專利名稱：防偽鋼桶封閉器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝容器防偽鋼桶封閉器，防偽鋼桶封閉器的桶塞與封蓋用抽芯鉚 釘鉚接固定在一起，當封蓋被意外打開后，防偽鋼桶封閉器桶塞上就會遺留下2個抽芯
鉚釘，顯示鋼桶可能被打開過或已經打開過。
本發明還是一種包裝容器鋼桶封閉器新型鋼制桶塞定位裝置，由于國際標準 ISOl5750-3:2002包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器分別以國外三種不同的專利產品為基礎， 制定出A、 B、 C三種類型共存的國際鋼桶封閉器標準，把嵌入式八角形法蘭封閉器系 統稱為A型標準，把嵌入式鋸齒形法蘭封閉器系統稱為B型標準，把嵌入式G2八角形 法蘭加G3/4六角法蘭封閉器系統稱為C型標準，這三種類型封閉器鋼制G2桶塞定位 裝置各不相同，但國際標準ISO15750-3:2002未對這三種類型封閉器的鋼制G2桶塞定 位裝置形狀、結構進行術語定義，在A型和B型封閉器標準中，歐美國家把鋼制G2桶 塞定位裝置統稱為定位件，在C型封閉器標準中(日本國標準)把鋼制G2桶塞定位裝 置稱為定位臺，中國國家標準包裝術語金屬容器GB13040-91在制定時沒有對鋼桶封閉 器桶塞定位裝置進行術語定義，中國國家標準包裝容器鋼桶封閉器GB/T13251-2002在 修定時也沒有對鋼桶封閉器桶塞定位裝置進行術語定義。本發明鋼桶封閉器新型鋼制桶 塞定位裝置與上述三種類型桶塞定位裝置的結構和工作原理均不相同，所以現在只能按 國際標準ISO15750-3:2002包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器A、 B、 C分類順序號將本發明鋼 桶封閉器新型鋼制桶塞定位裝置暫用鋼制D型桶塞定位件術語定義對本發明進行表述。 鋼制D型桶塞定位件通過自身Z字形結構特點，使鋼制D型桶塞定位件與桶塞扳手之 間接觸狀態由傳統的點接觸改為面接觸，消除了因鋼制桶塞定位件變形使桶塞失圓，造 成鋼桶封閉器密封性能下降的隱患。極大的提高了桶塞扳手工作穩定性，本發明還涉及 鋼制桶塞定位件的制造和定位方法。
背景技術：
鋼桶在發明早期主要作為石油工業產品包裝，而現在鋼桶已廣泛用于化學工業、食 品、醫藥、農藥、精細化工等行業，特別是食品、醫藥、精細化工和電子行業對產品包 裝的可靠性要求特別高，食品、醫藥行業產品包裝的可靠性關系到人類健康安全，精細化工和電子行業產品包裝的可靠性則關系到企業的信譽和產品價值巨大，不允許鋼桶包
裝在到達最終用戶之前被打開。由于早期設計的保險封蓋主要用來防止雨水侵蝕和一般
性防偽拆卸，防偽可靠性不強。
包裝鋼桶嵌入式A型八角法蘭封閉器系統是將鋼桶頂部在未組裝前先沖壓出八角
形凸臺翻孔，然后把套入橡膠襯巻的帶G2管螺紋的八角法蘭放入桶頂部八角形凸臺翻
孔內，用八角形法蘭邊定位，然后在沖床上用模具將八角法蘭上部直管邊向外翻巻包裹
住八角形凸臺翻邊，使八角法蘭嵌入桶頂八角凸臺翻孔，并永久固定在桶頂上、當帶有
橡膠密封墊巻的桶塞旋入八角法蘭G2管螺紋內，桶塞板手在桶塞定位件裝置作用下，
將桶塞旋緊構成嵌入式八角法蘭封閉器系統，使桶頂與桶身組裝后進入密封狀態。
