專利名稱：輸送皮帶機用行星式組合滾筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種滾筒，尤其涉及一種在冶金或化工或礦山行業 應用于輸送散狀物料(如煤粉、高爐水渣或鹽等)的輸送皮帶機用 行星式組合滾筒。
技術背景在冶金或化工或礦山等行業大量使用的散狀物料的輸送基本 上是由輸送皮帶機來完成的，在輸送皮帶機上所使用的從動滾筒例 如尾輪、增面輪、配重改向輪等，都是采用單個滾筒體上的形式。 其缺點是滾筒在經過一段使用時間后因表面磨損或軸承失效而必 須作整體式更換，更換時勞動強度大、更換時間長，從而影響生產。 另外，滾筒在工作時，皮帶帶動整個滾筒運轉，轉動慣量大，從而 浪費能源。現有托輥的密封結構有密封圈式和迷宮式兩種，迷宮式密封又 分為徑向迷宮式密封和軸向迷宮式密封，二者的密封效果不是^f艮理 想，采用密封圏式密封時托輥的轉動阻力很大。 發明內容為了克服現有技術存在的技術問題，本發明的目的在于提供一 種結構緊湊、更換方便、減少維修工作量、提高輸送皮帶作業率、減少皮帶機的功率損耗及延長整個滾筒使用壽命的輸送皮帶機用 行星式組合滾筒。該滾筒可用作皮帶輸送機的尾輪、增面輪或配重 改向輪等。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是在階梯形主軸的 a段和a'上用鍵固定安裝有結構形狀相同的左支板和右支板，在 左支板和右支板的每個突臺上用緊定螺栓將左行星托輥固定座和右行星托輥固定座固定在左支板和右支板上。主軸的a'段和c' 段裝有右主軸軸承座，在主軸的a段和b上裝有左主軸軸承座，靠 近左主軸軸承座在主軸的b段上還裝有透蓋，緊挨透蓋在主軸的c 段上裝有第二摩擦體，第一摩擦體和蝶簧依次裝配在第二摩擦體的 伸出段上，中間體裝配在盤蓋和左主軸軸承座上的透蓋之間，中間 體、盤蓋、透蓋用固定螺栓穿過其定位孔旋進在左主軸軸承座的座 體上螺孔后而緊固在座體上。第一摩擦體上的的鍵槽內安裝有圓 鍵。第一摩擦體上的圓鍵嵌在中間體的鍵槽內，扭矩設置螺栓旋過 盤蓋上的螺孔后頂在蝶簧上。行星托輥的兩頭裝配有左行星托輥固 定座和右行星托輥固定座，輸送皮帶繞在各行星托輥的外周。在行星軸的d和d'段上裝有左軸承和右軸承，靠近左軸承和 右軸承于行星軸的d段和d'段裝配有左端蓋和右端蓋，在左軸承 及左端蓋的外周套裝有左軸承套，而在右軸承及右端蓋的外周套裝 有右軸承套。在左軸承套和右軸承套的外沿套裝鋼管，鋼管的外周 包裹有耐磨層。由行星軸、左和右軸承、左和右端蓋、左和右軸承 套及鋼管、耐磨層構成行星托輥。采用如上技術方案提供的一種輸送皮帶機用行星式組合滾筒 與現有技術相比，技術效果在于①更換維修方便。由于在主軸的a段和a'段上安裝的左支板 和右支板之間裝有四個或四個以上的行星托輥，輸送皮帶在運行過 程中只與這些行星托輥的一部分行星托輥的表面接觸，輸送皮帶與 接觸的行星托輥之間的摩擦力產生一 圍繞各行星軸旋轉的力矩，使 行星托輥自轉。當工作的一個或幾個行星托輥出現故障不轉時，輸 送皮帶與接觸的行星托輥之間的摩擦力產生一圍繞主軸旋轉的力 矩，該力矩大于事先通過扭矩設置螺栓設置的扭矩，從而整個行星 式組合滾筒繞主軸旋轉，將此故障行星托輥轉動到非工作位置后， 繞行星軸旋轉的力矩小于設置的扭矩，整個行星式組合滾筒停止轉動，在此位置的故障行星托輥不接觸輸送皮帶，即輪流到一空位。 