專利名稱：紡紗車間機械上用于沉積纖維條子的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在紡紗車間機械，特別是例如整合有牽伸系統的 蓋板梳棉機、并條機、精梳機、羅拉粗梳機等的紡紗前處理機械上用 于沉積纖維條子的設備，其中具有用于輸送纖維條子的固定輸送裝置 (圏條器板)和基本平直的接收支撐面，所述接收支撐面用于接收并 將纖維條子集合成無-條筒的纖維條子巻裝，并且接收支撐面基本上 是不封閉的，其中接收支撐面在沉積過程期間可以在水平方向中通過驅動裝置往復運動，其中在反轉路線上實現橫動(traversing)速度的 變化。
背景技術：
這種i殳備由DE 102 05 061A是已知的。 發明內容本發明致力于改進這種設備，因此可以顯著地改善纖維條子巻裝 的生產。該問題通過下述特征解決。一種紡紗車間機械上，特別是例如整合有牽伸系統的蓋板梳棉機、 并條機、精梳機、羅拉粗梳機等的紡紗前處理機械上用于沉積纖維條 子的設備，其中具有用于輸送纖維條子的固定輸送裝置(圏條器板)、 和基本平直的接收支撐面，所述接收支撐面用于接收并將纖維條子集 合成無-條筒的纖維條子巻裝，并且接收支撐面基本上是不封閉的， 其中接收支撐面在沉積過程期間可以在水平方向中通過驅動裝置往復 運動，其中在反轉路線上實現橫動速度的變化，其中具有無-條筒 纖維條子巻裝的接收支撐面的速度可以基本上根據反轉路線變化，由此實現逐漸減速到零值和從零值逐漸加速到往復運動的速度。接收支撐面在兩個端面沿著橫動路線的方向中運動并且沿著同樣 的路線往回運動。這個過程在條子沉積期間被周期性地重復。根據本 發明，在沿著橫動路線的運動序列期間，接收支撐面包含在反轉點附 近的不同運動時刻。橫動路線為在兩個反轉點之間的距離。開始于反 轉點，這個橫動路線被有意地分成加速部分，其并入基本勻速運動的 部分中。隨后有一個減速部分。到達相對的反轉點。橫動路線的反轉 后面有加速部分。后面繼之有類似基本勻速運動的部分。減速部分結 束該序列。減速和加速部分特征為每個反轉點。減速和加速部分因此 被稱作反轉路線。根據本發明這樣是特別有優勢的，在反轉點附近也 就是在反轉路線的區域中的大體勻速的橫動速度被逐漸變化。輸送和 橫動速度因此增加。特別地，避免了突然的減速和加速過程。無-條筒(can-less)纖維條子巻裝在往復運動期間并且特別地在反轉路線上 被穩定地定位。本發明包含多種有優勢的改進。
本發明在下文中參考在附圖中示出的示例性實施方式詳細解釋， 其中圖la是具有根據本發明設備的并條機的示意性側視圖，其在旋轉 板下方的一個端部位置中使用支撐板來沉積無-條筒纖維條子巻裝形 式的纖維條子；圖lb顯示了根據圖la的設備，但在旋轉板下方的另一端部位置中；圖2顯示了根據附圖la、lb的設備，但位于條子輸送裝置的外側； 圖3a、 3b、 3c顯示了沉積在支撐板上的無-條筒纖維條子巻裝的平面圖(圖3a)、側視圖(圖3b)和前視圖(圖3c);圖4顯示了根據本發明的設備的一個實施方式，具有包括電子控制和調節裝置的框圖，連接到電子控制和調節裝置上的各個可控的驅動電機，分別用于支撐板的水平位移裝置、用于支撐板的豎向位移裝置和用于旋轉板；圖5是并條機出口區域的透視圖，具有在條子沉積區域中的支撐 板和無-條筒纖維條子巻裝；圖6示意性顯示了反轉路線的定界；圖7顯示了一個框圖，包括具有根據本發明設備的電子控制和調 節裝置；以及圖8a、8b顯示了接收支撐面與無-條筒纖維條子巻裝沿著沉積路 線的運動速度相關性。
具體實施方式