G2鋼制桶塞定位件在國際包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器ISO15750-3:2002標準中主 要有3種結構，它們分別源自不同的國外專利產品，目前國際上使用最廣泛的A型封閉 器桶塞，即歐美標準，它的桶塞定位件為六焊點圓弧爪折迭式，它的設計比較精致，它 將定位件底板兩頭分別沖壓2個條形槽空穴，然后把定位件兩頭條形爪通過模具沖壓彎 曲成回形針圓弧形再折迭放入預先設置的條形槽空穴內，使條形爪與定位件底板鋃嵌配 合，通過六個電阻焊凸點，把定位件焊接到桶塞內，利用定位件形成的圓弧折迭爪作為 桶塞定位裝置，這種A型桶塞定位件與桶塞扳手在使用中處于點接觸狀態，當桶塞定位 件接觸點受力過大，不但自身產生局部變形，使桶塞扳手脫離桶塞，還會使桶塞在定位 件與桶塞內壁接觸處產生傾斜點狀擠壓，使桶塞失圓變形影響封閉器密封性能。
另一種使用較廣泛的桶塞是國際鋼桶嵌入式法蘭封閉器ISO15750-3:2002標準中 的C型封閉器桶塞，中國國家標準GB/T13251-2002鋼桶封閉器鋼制桶塞也采用C型結 構，這種C型鋼制桶塞定位件結構比較簡單，它直接在條形鋼板上沖壓2個對稱的凸耳 型結構，使2個向桶塞中心鼓起的凸耳作為定位裝置，C形桶塞定位件在桶塞扳手較大 扭距狀態下，定位件凸耳自身會向內部收縮，并倒向桶塞內壁，使桶塞扳手更容易脫出 桶塞，它的工作穩定性不如A型封閉器桶塞。
由于桶塞內壁直徑大于標準桶塞扳手直徑，桶塞扳手在桶塞內有0.95~1.95毫米的 移動間隙，桶塞扳手有若干個定位點，而桶塞定位件在桶塞內每個空間位置的幾何形狀 都不盡相同，所以上述A型和C型桶塞定位件有一個共同特點即桶塞扳手每次插入 桶塞定位件的位置不固定，桶塞扳手與桶塞定位件的接觸點狀態也不相同，所以桶塞扳 手的工作穩定性不高，桶塞定位件變形后產生的傾斜點狀擠壓，常常使桶塞失圓變形， 影響嵌入式法蘭封閉器的密封性能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是在上述D型桶塞定位件傳力板(7)的表面設置2個 鉚釘孔(30)，當鋼桶灌裝產品后，將桶塞旋入封閉器八角法蘭(28)內，確認旋緊密 封后，再將帶有鉚釘孔的封蓋(33)套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘(31)將封蓋(33) 與桶塞定位件傳力板(7)鉚接固定在一起，封蓋(33)再用封口鉗夾緊。當封蓋(33) 被意外打開后，防偽鋼桶封閉器桶塞上就會留下2個抽芯鉚釘(31)，顯示鋼桶可能被
打開過或已經打開過。
本發明的目的是針對上述桶塞定位件存在的點接觸狀態，桶塞定位件容易變形， 使桶塞變形失圓影響封閉器密封性能、和桶塞扳手工作穩定性不高的實際問題，在上述 桶塞定位件基礎上提供一種按桶塞定位件承載能力極限狀態和正常使用極限狀態設計 制造的接觸面大，接觸處不變形，桶塞扳手工作穩定性好的D型桶塞定位件。本發明還 提供一種D型桶塞定位件的制造和定位方法。
本發明的目的是這樣實現的 一種鋼制D型桶塞定位件，它包括底板3、凸焊點 4、 Z形支撐爪5、 Z形垂直彎板6和傳力板7，其特征在于2個Z型支撐爪5和4個 Z形垂直彎板6在底板3、傳力板7和凸焊點4與桶塞體1經電阻焊聯接作用下，構成 一個D型桶塞定位件，并采用Z形垂直彎板6的側面作為定位接觸面，當Z形垂直彎 板6受到桶塞扳手19的扭轉力距時，Z形垂直彎板6通過傳力板7、 Z型支撐爪5、底 板3將扭轉力距傳給桶塞體1，使桶塞體1旋緊在八角法蘭28的G2管螺紋29內，形 成密封裝置。此時即使D型桶塞定位件受到較大扭轉力距，Z形垂直彎板6也不會產生 變形，并與桶塞扳手19保持穩定的面接觸狀態。
在本發明涉及的技術方案中所述的Z形垂直彎板6采用彎板側面16和尖角15 作為與桶塞板手19的接觸面，使Z形垂直彎板6的側面16和尖角15從上到下都與桶 塞板手19的側面21接觸。
