專利名稱：圓形坯件自動整形排列機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于坯件沖壓加工成形技術領域，具體涉及一種圓形坯件自 動整形排列機。
背景技術：
在某些電子產品特別是鐵氧體的生產中，經過配料、混料后的鐵氧體粉 體材料在送入窯爐如隧道窯燒結之前，需要由沖壓成形機沖壓成坯體，然后 將坯體送入窯爐燒結，而在送入窯爐燒結之前必須先對沖壓成形的坯件齊整 排列于周轉箱中，由周轉箱攜坯件入窯燒結。
已有技術中對坯件的排列是由工人手工作業擔當的，通常地，對一臺多
工位沖壓成形機配備20余位工人,將沖壓成形的鐵氧體坯件排放到周轉箱內， 這樣，由于人工排放工效低、投入人力多，給生產企業帶來麻煩。特別是當 鐵氧體坯件形狀為圓形時并且整體體積較小時，人工排列的難度更大，投入
的人手更多，工人的勞動強度更大。因此有必要予以改進，本實用新型在下
面將要介紹的技術方案便是基于這種背景下產生的。
發明內容
本實用新型的任務是要提供一種能高效地將由沖壓成形機沖壓成形后的 圓形坯件齊整排列的圓形坯件自動整形排列機。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種圓形坯件自動整形排列機，它 包括一具有列隊臺面、分配器固定板和滑動座架的機架，在所述的列隊臺面
上構成有至少一道集合槽，在所述的分配器固定板上固定有一帶有蓋板的分 配器，分配器上開設有至少一道分配槽，分配槽與分配器上部的坯件導入口 相通，并且還與分配器底部的推桿孔相通；推桿孔與蓋板底部的通孔相通并 且還與所述的集合槽相對應，在所述的滑動座架與機架之間固定有一對導向 桿，導向桿上滑動配合有一滑動座，滑動座上固設有與所述的集合槽的數量 相等的并且位置與所述的分配器底部的推桿孔相對應的推桿，在滑動座上還
聯結有一對與機架固定的彈簧桿，在彈簧桿上套設有用于使滑動座復位的復 位彈簧，以及在滑動座所背對推桿的一側上部居中部位延設有一滾輪座，該
滾輪座上設有一滾輪； 一機座，與所述的機架相固定，在該機座上設有一電 機，電機的輸出軸上固設有一凸輪和轉盤，凸輪與所述的滾輪接觸，轉盤位 于凸輪的上方； 一導向桿， 一端固定在分配器或分配器固定板上，另一端構 成為自由端并且由所述的轉盤上的臺階阻擋； 一坯件輸送槽， 一端與沖壓成 形機的成形坯件引出部位的擋塊固定，另一端伸展到所述的轉盤。
在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的列隊臺面上固定有一用 于防止集合槽內的圓形坯件竄出的擋桿，擋桿對應于所述的集合槽的末端。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的坯件導入口與分配槽之 間具有一用于貫通坯件導入口與分配槽的導槽。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的集合槽有三道，而所述 的分配槽也有三條，每道集合槽由一對擋板分隔構成。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的轉盤是朝向分配器傾斜的。
本實用新型由于采用了上述設計，可將沖壓成形機沖壓成形后的圓形坯 件自動地且齊整地集合于列隊臺面上，便于工人快捷地移入周轉箱中。
圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。 圖2為圖1的側視圖。
具體實施方式
請見圖1和圖2,在帶有支腳16的機架15的列隊臺面13上沿列隊臺面 13的長度方向固定有高出列隊臺面表面的四枚擋板12，由兩相鄰擋板12之 間的區域構成為一道集合槽14，于是由四枚擋板12隔設出三道集合槽14， 集合槽14的寬度應當滿足到得以使圓形坯件38容納的程度。在機架15的分 配器固定板20所面向集合槽14的一側固定分配器6,并且將底部具有通孔 10的蓋板9用螺釘8固定在分配器6上所預設的螺釘孔19上。由于集合槽
