專利名稱：一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種洗瓶灌裝機械；尤其涉及一種并行的灌裝機械。
技術背景
在藥品、保健品、食品行業中，國家強制推行"GMP"和食品安全法。對
直接接觸藥品、食品的容器，必須經過嚴格的清洗和消毒。對生產環境中也有 嚴格要求，其空氣中的沉降菌數、塵埃粒子數都要達到相應標準。目前在藥
品、保健品、食品行業中廣泛采用的洗瓶機有兩種大的類型 一種是隧道式洗 瓶機，它的原理是，將待洗的瓶子拆開包裝后放入一個托盤，檢査、挑選瓶口 后，再將瓶口朝下倒入一個特制的底部為網狀的托盤中，然后放入洗瓶機中用 水幕朝上向瓶口沖洗。最后由鏈條輸送帶送出。缺點是浸泡時間短；沒有超
聲波清洗；不能對瓶子進行逐個清洗和吹干；由于瓶口和網狀物的水幕效應，
每一個瓶中不一定都能得到充分地沖洗。因此，潔凈度無法得到保證。還有一 類現在用量比較大的洗瓶機，如立式超聲波洗瓶機，直線式超聲波洗瓶機，雙
端洗瓶機等。它們的優點是采用了超聲波清洗，有一定的浸泡時間，逐個沖 洗，吹干，洗瓶效果好。但缺點是1、大都采用一種絞龍進瓶的串行工作的 方式，絞龍將瓶子排成一路縱隊，每次只能進一個瓶子，為了提高工作效率，
機器只有高速運轉。有的機器旋轉部份重達幾百Kg，卻夾著不到0.5Kg重的瓶 子在高速運轉，工作效能低下。2、在幾個相互獨立而高速運動的部件之間將
瓶子進行傳遞，如從絞輪傳給提升機構、又從提升機構傳遞給夾瓶裝置、夾瓶 裝置還要進行兩次翻轉、再從夾瓶裝置傳送給出瓶轉輪，就象接力跑過程中進 行接力棒的傳遞一樣，易出現掉瓶，卡瓶，碎瓶等現象。瓶子損耗和設備故障
率較高。3、由于待洗的瓶子隨著機器在連續、高速運行，為了保證沖洗時 間，所有沖洗工作臺必須跟蹤高速運動中的瓶子而作往復運動，工作難度大， 噪音大；需采用特制的瓶子翻轉裝置和夾緊裝置；為保證各工作部件的嚴格同 步，只能采用一個動力源。因此其一臺機器內部常有四、五根鏈條，五、六個 減速箱、幾十個齒輪、鏈輪、凸輪、軸承。當對其進行維護保養時，必須確保 齒輪、鏈輪、凸輪之間的相互位置關系，否則將無法運轉或將造成重大的設備 事故。設備調試難度大。4、特殊零件多，加工難度和成本大。尤其是送瓶絞 輪，運行中靠與瓶子摩擦傳遞推力，容易摩損，也容易對瓶身造成傷害甚至碎 瓶；因絞輪上的間距不等且變化不成線性，只能在數控機床中加工，生產加工 和維護成本高。5、因采用全機械傳動，當出現卡瓶或機械阻力增大時，設備 無法進行檢測，更不可能在高速運轉狀態下立即停止下來，只能硬"挺"過去。結果是造成瓶身破損或設備磨損加快甚至損壞。6、從臟瓶進去到潔凈的 瓶子出來，只能處在同一個區域。無法確保清洗干凈的瓶子不被空氣中的沉降 菌和塵埃粒子二次污染
實用新型內容
為了克服現有的瓶子清洗機的效率低、功耗大、生產不穩定、結構復雜的 技術不足；本實用新型的目的是提供一種可以并行清洗、能耗小、結構簡單、 生產穩定的鏈板輸送式罐裝機。
為實現本實用新型目的所采取的技術方案為
一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，包括順序連接的送瓶機構、沖洗機 構、灌裝機構、蓋瓶機構、出瓶機構及輔助機構組成，送瓶機構由理瓶托架、 及其下方的理瓶輥、送瓶裝置組成，其特征在于沖洗機構含有環形輸送鏈條 及其鏈輪和驅動裝置、設在環形輸送鏈條上的若干個瓶籠、沖洗工作臺；每個 瓶籠均順序與送瓶裝置聯接，沖洗工作臺包含有沖洗裝置、吹干裝置、沖洗工 作臺升降機構，沖洗裝置、吹干裝置設于沖洗工作臺升降機構上；在環形輸送 鏈條的運動方向上，灌裝機構、蓋瓶機構、出瓶機構順序與沖洗工作臺后方的 環形輸送鏈條相互聯接，送瓶機構與沖洗工作臺前方的環形輸送鏈條的瓶籠聯 接。
