專利名稱：紗線卷繞機及假捻加工機的制作方法
技術領域：
本發明涉及紗線巻繞機及假捻加工機。
背景技術：
作為這種技術，專利文獻1公開了假捻加工從喂紗巻裝上解舒下來的 紗后進行并紗，巻繞到巻繞管上的并紗用假捻加工機。該并紗用假捻加工 機在各紡錠上具備并紗用空氣噴嘴。從喂紗巻裝上解舒下來的一對紗，在 上述空氣噴嘴的上游側分別獨立地被拉伸假捻加工，在該空氣噴嘴中并紗; 在該空氣噴嘴的下游一側，在并紗的狀態下，在橫動裝置作用下橫動并巻 繞到上述巻繞管上。
在具有這種并紗用假捻加工機的車間，近來具有不將從喂紗巻裝上解 舒下來的紗并紗而分別巻繞在巻繞管上的需求。但是，每個紡錠具有一個 的現有技術的橫動裝置，是在外周面上形成螺旋狀槽的橫動滾筒式橫動裝 置，是在帶體設置鉤狀的橫動導紗器的帶式橫動裝置，是為了在巻繞管上 形成單個巻繞巻裝而設置的裝置。因此，在不將從喂紗巻裝上解舒下來的 一對紗并紗而分別巻繞在巻繞管上的情況下，必須預先僅從各紡錠所具有 的一對喂紗巻裝中的某一個上解舒紗，使另一個喂紗巻裝停止。同樣，上 述空氣噴嘴上游一側設置的一對裝置(例如一次加熱器裝置或冷卻裝置、 假捻裝置等)也必須預先使某一個變成對生產巻繞巻裝不起作用的狀態。
根據這種情況，在被支持在單一皮圈架(cradle)上的巻繞管上同時生 產2個巻繞巻裝的方式，公開在專利文獻2和專利文獻3中。
專利文獻2公開的絡紗機為，使帶槽的滾筒旋轉，并且通過該帶槽的 滾筒旋轉使筒管旋轉，將分別從多個實筒管(巻有紗的筒管)上抽出的多 個紗作為沿其寬度方向排成多列的巻裝部巻繞到一個筒管上，成為大巻裝。 在上述帶槽的滾筒的周面上沿其寬度方向分別獨立地形成有一對橫動槽。
同樣，專利文獻3公開了在圓錐形筒管上巻裝2個巻裝的巻繞裝置。該巻繞裝置，作為相對保持在皮圈架上的圓錐形筒管的橫動機構，具備橫
動滾筒，所述橫動滾筒具有與巻繞在筒管上的巻球位置相對應的2組螺旋 狀橫動槽。并且，該橫動滾筒通過皮帶傳動機構由電動機驅動，通過使筒 管與該橫動滾筒接觸使筒管旋轉，用橫動滾筒的各橫動槽使從設置在下部 的2個喂紗巻裝分別抽出的紗進行橫動并巻繞在筒管上，形成存在適當間 隔的規定直徑的巻球。日本特開2002-294527號公報日本特開平10-212069號公報日本特許第2893470號公報
表面看，如果將上述專利文獻1的上述橫動裝置更換成上述專利文獻2 和專利文獻3所公開的帶槽的滾筒(乃至橫動滾筒，以下稱為帶槽的滾筒 等)的話，則好像能夠滿足上述需求并能夠確保高的生產效率。但是，更 換帶槽的滾筒等并不簡單，眾所周知，每個紡錠需要約1小時左右時間的 工作，并不現實。換言之，帶槽的滾筒等由于擺動寬度是固定的，因此除 了平行巻繞以外不適合于其他的巻繞形狀。
發明內容
本發明就是鑒于上述諸多問題而完成的，其主要目的在于提供一種能 夠在被單一皮圈架夾持的巻繞管上同時生產多個巻裝，并且能夠容易地改 變該巻繞管上形成的巻裝的數量的紗巻繞裝置。
本發明想要解決的問題如上所述，下面說明解決該問題的措施及其效果。
根據本發明的第1方案，提供下述結構的紗巻繞裝置。即，具備旋轉 自由地夾持巻繞管的單一的皮圈架以及橫動裝置，該橫動裝置使從喂紗巻 裝提供的、巻繞到上述巻繞管上的紗橫動。上述橫動裝置包括由驅動電動 機驅動往復移動的傳送帶體和設置在該傳送帶體上、引導上述紗的至少2 個以上的橫動導紗器。如果采用上述結構，通過將上述紗握持在各橫動導 紗器上，能夠在被上述單一的皮圈架夾持的上述巻繞管上同時生產至少2 個以上的巻裝。只想在被上述單一的皮圈架夾持的上述巻繞管上生產1個
