專利名稱：真空包裝機械半合式真空腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空包裝機械的真空腔，更具體地說是一種應(yīng)用在顆粒、粉末狀物料真空包 裝機械中的真空腔。
背景技術(shù)：
真空整形封口裝置廣泛應(yīng)用于酵母、大米、茶葉等顆?；蚍畚礌钗锪希壳耙延械恼婵?整形封口裝置主要存在如下問題
1、 由于不能多袋同時進行封裝，不論是單個工位，還是多個工位操作都存在著生產(chǎn)效 率低的問題。
2、 對于物料的灌裝和抽真空都是在一個整形模具內(nèi)完成，如要改變物品的包裝形狀則 需要更換整型模具，這顯然地增加了設(shè)備成本，也帶來使用上的不便。
己有一種技術(shù)方案是在真空封閉箱內(nèi)，以底部托板和左右兩片側(cè)板構(gòu)成左右開合的整形 模具，可以同時完成多袋真空封閉以提高生產(chǎn)效率，也可以適應(yīng)于不物料的不同形式的真空 封裝。但是，對于這種模具形式，此前真空腔的頂開蓋和側(cè)開蓋都因局部開啟給具體操作帶 來不便，同樣也制約了生產(chǎn)效率的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種真空包裝機械半合式真空 腔，使得以底部托板和左右兩片側(cè)板構(gòu)成左右開合的整形模具的真空封裝形式得到更好的應(yīng) 用，以方便使用，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明真空包裝機械半合式真空腔的結(jié)構(gòu)特點是真空腔是以左半盒和右半盒呈左右合 攏的結(jié)構(gòu)形式；其中，左半盒固定設(shè)置在機架上，右半盒為可移動件，右半盒的相對移動使 左半盒與右半盒或合攏形成封閉腔體，或打開呈敞口。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于
在所述機架上設(shè)置開合機構(gòu)，所述開合機構(gòu)是由氣缸驅(qū)動的活塞桿，在沿右半盒移動的 方向上設(shè)置活塞桿導(dǎo)軌，右半盒固聯(lián)在所述活塞桿上。
所述開合機構(gòu)為一對， 一對開合機構(gòu)中的兩根活塞桿導(dǎo)軌為平行導(dǎo)軌。 與己有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
1、本發(fā)明中的真空腔采用以左半盒和右半盒呈左右合攏的結(jié)構(gòu)形式，其開度大、極大地便利了生產(chǎn)過程中的操作；
2、 本發(fā)明通過右半盒的相對移動實現(xiàn)開啟，開啟過程中所需占用的空間小，有利于生 產(chǎn)場地的合理利用。
3、 本發(fā)明中采用由氣缸驅(qū)動的活塞桿為開合機構(gòu)，開啟過程輕巧、平穩(wěn)，不需要人為 操作，大大減輕人力。
4、 本發(fā)明使得以底部托板和左右兩片側(cè)板構(gòu)成左右開合的整形模具的真空封裝形式得 到更好的應(yīng)用，有效提高生產(chǎn)效率。
5、 本發(fā)明配合設(shè)置自動控制電路，可以實現(xiàn)全自動控制。
圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明袋長調(diào)整機構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明袋口壓合機構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號l左半盒、2右半盒、3機架、4氣缸、5活塞桿、6活塞桿導(dǎo)軌、7底部托板、8 左側(cè)立板、9右側(cè)立板、IO螺紋桿、ll縱向支撐桿、12模具頂板、13導(dǎo)套、14左側(cè)壓板、15 右側(cè)壓板、16升降滑塊、17支撐板、18封口汽缸、19加熱棒A、 20加熱棒B、 21拉環(huán)、22壓環(huán)、 23導(dǎo)向桿、24固定支架。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式
參見圖l、圖2，本實施例中，真空腔是以左半盒1和右半盒2呈左右合攏的結(jié)構(gòu)形式；其 中，左半盒1固定設(shè)置在機架3上，右半盒2為可移動件，右半盒2的相對移動使左半盒1與右 半盒2或合攏形成封閉腔體，或打開呈敞口。
圖1所示、圖2所示，為了使得開啟過程輕巧、平穩(wěn)、減輕人力，可以在機架上設(shè)置開合 機構(gòu)，開合機構(gòu)是由氣缸4驅(qū)動的活塞桿5，在沿右半盒2移動的方向上設(shè)置活塞桿導(dǎo)軌6，右 半盒2固聯(lián)在活塞桿5上。具體實施中，如圖2所示，可以將開合機構(gòu)設(shè)置為一對， 一對開合 機構(gòu)在機架3上呈前后設(shè)置， 一對開合機構(gòu)中的兩根活塞桿導(dǎo)軌6為平行導(dǎo)軌。
操作過程中，在氣缸4驅(qū)動下的活塞桿5以活塞桿導(dǎo)軌6為導(dǎo)向，帶動右半盒2進行移動， 右半盒2的移動使左半盒1與右半盒2或合攏形成圖1所示的真空腔體，或打開呈圖3所示的敞 □。具體實施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括
在左半盒1與右半盒2相合的盒口部位應(yīng)設(shè)置密封圈，以保證密封程度； 在左半盒l(wèi)上設(shè)置有通氣孔，通氣孔和真空泵相連，運行真空泵，使真空腔內(nèi)獲得所需 要的真空度。