所述沖洗機構為并行沖洗機構，并行沖洗機構包含兩排相互平行的環形輸 送鏈條、均勻連接于兩排環形輸送鏈條之間的環形鏈板組；環形鏈板組由若干 根鏈板組成，每根鏈板的兩端分別連接在兩排環形輸送鏈條的相對應的同一排 鏈條上；每根鏈板上設有排瓶籠排，排瓶籠排上并行地均勻設有若干個瓶籠。
所述并行沖洗機構的沖洗裝置設于環形鏈板組的下工作區底部；沖洗裝置 包含有循環水沖洗裝置和純化水沖洗裝置；循環水沖洗裝置設有循環水容器， 循環水容器的上部設有朝上的循環水沖洗針排，其下部設有循環水軟管接口 ； 純化水沖洗裝置設有純化水容器，純化水容器的上部設有朝上的純化水沖洗針 排，純化水容器底部設有純化水軟管接頭；吹干裝置設有壓縮空氣容器，壓縮 空氣容器的上部設有朝上的壓縮空氣吹干針排，壓縮空氣容器底部設有壓縮空 氣軟管接頭；沖洗工作臺升降機構設有沖洗工作臺氣缸；循環水沖洗針排、純 化水沖洗針排、壓縮空氣吹干針排的分別位于在運動方向上前后不同的排瓶籠 排的各個瓶籠的正下方。
所述在排瓶籠排的運動方向上，順序設有至少一排的循環水沖洗針排、至 少一排的純化水沖洗針排、至少一排的壓縮空氣吹干針排；每一排的針排正對 環形鏈板組中的一排的排瓶籠排的下部正中，并都豎直向上。
所述每個瓶籠兩端的開口是在排瓶籠排外側的直徑大于瓶身、內側直徑小 于瓶身而大于瓶口；每個瓶籠兩端的開口之間是均勻設置的四根中段部位向開口軸心折彎的彎條，且中段的部位為^段直桿，四根彎條的中段部位的對角間 距小于瓶身。
所述送瓶機構為并行送瓶機構；并行送瓶機構包含由向外傾斜的理瓶托 架、理瓶托架下方的具有轉動和軸向移動的理瓶輥及其理瓶輥減速電機、理瓶 托架的上表面的下端設有的均勻分布的若干排并行的理瓶導槽組成的理瓶導槽 板；理瓶托架下端的各理瓶導槽與送瓶導槽垂直連接，送瓶導槽內設有送瓶推 板，送瓶導槽外設有送瓶氣缸；送瓶導槽的上端開口正對排瓶籠排，各理瓶導 槽分別與排瓶籠排的各個瓶籠相對應；理瓶托架橫向上設有鏤空長孔，理瓶輥 輥面上部與理瓶托架中的瓶子接觸。
所述出瓶機構為并行出瓶機構，并行出瓶機構則設于環形鏈板組的上工作 區的后部；并行出瓶機構由出瓶提桿排及其底部的提升氣缸、平板、推板氣缸 及其出瓶推板組成；排瓶籠排正下方設有出瓶提桿排及其底部的提升氣缸，所 述的排瓶籠排的瓶籠的正上方的前側設有平置的平板，平板的前上方設有推板 氣缸，所述的排瓶籠排的瓶籠的正上方的后側設有推板氣缸的出瓶推板，平板 后端與出瓶推板之間設有一個瓶子直徑的間隙。
所述灌裝機構為并行灌裝機構，并行灌裝機構設于環形鏈板組的工作區的 前部；并行灌裝機構設有排瓶罐裝嘴，排瓶罐裝嘴位于排瓶籠排的正上方。
所述蓋瓶機構為并行蓋瓶機構；并行蓋瓶機構設于環形鏈板組的上工作區 的中部的上方；上工作區中部的環形鏈板組的下方設有蓋瓶頂板。
木實用新型的有益效果是-
1、 采用并行輸入，理瓶過程簡單高效。本機由于采用并行理瓶、進瓶； 瓶子隨鏈板并行移動、隨鏈板自然翻轉、并行靜止清洗；并行直線灌裝加蓋， 并行出瓶。工作臺每工作一次可以同時為幾十甚至上百個瓶子進行清洗、灌裝 作業，故能耗低、效率高。
2、 瓶子只隨環形鏈排一起移動，在整個沖洗過程中均只在.個"籠"內 完成，沒有相對運動，更無需在運動中進行傳遞。不會因此造成卡瓶和碎瓶。