圖la和lb顯示了 一個并條機1 ，例如THitzschler并條機TD 03。 來自上游點陣(給棉板)的多個纖維條子進入牽伸系統2，在其中受 牽伸，并且在離開牽伸系統2之后被合并以形成纖維條子12。纖維條 子12穿過旋轉板3并且然后以圏條形式沉積在底板上，所述底板，例 如是具有矩形頂面 一的支撐板4在箭頭A和B的方向中往復運動以 形成無-條筒纖維巻裝5。支撐板4通過可控的驅動電機6驅動，所 述驅動電機6被連接到電子控制和調節裝置7，例如機械控制器(參 見圖4)。附圖標記8表示條子輸送裝置的蓋板，其鄰接旋轉板嵌板9。 K表示并條機l內部的工作方向(纖維原料流)，同時纖維條子通過旋 轉板3大體上在豎向方向中被輸送。附圖標記IO表示沉積區域，附圖 標記11表示沉積區域10外側的區域。用于纖維條子12的沉積區域 10包括根據圖lb的路線g。支撐板4在旋轉板3的下方水平往復運動， 同時纖維條子12沉積。圖la顯示了支撐板4的一個端部位置，圖lb 顯示了支撐板4的另 一個端部位置，所述支撐板4在纖維條子12的沉 積期間在旋轉板3的下方在方向A、 B中水平往復運動。纖維條子巻 裝5在4t轉板3下方對應于A、 B而在箭頭C、 D的方向中往復運動。 一旦到達在圖la中示出的端部位置，支撐板4在箭頭A的方向中移 動，支撐板4被加速、以恒定速度驅動并然后被減速。 一旦到達在圖lb中示出的端部位置，支撐板4在箭頭B的方向中往回移動，支撐板 4被加速、以恒定速度驅動并然后被減速。往復運動之間的反轉通過 與驅動電機6連接(參見圖4)的控制裝置7實現。變速電機6以無振動或幾乎無振動的速度驅動支撐板4。特別地， 加速和減速無振動或幾乎無振動。加速和減速之間的速度恒定。這樣， 纖維條子巻裝5在根據圖la沉積區域10中的往復運動期間和在根據 圖2離開沉積區域的運動期間都保持穩定。運動被這樣控制以至所獲 得的生產速度盡可能的高，而不會有纖維條子巻裝5 (條子束)滑移 或者甚至傾覆。在纖維條子12沉積的同時，控制裝置7 (參見圖4)控制支撐板 4的往復運動，以便生產穩定的、無-條筒纖維條子巻裝5。根據一個 實施方式，旋轉板3在固定的位置中旋轉并且將纖維條子12以基本恒 定的沉積壓力沉積在支撐板4上。所述恒定的沉積壓力特別通過將纖 維條子12以纖維條子12每個纖維原料層恒定的輸送量沉積而實現。 例如如果旋轉板3將纖維條子12沉積在支撐板4上或者沉積在已經沉 積的纖維條子圏條頂部上，在向前運動期間或在向后運動期間，每層 纖維條子圏條都獲得基本恒定量的纖維條子12。每層恒定量的纖維條 子12能夠實現將獲得的纖維條子巻裝5的穩定性。支撐板4往復運動的量也通過提高纖維條子巻裝5的穩定性而被 控制。無論何時支撐板4到達向前或向后運動的反向點，控制裝置7 減速支撐板4，所述支撐板4到達纖維條子巻裝5的邊緣區域402a或 402b，并且當支撐板4離開邊緣區域402a或402b時加速支撐板4。 在纖維條子巻裝5每一側上的邊緣區域402a和402b之間，控制裝置 7以恒定的速度控制支撐板4。邊緣區域402a或402b是在纖維條子巻 裝5每一端處的位置，在那里沉積在支撐板4上的纖維條子圏條沒有 完全互相重疊(參加圖3a、 3b)。邊緣區域402a或402b位于纖維條子5每一端處支撐板4運動反 轉點之前且鄰近反轉點。與此相反，在非邊緣區域404中，即使在支 撐板4的向前或返回運動期間，每個纖維條子圏條的后緣也從上方設置到先前沉積纖維條子圏條的前緣上。關于沉積在邊緣區域402a或402b中的少量的纖維條子，控制裝 置7將支撐板4減速，因此更多的纖維條子12可以被沉積在邊緣區域 402a或402b中，并且在非邊緣區域404中將支撐板4加速到恒定的 速度。支撐板4的減速導致沉積在邊緣區域402a或402b中纖維條子 的比例的增加，因為旋轉板3以恒定的速度沉積纖維條子12，而不考 慮支撐板4的運動。無論何時支撐板4被減速，在該點處可以沉積更 多的纖維條子12，其對應于靠近反轉點的非重疊纖維條子圏條。支撐 板4的不均勻速度提供基本均勻量的纖維條子12,對于支撐板4往復 運動期間的每層纖維條子12，其被沉積在纖維條子巻裝5的邊緣區域 402a和402b以及非邊緣區域404中。