巻裝的情況下，只要將上述傳送帶體換成只設置了一個上述橫動導紗器的 其他傳送帶體就可以，因此在這種意義上與采用帶槽的滾筒等時相比，能 夠容易地切換上述巻繞管上形成的巻裝的數量。并且，由于是通過上述傳 送帶體的往復移動而使上述橫動導紗器往復運動的結構，該橫動導紗器的 往復距離是可變的，因此能夠對應于例如以側面傾斜的所謂圓錐巻繞為代 表的多品種的巻裝P。
上述紗巻繞裝置還采用以下結構。即，上述橫動導紗器構成為可相對 于上述傳送帶體拆裝。如果采用上述結構，由于能夠簡單地增減相對于上 述傳送帶體安裝的上述橫動導紗器的數量，因此與采用帶槽的滾筒等時相 比，能夠大幅度地縮短切換上述巻繞管上形成的巻裝的數量所需要的時間。
上述紗巻繞裝置還采用以下結構。即，上述傳送帶體為帶齒傳送帶； 在上述橫動導紗器上形成有收容上述傳送帶體的至少一部分的傳送帶收容 槽；在上述傳送帶收容槽的內面形成有與上述傳送帶體的齒相嵌合的嵌合 部。如果采用上述結構，能夠用簡單的結構使上述橫動導紗器相對于上述 傳送帶體的順暢且確實的拆裝并存。
如果采用本發明的第2方案，能夠提供下述結構的假捻加工機。艮P， 具有多個假捻加工紡錠，所述假捻加工紡錠包括喂紗部，具有多個上述 喂紗巻裝，送出多個上述紗；假捻加工部，對從上述喂紗部送出的上述多 個紗實施假捻加工；以及巻繞部，將通過上述假捻加工部實施了假捻加工 的上述多個紗巻繞到上述巻繞管上，包括上述紗巻繞裝置。如果采用上述 結構，能夠提供可以容易地切換上述巻繞管上形成的巻裝的數量的假捻加 工機。
上述假捻加工機還采用下述結構。即，還具備將通過上述假捻加工部 實施了假捻加工的上述多個紗并紗的并紗部。如果采用上述結構，能夠提 供可以容易地切換分別獨立地巻繞上述假捻加工部中實施了假捻加工的上 述多個紗的生產和并紗后巻繞的生產的假捻加工機。
圖1為本發明的一個實施形態的并紗用拉伸假捻加工機的側視圖。
圖2為沿紗線路徑展開本發明的一個實施形態的并紗用拉伸假捻加工 機所具有的各裝置的示意圖。
圖3為圖2的局部放大圖，為巻繞裝置的結構概略圖。 圖4為本發明的一個實施形態的橫動裝置的局部放大圖。 圖5為圖4的沿I -1線的水平剖視圖。 圖6為類似于圖3的圖。
具體實施例方式
下面參照
本發明的實施形態。圖1為本發明的一個實施形態 的并紗用拉伸假捻加工機的側視圖。圖2為沿紗線路徑展開本發明的一個 實施形態的并紗用拉伸假捻加工機所具有的各裝置的示意圖。另外，圖2 中只表示了 2個紡錠的假捻加工紡錠。假捻加工紡錠以下僅稱為紡錠。
本實施形態中并紗用拉伸假捻加工機1000的結構包括沿圖2的紙面左 右方向并列設置的許多紡錠100和控制這些紡錠100的動作的后述控制裝 置。
如圖1和圖2所示，各紡錠100包括喂紗部1、假捻加工部2、并紗部 3、后處理部4和巻繞部5。喂紗部1是指后述的第一喂紗輥6a、 6b的上游 一側的區間，假捻加工部2是指從該第一喂紗輥6a、 6b到后述的上游側第 二喂紗輥7a、 7b的區間。同樣，并紗部3是指從上游側的第二喂紗輥7a、 7b到后述的下游側第二喂紗輥8a、 8b的區間，后處理部4是指從下游側第 二喂紗輥8a、 8b到后述的第三喂紗輥9a、 9b的區間。并且，巻繞部5是 指第三喂紗輥9a、 9b的下游一側的區間。
喂紗部1具有一對支持在省略圖示的筒子架10上的喂紗巻裝11，為送 出一對紗Ya、 Yb的單元。從喂紗巻裝lla、 llb送出的紗Ya、 Yb經過導 管12a、 12b和第一喂紗輥6a、 6b到達假捻加工部2。