在本發明涉及的技術方案中所述的傳力板7采用圓弧形邊11與桶塞內壁12接 觸配合，并在桶塞內壁12的支持下，使Z形垂直彎板6保持橫向空間穩定性。
在本發明涉及的技術方案中所述的Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6采用復合Z 字形結構與傳力板7和底板3聯接，形成六足鼎立的支撐、支持結構，使Z形垂直彎板 6保持縱向空間穩定性。
在本發明涉及的技術方案中所述的傳力板7采用圓弧形邊11與桶塞內璧12接 觸配合，由于圓弧形邊表面積較大，Z形垂直彎板6傳遞來的擠壓力被均勻分布在桶塞內壁12的接觸面上，使桶塞內壁12表面受力很小，桶塞不會產生變形失圓，消除了傳 統定位件在受到桶塞板手擠壓變形時引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能下降的隱患。 本發明D型桶塞定位件的制造技術方案是預先在Z形支撐爪5和Z形垂直彎板 6的彎折位置上沖壓8個止裂孔17，并分別在Z形支撐爪5的兩邊橫向止裂孔17之間 沖切4條分離用工藝縫隙18，最后在成形模具上擠壓彎折Z形支撐爪5，垂直彎板6和 傳力板7。
在本發明涉及的D型桶塞定位件制造技術方案中Z形支撐爪5是利用底板3和 Z形垂直彎板6自身中間部分材料制作的，由于Z形支撐爪5的幾何形狀抗變形機械強 度大，從而減少了D型桶塞定位件的鋼材使用量。
本發明D型桶塞定位件的定位技術方案是制造一種Z形對稱的垂直彎板6，使 它的側面16的尖角15與桶塞板手19的側面21的接觸長度大于桶塞扳手19與桶塞內 壁12之間的移動間隙，這樣無論桶塞板手19在桶塞內如何移動位置，它的接觸面都在 Z形垂直彎板6的有效接觸范圍內。
在本發明涉及的D型桶塞定位件定位技術方案中桶塞板手19的側面21與Z形 垂直彎板6的側面16的尖角15，在桶塞內不同的接觸位置，都具有相同的接觸面積。
圖l是鋼制D型桶塞定位件剖面結構示意圖，其中左邊是Z形垂直彎板6的剖面，右
邊是Z形支撐爪5的剖面。 圖2是鋼制D型桶塞定位件俯視結構示意圖。 圖3是模擬桶塞板手與鋼制D型桶塞定位件接觸狀態結構示意圖 圖4是鋼制D型桶塞定位件旋入八角法蘭28G2管螺紋29內形成封閉器密封系統的結
構示意圖。
圖5是防偽鋼桶封閉器結構剖面圖
圖6是防偽鋼桶封閉器桶塞俯視圖
圖7是防偽鋼桶封閉器無Z形支撐爪5的結構剖面圖
圖8是防偽鋼桶封閉器無Z形支持爪5的桶塞俯視圖
上述圖中
1、桶塞體 2、D型桶塞定位件3、底板 4、凸焊點
5、 Z形支撐爪 6、 Z形垂直彎板 7、傳力板 8、傳力板間隙
9、桶塞蓋邊 10、蓋邊尖角 11、傳力板圓弧形邊12、桶塞內壁13、桶塞G2管螺紋14、桶塞底15、接觸面尖角16、彎板接觸面
17、止裂孔18、工藝縫隙19、桶塞扳手20、桶塞扳手圓邊
21、桶塞扳手側面22、桶塞扳手內壁23、鋼桶頂24、八角法蘭凸臺翻孔
25、八角法蘭翻巻邊26、桶塞橡膠墊巻27、八角法蘭襯巻28、八角法蘭
29、八角法蘭G2管螺紋30、鉚釘孔31、抽芯鉚釘
32、鉚釘襯墊33、封蓋34、封蓋襯墊35、抽芯鉚釘尾部
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明
圖1是鋼制D型桶塞定位件剖面結構示意圖，由圖可見鋼制D型桶塞定位件2由2 組對稱的復合Z字形支撐爪5和Z字形垂直彎板6通過底板3與傳力板7聯接組成，其 中左面視圖為Z形垂直彎板6的剖面，右面視圖為Z形支撐爪5的剖面，鋼制D形桶 塞定位件2通過電阻凸焊點4將底板3與桶塞底14焊接成整體，使D型桶塞定位件2 永久固定在桶塞體l的內部。