在輸送皮帶短暫停機的情況下取下此行星托輥，重新換上新的行星 托輥即可投入運行，不需要將整個滾筒換下，縮短了維修時間，也降低了勞動強度；②可提高輸送皮帶的作業率3—5%; (D延長整個滾筒的使用壽命數十倍；④節約能源。由于輸送皮帶只帶動少數幾個行星托輥轉動，行 星托輥的轉動慣量比整個滾筒慣量小得多，所以運轉時的能量損耗 也少。 具有自動矯正輸送皮帶跑偏的作用。行星托輥的耐磨層加工 有對旋螺旋，能自動調整輸送皮帶，防止輸送皮帶跑偏。⑥行星托輥采用錐體配合密封形式密封，密封效果好，提高了 托輥的使用壽命，行星托輥錐體配合的密封形式吸取了迷宮密封的 優點，能調節內、外錐體的配合間隙而達到最佳的密封效果，并且 運行阻力很小，巧妙地利用了托輥在運動時產生的離心作用力將水 和灰等雜物甩出去，從而防止雜物進入軸承而損壞軸承。當輸送皮 帶處于待機狀態即行星托輥不轉動時，雜物可由軸承套錐體兩端的 環形槽排出。行星托輥運轉時進入軸承套錐體上的雜物被甩出后沿 著與之相配合的端蓋的內錐面排出，具有相當好的密封效果。
圖1為本發明所述的一種輸送皮帶機用行星式組合滾筒的結構 示意圖，亦為本發明的摘要附圖。圖2為支板、行星托輥軸承座、行星軸、鋼管或耐磨層及輸送 皮帶的關系示意圖。圖3為左支板(或右支板)的外形示意4為棒式主軸外形示意5為管式主軸外形示意6為棒式行星軸外形示意圖 圖7為管式行星軸外形示意8為左或右軸承套的下端與左或右端蓋及左或右軸承之間的 局部關系示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。 實施例1;采用棒式主軸和棒式行星軸 如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖6和圖8所示。 先組裝好棒式行星托輥18，在棒式行星軸11的d段和d'段 上(如圖6 )裝有左軸承10和右軸承l(T ，靠近左軸承10、右軸承 l(T在棒式行星軸11的d段和(T段上套裝有左端蓋9和右端蓋， 左軸承10與左端蓋9的外周套裝有左軸承套8,左軸承套8的下端 加工有一錐面，在此錐體的兩端加工有環形槽24,左端蓋9的內面 加工成與左軸承套8相配合的錐面。在右軸承10'與右端蓋9'的 外周套裝有右軸承套8、右軸承套8'的下端加工有一錐面。在此 錐體的兩端加工有環形槽24，右端蓋9'的內面加工有與右軸承套 8'相配合的錐面(如圖8所示)。在左軸承套8和右軸承套的 外沿套裝鋼管12，鋼管12的整體外周包裹有耐磨層13,所述耐磨 層13的材質選用超高分子量聚乙烯。耐磨層13的兩端外邊加工有 長約200毫米左右的螺距為20毫米的對旋螺旋，如耐磨層13的左 端為左旋，右端為右旋，此對旋螺旋的作用在于能自動調整輸送皮 帶14，防止輸送皮帶14跑偏。在階梯形的棒式主軸17 (如圖4所示)的a段和a'段經鍵固 定安裝有結構形狀相同的左支板19和右支板19'(如圖l所示)， 左支板19和右支板19'的外形如圖3所示。