假捻加工部2為對從喂紗部1送出的一對紗Ya、 Yb實施假捻加工的 單元。假捻加工部2從紗Ya、 Yb的上游一側開始依次包括加熱紗Ya、 Yb 的一次加熱器13，冷卻紗Ya、 Yb的冷卻裝置14a、 14b，以及對紗Ya、 Yb施加捻的假捻裝置15a、 15b。
并紗部3為在被假捻加工部2實施了假捻加工的紗線上形成交絡部的
單元，具備交織噴嘴16a、 16b。當上述一對紗Ya、 Yb —起通過交織噴嘴 16a、 16b中的某一個交織噴嘴16b (或16a，以下相同)時，該交織噴嘴 16b對紗Ya、 Yb形成交絡部，通過這樣使紗Ya、 Yb并紗。另一方面，當 上述一對紗Ya、 Yb分別通過交織噴嘴16a、 16b時，交織噴嘴16a對紗Ya 形成交絡部，并且交織噴嘴16b對紗Yb形成交絡部。
后處理部4為對紗Ya、 Yb實施熱處理的單元，由二次加熱器17a、 17b 構成。
巻繞部5為將被假捻加工部2實施了假捻加工的一對紗Ya、 Yb巻繞 到巻繞管上的單元，采用包括巻繞裝置18 (紗巻繞裝置)的結構。從并紗 用拉伸假捻加工機1000的緊湊性的角度來考慮，該巻繞裝置18采用與其 他的紡錠100的巻繞裝置18上下重疊的布局。有關該巻繞裝置18后面詳 細說明。
通過采用以上的結構，圖2中左側所示的紡錠100如下地動作。 從喂紗巻裝lla送出的紗Ya依次通過導管12a、第一喂紗輥6a、 一次 加熱器13、冷卻裝置14a、假捻裝置15a、上游側第二喂紗輥7a、交織噴 嘴16a、下游側第二喂紗輥8a、 二次加熱器17a和第三喂紗輥9a被巻繞裝 置18巻繞。
詳細為，將上游側第二喂紗輥7a的喂紗速度設定為比第一喂紗輥6a 的送紗速度大。由此，紗Ya在第一喂紗輥6a與上游側第二喂紗輥7a之間 被拉伸，在這種狀態下，被假捻裝置15a在第一喂紗輥6a與上游側第二喂 紗輥7a之間加捻。被拉伸且被加捻的紗Ya被一次加熱器13熱定形后，用 冷卻裝置14a冷卻。被加捻及熱定形、冷卻后的紗Ya通過假捻裝置15a后 到達上游側第二喂紗輥7a被解捻。
本實施形態中通過上游側第二喂紗輥7a后的紗Ya被導向交織噴嘴 16a，在用交織噴嘴16a形成交絡部后被送往下游側第二喂紗輥8a。
將下游側第二喂紗輥8a的喂紗速度設定為比第三喂紗輥9a的喂紗速 度大。由此，紗Ya在下游側第二喂紗輥8a與第三喂紗輥9a之間松弛，在 這種狀態下，紗Ya在二次加熱器17a中被松弛熱處理，被送往第三喂紗輥 9a。
以上說明了紡錠100的動作中尤其是沿紗Ya的路徑的動作。紡錠100
的沿紗Yb的路徑的動作相同。即，從喂紗巻裝llb送出的紗Yb依次經過 導管12b、第一喂紗輥6b、 一次加熱器13、冷卻裝置14b、假捻裝置15b、 上游側第二喂紗輥7b、交織噴嘴16b、下游側第二喂紗輥8b、 二次加熱器 17b和第三喂紗輥9b，被巻繞裝置18巻繞。
下面詳細說明上述巻繞部5的巻繞裝置18。圖3為圖2的局部放大圖， 為巻繞裝置的結構概略圖。
如本圖所示，巻繞裝置18具備旋轉自由地夾持巻繞管19的單一的皮 圈架20以及使從喂紗巻裝lla、 lib提供的巻繞到巻繞管19上的紗Ya、 Yb橫動的橫動裝置21 。紡錠100與皮圈架20具有一對一的關系。