支撐板4的不均勻速度導致纖 維條子12在纖維條子巻裝5的所有點處具有基本均勻的密度。纖維條 子12的均勻密度能夠使纖維條子巻裝5穩定形成在支撐面上，并能夠 使纖維條子巻裝5被向前和向后加速和減速，避免無-條筒、側向無 支撐纖維條子巻裝5變得不穩定或有傾覆風險的可能性。在將纖維條子巻裝5沉積到所述表面上完成之后，根據圖2，支 撐板4與纖維條子巻裝5 —起在箭頭I的方向中運動到條子輸送裝置 外。控制裝置7控制支撐板4的運動，因此進行從用于條子沉積的往 復運動(箭頭A和B)變化到離開沉積區域10進入排出區域11的向 外運動(箭頭I)。圖3a顯示了環形纖維條子巻裝5的平面圖，其被自由沉積在支撐 板4的頂面A上。圖3b顯示了纖維條子巻裝5的側視圖，其被自由 定位在支撐板4上。圖3c顯示了纖維條子巻裝5的正視圖，其被自由 定位在支撐板4上。如圖3a-3c中所示，纖維條子巻裝5由以大體上 矩形堆疊的纖維條子圏條形成。纖維條子巻裝5的矩形形狀通過纖維 條子12已經被沉積的方式而形成。輸送纖維條子12的旋轉板3的旋 轉在支撐板4的接收面4i上形成纖維條子12的堆疊圏條層，并且支 撐板4在控制裝置7控制下的往復運動確定了纖維條子圏條在接收面 4,上形成的位置。支撐板4的運動具有這樣的作用，沉積的纖維條子圏條設置在支撐板4的接收面4,上，并相互偏離且部分地互相堆疊， 其產生了纖維條子巻裝5的基本矩形形狀-在平面圖中觀察。在纖維 條子巻裝5的每一端，纖維條子巻裝5在矩形上具有圓形端，這是由 在支撐板4往復運動的方向變化產生的，如圖3a清楚顯示的。纖維條 子巻裝5的矩形是有優勢的，因為與圓錐形或圓柱形的纖維條子巻裝 相比，其促進了纖維條子巻裝5的穩定性。圖3a顯示了以圈條形式沉積的纖維條子巻裝5的纖維條子12的 平面圖。圖3b和3c分別以側視圖和前視圖顯示了纖維條子巻裝5自 由直立放置在支撐板4的上表面4,上，也就是說沒有條筒、貯存器或 類似物。關于纖維條子巻裝5的尺寸，其長度根據圖3a由附圖標記a 表示，其寬度根據圖3c由附圖標記b表示，并且其高度根據圖3c由 附圖標記c表示。關于支撐板4的尺寸，其長度根據圖3a由附圖標記 d表示，其寬度根據圖3a由附圖標記c表示，并且其高度根據圖3c 由附圖標記f表示。附圖標記55 (圖3a)表示基本立方形纖維條子巻 裝5的上表面，附圖標記5！(圖3b)表示其長側面，附圖標記53(圖 3c)表示其短端面，所述纖維條子巻裝5具有基本矩形橫截面。圖中 未示出另一長側面52、另一短端面54和底面56。根據圖4，具有電子控制和調節裝置7，例如機械控制器，在其上 連接用于支撐板4水平移動的可控驅動電機6、用于支撐板4豎向移 動的可控驅動電機13和用于旋轉板2的可控驅動電機14。在走車20 上安裝升高和降低裝置，并且其由框架、導輥和柔性輸送元件構成， 所述升高和降低裝置可以在箭頭L'和M'的方向中運動。可豎向移動 (參見圖la中的箭頭E、 F)的支撐板4裝備有兩個驅動元件15a、 15b。這些驅動元件15a、 15b設置在支撐板4相對的較窄的邊上，并 置于支撐元件16a、 16b上，所述支撐元件16a、 16b固定到垂直設置 的柔性輸送元件例如環繞齒形帶輪的齒形帶17a、 17b上。 一個導輥 18a由電機13驅動。電機13為可逆電機的形式，其可以以不同的速 度并且在兩個旋轉方向中運行。 一旦到達空的支撐板4，驅動元件15a、 15b落在位于底部的支撐元件16a、 16b上，因此支撐元件16a、 16b的向上移動導致驅動元件15a、 15b向上運動，并由此使支撐板4向上 運動。輸送元件16a、 16b通過框架的保持元件19a、 19b被固定到走 車20上，所述走車20通過循環輸送元件21在箭頭O和P的方向中 水平往復運動，所述循環輸送元件21例如是環繞齒形帶輪的齒形帶。