3、 瓶子在清洗時只須在環形鏈板中的瓶籠中安靜的呆著，且隨著環形鏈 板的傳動自然翻轉，無需專用的翻轉機構和夾瓶機構。
4、 因沖洗工作臺工作時，環形鏈板和瓶子并不運動，因此工作臺無須跟 蹤,只需作簡單的上下運動。因輸送鏈條和鏈輪是標準件，精度高，成本輕； 設備定位精度容易控制和調試；工作時噪聲低。
5、 該設備機、電、氣一體化設計，優化了工作狀況。全機通過若干個位 置傳感器對運行狀況進行監控，由于采用并行工作方式，機器處于緩慢、間歇 的傳動狀態， 一旦出現異常，則機器便可立即中止運行。因此，整機運行時不 會出現碎瓶和強力運行造成的設備損壞。
6、 生產環境可以和潔凈區或無塵車間連通，洗凈的瓶子無二次污染。7、 無絞輪等易磨損難加工部件。
8、 能耗和占地面積小。
圖1是本實用新型的實施例1的側視結構示意圖； 圖2是圖1的局部放大圖3是圖1的A—A剖視圖4是圖1的B —B剖視圖5是環形鏈板組的局部分解結構圖6是排瓶籠排的立體圖7是瓶籠的側視圖8是并行送瓶機構的立體結構分解示意圖9是本實用新型的實施例2的側視結構示意圖。
1、送瓶機構；11、理瓶托架；12、理瓶輥；14、理瓶導槽板；141、理瓶 導槽；16、送瓶導槽；17、送瓶推板；18、送瓶氣缸；19、淋浴管；191、超 聲波沖洗裝置；2、沖洗機構；21、環形鏈板組；211、鏈輪；212、環形輸送 鏈條；213、排瓶籠排；2131、瓶籠；24、沖洗工作臺；240、沖洗工作臺升降
機構；241、循環水沖洗針排；242、循環水容器；243、循環水軟管接口； 244、純化水沖洗針排；245、純化水容器；246、純化水軟管接頭；247、壓縮 空氣吹干針排；248、壓縮空氣容器；249、壓縮空氣軟管接頭；25、沖洗工作
臺氣缸；3、出瓶機構；31、出瓶提桿排；32、出瓶推桿；33、出瓶氣缸； 34、扶瓶導槽板；35、扶瓶氣缸；36、出瓶推板；37、提升氣缸；38、平板； 39、推板氣缸；4、灌裝機構；5、蓋瓶機構；51、蓋瓶頂板。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1 圖8所示實施例1中，本實用新型包括順序連接的并行送瓶機構
1、并行沖洗機構2、并行灌裝機構4、并行蓋瓶機構5、平行出瓶機構3及輔 助機構組成。
并行送瓶機構1由理瓶導槽板14、送瓶裝置組成。送瓶機構1并行理瓶， 由送瓶推板17將瓶身通過送瓶導槽16軸向成排推入瓶籠排213。由向外傾斜 的理瓶托架11、理瓶托架11下方的具有轉動和軸向移動的理瓶輥12及其理瓶 輥減速電機、理瓶托架11的上表面的下端設有的均勻分布的若干排并行的理 瓶導槽141組成的理瓶導槽板14。理瓶托架11下端的各理瓶導槽141與送瓶 導槽16 (送瓶裝置)垂直連接，送瓶導槽16內設有送瓶推板17，送瓶導槽16 外設有送瓶氣缸18。送瓶導槽16的上端開口正對排瓶籠排213，各理瓶導槽141分別與排瓶籠排213的各個瓶籠2131相對應。理瓶托架11橫向上設有鏤 空長孔，理瓶輥12輥面上部與理瓶托架11中的瓶子接觸。
并行沖洗機構2含有兩排相互平行的環形輸送鏈條212及其鏈輪211和驅 動裝置、均勻連接于兩排環形輸送鏈條212之間的環形鏈板組21。環形鏈板組 由若干根鏈板組成，每根鏈板的兩端分別連接在兩排環形輸送鏈條的相對應的 同一排鏈條上。每根鏈板上設有排瓶籠排213，排瓶籠排213上并行地均勻設 有若干個瓶籠2131。每個瓶籠均順序與送瓶裝置聯接。
