專利名稱：環保減薄復合包裝塑料軟管及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝塑料軟管及其生產方法。
背景技術：
通常化妝品等產品的包裝塑料軟管在消費者使用后，無法回收再 利用，產生大批量的塑料廢棄物。另外，包裝塑料軟管的表面加飾采 用傳統的柯印和絲印的印刷方式，其產生的廢棄物需要通過特殊的化 學處理，也是污染源之一。
發明內容
本發明的目的在于針對現有包裝塑料軟管不環保的問題，提供 一種使用塑料原料最少、生產過程產生的廢棄物達到國家環保回收標 準的環保減薄復合包裝塑料軟管及其生產方法。
本發明的目的是這樣實現的本發明的環保減薄復合包裝塑料軟 管包括管頭和管身，在所述管身的材料中含有60-100%重量的改性塑 料，所述改性塑料是由添加了 30%~50%重量的納米材料的改性塑料 原料制成。
本發明中所述納米材料采用納米碳酸鈣，最好采用食品級納米 碳酸鈣。
本發明中所述改性塑料原料一般采用添加了 30% 50%重量的納
4米材料的改性聚乙烯，或添加了 30%~50%重量的納米材料的改性聚 丙烯，或添加了 30%~50%重量的納米材料的改性聚丙烯-聚乙烯共混 物。
當本發明軟管中的管身為單層結構時，其材料為改性塑料。
當本發明軟管中的管身為2-5層的復合結構時，其中至少一層的 材料是改性塑料，其余層為塑料層或粘合劑層，所述粘合劑層位于中 間層且兩個粘合劑層不相鄰。所述塑料層的原料較佳采用聚乙烯或聚 丙烯或聚丙烯與聚乙烯的共混物。
本發明軟管在管身的表面還可采用柔版印刷技術加飾。軟管柔 版印刷技術，也是國家推薦并鼓勵推廣的清潔生產印刷技術。柔版印 刷的調機時間比傳統的柯印和絲印減少了 50%~80%，使用的油墨都 是環保型的油墨，實現節能減排。
本發明的環保減薄復合包裝塑料軟管的生產方法，包括如下步
驟
(1) 將管身各層所需的原料造粒成規定大小，其中改性塑料原 料是在塑料原料中加入30%~50%重量的納米材料后造粒制得；
(2) 將上一步所得的管身原料配好后倒入相應的擠出機，加熱 到比正常成型溫度高2(TC，啟動螺桿；
(3) 經加熱后的原料進入成型混合機頭，從機頭流出呈空心管 狀的流體，待觀察流體混合均勻后，降低擠出機溫度到正常成型溫度；
(4) 將成型混合機頭流出的流體牽引到真空水箱，經真空成型 后過1(TC 2(TC的冷水冷卻，再切成管身需要的長度；
(5) 將切成所需長度的管身運到注頭機注頭，即得環保減薄復合包裝塑料軟管。
在上述第(5)步后還可將所得軟管再通過軟管柔印機印刷對管 身表面進行加飾，即得表面加飾的環保減薄復合包裝塑料軟管。 本發明的技術效果在于
(1) 本發明在管身的塑料原料中采用了加入了 30%~50%重量的
納米材料的改性塑料原料，能增強管身的剛度和韌性，使管身的厚度
減少25% 40%，能大幅度減少了原材料以及生產能源的損耗。
(2) 本發明可在管身的表面采用柔版印刷技術加飾。采用軟管
柔版印刷技術，也是國家推薦并鼓勵推廣的清潔生產印刷技術。柔版
印刷的調機時間比傳統的柯印和絲印減少了 50%~80%，使用的油墨
都是環保型的油墨，實現節能減排。
圖1是本發明實施例一的局部剖視圖。
圖2是實施例一中一段管身的縱剖視圖。
具體實施方式
實施例一
參見圖1和圖2，實施例一為環保減薄復合包裝塑料軟管，包括 管頭1和與之注塑成一體的管身2，管頭1由純聚乙烯制成，管身2 為五層的復合結構，其最內層205和最外層201為聚乙烯層，其原料 采用純聚乙烯，最中間層202為改性塑料層，其材料為改性塑料，是 由改性塑料原料(具體是改性聚乙烯)制成，在最內層205、最外層 201與最中間層202之間分別設有粘合劑層204、粘合劑層203，粘 合劑層204粘合劑層203的粘合劑采用酸酐改性的線形低密度聚乙烯聚合物(即ADMER)。在實施例一的改性聚乙烯中含有40%重量的 食品級納米碳酸鈣和60%重量的純聚乙烯，當然本發明還可采用其它 比例，在改性塑料原料中可含有30%~50%重量的納米材料，其余為
塑料原料。
在實施例一中，改性塑料在管身的材料中占60%的重量。 還可在實施例一的管身2的表面采用柔版印刷技術加飾。 本發明包裝塑料軟管的管身可為單層結構或2 5層的復合結 構。當管身為單層結構時，其材料為改性塑料例如改性聚乙烯、或改 性聚丙烯，或改性聚丙烯-聚乙烯共混物。當管身為2-5層的復合結 構，其中至少一層(可以是一層、二層、三層、四層、五層)是改 性塑料層，其余層為塑料層或粘合劑層，如果設有粘合劑層，粘合劑 層位于中間層(即不是最外層和最內層)，如果設有兩個粘合劑層，它 們一定不相鄰。塑料層的塑料原料可采用純聚乙烯或純聚丙烯或者聚 乙烯和聚丙烯的共混物。聚丙烯最好采用熔融指數為0.5 2.0的聚 丙烯。