在左支板19和右支板 19'上有N (N>4的整數)個均勻分布的突臺，每個突臺上用緊定 螺墊16將左行星托輥固定座7和右行星托輥固定座固定在左支板19和右支板19'上，所述的行星托輥固定座7和亦可用行 星托輥軸承座代替。在棒式主軸17的a'段和c'段上裝有右主軸 軸承座15,所述右主軸軸承座15可選用DTII型系列軸承座，也可 選用Z26XXBD軸承座，均為已有才支術，市場可買產品。在棒式主軸 17的a #炎和b革爻上裝有左主軸軸承座20,所述左主軸軸承座20可 選用DTII系列軸承座，也可選用Z26XXBD軸承座，均為已有技術， 市場可買產品，靠近左主軸軸承座20在棒式主軸17的b段上裝有 透蓋6，緊挨透蓋6在棒式主軸17的c段上裝有第二摩擦體5，第 二摩擦體5緊靠在左主軸軸承座20的出軸端。第一摩擦體4和蝶 簧3依次裝配在第二摩擦體5的伸出段上，中間體22裝配在盤蓋2 和左主軸軸承座20上的透蓋6之間，穿過盤蓋2、中間體22及透 蓋6上的定住孔旋進在左主軸軸承座20座體上的螺孔后的固定螺 栓1將中間體22、盤蓋2及透蓋6緊固在左主軸軸承座20的座體 上。第一摩擦體4上的圓鍵21嵌在中間體22的鍵槽內，扭矩設置 螺栓23旋過盤蓋2上的螺孔后頂在蝶簧3上。轉動扭矩設置螺栓 23先給棒式主軸17設置一摩擦扭矩，此摩擦扭矩稍大于輸送皮帶 14與所接觸的行星托輥18之間的摩擦力所產生的一圍繞棒式主軸 17旋轉的力矩。將N (N>4的整數)個裝好的行星托輥18的兩頭分別裝配在 左支板19和右支板19'上的左行星托輥軸承座7和右行星托輥軸 承座7'中。輸送皮帶14繞在數個行星托輥18的外周，帶動接觸 的行星托輥18轉動。當輸送皮帶14在輸送散狀物料時，輸送皮帶14的內表面同所 述的輸送皮帶機用行星式組合滾筒中的N個棒式行星托輥18的表 面相接觸(如附圖2所示輸送皮帶14與5個棒式行星托輥18的表 面相接)。起初階段由于棒式行星托輥18轉動靈活，輸送皮帶14 與各個棒式行星托輥18之間的摩擦為滾動摩擦，當經過一段使用時間后，其中某一個或幾個棒式行星托輥18出現故障，即轉動不 靈活或不轉動，輸送皮帶14與它們之間的摩擦變成滑動摩擦，輸 送皮帶14與接觸的棒式行星托輥18之間的摩擦力產生一圍繞棒式 主軸17旋轉的力矩大于事先經扭矩設置螺栓23給棒式主軸17設 定的摩擦扭矩，從而使整個輸送皮帶機用行星式組合滾筒繞棒式主 軸17旋轉，旋轉的結果是將出現的故障的一個或幾個棒式托輥18 轉動到非工作位置，其后繞棒式行星軸11旋轉的力矩小于設置給 棒式主軸—17的扭矩，整個行星式組合滾筒停止轉動，短暫停機情 況下取下有故障的行星托輥18,換上新的行星托輥18,保證整個 行星式組合滾筒處于正常工作狀態。、實施例2 ,采用管式主軸和管式行星軸 如附圖1、圖2、圖3、圖5、圖7和圖8所示。 由棒式主軸17變成為管式主軸17',由棒式行星軸11變成管式行星軸ir，其中左行星托輥固定座7和右行星托輥固定座7'亦可用滑動軸承座或滾動軸承座代替。其結構與作用同實施例1所述相同。
權利要求