由固定旋轉板嵌板9保持的旋轉板3將纖維條子12沉積到支撐板 4上，因此形成的纖維條子巻裝5直立保持在支撐板4上并且在箭頭 A和B的方向(參見圖la)中往復運動。在連續的纖維條子沉積期間， 纖維條子巻裝5的上部纖維條子圏條始終接觸旋轉板嵌板9的下側 9a。纖維條子巻裝5的已沉積纖維條子12壓靠所述下側9a并抵靠旋 轉板3的下部覆蓋面3a。因此在已沉積的纖維條子12上豎直地施加 一個預先確定的恒定壓力，控制和調節裝置7調節電機13的速度，使 得由纖維條子12的最上層施加的作用力保持不變。換句話說，電機 13的速度被設置成使得支撐元件16a、 16b向下運動的速度(量)，與 纖維條子由通過電機14驅動的旋轉板3而沉積的速度一起確保纖維條 子12在向下運動支撐板4的每個高度位置中具有均勻的壓縮，所述支 撐元件16a、 16b與柔性輸送元件17a、 17b連接。在每次水平方向中 的橫動g (參加圖lb)之后，支撐板4向下移動預設的量。由于纖維 條子12的內在彈性并由于可移動支撐板4的壓力的原因，無-條筒纖 維條子巻裝5在水平往復運動期間分別被壓靠旋轉板嵌板9的下表面 9a和旋轉板3的下表面3a上。纖維條子巻裝5在水平往復運動期間 因此被確定性地或非確定性地固定。圖4顯示了具有保持裝置19a、 19b，例如框架19的走車20。保 持元件19a、 19b保持兩個輸送帶17a、 17b，所述輸送帶能夠在箭頭 所示的方向中將支撐板4向上或向下移動。無-條筒纖維條子巻裝5 設置在支撐板4的頂面4i上。在纖維條子沉積期間，支撐板4在箭頭 A和B的方向中往復運動。 一旦到達每個相應的端部位置(參見圖la、 lb)，支撐板4在方向E中向下移動始終少于纖維條子的厚度，例如 10mm，借助于驅動電機13，以便為下一層需要沉積的纖維條子原料 產生基本不變的間隔(或空間)。基本不變的空間涉及在側向無支撐纖維條子巻裝5的上側和旋轉板3的底面3a之間的區域，并為每個沉積 纖維條子層產生不變的填充力。基本不變的間隔僅用于為每個纖維條 子層沉積纖維條子12的空間，該空間基本不變。纖維條子層具有沉積 在支撐板4單獨一對運動反轉點(也就是從支撐板4的運動改變方向 處的點和下一反轉點)之間沉積的纖維條子12的量。纖維條子12沉位置處具有基本不變的密度，其促進了纖維條子巻裝5的穩定性。通過降低(圖1中的箭頭E)支撐板4形成的基本不變的空間直 接并且立即由從旋轉板3連續恒定流出的纖維條子12填充。在條子沉 積期間，纖維條子巻裝5的上側無間隔地壓靠旋轉板3的底面3a，并 壓靠旋轉板嵌板9的底面9a。它們始終接觸。由于纖維條子12的內 在彈性并由于可移動支撐板4的偏壓力的原因，纖維條子巻裝5的已 沉積纖維條子的質量抵靠下表面3a和9a。同時，這導致纖維條子巻 裝5的預-壓縮，其對于纖維條子巻裝5的進一步排出和進一步的輸 送是有優勢的。圖5顯示了在條子沉積于沉積區域10期間在支撐板4上的纖維條 子巻裝5a。附圖標記20表示走車(引導裝置，保持裝置)，其可以水 平往復運動。纖維條子巻裝5a可以在其縱向軸線的方向C和D中水 平移動，也就是說在其長側面的方向中。固定的側壁22a平行于側面5!且與側面5j司隔開，其獨立于走車 并且防止任何掉落的纖維原料或類似物進入機械。路線g(參見圖lb) (橫動)的長度通過電機6 (參見圖4)可變，由此纖維條子巻裝5a 的長度a (參見圖3a)可調節。在沉積區域10的下游設置排出區域 11，其中設置運輸貨盤25，在所述運輸貨盤25上并排存放兩個纖維 條子巻裝5b、 5c。圖6顯示了處于一個端部位置中的具有無-條筒纖維條子巻裝5 的接收支撐面4。具有無—條筒纖維條子巻裝5的接收面4的相對端 部位置由虛線表示。具有無-條筒纖維條子巻裝5的接收支撐面4在 兩個端部位置之間沿著路線S并且沿著相同的路線S'往復運動。這些路線s或s'的每一個都是橫動路線。所述橫動路線是在兩個反轉點U,和U2之間的間隔。