14有三道，因此在分配器6上也相應地開設有三條分配槽11，每條分配槽11 的底部加工有一個與蓋板9底部的通孔10相對應的推桿孔18，各條分配槽 11通過導槽7的過渡與坯件導入口 5相通。由坯件導入口 5導入的圓形坯件 38經導槽7跌落到分配槽11的槽底的推桿孔18處，供下面還要提到的推桿 23推動，使圓形坯件38排列于集合槽14上，直至首個圓形坯件38觸及到擋 桿17時，才表明相應的集合槽14上已排滿圓形坯件38，由工人將其移離到 周轉箱中。
在機架15的滑動座架26與機架15之間平行固定一對導向桿21,在一對 導向桿21上滑動配合滑動座25，并且在滑動座25所面向分配器6的一側垂 設有三根推桿23，各推桿23對應于前面已經提到的推桿孔18。為了使滑動 座25復位，因此在滑動座25上聯結有一對彈簧桿24，在一對彈簧桿24與機 架15相聯結的一端配有螺紋22，通過螺紋22將彈簧桿24與機架15固定， 在各彈簧桿24上套設有復位彈簧24a，由復位彈簧24a的回復力使滑動座25 復位。在機架15的滑動座架26的下部用螺栓40 (圖2示)固定有機座28， 機座28的下部或稱背面固定有一電機27,電機27的輸出軸33向上伸展到軸 座31中并且探出于軸座30，在輸出軸33上先固定具有三個爪的凸輪32，再 固定轉盤1。在將轉盤1通過其上的軸孔36與輸出軸33固定時，應確保轉盤 l略微朝分配器6傾斜，由圖所示，凸輪32位于轉盤1的下方。凸輪32與滾 輪31相配合，而滾輪31設在滾輪座29上，滾輪座29延設在滑動座25所背 對延設有推桿23的一側的上部，并且居于中間部位。 一枚導向桿2的基部或 稱固定端構成有一固定耳4，用螺釘3既可固定在分配器6上，也可固定在固 定座板20上，本實施例擇前者，并且確保導向桿2靠近前述的坯件導入口5 處，導向桿2的另一端即伸展到轉盤1的一端構成為自由端，并且由轉盤1 上的臺階34阻擋。坯件輸送槽35介于沖壓成形機37與轉盤1之間，用來將 由沖壓成形機37沖壓成形后的圓形坯件38過渡或稱導引到轉盤1上，為了 對坯件輸送槽35定位，因此將坯件輸送槽35所伸展到沖壓成形機37的一端 與沖壓成形機37上的成形坯件引出部位的擋塊39固定，而坯件輸送槽35所
伸展到轉盤1的另一端略微懸空于轉盤1的表面，這樣可以避免坯件輸送槽
35與轉盤1產生摩擦而損失轉盤1。
申請人結合圖1和圖2敘述本實用新型的工作原理。以通過多工位的沖 壓成形機37沖壓成形的中央帶有通孔38a的鐵氧體的圓形坯件38為例。由 于采用的是多工位的沖壓成形機37,因沖壓成形效率較高，圓形坯件38接連 不斷地由坯件輸送槽35輸至轉盤1。與此同時，在電機27的工作下，由輸出 軸33帶動凸輪32和轉盤1旋轉，由坯件輸送槽35輸送到轉盤1上的圓形坯 件38的轉盤1的旋轉下，當到達導向桿2的部位時便遭到導向桿2的阻擋， 并且貼靠在導向桿2上，由于導向桿2處于分配器6的坯件導入口 5的側部， 加上轉盤l略微帶有傾斜，因此圓形坯件只能循著導向桿2落入坯件導入口 5， 經導槽7進入分配槽11，直至抵達推桿孔18。還與此同時，由于輸出軸33 帶動凸輪32運動，當凸輪32上的爪推及滾輪31時，便使滑動座25在向桿 21上朝著分配器6的方向運動，致彈簧桿24上的復位彈簧24a壓縮，滑動座 25上的推桿23進入到推桿孔18，將跌落到推桿孔18處的圓形坯件38朝集 合槽14方向推移。而當凸輪32上的爪脫離與滾輪31的接觸時，在復位彈簧 24a的回復力作用下使滑動座25恢復到先前的狀態，推桿23從推桿孔18中 退出，如此反復動作便可由推桿23將源源不斷地進入推桿孔18處的圓形配 件38頂推至集合槽14，直至相應的集合槽14上的首枚圓形坯件38受到擋桿 17的阻擋時，則表明已集合滿槽，由工人通過一枚鐵絲或類似的穿插條穿入 通孔38a整體移入到周轉箱中。在上述過程中，由于申請人在實施例中的例 舉的集合槽14有三道，因此當某一集合槽14內的圓形坯件38集合滿時，那 么從坯件導入口 5導入的圓形坯件38只能到三條分配槽11中的另外兩條槽， 因此不會出現怠(待)工現象。經申請人采用本實用新型的圓形坯件自動整形排 列機在保密狀態下進行了模擬性的試驗使用，與已有技術相比可節約工人20 倍，也就是說，如果不采用本實用新型的圓形坯件自動整形排列機，需要由 二十位工人對沖壓成形機37沖壓成形的圓形坯件38進行排列，而本實用新 型只需由一位工人便可輕松應對，因此具有良好的排列效率。