皮圈架20具備一對筒管保持器22、 22，近似圓筒狀的巻繞管19通過 該筒管保持器22、 22旋轉自由地夾持在皮圈架20上。皮圈架20具有一端 樞支在圖中沒有表示的機座上、將巻繞管19向巻繞滾筒23施力以使被上 述筒管保持器22、 22夾持的巻繞管19與旋轉的巻繞滾筒23 —起連動旋轉 的圖中沒有表示的施力部件。作為施力部件可以使用例如螺旋彈簧等。巻 繞滾筒23由圖示省略的驅動電動機24驅動向規定方向旋轉。另外，在本 實施形態中，巻繞滾筒23也用于其^!l的紡錠100。即，圖示的巻繞滾筒23 實際上進而向紙面左右的某一個方向延伸。另外，巻繞管19以將兩根巻繞 管合并的狀態被保持在皮圈架上，巻裝巻繞后在中央部分離，生產出兩個 分開的巻裝。
橫動裝置21包括由省略了圖示的驅動電動機25驅動往復移動的傳送 帶體26和2個橫動導紗器27a、 27b，所述橫動導紗器設置在該傳送帶體 26上，引導紗Ya、 Yb。本實施形態中傳送帶體26采用內周有許多齒的帶 齒傳送帶，巻掛在由上述驅動電動機25驅動正反旋轉的驅動皮帶輪28和 一對從動皮帶輪29、 29上。在這對從動皮帶輪29、 29之間，傳送帶體26 的移動路徑與巻繞管19的軸大致平行。上述橫動導紗器27a、 27b，在從動 皮帶輪29的一個與另一個之間，隔開規定間隔地設置在傳送帶體26上。 在本實施形態中，"規定間隔"設定為與在巻繞管19上形成的一對巻裝P、 P的間距相等。即，根據該"規定間隔"的如何來決定巻繞管19上形成的 一對巻裝P、 P的間距。在橫動裝置21的上游一側設置有導紗器30a和導 紗器30b，所述導紗器30a用來使從第三喂紗輥9a送出的紗Ya的紗線通道
向橫動導紗器27a的橫動程中心的正面改變，所述導紗器30b用來使從第 三喂紗輥9b送出的紗Yb的紗線通道向橫動導紗器27b的橫動程中心的正 面改變。在這些導紗器30a、 30b之間還設置有導紗器30c。
上述橫動導紗器27a、 27b構成為可相對于傳送帶體26拆裝。這里想 參照圖4。圖4為本發明的一個實施形態的橫動裝置的局部放大圖。標記 40為軸支從動皮帶輪29、 29的巻繞裝置18的機框。如本圖所示，橫動導 紗器27a和橫動導紗器27b為大致相同的形狀，下面說明橫動導紗器27a 的結構。
橫動導紗器27a由用來引導紗Ya的鉤狀導紗部31和將該導紗部31相 對于傳送帶體26固定的導紗器支持部32構成。導紗器支持部32上形成有 收容傳送帶體26的傳送帶收容槽33。在導紗器支持部32的側面突設有與 傳送帶體26的移動方向平行延伸的突部34。該突部34插入圖中沒有表示 的與巻繞管19的軸平行地延伸的導軌中，使橫動導紗器27a能夠穩定地與 巻繞管19的軸平行地往復運動，因此防止導紗部31動彈。接著想參照圖5。 圖5為圖4的I -1線的水平剖視圖。如本圖所示，在上述傳送帶收容槽33 的內面形成有與傳送帶體26的內周上以規定的間距突設的多個齒形橡膠 26a嵌合的嵌合部35。并且，傳送帶收容槽33的寬度形成得比較窄，以便 使嵌插到該傳送帶收容槽33內的傳送帶體26在其厚度方向上被稍微壓縮。 通過該傳送帶體26的壓縮變形，使傳送帶收容槽33與傳送帶體26強力地 緊貼，該緊貼大大有助于防止傳送帶體26從傳送帶收容槽33中脫出。
下面說明各紡錠IOO共同的控制裝置1001。再次參照圖3。如本圖所 示，控制裝置1001具有進行規定的運算處理的例如CPU等運算處理器50、 例如RAM或ROM等存儲器51、控制驅動電動機24的動作的滾筒用電機 驅動器52、控制驅動電動機25的動作的皮帶輪用電機驅動器53、以及用 于給運算處理器50輸入各種設定值等的輸入單元54。輸入單元54為例如 鍵盤或鼠標等。此外，控制裝置1001還具有顯示各種設定值等的顯示器。 該顯示器為例如液晶顯示器等。運算處理器50與存儲器51、滾筒用電機驅 動器52、皮帶輪用電機驅動器53和輸入單元54連接。存儲器51中存儲橫 動裝置21的運轉條件。該運轉條件包括巻裝P的巻繞寬度，該運轉條件由 多個紡錠100共用。