當具有無-條筒纖維條子巻裝的接收支撐面4 在橫動路線S或S'上運動時，實現往復運動。這個過程在條子沉積期 間周期性地重復。 一旦已經確定了從反轉點U,到反轉點1)2的向前運動，那么返回運動相應地從反轉點112到反轉點仏。在這個運動過程中，具有無-條筒纖維條子巻裝5的接收支撐面4接收不同的運動力 矩。在這方面，橫動路線S被再分成加速路線X2，其并入具有基本均 勻運動特征的路線y中。在此之后是減速路線Z,。在反轉點112處情 況改變。隨后是加速路線X，，其后面是類似于路線y的路線y'，以基本均勻的運動運行為特征。到結束時，具有減速路線Z2。減速和加速路線是每個反轉點U，、 U2的特征。減速和加速路線因此稱作反轉路線 RWi和RWz。超出反轉路線RW,和RW2的界限可以通過傳感器(未 示出)檢測出。作為替換，反轉路線RW，和RW2可以交替地被編程 在電子控制和調節裝置7中(參見圖4)。條子通過旋轉板3在接收支撐面4上的沉積以并條機的輸送速度 實現，其可以被設置為恒定值，例如1000米/分。與這個輸送速度成 比例地設置合適的橫動速度。橫動速度在路線y和y'上實現并且是恒 定的。這個速度以受限的方式在反轉點IJ,和U2附近逐漸變化，也就 是說在反轉路線RWi和RW2的區域中。在下面描述了以不同的橫動 速度應用恒定的反轉時間的條件。實現恒定橫動速度的連續變化，因此具有無-條筒纖維條子巻裝 5的接收支撐面4朝向反轉點的運動根據正弦或余弦函數的下降曲線 而降低。在反轉點處降低到零值。在通過反轉點之后，所述運動也就 是橫動速度根據正弦曲線或余弦曲線再次增加到最大值。這個過程確 保了不會發生突然減速和加速。連續變化開始于到達反轉路線并且結束于離開反轉路線。在正弦 曲線或余弦曲線中改變橫動速度的時間點根據纖維條子的輸送速度確 定。通過及時改變這個點，可以獲得不同長度的反轉路線用于改變橫 動速度，以便能夠將用于穿越反轉路線的時間(反轉時間)保持恒定。根據以下內容還實現-用于不同橫動速度的反轉路線可被保持恒定，或者 -用于不同橫動速度的加速可被保持恒定限定反轉路線的區域，其最大長度近似對應于條子圏條的沉積半 徑，其中橫動速度的連續變化在不同的條件下發生。根據圖7，提供電子控制和調節裝置7，例如微型計算機，并通過 電機控制單元26被連接到電機6。例如DC或AC伺服電機的電機6 通過旋轉速度傳感器27被連接到電機控制單元26。驅動電機6通過 例如漸進位移傳感器的位移傳感器28被連接到微型計算機7，此外在 所述微型計算機上連接終端29、傳感器30和致動器31以及用于并條 機控制和調節的檢測和致動元件。位移傳感器28始終與微型計算機7聯通傳遞接收支撐面4的具體 位置。在沉積操作期間接收支撐面4在其上移動的路線的長度依賴于 其結構并且通過程序在微型計算機7中預置(反轉點，例如， 并且112-100)。如果接收支撐面4未被完全填滿，其就以預定的速度V在橫動路線的兩個端點(Uj和U2)之間連續往復運動。接收支撐面4在橫動路線s兩個端點(U,和U2)之間往復運動的 速度v可以變化，并可以通過電機控制單元26中的微型計算機7根據 需要預置。具體地，在到達兩個端點之前不久，根據可編程函數執行 減速。當到達端點時，根據可編程函數運動方向反轉并加速(為此目 的比照圖8a、 8b)。例如，電機6可被持續地加速或減速。在反轉點 通過加速或減速補償條子圏條的重疊也是特別有利的。接收支撐面4 在填充操作期間在路線s上的運動速度v依賴于機械(并條機)的輸 送速度并且直接(電動地)與其同步。在紡紗中，條筒，也被稱做紡紗筒是空心體(容器)，其用于纖維 條子的沉積、收容和移除。條筒可被轉送、運輸、存儲和供應。這種 條筒為在所有側面上通過側壁封閉的矩形條筒的形式，也就是說具有 四個側壁和一個底部壁且具有開口的上側，其用作纖維條子的填充和 移除開口。與此相反，本發明涉及無-條筒的纖維條子巻裝5，也就是說沒有用于纖維條子的條筒、容器或類似物。纖維條子以無-條筒纖維條子巻裝5的形式沉積和輸送。
