專利名稱：無動力排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固體顆粒物料在圓形、方形立式容器 中傳熱過程中使用的排料裝置，特別是涉及一種無動力排料裝置。
二、 背景技術(shù)固體顆粒物料在加工工藝過程中需要進行傳熱，稱之為加 熱，或干燥，或冷卻，顆粒物料的傳熱加工很多是在圓形、方形等立式容器內(nèi) 下落，每個顆粒物料在容器內(nèi)移動的長度必須趨近一致，才能使物料傳熱的一 致性得到保證，使物料加熱的、干燥的、冷卻的品質(zhì)得到保證。
但是，目前圓形、方形等立式容器內(nèi)設(shè)置有排料裝置，通過排料裝置使固 體顆粒在下落過程中保持移動的長度趨于一致性，現(xiàn)有的排料裝置均采用動力 驅(qū)動，減速機構(gòu)帶動排料輪或排料板運動，通過排料口排料，其缺陷是消耗電 能、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，而且難于保證顆粒物料接受傳熱的一致性，影 響加工品質(zhì)。
三、 實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無須 動力驅(qū)動、節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約原材料、容易加工、安裝使用可靠的無 動力排料裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種無動力排料裝置，含有主分料錐和輔分料 錐，所述主分料錐通過支桿安裝在立式容器下部的落料錐斗內(nèi)，所述主分料錐 的中心與所述落料錐斗的中心重合，其四周邊緣與所述落料錐斗內(nèi)表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口尺寸，在所述主分料錐與所述落料錐斗 之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在立式容器下部的落 料錐斗內(nèi)，并且一圈輔分料錐的四周邊緣與相鄰所述落料錐斗內(nèi)表面、主分料 錐外表面或另一圈輔分料錐外表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開 口尺寸，所述落料錐斗下端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
所述落料錐斗為中空正四幾錐型，所述主分料錐為中空正四棱錐型；所述 落料錐斗為中空圓錐型，所述主分料錐為中空圓錐型。
所述輔分料錐的橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。相鄰所述輔分料錐 之間的錐頂距、最內(nèi)圈輔分料錐和主分料錐之間的錐頂距以及最外圈輔分料錐 和落料錐斗內(nèi)表面之間的距離均相等。
所述落料錐斗的落料角大于物料的堆積角；主分料錐的四周邊緣位于所述 落料錐斗錐面的二分之一垂線上，所述輔分料錐的錐頂位于所述落料錐斗錐面 的二分之一、四分之一或八分之一垂線上。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型設(shè)置主分料錐和輔分料錐，并且落料錐斗的落料角大于物料 的堆積角，因而固體顆粒物料能夠自然下落，并且其下落路線近似S型，使整 個容器內(nèi)各部位固體顆粒物料流動的路線長度趨于一致，物料傳熱均勻一致。
2、 本實用新型不需要設(shè)置外部動力，僅靠固體顆粒物料自然流動即可實現(xiàn) 流動長度的一致性，大大節(jié)約能耗、并且杜絕了因設(shè)置外部動力而引起的密封 泄漏等現(xiàn)象，更加降低能耗。
3、 本實用新型根據(jù)容器的大小，可以設(shè)置不同圈數(shù)的輔分料錐，圈數(shù)越多， 分流效果越好，流動長度的一致性越好，大大提高傳熱效果。
4、 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，主分料錐和輔分料錐均采用薄鋼板折彎而成，并且通過支桿固定，容易制作，成本較低，重量輕。
5、本實用新型適用范圍廣，尤其適用于固體顆粒物料的干燥，推廣后具有 良好的經(jīng)濟效益。
四、
圖1為無動力排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2為圖1所示無動力排料裝置的俯視圖； 圖3為無動力排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖4為圖3所示無動力排料裝置的俯視圖。
五具體實施方式
實施例一參見圖1和圖2,圖中，無動力排料裝置的主分料錐5中空正四 棱錐型，立式容器3為中空正四棱柱型，落料錐斗1為中空正四棱錐型，并且 落料錐斗1的落料角大于物料的堆積角；主分料錐5的內(nèi)表面通過支桿2安裝 在立式容器3下部的落料錐斗1內(nèi)表面上，主分料錐5的中心與落料錐斗1的 中心重合，其四周邊緣位于落料錐斗1錐面的二分之一垂線上，并且主分料錐5 的四周邊緣與落料錐斗1內(nèi)表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口 尺寸，既使物料的流動路線呈S型，又不至于出現(xiàn)物料堵塞，在主分料錐5與 落料錐斗1之間設(shè)置一圈輔分料錐4，輔分料錐4橫截面形狀為底邊開口的等腰 三角形，其內(nèi)表面通過支桿2安裝在落料錐斗1的內(nèi)表面上和主分料錐5的外 表面上，輔分料錐4的錐頂位于落料錐斗1錐面的二分之一垂線上，g卩輔分 料錐4和主分料錐5之間的錐頂距等于輔分料錐4和落料錐斗1內(nèi)表面之間的 距離，并且輔分料錐4的四周邊緣與相鄰落料錐斗1內(nèi)表面、主分料錐5外表 面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口尺寸，落料錐1斗下端設(shè)置有 流量調(diào)節(jié)閥(圖中未畫出)。打開落料錐1斗下端的流量調(diào)節(jié)閥，固體顆粒物料下落，在下落過程中，
