專利名稱：減小卷取機卷取阻力的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料壓延設備中的巻取技術，特別是涉及壓延設備中的單輪表面巻 取機的巻取方法及裝置。
背景技術：
塑料壓延的生產過程中，從原料計量一混合攪拌一過濾碾壓一壓延成型等一道道工 序來完成的。其中巻取作為產品的最后一道工序對整個成品質量影響很大。傳統結構主 要為巻取輪固定在左右兩側支壁上，根據巻取需要，分別在巻取過程中先后設置了第 一保持架和第二保持架，巻芯軸巻取的初期定位于第一保持架上，達到一定巻徑時，沿 巻取輪外徑轉達至第二保持架進行繼續巻取動作，直至巻取完成。為保證巻取質量提高， 巻取得很貼實、很整齊，故在巻取的過程中設計了軸加壓裝置和面加壓裝置，其中面加 壓施力方向是沿第二保持架的直線方向經巻芯軸直接以全部正壓力百分之百作用在巻取 輪上，造成巻取過程中產生的阻力很大，影響巻取質量的同時，損失的動力也就越多。
發明內容
為了克服現有技術的不足，在保證巻取質量的前提下，以降低巻取阻力為目標，設 計一種減小巻取機巻取阻力的結構是本發明的目的所在。本發明的技術方案是改進第二 保持架的結構形狀，由原來的直線式改為拋物線式，將作用于巻芯軸的正壓力作矢量分 成兩個分力，原來經過直線式的第二保持架作用于巻芯軸的正壓力的面壓力變為經過拋 物線式的第二保持架作用于巻芯軸的正壓力分力的面壓力，使巻取輪的受力方向分散， 來減小巻取阻力。本發明是通過如下的具體技術措施來實現該技術方案的 一種減小巻 取機巻取阻力的方法，通過包括支壁l、巻取輪2、巻芯軸3、第一保持架4、第一保
持架軸加壓裝置5、第二保持架6、第二保持架軸加壓裝置7、第二保持架面加壓裝置8 和平臺9這樣的裝置。其特征在于改進了第二保持架的結構形狀，由原來的直線式改為 拋物線式，將作用于巻芯軸的正壓力作矢量分鮮成兩個分力，原來經過直線式的第二保 持架作用于巻芯軸的正壓力的面壓力變為經過拋物線式的第二保持架作用于巻芯軸的正 壓力分力的面壓力，使巻取輪的受力方向分散，來減小巻取阻力。所述的巻取輪2兩端 固定于支壁l上，第一保持架4和第二保持架6分別固定于巻取輪2的兩端，當進行巻取作業時，巻取輪2通過外界動力源轉動，第一保持架軸加壓裝置5固定于第一保持架4 上，壓力源固定于支壁l上，巻芯軸3初始狀態時夾固于第一保持架軸加壓裝置5中， 隨著巻取輪2的巻動，帶動巻芯軸3轉動，從而使料的巻徑逐漸變大，達到一定范圍時 (0300mm -0500mm),巻芯軸3進入第二保持架軸加壓裝置7內，接著即由第二保持架6 來輔助完成巻取動作，第二保持架的面加壓裝置8通過一組導軌裝置固定于支架上，沿 第二保持架的拋物線方向由一支面壓輪以面壓巻芯軸表面的方式壓在巻料上，由于是拋 物線方向，面壓力不再是百分之百的正壓力，只是部份分力，另一部份分力則施加在第 二保持架6上，避免了所有壓力全部施壓在巻取輪上而使巻取阻力太大，做到動力的有 效利用，最后巻取料進入平臺進行包裝、封邊。 '
