專利名稱：紡織機的套管儲料槽和具有多個絡紗裝置和套管儲料槽的紡織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種套管儲料槽，用于向紡織機提供圓錐形的或者圓柱形 的絡紗套管。紡織機特別是一種手動或者半自動的敞開式紡紗機。套管具 有一個縱向延伸的背面擋鐵和兩個側面擋鐵。套管儲料槽具有一個設置在 一個套管儲料槽端面上的底座。本發明此外涉及一種具有相應構成的套管 10 儲料槽的紡織機。
背景技術：
公知紡織機的套管儲料槽在現有技術中有各種各樣的結構。在滿絡紗 套管與空絡紗套管通過一個可沿織機移動的絡紗更換器進行更換的全自 15 動紡織機上， 一般情況下中央套管儲料槽設置在紡織機的一端上。全自動 的紡織機械因此附加具有套管運輸裝置，其將絡紗套管從中央套管儲料槽 輸送到各自的絡紗套位置。
在滿絡紗紗線通過操作者更換到空絡紗套管的手動或者半自動紡織 機中，優選的是沿紡織機設置的多個套管儲料槽。例如，公知的是在一個 20 機器支架的適當位置上安裝多個心軸，心軸上可套裝絡紗套管并可預先儲 存。在將多個絡紗位置各自在段內并排設置的公知的敞開式紡紗機上，段 支架的支架腳上垂直重疊設置一排用于容納絡紗套管的心軸。心軸上可以 由操作者套裝單個圓錐形的或者圓柱形的絡紗套管。但這種套管儲料槽的 容納能力由于心軸彼此間的必要距離而受到限制。
25 EP 0 429 806 Al公開了 一種用于軸向平行的并排放置的圓錐形的或者
圓柱形紡紗套管的套管儲料槽。該套管儲料槽用于支架固定設置在全自動 加工機上，其中，絡紗更換裝置各自從套管儲料槽上取下一個套管。套管儲料槽由一個縱向延伸、上部敞開、基本上呈U形構成的儲料槽箱組成， 其各自傾斜設置在絡紗位置的上面。因為儲料槽箱上部敞開，所以可以簡 單地將圓錐形的以及圓柱形的套管放入箱內。通過套管儲料槽的傾斜位 置，在取下一個套管后，彼此軸向平行對齊的套管下滑，直至下個套管處 5 于絡紗更換裝置的取出位置內。為便于取出和下滑圓錐形的絡紗套管，底 部的區域內具有一個分布在儲料槽縱向上偏移的和其高度可調的導向塊。 通過該導向塊，也對于圓錐形的套管，套管的軸線也與儲料槽的底座平行 定向，從而圓錐形的套管也可以毫無問題地下滑。套管儲料槽設置在絡紗 位置的上面由于手動操作的織機高度而不適用。
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發明內容
本發明的目的在于，提供一種套管儲料槽，該套管儲料槽適用于手動 或者半自動的紡織機并可使絡紗套管容易的裝入和取下。
該目的通過獨立權利要求的特征得以實現。向紡織機提供圓錐形的或 15 者圓柱形的絡紗套管的套管儲料槽具有一個縱向延伸的背面擋鐵、兩個側 面擋鐵以及一個設置在一個套管儲料槽端面上的底座。紡織機特別是手動 或者半自動的敞開式紡紗機。紡織機具有多個設置在段上的絡紗裝置和多 個沿紡織機設置的套管儲料槽。
套管儲料槽依據本發明這樣構成，即在套管儲料槽的與背面擋鐵相對 20 的敞開正面上，在側面擋鐵的區域內為絡紗套管各自設置至少一個向前支 承套管的擋板。通過擋板，套管儲料槽不僅可以如現有技術中介紹的那樣 設置在傾斜位置上，而且也可以其他不同的定向設置在紡織機上。例如也 可垂直設置套管儲料槽，因為擋板在側面區域內防止套管從套管儲料槽脫 出。因為在套管儲料槽敞開的正面區域內僅具有絡紗套管的擋板，但套管 25 儲料槽的正面基本上敞開，所以套管儲料槽仍可方便的裝入以及取出套 管。套管可以毫無問題地從兩個擋板之間穿過。只要將套管放入套管儲料 槽內，套管擋板就可足夠地阻止其向前。
背面擋鐵和側面擋鐵特別構成為后壁和側壁。然后這種套管儲料槽可以簡單方式加工為板材件，其中，套管可靠地支承在儲料槽內。但同樣也 可以設想其他實施方式，其中，僅由單個的桿作為擋鐵。在最簡單的情況 下，背面擋鐵具有兩個桿和作為側面擋鐵具有各自一個桿，它們在其內部 為容納套管形成一個豎井。
5 此外優選的是，底座構成為平面壁。但底座也同樣可以桿或者其他支
承件構成為例如板條。
側面擋鐵構成側壁，擋板特別可構成為側壁的一種凸緣類型。^f旦作為 擋板同樣也可在側壁的區域內設置桿。