容器3中間的固體顆粒物料被主分料錐5和輔分料錐4切分，改變流動路線， 使整個固體顆粒物料的流動長度趨于一致，達到更好的傳熱效果。
實施例二本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于落料錐斗為中空圓錐型，主分料錐為中空圓錐型，容器為中空圓柱型。
實施例三參見圖3和圖4，本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重 述，不同之處在于在主分料錐5和落料錐斗1之間設(shè)置三圈輔分料錐4，并且 三圈輔分料錐4的錐頂分別位于落料錐斗1錐面的二分之一和四分之一垂線上， 分流效果更好，流動長度的一致性也更好好，大大提高傳熱效果。
實施例四本實施例與實施例三基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于落料錐斗為中空圓錐型，主分料錐為中空圓錐型，容器為中空圓柱型。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何 形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種無動力排料裝置，含有主分料錐和輔分料錐，其特征是所述主分料錐通過支桿安裝在立式容器下部的落料錐斗內(nèi)，所述主分料錐的中心與所述落料錐斗的中心重合，其四周邊緣與所述落料錐斗內(nèi)表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口尺寸，在所述主分料錐與所述落料錐斗之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在立式容器下部的落料錐斗內(nèi)，并且一圈輔分料錐的四周邊緣與相鄰所述落料錐斗內(nèi)表面、主分料錐外表面或另一圈輔分料錐外表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口尺寸，所述落料錐斗下端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力排料裝置，其特征是所述落料錐斗為中空正四棱錐型，所述主分料錐為中空正四棱錐型；所述落料錐斗為中空圓錐型，所述主分料錐為中空圓錐型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力排料裝置，其特征是所述輔分料錐的橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無動力排料裝置，其特征是相鄰所述輔分料錐之間的錐頂距、最內(nèi)圈輔分料錐和主分料錐之間的錐頂距以及最外圈輔分料錐和落料錐斗內(nèi)表面之間的距離均相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述的無動力排料裝置，其特征是所述落料錐斗的落料角大于物料的堆積角；主分料錐的四周邊緣位于所述落料錐斗錐面的二分之一垂線上，所述輔分料錐的錐頂位于所述落料錐斗錐面的二分之一、四分之一或八分之一垂線上。
專利摘要本實用新型公開了一種無動力排料裝置，它含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過支桿安裝在立式容器下部的落料錐斗內(nèi)，所述主分料錐的中心與所述落料錐斗的中心重合，其四周邊緣與所述落料錐斗內(nèi)表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口尺寸，在所述主分料錐與所述落料錐斗之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在立式容器下部的落料錐斗內(nèi)，并且一圈輔分料錐的四周邊緣與相鄰所述落料錐斗內(nèi)表面、主分料錐外表面或另一圈輔分料錐外表面之間的距離大于物料重力流動所需的最小開口尺寸，所述落料錐斗下端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。本實用新型無須動力驅(qū)動、節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約原材料、容易加工、安裝使用可靠，經(jīng)濟效益良好。
文檔編號B65D88/28GK201264784SQ20082014890
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者夏朝勇, 張志軍, 張經(jīng)瓏, 軍 王 申請人:國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院;何潤嵐