專利名稱：一種精礦干燥混勻包裝方法
技術領域：
本發明涉及一種精礦干燥混勻包裝方法，具體涉及有色金屬精礦干燥 混勻包裝方法。
背景技術：
精礦干燥的物料來自選別車間的精礦，通常溫度為常溫，濃度20~30%。 其工藝是通過壓濾干燥設備使得精礦的水分含量達到產品要求，最終的精 礦為干燥粉狀物料。傳統的精礦干燥流程見圖1，物料通過壓濾機1得到水 分含量為20%左右的濾餅，再通過皮帶2 (或其他輸送裝置)運至干燥機3 得到水分含量4%左右的精礦粉末，最后通過旋風除塵器4和布袋除塵器5 把精礦收集起來，并通過接礦小車6把精礦送至精礦倉中。
傳統的精礦干燥工藝存在著一些問題首先，精礦隨著水分含量的不 斷降低，容易產生粉塵，不僅極大的影響了工作環境，而且造成不少的精 礦損失；其次，由于生產過程中各種因素的變化，生產出的精礦質量沒有 一致性，精礦品位時高時低，雜質含量時多時少，因而同一批產品中各袋 精礦的品位高低不一，將對用戶的生產造成有不利影響，為此用戶要求同 一批的各袋精礦品位都要相同，傳統工藝的解決方法是人工用鐵鍬堆法混 勻后裝袋，這種方法勞動強度極大，環境污染嚴重，工作條件惡劣，而且 精礦損失多，混勻效果也十分不理想。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種自動化水平高，能降低勞動強度，混勻效果好，并能極大的改善工作環境的生產方法。具體技術方案 為
一種精礦干燥混勻包裝方法，包括以下步驟
(1 )精礦物料通過常規方法依次進行壓濾、干燥，得到干燥的精礦粉末； (2)將上述精礦粉末先收集到料倉中，待料倉裝滿后通過螺旋輸送機和
斗式提升機運至混勻機，經過混勻后送入包裝機稱重包裝。 上述干燥精礦粉末為水分含量3%-5%的精礦粉末。
上述步驟(2)所述料倉和混勻機容積相等。 上述步驟(2)所述料倉和螺旋輸送機由蓋板封閉。
上述所有設備之間的物料輸送處都有封閉漏斗連接。
本發明用混勻機、包裝機代替了人工混勻包裝，流程見附圖2。具體如 下物料通過壓濾機1后得到水分含量20%左右的濾餅，通過皮帶2(或其 他輸送裝置)運至干燥機3得到水分含量4%左右的精礦粉末，精礦通過旋 風除塵器4和布袋除塵器5收集到料倉7中，通過螺旋輸送機8和斗式提 升機9把物料運至混勻機10中，最后包裝機11稱重包裝。
由于混勻機10不能帶負荷啟動，這里在進混勻機前配了一個和混勻機 容積大小相等的料倉7，這樣不僅節省了能源，也使設備能穩定的運行。料 倉7和螺旋輸送機8都由蓋板封閉，以及所有設備之間物料輸送處都有封 閉的漏斗連接，這樣極大的改善了工作環境，車間內的粉塵量很少。
上述整個流程實用于有色金屬行業的各種精礦的干燥混勻包裝，自動 化水平很高，精礦從進入粉體干燥機到從包裝機中打包出來一氣呵成。這 不僅減輕了勞動強度，改善了工作環境，減少了精礦損失，而且產品質量也比較均勻。
圖1是傳統精礦干燥工藝示意圖2是精礦干燥混勻包裝新工藝示意圖。
具體實施方式
實施例
洛鉬集團5000t/d鉬選廠采用精礦干燥混勻包裝新方法。精礦物料通過 壓濾機1后得到水分含量20%左右的濾餅，通過皮帶2 (或其他輸送裝置) 運至干燥機3得到水分含量4%的精礦粉末，精礦粉末通過旋風除塵器4和 布袋除塵器5除塵，收集到料倉7中，隨著干燥機的不斷運行，待料倉7 裝滿精礦后，啟動螺旋輸送機8和斗式提升機9和混勻機10。把精礦運至 混勻機中，待混勻機裝滿精礦后再混勻20分鐘即可包裝稱重。經測定，產 品袋間品位差混前為3.19%，混后為0.85%，完全能滿足用戶要求。
權利要求
1、一種精礦干燥混勻包裝方法，其特征在于，包括以下步驟(1)精礦物料通過常規方法依次進行壓濾、干燥，得到干燥精礦粉末；(2)將上述精礦粉末先收集到料倉中，待料倉裝滿后通過螺旋輸送機和斗式提升機運至混勻機，經過混勻后送入包裝機稱重包裝。
2、 根據權利要求1所述的精礦干燥混勻包裝方法，其特征在于，步驟(1) 所述干燥精礦粉末為水分含量3%-5%的精礦粉末。
3、 根據權利要求1所述的精礦干燥混勻包裝方法，其特征在于，步驟(2) 所述料倉和混勻機容積相等。
4、 根據權利要求1所述的精礦干燥混勻包裝方法，其特征在于，步驟(2) 所述料倉和螺旋輸送機由蓋板封閉。
5、 根據權利要求1所述的精礦干燥混勻包裝方法，其特征在于，所述所 有設備之間的物料輸送處有封閉漏斗連接。
全文摘要
本發明提供了一種精礦干燥混勻包裝方法。具體為通過壓濾、干燥得到的精礦粉末，收集入料倉中，待料倉裝滿后通過螺旋輸送機和斗式提升機把物料運至混勻機中，最后混勻后的精礦粉末稱重包裝。整個流程簡單、流暢、自動化程度高，由于是在全密封的條件下進行，整個過程產生的粉塵量很少，同時損失的精礦量也極少，達到了提高回收率的效果。
文檔編號B65B1/30GK101423129SQ20081014380
公開日2009年5月6日 申請日期2008年12月3日 優先權日2008年12月3日
發明者李曉健, 暉 胡, 陳燕彬 申請人:長沙有色冶金設計研究院