圖2是鋼制D型桶塞定位件2俯視結構示意圖，由圖可見D型桶塞定位件2在Z 形支撐爪5與底板3和垂直彎板6的彎折分離部位工藝縫隙18的兩頭分別沖壓2個直 徑2.0毫米的止裂孔17，這是為了防止沖切分離工藝縫隙18時材料應力集中在兩頭， 使底板3和傳力板7產生應力延伸裂紋。傳力板7的圓弧形邊11與桶塞內壁12為圓弧 形面接觸，間隙8為0.1毫米，D型桶塞定位件2由寬度H為25.0毫米，厚度為1.8毫 米的帶鋼制成，Z形支撐爪5的寬度h為8.0毫米，兩邊Z形支撐爪5的距離P4為26.0 毫米，兩邊Z形垂直彎板6的距離P5為36.0毫米，D型桶塞定位件由6個直徑為3.0 毫米的凸焊點4通過電阻焊接固定在桶塞體1的內部。
圖3是模擬桶塞扳手19與鋼制D型桶塞定位件2的接觸狀態結構示意圖，由圖可 見桶塞扳手19的外徑20直徑4)tl為50.7±0.3毫米，桶塞內壁12的內徑小P2為53.6 ±0.7毫米，桶塞扳手外徑20與桶塞內壁12之間最大移動間隙a為1.95毫米。Z形垂 直彎板6的對邊尺寸P5為36.0毫米，它的對角尺寸P6為41.0毫米，桶塞扳手19的寬 度t2為15.8毫米、內壁22的對邊尺寸t5為36.0毫米。這樣Z形垂直彎板6的接觸面 16的尖角15與桶塞扳手19的側面21的有效接觸長度b為2.50毫米，大于桶塞板手19 的外徑20到桶塞內壁12的最大移動間隙1.95毫米，在這種狀態下，無論桶塞扳手19 在鋼制桶塞內如何變化移動位置，桶塞扳手19的側面21與Z形垂直彎板6的接觸面16和尖角15都在有效接觸范圍內。
圖4是鋼制D形桶塞定位件旋入八角法蘭28的G2管螺紋29內形成封閉器密封系 統結構示意圖，由圖3和圖4可見，當標準桶塞扳手19插入鋼制D型桶塞定位件作順 時針方向扭轉時，桶塞扳手19的側面21最先接觸D型桶塞定位件2的兩端、Z型垂直 彎板6的接觸面16的尖角15，隨著桶塞扳手19繼續順時針扭轉，D型桶塞定位件2 帶動桶塞體1旋入桶頂八角法蘭28的G2管螺紋29內，當桶塞橡膠密封墊巻26隨桶塞 體1進入八角法蘭28并受到壓迫時會產生彈性變形反作用力，使D型桶塞定位件2受 到的扭轉力距增大。當桶塞蓋邊9的尖角10接觸到八角法蘭28的翻巻邊25時，桶塞 扳手扭轉力距增大到超過D型桶塞定位件2的Z形垂直彎板6的接觸面16的尖角15 的材料屈服強度后，尖角15開始產生塑性變形，'尖角15被桶塞扳手19的側面21擠壓 成一定寬度的平面，初始的線接觸狀態逐漸變為面接觸狀態，隨著桶塞扳手19的扭轉 力距增大，接觸面變寬，這種接觸狀態的出現，使桶塞扳手19的工作穩定性開始上升。 與此同時D型桶塞定位件的Z型垂直彎板6的接觸面16因結構位置與桶塞扳手19的 扭轉力距方向不垂直，因而產生二個扭轉擠壓分力，使Z形垂直彎板6受到兩個方向擠 壓力的作用。 一個擠壓分力使Z形垂直彎板6和傳力板7向桶塞內壁12橫向傾斜，當 Z形垂直彎板自身剛度不能抵抗橫向傾斜擠壓分力時，由于傳力板7的圓弧形邊11與 桶塞內壁12為圓弧形接觸面，間隙8只有0.1毫米，傾斜變形使傳力板7立即靠緊在桶 塞內壁12，把Z形垂直彎板6受到的橫向擠壓分力通過圓弧形邊11均勻的分布到桶塞 內壁12的接觸面上，桶塞內壁12在較大接觸面積作用下，單位面積受力很小，不會改 變自身形狀，就把橫向擠壓分力通過桶塞G2管螺紋13傳給八角法蘭28和桶頂23，由 于鋼桶頂嵌入式法蘭封閉器系統剛度很大，不會使Z形垂直彎板6產生橫向變形。另外 一個擠壓分力使Z形垂直彎板6和傳力板7朝桶塞內壁12的縱向傾斜，Z形垂直彎板6 恰好就是縱向布置，自身剛度較大，Z形垂直彎板6通過傳力板7把縱向擠壓分力分別 傳給縱向布置的Z形支撐爪5和旁邊另一塊同方向的Z形垂直彎板6，此時4個對稱的 Z形垂直彎板6和2個Z形支撐爪5在底板3和傳力板7的聯接作用下，依靠桶塞內壁 12的支持，在桶塞內形成剛度很大的六足鼎立支撐結構，使Z形垂直彎板6不會產生 縱向變形。