權利要求
1.一種紡紗車間機械上，特別是例如整合有牽伸系統的蓋板梳棉機、并條機、精梳機、羅拉粗梳機等的紡紗前處理機械上用于沉積纖維條子的設備，其中具有用于輸送纖維條子的固定輸送裝置(圈條器板)和基本平直的接收支撐面，所述接收支撐面用于接收并將纖維條子集合成無-條筒的纖維條子卷裝，此外，所述接收支撐面基本上是不封閉的，其中接收支撐面在沉積過程期間能夠在水平方向中通過驅動裝置往復運動，其中，在反轉路線上實現橫動速度的變化，其特征在于具有無-條筒纖維條子卷裝(5)的接收支撐面(4)的速度能夠基本上根據反轉路線(RW1，RW2)變化，由此實現逐漸減速到零值和從零值逐漸加速到往復運動(A，B)的速度。
2. 如權利要求l所述的設備，其特征在于接收支撐面在反轉路 線上的速度能夠連續變化。
3. 如權利要求1或2所述的設備，其特征在于接收支撐面在反 轉路線上的速度能夠細微地變化(以細微的方式)。
4. 如權利要求1-3中任一項所述的設備，其特征在于接收支撐 面的速度變化在下述路線區域中實現，所述路線區域從反轉點開始在 接收支撐面的運動縱向方向中延伸接近條子圏條的沉積半徑。
5. 如權利要求l-4中任一項所述的設備，其特征在于接收支撐 面的橫動速度設置為在反轉點附近降低，這樣接收支撐面接近反轉點 的速度設置為根據下降的正弦或余弦曲線而在反轉點處被降低到零 值，并且在穿過反轉點之后所述速度設置為根據正弦或余弦曲線被增 加到最初的橫動速度。
6. 如權利要求1-5中任一項所述的設備，其特征在于橫動速度 開始和結束正弦或余弦變化的時間點能夠根據纖維條子的輸送速度確 定。
7. 如權利要求1-6中任一項所述的設備，其特征在于提供與用 于接收支撐面的位移裝置相結合的驅動裝置，所述驅動裝置執行所述位移裝置在縱向方向中的往復運動。
8. 如權利要求1-7中任一項所述的設備，其特征在于提供為反 轉點區域中的接收支撐面賦予變化的速度的裝置。
9. 如權利要求1-8中任一項所述的設備，其特征在于為所述位 移裝置提供單電機的驅動裝置，所述單電機的驅動裝置與并條機或梳 理機的主驅動器分離。
10. 如權利要求1-9中任一項所述的設備，其特征在于用于所 述位移裝置的驅動裝置包括伺服電機，因此通過改變伺服電機的旋轉 方向能夠改變傳動裝置的運動方向。
11. 如權利要求1-10中任一項所述的設備，其特征在于伺服電 機能夠通過作為控制裝置的計算機控制。
12. 如權利要求1-11中任一項所述的設備，其特征在于所述接 收支撐面在反轉點附近進入或離開反轉路線的運動能夠通過傳感器檢 測。
13. 如權利要求1-12中任一項所述的設備，其特征在于所述傳 感器能夠沿著反轉路線移動和固定。
14. 如權利要求1-13中任一項所述的設備，其特征在于所述傳 感器根據光電或機械檢測原理運行。
15. 如權利要求1-14中任一項所述的設備，其特征在于通過用 于具有接收支撐面的橫動裝置的可控驅動裝置，所述接收支撐面用于 纖維條子巻裝，反轉路線和/或其反轉時間能夠獨立于均勻橫動速度的 變4匕而變4匕。
16. 如權利要求1-15中任一項所述的設備，其特征在于無-條 筒纖維條子巻裝在沉積操作期間的運動速度依賴于例如并條機的紡紗 車間機械的輸送速度，并且直接電動地與其同步。
17. 如權利要求1-16中任一項所述的設備，其特征在于無-條 筒纖維條子巻裝能夠在往復運動期間被穩定地定位。
18. 如權利要求1-17中任一項所述的設備，其特征在于無-條 筒纖維條子巻裝能夠被穩定地定位在反轉路線上。
19. 如權利要求1-18中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面的水平行程能夠被調節。