1、一種輸送皮帶機用行星式組合滾筒，其特征在于在棒式行星軸(11)/管式行星軸(11′)的d段和d′段上裝有左軸承(10)和右軸承(10′)，靠近左軸承(10)、右軸承(10′)在棒式行星軸(11)/管式行星軸(11′)的d和d′段上裝有左端蓋(9)和右端蓋(9′)，左軸承(10)與左端蓋(9)的外周套裝有左軸承套(8)，右軸承(10′)與右端蓋(9′)的外周套裝有右軸承套(8′)，在左軸承套(8)和右軸承套(8′)的外沿套裝鋼管(12)，鋼管(12)的整體外周包裹有耐磨層(13)，耐磨層(13)的兩端外邊加工有對旋螺紋；階梯形的棒式主軸(17)/管式主軸(17′)的a段和a′段經鍵固定安裝有結構形狀相同的左支板(19)和右支板(19′)，在左支板(19)或右支板(19′)上的等于4個或多于4個的突臺上用緊定螺栓(16)將左行星托輥固定座(7)和右行星托輥固定座(7′)固定在左支板(19)和右支板(19′)上；在棒式主軸(17)/管式主軸(17′)的a′段和c′段上裝有右主軸軸承座(15)，在棒式主軸(17)/管式主軸(17′)的a段和b段上裝有左主軸軸承座(20)，靠近左主軸軸承座(20)在棒式主軸(17)/管式主軸(17′)的b段上裝有透蓋(6)，緊挨透蓋(6)在棒式主軸(17)/管式主軸(17′)的c段上裝有第二摩擦體(5)，第一摩擦體(4)和蝶簧(3)依次裝配在第二摩擦體(5)的伸出段上，中間體(22)裝配在盤蓋(2)和左主軸軸承座(20)上的透蓋(6)之間，穿過盤蓋(2)、中間體(22)及透蓋(6)上的定位孔旋進在左主軸軸承座(20)座體上螺孔后的固定螺栓(1)將中間體(22)，盤蓋(2)、透蓋(6)緊固在左主軸軸承座(20)的座體上，第一摩擦體(4)上的圓鍵(21)嵌在中間體(22)的鍵槽內；扭矩設置螺栓(23)旋過盤蓋(2)上的螺孔后頂在蝶簧(3)上；等于4個或多于4個的行星托輥(18)的兩頭分別插裝在左支板(19)和右支板(19′)上的左行星托輥固定座(7)和右行星托輥固定座(7′)中，輸送皮帶(14)繞在行星托輥(18)的外周。
2、根據權利要求1所述的一種輸送皮帶機用行星式組合滾筒， 其特征在于在左軸承套(8 )和右軸承套(8')的下端加工有一 錐體，在此錐體的兩端加工有環形槽(24),左端蓋(9)和右端蓋 (9')的內面加工成與左軸承套(8)和右軸承套(『)相配合的 錐面。
全文摘要
本發明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業輸送散狀物料的輸送皮帶機用行星式組合滾筒。左、右支板分別裝配在主軸的兩端，每個行星托輥兩頭裝配有行星托輥固定座，各行星托輥經緊定螺栓穿過行星托輥固定座上的定位孔后裝配在左、右支板上。主軸的兩端裝配有左、右主軸軸承座。第二摩擦體裝配在主軸出軸端，第一摩擦體和碟簧裝配在第二摩擦體的伸出段上。中間體裝配在盤蓋和左主軸軸承座上的透蓋之間，中間體、盤蓋、透蓋通過螺栓穿過其定位孔旋進在左主軸軸承座上的螺紋孔緊固在座體上，第一摩擦體上的圓鍵嵌在中間體的鍵槽內。輸送皮帶只與幾個行星托輥的外表面接觸，當某幾個行星托輥出現故障時，輸送皮帶會自動將它們帶動到非工作位置。該組合滾筒更換維護方便、使用壽命長。
文檔編號B65G23/00GK101224824SQ200810030548
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月22日 優先權日2008年1月22日
發明者吳建初, 唐群俊 申請人:唐群俊