權利要求1、一種圓形坯件自動整形排列機，其特征在于它包括一具有列隊臺面(13)、分配器固定板(20)和滑動座架(26)的機架(15)，在所述的列隊臺面(13)上構成有至少一道集合槽(14)，在所述的分配器固定板(20)上固定有一帶有蓋板(9)的分配器(6)，分配器(6)上開設有至少一道分配槽(11)，分配槽(11)與分配器(6)上部的坯件導入口(5)相通，并且還與分配器(6)底部的推桿孔(18)相通；推桿孔(18)與蓋板(9)底部的通孔(10)相通并且還與所述的集合槽(14)相對應，在所述的滑動座架(26)與機架(15)之間固定有一對導向桿(21)，導向桿(21)上滑動配合有一滑動座(25)，滑動座(25)上固設有與所述的集合槽(14)的數量相等的并且位置與所述的分配器(6)底部的推桿孔(18)相對應的推桿(23)，在滑動座(25)上還聯結有一對與機架(15)固定的彈簧桿(24)，在彈簧桿(24)上套設有用于使滑動座(26)復位的復位彈簧(24a)，以及在滑動座(25)所背對推桿(23)的一側上部居中部位延設有一滾輪座(29)，該滾輪座(29)上設有一滾輪(31)；一機座(28)，與所述的機架(15)相固定，在該機座(28)上設有一電機(27)，電機(27)的輸出軸(33)上固設有一凸輪(32)和轉盤(1)，凸輪(32)與所述的滾輪(31)接觸，轉盤(1)位于凸輪(32)的上方；一導向桿(2)，一端固定在分配器(6)或分配器固定板(20)上，另一端構成為自由端并且由所述的轉盤(1)上的臺階(34)阻擋；一坯件輸送槽(35)，一端與沖壓成形機(37)的成形坯件引出部位的擋塊(39)固定，另一端伸展到所述的轉盤(1)。
2、 根據權利要求1所述的圓形坯件自動整形排列機，其特征在于在所 述的列隊臺面(13)上固定有一用于防止集合槽(14)內的圓形坯件(38)竄出的 擋桿(17)，擋桿(17)對應于所述的集合槽(14)的末端。
3、 根據權利要求1所述的圓形坯件自動整形排列機，其特征在于所述 的坯件導入口(5)與分配槽(11)之間具有一 用于貫通坯件導入口(5)與分配槽 (U)的導槽(7)。
4、 根據權利要求1所述的圓形坯件自動整形排列機，其特征在于所述 的集合槽(14)有三道，而所述的分配槽(ll)也有三條，每道集合槽(14)由一對 擋板(12)分隔構成。
5、 根據權利要求1所述的圓形坯件自動整形排列機，其特征在于所述 的轉盤(l)是朝向分配器(6)傾斜的。
專利摘要一種圓形坯件自動整形排列機，它包括具有列隊臺面、分配器固定板和滑動座架的機架，列隊臺面上有集合槽，分配器固定板上固定分配器，分配器上開設分配槽；推桿孔與蓋板底部的通孔相通且與集合槽對應，在滑動座架與機架間固定有一對導向桿，導向桿上配合有滑動座，滑動座上固有推桿且還聯結有彈簧桿，在滑動座上部設有帶滾輪的滾輪座；一設有電機的機座，電機上固設凸輪和轉盤，凸輪與滾輪接觸，轉盤位于凸輪的上方；一導向桿，一端固定在分配器上，另端構成為自由端由轉盤上的臺階阻擋；一坯件輸送槽，一端與擋塊固定，另端伸展到轉盤。優點可將沖壓成形機沖壓成形后的圓形坯件自動地且齊整地集合于列隊臺面上，便于工人快捷地移入周轉箱中。
文檔編號B65B35/30GK201201168SQ20082010469
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月7日 優先權日2008年5月7日
發明者力 孟, 張曉明 申請人:蘇州冠達磁業有限公司