按照本發明一種優選的進一步構成，擋板基本上構成為延伸到超過套 10 管儲料槽的總長度的擋板板條。套管因此通過套管儲料槽的總長度被支承 并防止脫出。但擋板板條同樣也可例如中心具有可以使套管裝入或者取出 的開口。也可設置多個單個的套管擋;f反。
擋板與背面擋鐵的距離特別可略大于所要容納的絡紗套管的長度。套 管在這種情況下這樣容納在儲料槽內，其縱軸線在織機的寬度方向上定
15 向。但側面擋鐵彼此間的距離同樣也可略大于所要容納的套管的長度。
特別優選的是，當側面擋鐵之間的距離大于所要容納的絡紗套管直
徑，尤其是大于所要容納的絡紗套管直徑的l. 3至1.6倍。套管在這種情 況下重疊，但略微側向錯開地設置在儲料槽內。在其定位后，套管因此通 過擋板得到特別有效的保障。
20 按照本發明的另一進一步構成，擋板板條的寬度設置為使兩個擋板板
條之間的間隙小于所要容納的絡紗套管的最大直徑。由此套管可重疊和圓 錐形的絡紗套管可交錯堆疊垂直的在儲料槽內的垂直定向內被準備好，而 不存在套管脫出的危險。圓錐形的絡紗套管的垂直交錯堆疊可以按照簡單 方式提高絡紗套管的儲存容量。但套管的裝入和從套管儲料槽的取出在這
25 種情況下只能從上面實現，從而在一些情況下這種方案不優選。
此外優選的是，兩個擋板板條之間的間隙大于所要容納的絡紗套管的 最大直徑。套管在這種情況下可以簡單地從前面裝入儲料槽內。只要套管 容納在儲料槽內，盡管如此通過擋板板條盡可能防止套管脫出。此外，通過套管儲料槽的略微傾斜位置可以避免套管脫出。此外優選的是，當底座具有一個用于絡紗套管的、與背面擋鐵平行定 向的擋板。該擋板特別是防止垂直堆疊在儲料槽內的圓錐形的絡紗套管脫 出。5 依據本發明的另一構成，套管儲料槽具有固定裝置，該固定裝置實現在紡織機上套管儲料槽相對縱向的傾斜地固定。這種結構對交錯堆疊的圓 錐形的絡紗套管特別具有優點，因為絡紗套管通過傾斜可支承在套管儲料 槽的后壁上。因此不存在例如由于織機振動套管從儲料槽脫出的危險。由 此套管儲料槽特別可多方面使用，因為無論是圓錐形的還是圓柱形的套管 10 均可以軸向平行以及交錯堆疊地在(儲料槽)里面被準備好。可實現的是，特別簡單低成本的套管儲料槽的制造，套管儲料槽構成 為板材彎曲件。此外優選的是，固定裝置在板材彎曲件上整體成型為固定接片。套管 儲料槽連同固定裝置因此可由一塊單一的板材下料制造。15 特別優選的是，兩個固定接片設置在套管儲料槽后壁的區域內。套管儲料槽由此可以簡單的方式固定。特別優選的是，當固定接片具有相對于套管儲料槽的后壁的角度，因 為由此可使套管儲料槽傾斜固定。同樣優選的是，當絡紗套管的擋板在側面擋鐵壁和/或者底座上整體成 20 型。套管儲料槽由此可低成本地由單一的板材下料制造。但同樣也可實現 的是，具有單獨的擋板，將其插入套管儲料槽的側壁內或者以其他方式與 套管儲料槽連接。依據本發明的另一進一步構成，至少一個側面擋鐵壁具有在套管儲料 槽的縱向上延伸的間隙。由此套管儲料槽的裝填位置可按照簡單方式通過 25 目測確定。此外，由此可減輕套管儲料槽的重量。同樣優選的是，當套管儲料槽的底座具有至少一個開口。由此可減少 污物的聚集，例如纖維飛絮此外，由此可以特別容易地清理套管儲料槽。依據本發明的紡織機優選的是，紡織機的每個段上每面各自設置一個 套管儲料槽。特別優選的是，當套管儲料槽具有至少各側設置在段內的絡 紗裝置數量的容量。在套管儲料槽內因此每側可為整個段準備好空套管。。 但套管儲料槽也可相應加長并以更大容量構成。圓錐形的套管交錯堆疊存 5 放，套管儲料槽的容量與軸向平行存放相比還可以明顯提高。與套管套裝在心軸上的現有技術不同，在依據本發明的套管儲料槽 內，套管在軸向平行存放的情況下直接并排放置，從而相對于占地面積套 管儲料槽具有更高的容量。套管儲料槽特別是相對縱向垂直地^皮設置在紡織機上。優選的是套管 10 儲料槽這樣設置在紡織機上，其可從上面和/或者前面裝入和卸空套管。套 管儲料槽的操作由此變得更加容易，因為套管不必再單個套裝在心軸上或 者從其取下。特別優選的是，當套管儲料槽設置在段支架的一個支架腳上。 一個段 一整面的套管由此可保存在中心和便于操作人員接觸的位置上。1
借助下面描述的實施例對本發明的其他優點進行說明。其中圖1示出依據本發明具有設置在織機支架腳上的套管儲料槽的紡織機；20 圖2示出依據本發明的套管儲料槽的透視圖；以及圖3示出套管儲料槽剖面圖的示意側視圖。