一種實施上述減小巻取阻力方法的巻取裝置，在包括支壁l、巻取輪2、巻芯軸3、 第一保持架4、第一保持架軸加壓裝置5、第二保持架6、第二保持架軸加壓裝置7、第 二保持架面加壓裝置8和平臺9的巻取裝置中，其特征在于所述的第二保持架6是拋物 線式的，其中巻取輪2兩端固定于支壁1上，第一保持架4和第二保持架6分別固定 于巻取輪2的兩端，當進行巻取作業時，巻取輪2通過外界動力源轉動，第一保持架軸 加壓裝置5固定于第一保持架4上，壓力源固定于支壁l上，巻芯軸3初始狀態時夾固 于第一保持架軸加壓裝置5中，隨著巻取輪2的巻動，帶動巻芯軸3轉動，從而使巻芯 軸3上巻料的巻徑逐漸變大，達到一定范圍時(03OOmm-05OOmm)，巻芯軸3進入第二保 持架軸加壓裝置7內，接著即由第二保持架6來輔助完成巻取動作，第二保持架的面加 壓裝置8通過一組導軌裝置固定于支架上，沿第二保持架的拋物線方向由一支面壓輪以 面壓巻芯軸表面的方式壓在巻料上，由于是拋物線方向，隨著巻徑的變化，巻芯軸3在 拋物線式第二保持架上的位置也跟著變化，面壓力不再是百分之百的正壓力，只是部份 分力，另一部份分力則施加在拋物線式第二保持架6上，避免了所有壓力全部施壓在巻 取輪上而使巻取阻力太大，做到動力的有效利用，最后巻取料進入平臺進行包裝、封邊。
本發明的積極效果在于以拋物線保持架代替了直線式保持架方式，從而使面加壓的 力分散一部分于保持架上，避免全部施加在巻取輪2上，減小巻取阻力，動力也得到有 效利用，減少巻取輪的損壞機率，提高巻取質量，延長設備使用壽命。
附圖具有拋物線式第二保持架的巻取裝置結構示意圖； 圖中各附圖標記表示如下的意思1——支壁， 2——巻取輪，3-—巻芯軸， 4——第一保持架
5--第一保持架軸加壓裝置， 6--第二保持架， 7-…第二保持架軸加壓裝置， 8--第二保持架面加壓裝置，9---平臺。
具體實施例方式
下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的敘述
一種生產幅寬為1500mm塑料薄膜的壓延設備中的巻取裝置，按照附圖的結構組成的 裝置，包括支壁l、巻取輪2、巻芯軸3、第一保持架4、第一保持架軸加壓裝置5、第 二保持架6、第二保持架軸加壓裝置7、第二保持架面加壓裝置8和平臺9。其中直徑 為450mm、輪面長度為1750mm的巻取輪2兩端固定于內寬為2390mm的支壁1上，第 一保持架4和拋物線式第二保持架6分別固定于巻取輪2的兩端，當進行巻取作業時， 巻取輪2通過外界動力源轉動，第一保持架軸加壓裝置5固定于第一保持架4上，壓力 源固定于支壁l上，巻芯軸3初始狀態時夾固于第一保持架軸加壓裝置5中，隨著巻取 輪2的巻動，帶動巻芯軸3轉動，從而使巻芯軸3上巻料的巻徑逐漸變大，達到05OOmm 時，巻芯軸3進入第二保持架軸加壓裝置7內，接著即由拋物線式第二保持架6來輔助 完成巻取動作，動力來自型號為80X720ST氣缸的第二保持架面加壓裝置8通過一組導 軌裝置固定于支架上，沿第二保持架的拋物線方向由一支寬度為1430mm的面壓輪以面 壓巻芯軸表面的方式壓在巻料上，由于是拋物線方向，隨著巻徑的變化，巻芯軸3在拋 物線式第二保持架上的位置也跟著變化，面壓力不再是百分之百的正壓力，只是部份分 力，另一部份分力則施加在拋物線式第二保持架6上，避免了所有壓力全部施壓在巻取 輪上而使巻取阻力太大，做到動力的有效利用，最后巻取料進入平臺進行包裝、封邊。
本實施例的積極效果在于以拋物線保持架代替了直線式保持架方式，從而使面加壓 的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在巻取輪2上，減小巻取阻力，動力也得到 有效利用，減少巻取輪的損壞機率，提高巻取質量，延長設備使用壽命。