上述輸入單元54采用能夠使并紗用拉伸假捻加工機1000的操作者將 橫動裝置21的運轉條件輸入控制裝置1001的結構。于是，當操作者通過 輸入單元54將上述設定值輸入控制裝置1001中時，運算處理器50根據輸 入的設定值改變己經存儲在存儲器51內的當前的設定值。并且，輸入單元 54對所有紡錠進行總括控制，控制操作者設定假捻加工機1000的所有紡錠 共同的落紗條件，輸入紗的移動速度、巻繞寬度、絡筒交叉夾角、巻裝端 面形狀等巻繞條件。
通過采用以上結構，紗Ya、 Yb的巻繞如下所述地進行。圖3表示巻 繞裝置18中巻繞管19上己經形成一定程度的巻裝P、 P的狀態。在圖3所 示的狀態下，從第三喂紗輥9a抽出的紗Ya通過導紗器30a，被因傳送帶體 26往復移動而與巻繞管19的軸平行往復運動的橫動導紗器27a橫動，與此 同時，巻繞在與旋轉的巻繞滾筒23相抵接而連動旋轉的巻裝P上。紗Yb 也一樣。不久，巻裝P、 P變成滿巻，紗Ya、 Yb在第三喂紗輥9a、 9b與 巻裝P、 P之間被切斷，并且圖示省略的落紗機構使皮圈架20轉動，巻裝 P、 P離開巻繞滾筒23而落紗。在落紗的前后，橫動導紗器27a、 27b的往 復運動切換到低速運動。于是，當空的巻繞管19提供給皮圈架20而被筒 管保持器22、 22夾持時，使皮圈架20轉動，使巻繞管19處于與巻繞滾筒 23相抵接的狀態。當巻繞管19通過相對于巻繞滾筒23的抵接而開始旋轉 時，運算處理器50參照存儲在存儲器51中的橫動裝置21的運轉條件的設 定值，根據該設定值使橫動導紗器27a、 27b在規定的往復距離中高速往復 運動。然后，操作者將紗Ya、 Yb的紗頭穿在巻繞管19上。這樣一來，再 次開始所希望的巻繞寬度的巻繞。另外，為了在形成巻裝P、 P之前預先在 巻繞管19上形成包腳紗巻(^y于巻含)B、 B，只要在將紗頭穿在巻繞 管19上時使其穿紗位置適當偏離橫動行程的中心就可以。
以上說明了不將紗Ya、 Yb并紗、彼此獨立地巻繞到巻繞管19上、同 時在巻繞管19上形成2個巻裝P、 P時的、紡錠100的動作。
下面說明將巻繞管19上形成的巻裝P的個數由2個變成1個的步驟。 圖6為類似于圖3的圖。
此時，在機座停止的狀態下，操作者進行控制裝置1001中運轉條件的 設定輸入，將各紡錠的橫動導紗器變成1個。然后，使機座開始運轉，操
作者用一般的工具將從喂紗巻裝lla、 Ub抽出的紗Ya、 Yb穿紗，將并紗 后的并紗Yg如圖6所示向1個巻裝P巻繞。
另外，當變更上述運轉條件時，在開始運轉時自動地執行橫動導紗器 的原點識別，以使橫動導紗器27b以設定的巻繞寬度往復運動。例如，在 運轉開始時使驅動皮帶輪28低速正反旋轉，在設置于橫動寬度兩端部附近 的位置確認部件之間走一個來回，通過這樣識別橫動寬度的中心位置(原 點)。然后，運算處理橫動導紗器從該原點位置向左右移動的距離——即驅 動皮帶輪28的驅動電動機25的旋轉角度，根據新的巻裝的巻繞寬度控制 驅動電動機25的正反旋轉。
以上說明了巻繞管19上形成的巻裝P的數量從2個變成1個的步驟。 接著說明巻繞管19上形成的巻裝P的數量從1個變成2個的步驟。對于與 上述說明重復的說明，適當割舍。