具體實施方式
圖1示出具有套管儲料槽2的依據本發明的紡織機1的示意圖，前述25 該紡織機構成為敞開式紡紗機，在這種敞開式紡紗機上，段內并排設置多個的工作位置3。每個段在這種情況下具有本身的支架5，在其上兩側并 排設置紡織機1的單個工作位置3。前述工作位置3分別包括紡紗單元6、所紡紗線的牽拉裝置7以及絡紗裝置8。紡織機1的其他功能單元在該圖 中沒有示出。支架5在這種情況下安裝在支架腳10上，從而單個工作位 置3在距地面確定的高度被設置。在工作位置3下面在地面上，設置具有 所要紡織的纖維材料12的料倉11。5 所示的紡織機1在這種情況下構成為手動或者半自動的紡織機1,從而滿線軸13與空套管14 (圖2)的更換通過操作者實現。依據本發明， 由此在紡織機1上設置多個以縱向延伸的儲料槽箱方式構成的套管儲料槽 2。圖2示出依據本發明的套管儲料槽2的透視圖，具有一個縱向延伸的 io 后壁15以及兩個與后壁連接的側壁16。套管儲料槽2的端面上此外設置 一個底座17，其支承向下的絡紗套管14。前述所示為圓柱形的套管14， 其容納在套管儲料槽2內。但套管儲料槽2內同樣也可提供圓錐形的套管 14,如圖3所示。依據本發明，在側壁16的區域內設置用于絡紗套管14的、分別與后 15 壁15平行定向的擋板18。通過這些擋板18可以實現，依據本發明的套管 儲料槽2在不同的位置設置在紡織機1上，其中盡管如此防止套管14從 套管儲料槽2脫出。優選的是套管儲料槽2垂直設置在紡織機1上。盡管 如此可實現方便地裝入，因為沒有在套管儲料槽2上設置完整的前壁，而 是僅具有擋板18。絡紗套管14由此不僅可以從上面，而且也可以從前面 20裝入套管儲料槽2內。按照套管儲料槽2的一種優選構成，側壁16彼此具有明顯大于所要 容納的絡紗套管14直徑的距離。該距離尤其在最大套管直徑的1.3與1.6 倍之間。絡紗套管14然后重疊并軸向平行地設置在套管儲料槽2內，但 其中絡紗套管14的縱軸線略微側向上彼此錯開。擋板18之間的間隙略大 25 于絡紗套管14的直徑，從而這些套管可以從擋板18之間簡單穿過。只要 絡紗套管14處于底座17或者其下面的絡紗套管14上，它們就通過擋板 18得到保障。這種套管儲料槽2的裝入以及絡紗套管14的取出由此變得 容易。由此不必比較費時地將絡紗套管14套裝在心軸上。按照套管儲料槽2的另 一構成(參照圖1左側)，側壁16間的距離略大于絡紗套管14的長度，從而這些具有其縱軸在紡織機縱向上的套管容 納在套管儲料槽內。絡紗套管14可簡單地從上面裝入套管儲料槽內并通 過本身的重力向下滑動。但從前面的裝入和取出同樣可按簡單方式實現， 因為絡紗套管14僅略微轉動從擋板18之間穿過。只要絡紗套管14處于 5 底座17或者其下面的套管14上，它們就重新通過擋板18得到保障。同時利用這種套管儲料槽2可以提高已知的具有套裝心軸儲料槽的容 量，因為套管直接彼此重疊置放。套管如圖2所示各自略微側面偏移置放 在儲料槽內，與套管儲料槽2的結構高度相關，同樣可以放置更多的套管。 同樣圓錐形的絡紗套管14可像所示的圓柱形的絡紗套管14那樣各自不同 io 定向交替重疊置放。但也可實現調整交錯堆疊的圓錐形的絡紗套管14 (參 見圖3)。套管儲料槽2在這種情況下具有特別高的套管容量。絡紗套管 14同時可靠地容納在套管儲料槽2內，從而該套管儲料槽可以安裝在紡織 機1上的中心并便于操作者接觸的位置上。上述擋板18在此構成為側壁16的凸緣，從而套管儲料槽2可特別簡 15單地加工。在所示的實施例中，擋板18構成為延伸超過套管儲料槽的總 長度的擋板板條。但同樣可以設計的結構是，在絡紗套管14的直徑距離 上各自設置一個單獨擋板18。此外，也可以在底座上為絡紗套管設置一個擋板20，其特別是將交錯 堆疊圓錐形的套管14的桿確保在套管儲料槽2內。20 特別是為了容納交錯堆疊的圓錐形的絡紗套管14，但擋板板條的寬度也可以這樣設置兩個擋板板條之間的間隙小于所要容納的絡紗套管14 的最大直徑。圓錐形的絡紗套管14由此可作為整根桿從上面裝入套管儲 料槽2內并可靠通到套管儲料槽2內的每個位置上。但在這種情況下只能 向上取出。在一些情況下這種結構由此不優選。