D型桶塞定位件采用傳力板7聯接Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6，用圓弧形邊11 的大接觸面與桶塞內壁12配合，不僅使Z形垂直彎板6在較大扭轉力距下不變形，同 時消除了傳統定位件在受到桶塞扳手擠壓變形時，引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能下降的隱患。由于桶塞扳手19在較大扭轉力距下與Z形垂直彎板6的接觸面16和尖角 15保持良好的面接觸狀態，從而使桶塞扳手19具有很高的工作穩定性。
圖5是防偽鋼桶封閉器結構剖面圖，由圖可見桶塞定位件2上的傳力板7由2組對 稱的復合Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6通過底板3聯接組合，傳力板7的表面有2 個對稱布置的鉚釘孔30，每個鉚釘孔在傳力板下方的固定空間內也保持對稱布置，封蓋 33的表面有2個長圓形鉚釘孔，呈T字形方向布置，封蓋33在與桶塞傳力板7鉚接時 便于找準鉚釘孔，當鋼桶灌裝完成后，將桶塞旋入封閉器八角法蘭28內，確認旋緊密 封后，再將封蓋33套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘31和鉚釘襯墊32將封蓋33與桶塞傳 力板7鉚接固定在一起，封蓋再用封口鉗夾緊，當封蓋33被意外打開后，防偽封閉器 桶塞上就會留下2個抽芯鉚釘31，顯示鋼桶可能被打開過、或己經被打開過。
圖6是防偽鋼桶封閉器俯視圖，由圖可見桶塞上留有2個抽芯鉚釘31，由于傳力板 7與Z形支撐爪5呈T形過渡連接，與Z形垂直彎板6接觸面為直線連接，而傳力板7 與桶塞體1接觸面是圓孤形，所以傳力板7、 Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6與桶塞體 1形成的T形固定空間中間大，兩頭出口空間小，正好滿足本發明的工作條件。當桶塞 上的抽芯鉚釘頭部被強行切除，桶塞重新用封蓋33和抽芯鉚芯鉚釘31封口后，從表面 上暫時看不出鋼桶被打開過，但是桶塞傳力板7的下方原來的抽芯鉚釘尾部由于鉚接膨 脹擴大，外形尺寸大于桶塞傳力板7的下方固定空間出口尺寸，雖然抽芯鉚釘頭部被切 除，但尾部仍舊不能取出來，被永久遺留在固定空間內。
圖7是防偽鋼桶封閉器無Z形支撐爪5的結構剖面圖，由圖中可見桶塞定位件2沒 有采用Z形支撐爪5的支持結構，這是因為考慮到Z形支撐爪5與傳力板7的結合部存 在復雜的彎折應力，傳力板7的表面再設置鉚釘孔會降低傳力板7的剛度，所以在傳力 板厚度不增加的狀態下，建議采用無Z形支撐爪5的結構，將原來Z形支撐爪5的部分 材料與2個分開的Z形垂直彎板6合在一起，制成整體Z形垂直彎板6，傳力板7將直 接通過整體Z形垂直彎板6與底板3聯接組合，并通過4至6個電阻凸焊點4將定位件 2與桶塞底14焊接固定在桶塞體1的內部。傳力板7的表面有2個對稱布置的鉚釘孔 30，每個鉚釘孔在傳力板下方的固定空間內也保持對稱布置。封蓋33的表面有2個長 圓形鉚釘孔，呈T字形布置，主要考慮封蓋33在與桶塞傳力板7鉚接時便于找準鉚釘 孔，封蓋33的鉚釘孔中心距與傳力板7的鉚釘孔中心距相同。當鋼桶灌裝產品后，將桶塞旋入鋼桶封閉器八角法蘭28內，確認旋緊密封后，再 將封蓋33套在桶塞上用2個抽芯鉚釘31和鉚釘襯墊32將封蓋33與桶塞傳力板7鉚接 固定在一起。封蓋再用封口鉗夾緊，當封蓋被意外打開后，防偽封閉器桶塞上就會留下 2個抽芯鉚釘，顯示鋼桶可能被打開過或已經打開過。