并行沖洗機構2還含有沖洗工作臺24。沖洗工作臺24包含有沖洗裝置、 吹干裝置、沖洗工作臺升降機構240，沖洗裝置、吹干裝置設于沖洗工作臺升 降機構240上。沖洗裝置設于環形鏈板組21的下工作區底部。沖洗裝置包含 有循環水沖洗裝置和純化水沖洗裝置。循環水沖洗裝置設有循環水容器242， 循環水容器242的卜.部設有朝卜.的循環水沖洗針排241,其下部設有循環水軟 管接口 243。純化水沖洗裝置設有純化水容器245，純化水容器245的上部設 有朝上的純化水沖洗針排244，純化水容器245底部設有純化水軟管接頭 246。吹干裝置設有壓縮空氣容器248，壓縮空氣容器248的上部設有朝上的壓 縮空氣吹干針排247，壓縮空氣容器248底部設有壓縮空氣軟管接頭249。沖 洗工作臺升降機構240設有沖洗工作臺氣缸25。循環水沖洗針排241、純化水 沖洗針排244、壓縮空氣吹干針排的分別位于在運動方向十.前后不同的排瓶籠 排213的各個瓶籠2131的正下方。
并行沖洗機構2的沖洗裝置設于環形鏈板組21的上工作面或下工作面的 下方。當作為洗瓶灌裝機時，進瓶托架ll上的瓶子瓶口朝下，沖洗作業在下 工作面(見圖1中的長方形的環形鏈板組21的上部)進行，上工作面用來進 行灌裝加蓋作業。
在排瓶籠排213的運動方向上，順序設有至少一排的循環水沖洗針排 241、至少-一排的純化水沖洗針排244、至少一排的壓縮空氣吹千針排；每一排 的針排正對環形鏈板組21中的一排的排瓶籠排213的下部正中，并都豎直向 上。圖l中給出了各三排。
在環形輸送鏈條212的運動方向上，灌裝機構4、蓋瓶機構5、出瓶機構 順序與沖洗工作臺24后方的環形輸送鏈條212相互聯接，送瓶機構1與沖洗 T作臺24前方的環形輸送鏈條212的瓶籠2131聯接。在環形鏈板組21運動 方向上，送瓶機構l、沖洗機構2、灌裝機構4、蓋瓶機構5、出瓶機構3順序 與環形鏈板組21上的各排瓶籠排212輪流對接。
環形鏈板組21在鏈輪211的張力作用下形成多個工作平面，在減速電機 的驅動下有規律的移動，配合沖洗工作臺24、灌裝工作機構4，加蓋工作機構 5在環形鏈板組21上完成對瓶身定位、移動、翻轉、清洗、灌裝、加蓋工作。每個瓶籠2131兩端的開口是在排瓶籠排213外側的直徑大于瓶身、內側 直徑小于瓶身而大于瓶口。每個瓶籠2131兩端的開口之間是均勻設置的四根 中段部位向開口軸心折彎的彎條，且中段的部位為一段直桿，四根彎條的中段 部位的對角間距小于瓶身。
并行出瓶機構則設于環形鏈板組21的上工作區的后部。并行出瓶機構3 由出瓶提桿排31及其底部的提升氣缸37、平板38、推板氣缸39及其出瓶推 板36組成。排瓶籠排213正下方設有出瓶提桿排31及其底部的提升氣缸37。 所述的排瓶籠排213的瓶籠2131的正上方的前側設有平置的平板38，平板38 的前上方設有推板氣缸39。所述的排瓶籠排213的瓶籠2131的正上方的后側 設有推板氣缸39的出瓶推板36。平板38后端與出瓶推板36之間設有一個瓶 子直徑的間隙。出瓶提桿排31將瓶身成排推出環形鏈板組21，出瓶推板34將 瓶身排隊推出機器外部。根據是否灌裝、加蓋而有兩個出瓶的位置。
并行灌裝機構4設于環形鏈板組21的上工作區的前部。并行灌裝機構4 設有排瓶罐裝嘴，排瓶罐裝嘴位于排瓶籠排213的正上方。
蓋瓶機構5為并行蓋瓶機構5。并行蓋瓶機構5設于環形鏈板組21的上工 作區的中部的上方。上工作區屮部的環形鏈板組的下方設有蓋瓶頂板51。