此時，在機座停止的狀態下，操作者進行控制裝置1001中運轉條件的 設定輸入，將各紡錠的橫動導紗器變成2個。然后，使機座開始運轉，操 作者用一般的工具將從喂紗巻裝lla、 llb抽出的紗Ya、 Yb穿紗，像圖3 所示那樣將紗Ya、 Yb向2個巻裝P、 P巻繞。
另外，當變更上述運轉條件時，在開始運轉時自動地執行橫動導紗器 的原點識別，以使橫動導紗器27a、 27b以設定的巻繞寬度往復運動。
像上述那樣形成了 2個巻裝P、 P的巻繞管19在規定的后工序中在其 長度方向的大致中央切斷而使用。
如上所述，上述實施形態的巻繞裝置18采用下述結構。g卩，具備旋轉 自由地夾持巻繞管19的單一皮圈架20以及使從喂紗巻裝lla、 lib提供來 的、巻繞到上述巻繞管19上的紗Ya、 Yb橫動的橫動裝置21。上述橫動裝 置21包括由驅動電動機25驅動往復移動的傳送帶體26以及設置在該傳送 帶體26上、引導上述紗Ya、 Yb的2個橫動導紗器27a、 27b。如果采用以 上的結構，通過將上述紗Ya、 Yb握持在各橫動導紗器27a、 27b上，能夠 在被上述單一的皮圈架20夾持的上述巻繞管19上同時生產2個巻裝P、P。 如果只想在被上述單一的皮圈架20夾持的上述巻繞管19上生產1個巻裝 P，只要將上述傳送帶體26換成只設置了一個上述橫動導紗器的其他傳送 帶體就可以，因此在這種意義上與采用帶槽的滾筒等時相比，能夠容易地
切換上述巻繞管19上形成的巻裝P的數量。并且，由于是上述傳送帶體 26的往復移動使上述橫動導紗器27a、 27b往復運動的結構，該橫動導紗器 27a、 27b的往復距離是可變的，因此能夠適應例如以側面傾斜的所謂圓錐 巻繞為代表的多品種的巻裝P。
上述巻繞裝置18還采用以下結構。即，上述橫動導紗器27a、 27b構 成為可相對于上述傳送帶體26拆裝。如果采用上述結構，由于能夠簡單地 增減相對于上述傳送帶體26安裝的上述橫動導紗器(27a、 27b)的數量， 因此與采用帶槽的滾筒等時相比，能夠大幅度地縮短切換上述巻繞管19上 形成的巻裝P的數量所需要的時間。
上述巻繞裝置18還采用以下結構。即，上述傳送帶體26為帶齒傳送 帶，在上述橫動導紗器27a、 27b上形成收容上述傳送帶體26的傳送帶收 容槽33。在上述傳送帶收容槽33的內面形成有嵌合上述傳送帶體26的齒 形橡膠26a的嵌合部35。如果采用上述結構，能夠用簡單的結構使上述橫 動導紗器27a、 27b相對于上述傳送帶體26的順暢且確實的拆裝并存。
并且，并紗用拉伸假捻加工機1000采用以下結構。g卩，具有多個紡錠 100，所述紡錠100包括喂紗部1、假捻加工部2和巻繞部5，所述喂紗部1 具有多個上述喂紗巻裝(lla、 llb)，送出多個上述紗Ya、 Yb;所述假捻 加工部2對從上述喂紗部1送出的上述多個紗Ya、 Yb實施假捻加工；所 述巻繞部5將被上述假捻加工部2實施了假捻加工的上述多個紗Ya、 Yb 巻繞到上述巻繞管19上，包括上述巻繞裝置18。如果采用上述結構，能夠 提供可以容易地切換上述巻繞管19上形成的巻裝P的數量的并紗用拉伸假 捻加工機1000。
上述并紗用拉伸假捻加工機1000還采用下述結構。即，還具備將被上 述假捻加工部2實施了假捻加工的上述多個紗Ya、 Yb并紗的并紗部3。如 果采用上述結構，能夠提供可以容易地切換分別獨立地巻繞在上述假捻加 工部2中實施了假捻加工的上述多個紗Ya、 Yb的生產和并紗后巻繞的生 產的并紗用拉伸假捻加工機1000。