在右半盒2上設(shè)置透視玻璃，作為觀察窗。
此外，作為全自動真空包裝機械，如圖1所示，由底部托板7、左側(cè)立板8和右側(cè)立板9
構(gòu)成左右開合整形模具設(shè)置在封閉腔體內(nèi)。左側(cè)立板8為固定設(shè)置，貼合在底部托板7的左側(cè)， 右側(cè)立板9為可移動件，右側(cè)立板9與左側(cè)立板8形成可左右開合的結(jié)構(gòu)形式，左側(cè)立板8和右 側(cè)立板9在頂部分別朝向中間形成彎折，彎折的部位構(gòu)成模具頂板12，封裝袋體的封口段自 模具頂板12伸出。
圖l、圖4具體示出了本實施例中袋長調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，底部托板7是利用螺紋桿10、 升降滑塊16、固聯(lián)在升降滑塊16上的支撐板17和縱向支撐桿11實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動螺紋桿IO 使升降滑塊16上升或下降，由升降滑塊16通過支撐板17帶動底部托板7抬高或降低，從而使 袋長得到調(diào)整。
圖l、圖5具體示出了本實施例中封口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在模具頂板12的上方，位于封裝 袋體封口段的兩側(cè)是以左側(cè)壓板14和右側(cè)壓板15構(gòu)成的封口機構(gòu)，在左側(cè)壓板14和右側(cè)壓板 15中分別設(shè)置有左側(cè)壓板加熱棒19和左側(cè)壓板加熱棒20，左側(cè)壓板14為固定設(shè)置，右側(cè)壓板 15由一對封口汽缸18的活塞桿同步伸縮進行驅(qū)動，封口汽缸18的驅(qū)動使右側(cè)壓板15和左側(cè)壓 板14可以相對壓合完成袋體的封口 。
圖2、圖5同時示出了本實施例中厚度方向整形機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式，是以右側(cè)立板9為厚度 整形板，在右側(cè)立板9與右半盒2之間設(shè)置壓簧22，在右側(cè)立板9與固定支架24之間設(shè)置 拉簧21，固定支架24是與左半盒1固聯(lián)。當(dāng)汽缸4帶動右半盒2向左移動時，右半盒2通 過壓簧22推動右側(cè)立板9向左移動，左側(cè)立板8和右側(cè)立板9實現(xiàn)左右合膜；當(dāng)汽缸帶動 右半盒2向右移動時，由于壓簧22抵壓力的減弱，在拉簧21的拉力作用下，右半盒2向右 移動，完成開膜。在固定支架24上設(shè)置有導(dǎo)套13，與導(dǎo)套13滑動配合的導(dǎo)向桿23起著導(dǎo) 向作用，以保持右側(cè)立板9的運動平穩(wěn)。
圖2所示，由底部托板7、左側(cè)立板8和右側(cè)立板9構(gòu)成的整形模具是橫斷面為按整形要求 設(shè)置的矩形，俯視為一長條狀，在其長條狀整形模具上，以緊挨的形式成串放置多袋封裝袋 體一次完成封裝，這種形式可大大提高生產(chǎn)效率。
使用過程首先，使封裝袋體放置在底部托板7上，前后排放緊密整齊，然后將右側(cè)立板合攏15， 封裝袋體即在整形模具中按模具空腔的形狀得到整形；
啟動氣缸使活塞桿帶動右半盒2與左半盒1合攏，保證盒口部位的密封； 啟動真空泵，按設(shè)定的真空度對真空腔抽真空，真空腔的形成使封裝袋內(nèi)也成為真空; 控制封口機構(gòu)，使左側(cè)壓板14與右側(cè)壓板15壓合，完成封裝袋的封口； 最后向真空腔內(nèi)回充空氣，再啟動氣缸使活塞桿帶動右半盒2打丌，取袋完成操作。
權(quán)利要求
1、真空包裝機械半合式真空腔，其特征是所述真空腔是以左半盒(1)和右半盒(2)呈左右合攏的結(jié)構(gòu)形式；其中，左半盒(1)固定設(shè)置在機架(3)上，右半盒(2)為可移動件，右半盒(2)的相對移動使左半盒(1)與右半盒(2)或合攏形成封閉腔體，或打開呈敞口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述真空包裝機械半合式真空腔，其特征是在所述機架上設(shè)置開合機 構(gòu)，所述開合機構(gòu)是由氣缸(4)驅(qū)動的活塞桿(5)，在沿右半盒(2)移動的方向上設(shè)置活 塞桿導(dǎo)軌(6)，右半盒(2)固聯(lián)在所述活塞桿(5)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述真空包裝機械半合式真空腔，其特征是所述開合機構(gòu)為一對，一 對開合機構(gòu)中的兩根活塞桿導(dǎo)軌(6)為平行導(dǎo)軌。
全文摘要
真空包裝機械半合式真空腔，其特征是所述真空腔是以左半盒和右半盒呈左右合攏的結(jié)構(gòu)形式；其中，左半盒固定設(shè)置在機架上，右半盒為可移動件，右半盒的相對移動使左半盒與右半盒或合攏形成封閉腔體，或打開呈敞口。本發(fā)明可以使得以底部托板和左右兩片側(cè)板構(gòu)成左右開合的整形模具的真空封裝形式得到更好的應(yīng)用，極大地方便使用，有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B31/02GK101417714SQ20081023529
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者朱仁勝, 李義生, 陳長琦 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)