本實用新型采用并行理瓶、進瓶，環形鏈板輸送、瓶身自然翻轉、清洗； 并行出瓶的工作方式。除環形鏈板組21和理瓶輥12由相應減速電機獨立驅動 外，其余采用氣缸驅動，并在各氣缸的上下行程止點上加裝傳感器，以此為可 編程序控制器提供到位信號，當出現卡瓶或其他原因，引起氣缸動作不到位 時，可及時中止工作，并發出報警信號。
本實用新型工作原理
在向外傾斜的空瓶托架11上放置瓶口朝下的待沖洗的空瓶。在理瓶輥12 的轉動和軸向擺動的作用下，加上瓶身的自重，將空瓶送入每一個理瓶導槽 141，使空瓶在每一個理瓶導槽141中列成縱隊。處在每個縱隊最下方的一個 空瓶，組成一排與理瓶導槽垂直的空瓶排。至此待送的多排空瓶已經準備好。
3減速電機驅動環形鏈板組21每轉動一定角度，也就是當有一個瓶籠排 213對準了送瓶導槽16，此時出瓶及沖洗工作區也進入位置，可編程序控制器 檢測位置傳感器的到位信號后，減速電機停止轉動。
程序執行下列工作
1、并行送瓶機構1中的送瓶氣缸18向內拉進，帶動送瓶推板17前進， 將理瓶導槽14中準備好的最下面一排空瓶經過送瓶導槽17推入對應的排瓶籠 排213。此時，送瓶氣缸并不馬上退回，因為在環形鏈板組21中每個瓶籠 2131兩端的開口是在排瓶籠排外側的大內側的小。兩端的開口之間是四根中段 部位向開口軸心折彎的彎條，彎條籠住瓶身，而不是將瓶身握緊。用彎條作成 籠形是為了保證瓶身周圍和外界的水進行充分的交流、接觸和沖涮，使其不留死角。瓶籠2131大開口略大于瓶子的直徑，小開口直徑小于瓶身而大于瓶嘴
直徑。定位是利用瓶子進行精確定位。當對瓶內進行沖洗時，瓶身會上升。
2 、沖洗工作臺在氣缸和平行四邊形聯動機構的作用下平穩上升，各針排 (圖中標注的241、 244、 247)伸入瓶內進行循環水沖洗、純凈水沖洗和壓縮 空氣吹干。沖洗時間到達后，沖洗工作臺下降復位。
3、 程序先檢測提升氣缸已經下落到位，提升氣缸37帶動出瓶提桿排31 將己清洗、干燥、罐裝、蓋瓶的空瓶推出排瓶籠排213外。當程序檢測到提升 氣缸37推出的到位信號后，推板氣缸39帶動瓶子移入平板38，提升氣缸37 復位。當程序檢測到推板氣缸39的到位信號后復位。
4、 當所有工作完成，進入到下一輪環形鏈板組21轉動前，程序要檢測 如下信號送瓶氣缸18置位；沖洗工作臺氣缸25復位、提升氣缸37復位， 同時灌裝機構4、蓋瓶機構5也復位。當環形鏈板組21運行一半，送瓶氣缸 才可以復位。
如圖9所示的實施例2中，當僅作為洗瓶機時，進瓶托架ll上的瓶子瓶 口須朝上，采用浸泡時可設置浸泡水位(在下工作面，見圖8中的長方形的環 形鏈板組21的下部)，并瓶口上方加淋浴管19預沖灌、理瓶托架下方的水中 加超聲波沖洗裝置191初步清洗。此時，沖洗作業在上工作面(見圖8屮的長 方形的環形鏈板組21的h部)進行。當進行出瓶時，程序先檢測是否到位， 可以丫則出瓶氣缸33帶動出瓶推桿32將己清洗十凈的空瓶推出瓶籠排213 外，進入到扶瓶導槽板34的各個槽中。當程序檢測到出瓶氣缸33推出的到位 信號后，即扶瓶導槽板34中瓶子已經到位，出瓶氣缸33復位，此時扶瓶氣缸 35帶動扶瓶導槽板34將這一排瓶子扶正，但它并不即時復位(當程序檢測到 扶瓶氣缸35到位信號后，提升氣缸帶動提升槽板上升，即扶正氣缸35復位。 當檢測到提升氣缸上升到位信號后，平推氣缸帶動平推槽板將瓶子最后推出， 檢測出平推氣缸的到位信號后，提升氣缸和平推氣缸同時復位。)
當所有工作完成，進入到下一輪環形鏈板組21轉動前，程序要檢測如下 信號送瓶氣缸18置位；沖洗臺氣缸25復位、出瓶氣缸33復位、扶瓶氣缸 35復位，其余氣缸無關。當環形鏈板組21運行到一半時，送瓶氣缸才復位。