25 圖3的剖面側視圖示出依據本發明的套管儲料槽2的另一優選構成。套管儲料槽2具有固定裝置21，該固定裝置在紡織機1上實現套管儲料槽 2相對縱向的傾斜地固定。附圖所示的套管儲料槽構成為板材彎曲件，從 而該套管儲料槽可特別簡單地加工，其中，擋板18和20以及固定裝置21 可以優選方式在套管儲料槽2上成型。前述的固定裝置21作為固定接片設置在套管儲料槽2的后壁15區域內。為使套管儲料槽2例如在段支架 的支架腳10上的傾斜固定，固定接片21具有相對于套管儲料槽2的后壁 15的角度a。借助這種傾斜安裝，既可以已知方式軸向平行容納圓柱形的 絡紗套管14,也可容納交錯堆疊的圓錐形的絡紗套管14。這些套管依據 5 附圖所示支承在套管儲料槽2的后壁15上并由此同樣防止脫出，同樣在 擋板18之間的距離變大的情況下，擋板18由此可以這樣窄地保持，擋板 可靠固定圓柱形的絡紗套管14,但盡管如此可實現從前面方便地裝入。依據圖2和3，側面擋鐵壁16分別具有在套管儲料槽2的縱向上延伸 的間隙22。該間隙可實現以簡單方式目測套管儲料槽2的裝入高度并同時 io 優選地減輕儲料槽2的重量。套管儲料槽2的底座17內同樣可設置一個 或者多個開口 23,可防止過多聚集在織機區域內出現的灰塵和纖維飛絮。 同時可實現通過開口 23容易的清理套管儲料槽2 (參見圖2)。依據本發明的套管儲料槽2優選設置在段支架5的支架腳10上，因 為這個位置處于中心并便于操作者接觸。但同樣也可設想套管儲料槽2的15 其他設置。套管儲料槽2內特別容納至少用于設置在段4內各側的絡紗裝 置8數量的絡紗套管14。通過設置在段支架5的支架腳10上以及可以既 從前面也可以從上面方便地裝入，但套管儲料槽2也可更長構成并因此具 有更大的容量。套管儲料槽2內交錯堆疊設置圓錐形的絡紗套管14，那么 套管儲料槽2的容量可再次明顯提高。特別在紡織機1的每個段4上每側20 設置各自一個套管儲料槽2。由此隨時可以提供足夠數量的空絡紗套管14。本發明并不局限于所示的實施例上。在權利要求范圍內的變化和組合 同樣屬于本發明。
權利要求
1.一種套管儲料槽(2)，用于向紡織機(1)，特別是手動或者半自動敞開式紡紗機提供圓錐形的或者圓柱形的絡紗套管(14)，具有一個縱向延伸的背面擋鐵以及一個設置在一個套管儲料槽(2)端面上的底座(17)，其特征在于，在相對于背面擋鐵設置的、套管儲料槽的敞開正面上，在側面擋鐵的范圍內，為絡紗套管(14)各設置至少一個擋板(18)。
2. 按前述權利要求所述的套管儲料槽，其特征在于，背面擋鐵和側 面擋鐵構成為后壁(15)和側壁(16)。
3.按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，底座(17)構成為平面壁。
4. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，擋板(18) 構成為側壁(16)的凸緣。
5. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，擋板(18) 15 基本上構成為沿套管儲料槽(2)的總長度延伸的擋板板條。
6. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，擋板(18) 與背面擋鐵的距離略大于所要容納的絡紗套管(14)的長度(L)。
7. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，側面擋鐵 彼此間的距離略大于所要容納的絡紗套管(14)的長度(L)。
8.按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，側面擋鐵彼此間的距離大于所要容納的絡紗套管的直徑，尤其是大于所要容納的絡 紗套管直徑的1. 3至1. 6倍。
9. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，擋板板條 的寬度被設定成使兩個擋板板條之間的間隙小于所要容納的絡紗套管(14)的最大直徑。
10. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，擋板板條(14)的最大直徑。
11. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，底座(17) 具有用于絡紗套管(14)的、與背面擋鐵平行定向的擋板(20)。
12. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，套管儲料 5 槽(2)具有至少一個固定裝置(21)，所述固定裝置在紡織機(1 )上實現套管儲料槽(2)相對縱向的傾斜地固定。
13. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，套管儲料 槽(2)構成為板材彎曲件。
14. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，固定裝置 io (21)在板材彎曲件上整體成型構成為固定接片。
15. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，兩個固定 接片設置在套管儲料槽(2)后壁(15)的區域內。
16. 按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，固定接片 具有相對于套管儲料槽(2)的后壁(15)的角度(a)。
17.按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，絡紗套管(14 )的擋板(18、 20 )在側面擋鐵側壁(16)和/或者底座(17 )上整體 成型構成。
18.按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，至少一個 側面擋鐵側壁(16)具有在套管儲料槽(2)的縱向上延伸的間隙(22)。
19.按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，套管儲料槽(2)的底座(17)具有至少一個開口 (23)。
20.按前述權利要求之一所述的套管儲料槽，其特征在于，套管儲料 槽(2)具有至少容納相應于各面設置在段(4)內的絡紗裝置(8)的數 量的容量。
21. —種紡織機(l)，特別是手動或者半自動的敞開式紡紗機，具有多個在段(4)內并排設置的絡紗裝置(8)和多個按權利要求1 - 4之一 所述的沿紡織機(1)設置的套管儲料槽(2)
22. 按前述權利要求所述的紡織機，其特征在于，紡織機(l)的每個段(4)上每側各自設置一個套管儲料槽(2)。
23. 按前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，套管儲料槽(2) 在紡織機(1)上設置成使套管儲料槽(2)于縱向上基本上垂直地定向。
24. 按前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，套管儲料槽(2) 在紡織機(1)上設置成可從上面和/或者前面裝入和卸空。
25. 按前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，套管儲料槽(2) 設置在段支架(5)的一個支架腳(10)上。
全文摘要
本發明涉及一種套管儲料槽(2)，用于向紡織機(1)，特別是手動或者半自動敞開式紡紗機提供圓錐形的或者圓柱形的絡紗套管(14)，具有一個縱向延伸的背面擋鐵和兩個側面擋鐵，所述側面擋鐵彼此之間的距離略大于所要容納的絡紗套管(14)的長度(L)。此外，套管儲料槽(2)具有一個設置在一個套管儲料槽(2)端面上的底座(17)。在與背面擋鐵相對的套管儲料槽的正面上，在每個側面擋鐵的區域內為絡紗套管(14)設置至少一個擋板(18)。本發明此外涉及一種具有多個并排設置在段(4)內的絡紗裝置(8)的紡織機(1)，特別是手動或者半自動的敞開式紡紗機，具有多個沿紡織機(1)設置的套管儲料槽(2)。
文檔編號B65H67/00GK101319421SQ20081009822
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月23日 優先權日2007年6月5日
發明者阿達爾貝特·斯蒂芬 申請人:立達英格爾施塔特有限公司