圖8是防偽鋼桶封閉器無Z形支撐爪5的桶塞俯視圖，由圖可見傳力板7的表面有
2個抽芯鉚釘31，由于傳力板7與Z形垂直彎板6結合處是直線，而傳力板7與桶塞體
1的接觸面是圓弧形，所以傳力板7、 Z形垂直彎板6與桶塞體1形成的新月形固定空
間的兩頭出口空間尺寸小，中間空間尺寸大，使抽芯鉚釘31在鉚接封蓋33和傳力板7
時尾部膨脹擴大、具有足夠空間，但鉚釘尾部膨脹后的尺寸卻大于兩頭出口空間尺寸，
這也是本發明需要的結構，當桶塞上的抽芯鉚釘31的頭部被切除后，桶塞重新用封蓋
33，抽芯鉚釘31封口后，雖然從封蓋表面上看不出鋼桶被打開過，但是桶塞傳力板7
的下方原來的抽芯鉚釘的尾部由于鉚接膨脹擴大，外形尺寸大于桶塞體1和傳力板7、
Z形垂直彎板6形成的固定空間出口尺寸，鉚釘尾部不能取出來被永久留在固定空間內，
作為桶塞曾經打開過的顯示標志。
本發明D型桶塞定位件的制造方法技術方案是先在Z形支撐爪5和Z形垂直彎
板6的彎折位置上沖壓8個防止分離工藝縫隙18應力集中，產生延伸裂紋的止裂孔17， 然后在Z形支撐爪5的兩邊橫向止裂孔17之間沖切4條分離用工藝縫隙18，便于Z形 支撐爪5在彎折成形過程中與底板3和垂直彎板6順利分離，最后在成形模具上擠壓、 彎折Z形支撐爪5， Z形垂直彎板6和傳力板7。本發明涉及的制造方案中Z形支撐 爪5是利用底板3和Z形垂直彎板6的自身部分材料制作的，這種制造方法充分利用復 合Z字形幾何形狀抗變形機械強度大的特點，增加D型桶塞定位件的剛度，同時減少 鋼材使用量。
本發明D型桶塞定位件的定位技術方案是制造一種對稱的Z形垂直彎板6，使它 的側面16的尖角15與桶塞扳手19的側面21的接觸長度大于桶塞扳手19與桶塞內壁 12的移動間隙，這樣無論桶塞扳手19在桶塞內如何移動位置，它的接觸面都在Z形垂 直彎板6的有效接觸范圍內。在本發明涉及的定位技術方案中桶塞扳手19的側面21 與Z形垂直彎板6的側面16的尖角15在鋼制桶塞內不同的接觸位置都有相同的接觸面 積。
權利要求
1、一種用于包裝容器的防偽鋼桶封閉器，防偽鋼桶封閉器桶塞定位件(2)的傳力板(7)表面設置2個鉚釘孔(30)，當桶塞旋緊密封后再把封蓋(33)套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘(31)將封蓋(33)與桶塞定位件傳力板(7)鉚接、固定在一起，其特征在于只要打開封蓋(33)防偽鋼桶封閉器桶塞上就會留下兩個抽芯鉚釘(31)，顯示鋼桶可能被打開過或已經打開過。
2、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于即使桶塞上的抽芯鉚釘(31) 的頭部被強行切除，桶塞傳力板(7)下部的抽芯鉚釘(31)的尾部由于鉚接膨脹，外形尺寸 大于桶塞體(1)、傳力板(7)和Z形垂直彎板(6)形成的固定空間出口尺寸，鉚釘尾部無 法取出來，被永久遺留在桶塞內。