權利要求
1. 一種減小卷取機卷取阻力的方法，通過包括支壁(1)、卷取輪(2)、卷芯軸(3)、第一保持架(4)、第一保持架軸加壓裝置(5)、第二保持架(6)、第二保持架軸加壓裝置(7)、第二保持架面加壓裝置(8)和平臺(9)這樣的裝置，其特征在于改進了第二保持架的結構形狀，由原來的直線式改為拋物線式，將作用于卷芯軸的正壓力作矢量分 成兩個分力，原來經過直線式的第二保持架作用于卷芯軸的正壓力的面壓力變為經過拋物線式的第二保持架作用于卷芯軸的面壓力是正壓力的一個分力，另一個分力作用于第二保持架(6)上，使卷取輪(2)的受力方向分散，來減小卷取阻力，當進行卷取作業時，卷取輪(2)通過外界動力源轉動，第一保持架軸加壓裝置(5)固定于第一保持架(4)上，壓力源固定于支壁(1)上，卷芯軸(3)初始狀態時夾固于第一保持架軸加壓裝置(5)中，隨著卷取輪(2)的卷動，帶動卷芯軸(3)轉動，從而使料的卷徑逐漸變大，達到300mm-500mm時，卷芯軸(3)進入第二保持架軸加壓裝置(7)內，接著即由第二保持架(6)來輔助完成卷取動作，第二保持架的面加壓裝置(8)通過一組導軌裝置固定于支架上，沿第二保持架的拋物線方向由一支面壓輪以面壓卷芯軸表面的方式壓在卷料上，由于是拋物線方向，面壓力不再是百分之百的正壓力，只是部份分力，另一部份分力則施加在第二保持架(6)上，避免了所有壓力全部施壓在卷取輪上而使卷取阻力太大，做到動力的有效利用，最后卷取料進入平臺(9)進行包裝、封邊。
2. —種實施權利要求1所述減小巻取阻力方法的巻取裝置，在包括支壁(l)、巻取輪(2)、 巻芯軸(3)、第一保持架(4)、第一保持架軸加壓裝置(5)、第二保持架(6)、第二保持架軸加 壓裝置(7)、第二保持架面加壓裝置(8)和平臺(9)的裝置中，其特征在于所述的巻取輪(2)兩 端固定于支壁(l)上，直線式的第一保持架(4)和拋物線式的第二保持架(6)分別固定于巻取 輪(2)的兩端；第一保持架軸加壓裝置(5)固定于第一保持架(4)上，壓力源固定于支壁(l)上， 巻芯軸(3)初始狀態時夾固于第一保持架軸加壓裝置(5)中，隨著巻取輪(2)的巻動，帶動巻 芯軸(3)轉動，當巻芯軸(3)上巻料的巻徑達到03OOmm-0500mm時，巻芯軸(3)進入第二保 持架(7)內，第二保持架的面加壓裝置(8)通過一組導軌裝置固定于支架上，沿第二保持架的 拋物線方向由一支面壓輪以面壓巻芯軸表面的方式壓在巻料上。
全文摘要
本發明提供一種減小卷取機卷取阻力的方法及裝置，傳統結構的卷取裝置的結構欠合理，造成卷取過程中產生的阻力很大，本發明的技術方案是改進卷取裝置中第二保持架的結構形狀，由原來的直線式改為拋物線式，使卷取輪的受力方向分散，來減小卷取阻力。本發明的積極效果在于以拋物線式保持架代替了直線式保持架，從而使面加壓的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在卷取輪上，減小卷取阻力，動力也得到有效利用，減少卷取輪的損壞機率，提高卷取質量，延長設備使用壽命。
文檔編號B65H23/04GK101439810SQ20081020824
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者林培輝 申請人:上海泓陽機械有限公司