權利要求1、一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，包括順序連接的送瓶機構(1)、沖洗機構(2)、灌裝機構(4)、蓋瓶機構(5)、出瓶機構(3)及輔助機構組成，其特征在于沖洗機構(2)含有環形輸送鏈條(212)及其鏈輪(211)和驅動裝置、設在環形輸送鏈條(212)上的若干個瓶籠(2131)、沖洗工作臺(24)；每個瓶籠均順序與送瓶裝置聯接，沖洗工作臺(24)包含有沖洗裝置、吹干裝置、沖洗工作臺升降機構(240)，沖洗裝置、吹干裝置設于沖洗工作臺升降機構(240)上；在環形輸送鏈條(212)的運動方向上，灌裝機構(4)、蓋瓶機構(5)、出瓶機構順序與沖洗工作臺(24)后方的環形輸送鏈條(212)相互聯接，送瓶機構(1)與沖洗工作臺(24)前方的環形輸送鏈條(212)的瓶籠(2131)聯接，環形鏈板(21)在鏈輪(211)的張力作用下形成多個工作平面。
2 、根據權利要求1所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特征 為沖洗機構(2)為并行沖洗機構(2)，并行沖洗機構(2)包含兩排相互 平行的環形輸送鏈條(212)、均勻連接于兩排環形輸送鏈條(212)之間的環形 鏈板組(21);環形鏈板組由若干根鏈板組成，每根鏈板的兩端分別連接在兩 排環形輸送鏈條的相對應的同一排鏈條上；每根鏈板上設有排瓶籠排(213)，排瓶籠排(213)上并行地均勻設有若干個瓶籠(2131)。
3 、根據權利要求1或2所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特 征為并行沖洗機構(2)的沖洗裝置設于環形鏈板組(21)的沖洗工作區底 部；沖洗裝置包含有循環水沖洗裝置和純化水沖洗裝置；循環水沖洗裝置設有 循環水容器(242)，循環水容器(242)的上部設有朝上的循環水沖洗針排(241)，其下部設有循環水軟管接口 (243);純化水沖洗裝置設有純化水容 器(245)，純化水容器(245)的上部設有朝上的純化水沖洗針排(244)， 純化水容器(245)底部設有純化水軟管接頭(246);吹干裝置設有壓縮空氣 容器(248)，壓縮空氣容器(248)的上部設有朝上的壓縮空氣吹干針排(247)，壓縮空氣容器(248)底部設有壓縮空氣軟管接頭(249);沖洗工 作臺升降機構(240)設有沖洗工作臺氣缸(25);循環水沖洗針排(241)、 純化水沖洗針排(244)、壓縮空氣吹干針排分別位于在運動方向上前后不同 的排瓶籠排(213)的各個瓶籠(2131)的正下方。
4、根據權利要求3所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特征 為在排瓶籠排(213)的運動方向上，順序設有至少一排的循環水沖洗針排 (241)、至少一排的純化水沖洗針排(244)、至少一排的壓縮空氣吹干針排； 每一排的針排正對環形鏈板組(21)中的一排的排瓶籠排(213)的下部正 中，并都豎直向上。
5、 根據權利要求1或4所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特 征為每個瓶籠(2131)兩端的開口在排瓶籠排(213)外側的直徑大于瓶 身、內側直徑小于瓶身而大于瓶口；每個瓶籠(2131)兩端的開口之間是均勻 設置的四根中段部位向開口軸心折彎的彎條，且中段的部位為一段直桿，四根 彎條的中段部位的對角間距小于瓶身。