20. 如權利要求1-19中任一項所述的設備，其特征在于條子巻 裝的長度可以在水平行程上被調節。
21. 如權利要求1-20中任一項所述的設備，其特征在于條子巻
22.要求1-21中任一項所述的設備:其特征在于關于纖 維條子巻裝，在機械中的移動不用條筒、容器或類似物而實現。
23. 如權利要求1-22中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面為細長結構。
24. 如權利要求1-23中任一項所述的設備，其特征在于已沉積 的纖維條子(無-條筒纖維條子巻裝)能夠通過機械裝置移動。
25. 如權利要求1-24中任一項所述的設備，其特征在于所述輸 送裝置是轉動的旋轉板。
26. 如權利要求1-25中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子能夠以圏條形式沉積。
27. 如權利要求1-26中任一項所述的設備，其特征在于無-條 筒條子巻裝能夠在接收支撐面上并與其一起水平地往復運動。
28. 如權利要求1-27中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面的長度對應于旋轉板下方的縱向最大行程。
29. 如權利要求1-28中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面將已沉積的纖維條子(條子巻裝)在沉積路線上往復移動。
30. 如權利要求1-29中任一項所述的設備，其特征在于為了協 助沉積過程，在接收支撐面的表面上提供固定元件或類似物。
31. 如權利要求1-30中任一項所述的設備，其特征在于已沉積 的纖維條子(條子巻裝)能夠以無振動或實際上無振動的方式在沉積 區域中移動。
32. 如權利要求1-31中任一項所述的設備，其特征在于位移裝 置在加速和減速路線上的速度變化基本上連續地(無級地)實現。
33. 如權利要求1-32中任一項所述的設備，其特征在于例如驅 動電機的可控驅動裝置與所述位移裝置相連。
34. 如權利要求1-33中任一項所述的設備，其特征在于可控驅 動裝置被連接到電子控制和調節裝置。
35. 如權利要求1-34中任一項所述的設備，其特征在于從動位 移裝置能夠實現已沉積纖維條子(條子巻裝)的穩定位移。
36. 如權利要求1-35中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子自由沉積在沉積區域中。
37. 如權利要求1-36中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子能夠以自由沉積的形式移動。
38. 如權利要求1-37中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子巻裝是無-條筒的。
39. 如權利要求1-38中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子巻裝橫截面是細長的。
40. 如權利要求1-39中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子巻裝橫截面基本是矩形的。
41. 如權利要求1-40中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子巻裝側向無支撐。
42. 如權利要求1-41中任一項所述的設備，其特征在于在纖維 條子巻裝的頂側和輸送裝置(圏條器)的下側覆蓋面之間沒有間隙。
43. 如權利要求1-42中任一項所述的設備，其特征在于在纖維條子巻裝的頂側和固定圏條器板的下側覆蓋面之間沒有間隙。
44. 如權利要求1-43中任一項所述的設備，其特征在于纖維條 子巻裝由其頂側壓靠圏條器的下側覆蓋面和圏條器板的下側覆蓋面， 并且由其下側壓靠接收支撐面。