3、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞定位件(2)由2塊傳力 板(7)，通過2組對稱的復合Z形支撐爪(5)和Z形垂直彎板(6)與底板(3)聯接組合。 桶塞定位件(2)也可采用無Z形支撐爪(5)的結構，由2塊傳力板(7)通過整體Z形垂 直彎板(6)與底板(3)聯接組合，并通過4至6個電阻凸焊點(4)將定位件(2)與桶塞 底(14)焊接固定在桶塞1的內部。
4、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于、桶塞定位件傳力板(7)的表 面有2個對稱布置的鉚釘孔(30)，每個鉚釘孔(30)在桶塞定位件傳力板(7)的下方固定 空間內也保持對稱布置。
5、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞傳力板(7) Z形支撐爪 (5)、 Z形垂直彎板(6)和桶塞體(1)組成的T字形同定空間出口尺寸小于抽芯鉚釘(31)的尾部鉚接膨脹后的尺寸。
6、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞傳力板(7)整體Z形垂 直彎板(6)和桶塞體(1)組成的無Z形支撐爪(5)的新月形固定空間出口尺寸小于抽芯鉚 釘(31)的尾部鉚接膨脹后的尺寸。
7、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞定位件傳力板(7)、整體 Z形垂直彎板(6)和桶塞體(1)組成的無Z形支撐爪(5)的新月形固定空間，其中間最小 尺寸大于抽芯鉚釘鉚接膨脹后的尺寸。
8、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于所述的封蓋(33)的表面有2 個長圓形的鉚釘孔，按照T字形對稱布置，封蓋(33)的鉚釘孔中心距與桶塞定位件傳力板(7)的鉚釘孔中心距相同。
9、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于所述的封蓋(33)表面刻痕線 與2個鉚釘孔軸線是垂直布置。
10、 根據權利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于所述的抽芯鉚釘(31)與封蓋(33)的接觸面之間有一個密封鉚釘襯墊(32)。
全文摘要
本發明公開了一種包裝容器防偽鋼桶封閉器，防偽鋼桶封閉器在桶塞定位件傳力板(7)的表面設置2個鉚釘孔(30)，當鋼桶灌裝產品后，將桶塞旋入防偽鋼桶封閉器法蘭(28)內，確認旋緊密封后再將帶有鉚釘孔的封蓋(33)套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘(31)將封蓋(33)與桶塞定位件傳力板(7)鉚接固定在一起，封蓋(33)再用封口鉗夾緊。當封蓋(33)被意外打開后，防偽鋼桶封閉器桶塞上就會留下2個抽芯鉚釘(31)，顯示鋼桶可能被打開過或已經被打開過。即使將桶塞上的鉚釘頭部切除，重新用封蓋(33)和抽芯鉚釘(31)封口，雖然暫時從表面上看不出來鋼桶被打開過，但是桶塞定位件傳力板(7)下方的原來抽芯鉚釘尾部由于鉚接膨脹，外形尺寸大于桶塞體(1)與傳力板(7)和Z形垂直彎板(6)形成的固定空間出口尺寸，原來的鉚釘尾部無法取出來，而永久遺留在桶塞固定空間內，成為桶塞曾經打開過的顯示標志。
文檔編號B65D39/00GK101508364SQ20081014483
公開日2009年8月19日 申請日期2008年2月15日 優先權日2008年2月15日
發明者張連元 申請人:張連元