6、 根據權利要求1或2所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特征為送瓶機構(1)為并行送瓶機構(1);并行送瓶機構包含由向外傾斜的 理瓶托架(11)、理瓶托架(11)下方的具有轉動和軸向移動的理瓶輥(12) 及其理瓶輥減速電機、理瓶托架(11)的上表面的下端設有的均勻分布的若干 排并行的理瓶導槽(141)組成的理瓶導槽板(14);理瓶托架(11)下端的 各理瓶導槽(141)與送瓶導槽(16)垂直連接，送瓶導槽(16)內設有送瓶 推板(17)，送瓶導槽(16)外設有送瓶氣缸(18);送瓶導槽(16)的上端 開口正對排瓶籠排(213),各理瓶導槽(141)分別與排瓶籠排(213)的各 個瓶籠(2131)相對應；理瓶托架(11)橫向上設有鏤空長孔，理瓶輥(12) 輥面上部與理瓶托架(11)中的瓶子接觸。
7、 根據權利要求1或2所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特 征為出瓶機構(3)為并行出瓶機構(3)，并行出瓶機構則設于環形鏈板組(21)的上工作區的后部；并行出瓶機構(3)由出瓶提桿排(31)及其底部 的提升氣缸(37)、平板(38)、推板氣缸(39)及其出瓶推板(36)組成； 排瓶籠排(213)正下方設有出瓶提桿排(31)及其底部的提升氣缸(37), 所述的排瓶籠排(213)的瓶籠(2131)的正上方的前側設有平置的平板(38)，平板(38)的前上方設有推板氣缸(39)，所述的排瓶籠排(213) 的瓶籠(2131)的正上方的后側設有推板氣缸(39)的出瓶推板(36)，平板(38)后端與出瓶推板(36)之間設有一個瓶子直徑的間隙。
8、 根據權利要求1或2所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特 征為灌裝機構(4)為并行灌裝機構(4)，并行灌裝機構(4)設于環形鏈 板組(21)的上工作區的前部；并行灌裝機構(4)設有排瓶罐裝嘴，排瓶罐 裝嘴位于排瓶籠排(213)的正上方。
9、 根據權利要求1或2所述的一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，其特 征為蓋瓶機構(5)為并行蓋瓶機構(5);并行蓋瓶機構(5)設于環形鏈 板組(21)的上工作區的中部的上方；上工作區中部的環形鏈板組(21)的下 方設有蓋瓶頂板(51)。
專利摘要本實用新型公開了一種多瓶并行的鏈板式洗瓶灌裝機，包括順序連接的送瓶機構(1)、沖洗機構(2)、灌裝機構(4)、蓋瓶機構(5)、出瓶機構(3)及輔助機構組成，沖洗機構(2)含有環形輸送鏈條(212)及其鏈輪(211)和驅動裝置、設在環形輸送鏈條(212)上的若干個瓶籠(2131)、沖洗工作臺(24)；每個瓶籠均順序與送瓶裝置聯接；在環形輸送鏈條(212)的運動方向上，灌裝機構(4)、蓋瓶機構(5)、出瓶機構順序與沖洗工作臺(24)后方的環形輸送鏈條(212)相互聯接，送瓶機構(1)與沖洗工作臺(24)前方的環形輸送鏈條(212)的瓶籠(2131)聯接。本實用新型采用多瓶并行，所有清洗、吹凈、灌裝、加蓋全部在鏈板上完成，工作效率高，結構簡單，生產穩定，能耗小。
文檔編號B67C7/00GK201372190SQ20082013664
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者陳其良 申請人:陳其良