以上說明了本發明的優選實施形態，但上述實施形態能夠如下地變更 實施。
令即，例如，雖然上述實施形態中傳送帶體26使用帶齒傳送帶，但也可以取而代之以繩或金屬線、鏈條、金屬制纜繩等。
命并且，上述實施形態在巻繞管19與第三喂紗輥9a、 9b之間設置了 3 個用來將從第三喂紗輥(9a、 9b)送出的紗線(Y、 Ya、 Yb)適當地引導 到巻裝P的正面上的導紗器。這是為了順利地與在巻繞管19僅形成1個巻 裝P的情況或形成2個巻裝P的情況這兩者相對應，但也可以用只設置2 個導紗器、使2個導紗器中的至少某一個能夠沿與巻繞管19的軸線方向平 行的方向移動的結構取而代之。即，在表示在巻繞管19上形成2個巻裝P 的情況的圖3中，采用使導紗器30a能夠沿與巻繞管19的軸線方向平行的 方向移動的結構，并且在將巻繞管19上形成的巻裝P的數量從2個變成1 個時，只要使該導紗器30a移動到用標記30c表示的位置就可以。
余并且，雖然橫動導紗器27a、 27b構成為可相對于傳送帶體26拆裝， 但也可以取而代之以將橫動導紗器27a、27b不能拆裝地相對于傳送帶體26 固定，并且預先準備好安裝了 1個橫動導紗器的傳送帶體26和安裝了 2個 橫動導紗器的傳送帶體26，在改變巻繞管19上形成的巻裝P的數量時， 通過更換傳送帶體26相對應。
令雖然以上敘述了本發明用于并紗用拉伸假捻加工機時的例子，但本 發明并不局限于并紗用拉伸假捻加工機，可以用于任何一種假捻機，還可 以用于細紗用自動絡紗機或紡紗機等。
權利要求
1. 一種紗卷繞裝置，具備旋轉自由地夾持卷繞管的單一的皮圈架以及橫動裝置，該橫動裝置使從喂紗卷裝提供的、卷繞到上述卷繞管上的紗橫動，其特征在于上述橫動裝置包括由驅動電動機驅動往復移動的傳送帶體和設置在該傳送帶體上、引導上述紗的至少2個以上的橫動導紗器。
2. 如權利要求1所述的紗巻繞裝置，其特征在于 上述橫動導紗器構成為可相對于上述傳送帶體拆裝。
3. 如權利要求2所述的紗巻繞裝置，其特征在于 上述傳送帶體為帶齒傳送帶；在上述橫動導紗器上形成有收容上述傳送帶體的至少一部分的傳送帶 收容槽；在上述傳送帶收容槽的內面形成有與上述傳送帶體的齒相嵌合的嵌合部。
4. 一種假捻加工機，其特征在于-具有多個假捻加工紡錠， 所述假捻加工紡錠包括喂紗部，具有多個上述喂紗巻裝，送出多個上述紗； 假捻加工部，對從上述喂紗部送出的上述多個紗實施假捻加工；以及 巻繞部，將通過上述假捻加工部實施了假捻加工的上述多個紗巻繞到 上述巻繞管上，包括權利要求1 3中任一項所述的紗巻繞裝置。
5. 如權利要求4所述的假捻加工機，其特征在于還包括將通過上述假捻加工部實施了假捻加工的上述多個紗并紗的并 紗部。
全文摘要
本發明提供一種能夠同時在被單一的皮圈架夾持的卷繞管上生產多個卷裝、并且能夠容易地切換在該卷繞管上形成的卷裝的數量的紗卷繞裝置。具備旋轉自由地夾持卷繞管(19)的單一的皮圈架(20)以及使從喂紗卷裝(11a、11b)提供的卷繞到上述卷繞管(19)上的紗線(Ya、Yb)橫動的橫動裝置(21)。上述橫動裝置(21)包括由驅動電動機(25)驅動往復移動的傳送帶體(26)和設置在該傳送帶體(26)上、引導上述紗線(Ya、Yb)的2個橫動導紗器(27a、27b)。
文檔編號B65H54/28GK101377026SQ20081021428
公開日2009年3月4日 申請日期2008年8月29日 優先權日2007年8月30日
發明者出水良光 申請人:日本Tmt機械株式會社