實施例二
實施例一的環保減薄復合包裝塑料軟管的生產方法如下 1、將管身2的五層結構所需的原料分別造粒成直徑2. 5mm、長 3mm大小的原料，其中管身2的最中間層202所需的改性塑料原料—— 改性聚乙烯是在聚乙烯中加入40%重量的食品級納米碳酸鈣后造粒 制得。本發明含有30%~50%重量的納米材料的改性塑料原料依此方 法獲得。2、 將上一步所得的管身原料配好后倒入各層相應的擠出機，加 熱到比正常成型溫度高20'C，啟動螺桿。
3、 將第2步的經加熱后的原料進入成型混合機頭，從機頭流出 呈空心管狀的流體，待觀察流體混合均勻后，降低擠出機溫度到正常 成型溫度。
4、 將成型混合機頭流出的流體牽引到真空水箱，經真空成型后 過1(TC 2(TC的冷水冷卻，再切成管身需要的長度，真空成型模具 根據減薄的要求加工不同的尺寸。
5、 將切成需要長度的管身運到注頭機注頭，即得實施例一的環 保減薄復合包裝塑料軟管。
6、 將第5步所得軟管再通過軟管柔印機印刷對管身表面進行加 飾，可印1 8個色，即得表面加飾的環保減薄復合包裝塑料軟管。
軟管柔印機及柔版印刷技術可參見本司申請的申請號為 200810067181. 4的專利申請公開說明書。
實施例二采用多層復合軟管拉管機EDCH-08-05-M。
權利要求
1. 一種環保減薄復合包裝塑料軟管，包括管頭和管身，其特征在于在所述管身的材料中含有60-100％重量的改性塑料，所述改性塑料是由添加了30％～50％重量的納米材料的改性塑料原料制成。
2. 根據權利要求1所述的環保減薄復合包裝軟管，其特征在于:所述納米材料為納米碳酸鈣。
3. 根據權利要求1或2所述的環保減薄復合包裝塑料軟管，其 特征在于所述改性塑料原料為添加了 30%~50%重量的納米材料的 改性聚乙烯，或添加了 30%~50%重量的納米材料的改性聚丙烯，或 添加了 30%~50%重量的納米材料的改性聚丙烯-聚乙烯共混物。
4. 根據權利要求1或2或3所述的環保減薄復合包裝塑料軟管， 其特征在于所述管身為單層結構，其材料為改性塑料。
5. 根據權利要求1或2或3所述的環保減薄復合包裝塑料軟管， 其特征在于所述管身為2-5層的復合結構，其中至少一層的材料是 改性塑料，其余層為塑料層或粘合劑層，所述粘合劑層位于中間層且兩個粘合劑層不相鄰。
6. 根據權利要求5所述的環保減薄復合包裝塑料軟管，其特征在于所述塑料層的原料為聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的共混 物。
7. 根據權利要求1或2所述的環保減薄復合包裝塑料軟管，其特征在于在所述管身的表面采用柔版印刷技術加飾。
8. —種權利要求1或2所述的環保減薄復合包裝塑料軟管的生產方法，其特征在于包括如下步驟.-(1) 將管身各層所需的原料造粒成規定大小，其中改性塑料原料是在塑料原料中加入30%~50%重量的納米材料后造粒制得；(2) 將上一步所得的管身原料配好后倒入相應的擠出機，加熱 到比正常成型溫度高2(TC,啟動螺桿；(3) 經加熱后的原料進入成型混合機頭，從機頭流出呈空心管 狀的流體，待觀察流體混合均勻后，降低擠出機溫度到正常成型溫度;(4) 將成型混合機頭流出的流體牽引到真空水箱，經真空成型 后過1(TC 2(TC的冷水冷卻，再切成管身需要的長度；(5) 將切成所需長度的管身運到注頭機注頭，即得環保減薄復 合包裝塑料軟管。
9.根據權利要求8所述的環保減薄復合包裝塑料軟管的生產方 法，其特征在于將第(5)步所得軟管通過軟管柔印機印刷對管身 表面進行加飾，即得表面加飾的環保減薄復合包裝塑料軟管。
全文摘要
本發明為一種環保減薄復合包裝塑料軟管及其生產方法。本發明的環保減薄復合包裝塑料軟管包括管頭和管身，在所述管身的材料中含有60-100％重量的改性塑料，所述改性塑料是由添加了30％～50％重量的納米材料的改性塑料原料制成。本發明的生產方法，是在對原料造粒時，在塑料原料中加入30％～50％重量的納米材料制得改性塑料原料，然后采用現有的拉管機及拉管工藝生產管身，將管身注頭，即得本發明的環保減薄復合包裝塑料軟管。本發明能增強管身的剛度和韌性，使管身的厚度減少25％～40％，大幅度減少了原材料以及生產能源的損耗，采用軟管柔版印刷技術進行管身表面加飾，可實現節能減排。
文檔編號B65D35/02GK101456466SQ20081024174
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者林茂清, 壽 陳, 陳文濤 申請人:深圳市通產麗星股份有限公司