45. 如權利要求1-44中任一項所述的設備，其特征在于能夠降 低的接收支撐面在纖維條子巻裝上施加偏壓力。
46. 如權利要求1-45中任一項所述的設備，其特征在于具有可 控的驅動裝置，用于接收支撐面的水平往復位移。
47. 如權利要求1-46中任一項所述的設備，其特征在于用于接 收支撐面水平位移的可控驅動裝置被連接到電子控制和調節裝置。
48. 如權利要求l-47中任一項所述的設備，其特征在于用于輸 送裝置(旋轉板)的驅動裝置在第一纖維條子圏條沉積到接收支撐面 上期間以較低的傳動比運行。
49. 如權利要求1-48中任一項所述的設備，其特征在于用于輸 送裝置的驅動裝置，例如驅動電機被連接到控制和調節裝置。
50. 如權利要求1-49中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面為支撐板或類似物。
51. 如權利要求1-50中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面為支撐片(輸送臺)或類似物。
52. 如權利要求1-51中任一項所述的設備，其特征在于接收支 撐面被連接到一快速作用位移裝置。
53. 如權利要求1-52中任一項所述的設備，其特征在于驅動裝 置是可逆電機，例如伺服電機。
54. 如權利要求1-53中任一項所述的設備，其特征在于將連接 到用于調節預定電機旋轉速度的控制裝置的速度-控制電機用作驅動 裝置。
55. 如權利要求1-54中任一項所述的設備，其特征在于所述電 機為變頻控制的AC伺服電機。
56. 如權利要求1-55中任一項所述的設備，其特征在于所述電 機能夠在較寬范圍上持續加速和減速。
57. 如權利要求1-56中任一項所述的設備，其特征在于所述電 機在加速和減速之間以恒定的速度運行。
58. 如權利要求1-57中任一項所述的設備，其特征在于位移裝 置和接收支撐面的位移路線長度分別能夠被調節。
59. 如權利要求1-58中任一項所述的設備，其特征在于所述電 機的旋轉運動被轉換成位移裝置的往復運動。
60. 如權利要求1-59中任一項所述的設備，其特征在于驅動電機(29)在一個方向中連續旋轉。
61. 如權利要求1-60中任一項所述的設備，其特征在于所述電 機的旋轉速度能夠被無級地調節。
62. 如權利要求1-61中任一項所述的設備，其特征在于在到達 端點(分別為I， II和III)之后，速度(v)根據一函數被加速。
63. 如權利要求1-62中任一項所述的設備，其特征在于在到達 端點(分別為I， II和III)之前，速度(v)根據一函數被減速。
64. 如權利要求1-63中任一項所述的設備，其特征在于具有無 -條筒纖維條子巻裝的接收支撐面在沉積操作期間的運動速度直接電動地與紡紗車間機械的輸送速度同步。
全文摘要
在紡紗車間機械上用于沉積纖維條子的設備，特別是例如整合有牽伸系統的蓋板梳棉機、并條機、精梳機、羅拉粗梳機等的紡紗前處理機械上用于沉積纖維條子的設備，其中具有用于輸送纖維條子的固定輸送裝置(圈條器板)，和基本平直的接收支撐面，所述接收支撐面用于接收并將纖維條子集合成無-條筒的纖維條子卷裝，并且接收支撐面基本上是不封閉的，接收支撐面在沉積過程期間可以在水平方向中通過驅動裝置往復運動。為了改進無-條筒纖維條子卷裝的生產，具有無-條筒纖維條子卷裝的接收支撐面的速度可以基本在反轉路線上變化，以致于實現逐步減速到速度零值和從零值逐步加速到往復運動的速度。
文檔編號B65H54/70GK101280477SQ20081008765
公開日2008年10月8日 申請日期2008年3月25日 優先權日2007年4月3日
發明者U·福爾拉特 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司