了其他灌裝方式的缺點，同時很容易實現髙產。其速度、產量提高了一倍多，達到了高速、多產、優效，是一種先進的灌裝方式。以下結合附圖
對本實用新型作進一步的描述。
附圖是本實用新型的結構示意圖。圖中1.升降軸、2.升降座、3.進液接頭、4.支板、5.管套、5A.管套內腔、6.密封墊、7.真空管、8.容器、9.灌裝大轉盤、10.升降軌道、11.微調裝置。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型包括機體、升降機構、灌裝頭，其特征在于灌裝
頭上有管套(5)、密封墊(6)、真空管(7)、進液接頭(3),管套(5)內有內 腔(5A)，真空管(7)裝于管套(5)的內腔(5A)內，管套(5)的下部有 密封墊(6)，進液接頭在管套(5)外且與管套(5)的內腔(5A)相通。
在本實用新型的實施例中，機體和升降機構包括升降軸(1)、升降座(2)、 支板(4)、灌裝大轉盤(9)、升降軌道(10),支板(4)固定在灌裝頭升降軸 (1)上，升降軸(1)安裝在升降座(2)中，可上下滑動，真空管(7)連接 真空發生裝置，工作時升降軸(1)在機器運動部件的帶動下，作勻速圓周運動， 離開安裝在機器臺面板上的升降軌道(10)，灌裝頭由于重力作用下降，密封墊 (6)封住容器(8),形成密閉回路，容器(8)內的空氣被真空泵排出，液體 被大氣壓從儲液室中經進液接頭(3)、內腔(5A)送入容器(8)中。
如果因某種原因灌裝工位缺容器(8)，不能形成密閉回路，因而不會灌裝， 從而輕易實現無瓶不灌裝。灌裝完成后，罐裝頭在升降軌道(10)的作用下離 開瓶口，多余的液體和灌裝過程中所產生的泡沫在真空的作用下回吸到儲液室 和真空室中，實現不滴漏和消泡功能。在灌裝頭的頂部設有微調裝置(11)，確 保灌裝精度達國家標準。
在本實用新型的實施例中，所述密封墊(6)采用無毒硅膠制造。
權利要求1、一種真空負壓口服液灌裝裝置，包括機體、升降機構、灌裝頭，其特征在于灌裝頭上有管套(5)、密封墊(6)、真空管(7)、進液接頭(3)，管套(5)內有內腔(5A)，真空管(7)裝于管套(5)的內腔(5A)內，管套(5)的下部有密封墊(6)，進液接頭(3)在管套(5)外且與管套(5)的內腔(5A)相通。
2、 根據權利要求l所述的一種真空負壓口服液灌裝裝置，其特征在于所述密封墊(6)采用無毒硅膠制造。
專利摘要一種真空負壓口服液灌裝裝置，包括機體、升降機構、灌裝頭，灌裝頭上有管套、密封墊、真空管、進液接頭，管套內有內腔，真空管裝于管套的內腔內，管套的下部有密封墊，進液接頭在管套外且與管套的內腔相通。速度快、效率高、故障率低、不滴漏、無瓶不灌裝、不產生泡沫、主要部件不易磨損。該灌裝頭在同一臺機器上可安裝二十到八十個，可以滿足不同的灌裝速度要求，最高產量可達每分鐘六百瓶。
文檔編號B67C3/26GK201288055SQ20082015900
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月3日 優先權日2008年11月3日
發明者桂要廣 申請人:祁陽中興制藥機械有限公司